3. INTRODUCCION

4. • Se vive en un mundo internacionalizado, de
globalización de la economía y de libre
comercio, donde existe una elevada
competencia desde el exterior, y la
necesidad de encontrar nuevos mercados en
otros países.

6. • En la actualidad, uno de los métodos más
importantes para la unión de piezas y
conjuntos metálicos en general en las
industrias que aportan al producto interno
bruto y adelanto en infraestructura de
países desarrollados y en vías de desarrollo
es la “Soldadura y sus tecnologías”

7. • La especialidad de Soldadura hoy en día es
una actividad que requiere de Profesionales
altamente calificados

8. • Cada vez es más frecuente que las
empresas contratistas y de fabricación
metal mecánica requieran soldadores
homologados o calificados, lo cuál desde
hace buen tiempo a traído más de un dolor
de cabeza a los “profesionales técnicos” de
la soldadura.

9. • El problema radica en que no muchos tienen
la idea clara de lo que significa la
calificación u homologación de soldadores.

10. OBJETIVO

11. • Es objetivo de esta inducción es clarificar
algunos conceptos y absolver algunas
preguntas que ayudarán tanto a los
soldadores como a los que requieren de
soldadores homologados, a entender la
finalidad, alcances y particularidades de la
calificación u homologación de soldadores.

12. ORGANIZACIONES PRODUCTORAS DE
CODIGOS,ESTANDARES Y
ESPECIFICACIONES PARA LA
SOLDADURA

13. “AWS”
American Welding Society
• Sociedad Americana de Soldadura

14. “API”
American Petroleum Institute
• Instituto Americano del Petróleo

15. “ASME”
American Society of Mechanical
Enginners
• Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos

16. ¿Que es un Código para
Soldadura?
• Documento producido por una Organización
para Soldadura ,que contiene un conjunto
de requisitos mínimos de calidad.
• Utilizado para regir los Procesos de
Soldadura y asegurar practicas seguras de
soldadura al igual que productos soldados de
alta calidad

17. • Son la documentación básica que rige y guía
la práctica de soldadura aplicables para:
1) Fabricar productos soldados que cumplan
con la calidad y seguridad del trabajador
requerida.
2) Suministrar una real y razonable protección
a la vida, la propiedad y el medio ambiente.

18. ¿Cuáles son los Procesos de
Soldadura de mayor aplicación?
• Soldadura por Arco de Metal Protegido
(S.M.A.W / Electrodo Revestido)
• Soldadura por Arco de Metal y Gas
(G.M.A.W / Mig-Mag)
• Soldadura por Arco con Núcleo Fundente
(F.C.A.W / Alambre Tubular)
• Soldadura por Arco de Tungsteno y Gas
(G.T.A.W / Tig)
• Soldadura por Arco Sumergido
(S.A.W / Arco Sumergido)

19. ¿Cuáles son los Códigos de
Soldadura de uso masivo?
• Si bien cada empresa puede tener un Código
u referencia de soldadura para asegurar la
calidad de sus uniones soldadas; existen
varias referencias entre las cuáles las más
conocidas son:
• AWS D1.1.
• API 1104.
• ASME IX.

20. (AWS D1.1)
Structural Welding Code-Steel
• Conjunto de códigos de
la Sociedad Americana
de Soldadura (AWS)
que regulan las
estructuras de acero en
general con soldaduras,
tales como edificios,
puentes, etc.

21. API 1104
• Organización que
regula los
estándares
industriales para
la industria de
petróleo y gas
natural. Aplicable
para
oleoductos, gasodu
ctos o materiales
relacionados.

22. ASME SECCIÓN IX
• Código para la
calificación de
procedimientos y
soldadores de
Construcción de
Calderas y Recipientes
de Alta Presión .

23. CALIFICACION DE UN
PROCEDIMIENTO SOLDADURA

24. ¿Que es la Calificación de un
Procedimiento de Soldadura?
• Es la Declaración de las empresas de que los
procedimientos de soldadura y el personal han
sido probados de acuerdo con el código o
especificación apropiado y que han sido
encontrados aceptables.

25. ¿Quiénes son los responsables de
las calificaciones?
• La mayoría de los códigos y especificaciones
delegan la responsabilidad de estas
calificaciones en manos del fabricante o el
contratista.

26. ¿Por qué es importante las
calificaciones de soldadura?
• Porque genera ahorros, cuando los
soldadores y métodos de fabricación han
sido probados es menos probable que haya
costos excesivos causados por rechazos de
soldaduras y, por consiguiente, demoras en
los trabajos.

27. ¿Cuáles son las partes de un
Procedimiento de Soldadura?
1. WPS: (WELDING PROCEDURE SPECIFICATION)
ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
2. PQR: (PROCEDURE QUALIFICATION RECORD)
REGISTRO DE LA CALIFICACIÓN DEL
PROCEDIMIENTO
3. WPQ:(WELDER PERFORMANCE QUALIFICATION)
CALIFICACIÓN DE LA PERFORMANCE DEL
SOLDADOR

28. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
(WPS)
(WELDING PROCEDURE SPECIFICATION)
Documento escrito preparado por un departamento
técnico o de ingeniería de la empresa para
dar instrucciones precisas al personal que
ejecuta (soldador) y al que inspecciona (inspector)
las soldaduras.

29. ¿Cuál es propósito del (WPS)?
El propósito de una WPS es definir y
documentar todos los detalles que se
deben tener en cuenta al soldar
materiales o partes específicas.

30. ¿Que contiene el (WPS)?
• Su contenido debe estar de acuerdo con los
requerimientos aplicables de los códigos, de
las exigencias del contrato u orden de
compra y de las buenas prácticas de
ingeniería:
1. Variables Esenciales.
2. Variables No Esenciales.
3. Variables Esenciales Suplementarias.

31. Contenido del WPS
1. Identificación de la WPS, de la empresa y del
responsable de la WPS.
2. Identificación de los metales base:
Especificación, tipo y/o grado.
3. Proceso (s) de soldadura utilizados.
4. Diseño de la juntas, tolerancias y detalles.

32. Contenido del WPS
5. Tipo, clasificación y composición de los metales
de aporte y otros materiales de soldadura.
También se pueden incluir las condiciones de
almacenamiento de estos materiales.
6. Posiciones en las cuales es aplicable el
procedimiento.
7. Precalentamiento y temperaturas entre pases.

33. Contenido del WPS
8. Tipo y composición de los gases de
protección, cuando sea aplicable.
9. Tipo de corriente eléctrica, polaridad y
rangos de corriente para los diferentes tipos
y tamaños de electrodos o varillas utilizadas.
10. Voltaje y velocidad de avance del arco

34. Contenido del WPS
13. Otras características eléctricas (modo de
transferencia, velocidad de alimentación del
alambre, etc.).
14. Preparación de las juntas y limpieza de las
superficies para la soldadura.
15. Puntos de soldadura para armado y ensamble
de las partes.

35. Contenido del WPS
16. Preparación de la raíz de la soldadura antes
de soldar por el otro lado.
17. Entrada de calor a la junta.
18. Otras como: tipo de cordón, boquillas de
gas, oscilación, distancia de contacto del
electrodo, simple o múltiples pases, martillado
de las juntas y otros aspectos que se
consideren relevantes.

36. REGISTRO DE LA CALIFICACION DEL
PROCEDIMIENTO
(PQR)
(PROCEDURE QUALIFICATION RECORD)
Documento que valida y respalda una
WPS, en el cual se registran los valores
reales de las variables del procedimiento
de soldadura usado para ejecutar una
calificación en una probeta soldada y los
valores de los resultados obtenidos de
las pruebas y ensayos efectuados a la
misma.

37. ¿Para que sirve es el (PQR)?
- Sirve para demostrar la compatibilidad
existente de los metales base, los
materiales de aporte, los proceso de
soldadura y la técnica aplicada.
- El PQR es el documento que justifica o
soporta el WPS .
- El WPS depende directamente del PQR.

38. CALIFICACION DE LA PERFORMANCE DEL
SOLDADOR
(WPQ)
(WELDER PERFORMANCE QUALIFICATION)
• El WPQ mide la habilidad de los Soldadores
para ejecutar cordones de soldadura de
calidad, es decir depósitos de soldadura
resistentes.
• Asimismo es importante que se le brinde al
soldador todos los detalles del WPS u hoja
de procedimientos a fin de que sepa como
realizar lo soldadura.
• Es importante también comunicarle
claramente los criterios de inspección visual.

39. ¿Finalmente que es una
Calificación de un procedimiento
para Soldadura?
• Es la verificación y certificación de un
“Código de Soldadura” , a través del
resultado de una prueba realizada de
acuerdo a ciertos estándares y
especificaciones.
• Es básicamente soldar una probeta (cupón)
y realizar ensayos mecánicos (destructivos)
y no destructivos.

40. ¿Cuáles son los pasos para una
Calificación para Soldadura?
• 1).- Tomar en cuenta los requisitos y las
características de las operaciones
requeridas en el trabajo de soldadura a fin
de establecer las variables en la prueba de
calificación .

41. • 2).- Preparar un WPS u hoja de
procedimientos de soldadura, de acuerdo a
lo establecido en las referencias y calificar
ese WPS mediante la elaboración de un PQR
u hoja de calificación del procedimiento, a
menos que el procedimiento sea pre
calificado.

43. • 3).-Una vez realizado el WPS y PQR, se
procede a hacer la convocatoria de los
soldadores y se prepara un ambiente
adecuado para las pruebas, asimismo es
importante que se le brinde al soldador
todos los detalles del WPS u hoja de
procedimientos a fin de que sepa como
realizar lo soldadura.

45. • IMPORTANTE:
Comunicarle claramente los criterios de
inspección visual:
- Máquinas en buen estado, con kits de medición
de Amperaje y Voltaje.
- Ventilación natural o sistemas de extracción de
humos.
- Hornos para la conservación de electrodos
- Equipos y accesorios según el WPS :
(Amoladora, abrasivos, tizas térmicas, etc.)

46. • 4).- El inspector revisa las probetas y las
demás variables como materiales,
espesores, consumibles y su estado de
conservación y ordena que el soldador
comience a soldar.
• Durante la soldadura se chequean que se
estén respetando el rango de parámetros,
operaciones de soldadura y limpieza
indicadas en el procedimiento.

48. • 5).-Una vez terminada la probeta, el
inspector realiza la inspección visual, y sólo si
la probeta cumple con los requisitos definidos
por la referencia ordenará se preparen la
misma para los diferentes Tipos de Ensayos
(destructivos y no destructivos).

51. Ensayos Destructivos
• Tensión
• Doblamiento Guiado
• Rotura Nick
• Macroataque
• Rotura del Filete
• Impacto

52. Probeta de Doblez ASME Y AWS D1.1

55. Ensayos no Destructivos
(END)
• Inspección visual (VT)
• Radiografía (RT)
• Ultrasonido (UT)
• Partículas Magnéticas (MT)
• Líquidos Penetrantes (PT)

56. Probeta de Radiografía API 1104

57. • 6).-Luego de ensayarse las probetas por
medio de ensayos destructivos u no
destructivos el inspector realizará la
inspección visual de las mismas o recibirá
los resultados de los inspectores en
ensayos, a fin de dar su veredicto final;
todos los ensayos deben ser satisfactorios
para poder calificar positivamente al
soldador.

58. • 7). -La empresa elabora los certificados de
calificación de soldadores siguiendo las
pautas de las referencias y envía éstos al
inspector a fin de que sean sellados y
refrendados por el mismo.

60. ¿Entonces que es un Soldador
Calificado u homologado?
• Es aquel soldador que
es capaz de producir
Uniones Soldadas de
Calidad, es decir
cordones de soldadura
resistente al esfuerzo
al que se le someterá.

61. • Las características y requisitos de calidad
que estas uniones debe estar determinadas
de acuerdo a un Código u referencia
específicos.
• Estas referencias varían de acuerdo a las
características de la aplicación.

62. ¿Que es una Unión Soldada de
Calidad?
• Se considera como unión
soldada de calidad, si
solo si , se ha
verificado mediante
mediciones la
conformidad entre las
características
(medibles) de la unión
soldada y dimensiones
correspondientes
(máximas o mínimas
permitidas) establecidas
en un Código u
especificación .

63. ¿Que factores influyen en la
calidad de una unión soldada?
1).- Diseño de la unión soldada.
2).- Los Materiales de Construcción.
3).- El Procedimiento de soldadura.
4).- La manera de aplicación de soldadura.
5).- El programa de inspección.

65. ¿Cuáles son los elementos
fundamentales en la calidad de
una unión soldada?
• Son tres elementos fundamentales:
1).- Personal Calificado.
2).- Herramientas de Medición.
3).- Código u especificación aplicable.

69. ¿Que es tiempo dura la validez
de los certificados?
• Dada a que la habilidad para soldar puede
ser perdida cuando el soldador no está en
continuo ejercicio de la misma, normalmente
las referencias establecen una validez de 6
meses, este plazo puede ser extendido en
caso el soldador demuestre que durante los
6 meses ha estado realizando las
operaciones de soldadura materia de la
calificación previa.

70. CONCLUSIONES

71. • La calificación de soldadores es obligación
de los contratistas o fabricantes metal
mecánicos, quienes deben conocer las
referencias a fin de preparar los WPS y
PQR con los que se harán la calificación.

72. • Asimismo se hará la convocatoria tanto de
los soldadores como del inspector , se
transmitirá los requerimientos del WPS y
luego el inspector realizará la inspección
antes, durante y después de la soldadura.

73. • Si la probeta aprueba los requerimientos de
Inspección Visual VT, se procederá a
preparar las probetas y a realizar los
ensayos, cuyos resultados satisfactorios
conducirá a la firma de los certificados de
calificación de soldadores, los cuáles fueron
preparados por los contratistas o
fabricantes.

74. • La calificación de soldadores es muy
específica para cada aplicación en
soldadura, no existen calificaciones globales
y por otro lado son temporales. Estas
además son costosas pues la fabricación de
probetas, inspección y posterior ejecución
demandan recursos de la empresa.

75. DEFECTO Y DISCONTINUIDAD

76. ¿Que es una discontinuidad?
• Cualquier falta de uniformidad, en el
material , pieza o estructura.