Este documento describe las propiedades físicas y químicas que afectan el acabado de cuero, incluyendo la viscosidad, tamaño de partícula, pH, concentración, dureza, absorción de agua, resistencia a la luz y flexiones. Explica cómo estas propiedades influyen en las características de la película formada y las propiedades mecánicas del acabado final. También cubre conceptos como tensión superficial e interfacial y sus efectos en la formación de la película.

1. II. EL ACABADOR Y LA FISICO-QUIMICA.
UNIDAD 1. El acabado y la física.
UNIDAD 2. El acabado y la química polimérica.
UNIDAD 1. El acabado y la física.
En relación a los recubrimientos en general, podemos decir que las propiedades de los
polímeros dependen en gran parte de las propiedades de los monómeros que los conforman
primariamente, las principales propiedades que debemos considerar son:
Viscosidad:
La viscosidad de las películas de polímero ayuda a mejorar:
• El grado de transferencia (máquina de rodillos).
• Una mejor igualación (a menor viscosidad).
Felpa-pistola 10-12 seg. Copa Ford 4.
Cortina-roller 20-24 seg. Copa Ford 4.
Tamaño de partícula.
El tamaño de partícula impacta directamente en el uso sugerido:
Ultrafinas y < 0.1 µ Impregnación.
microdispersa
Finas. 0.1 – 0.4 µ Impregnación.
Grandes. > 0.4 µ Capas.
A menor tamaño de partícula mayor poder ligante, brillo, propiedades mecánicas de la
película y mayor poder de penetración.
A mayor tamaño de partícula mayor relleno.
PH
Impregnaciones y capas de fondo 3-6 pH
Capas intermedias 7-8 pH

2. Espesamiento al amoniaco.
A mayor espesamiento mayor hinchamiento y quedan superficiales con buena cobertura. Es
una propiedad muy útil cuando se trabaja con cueros de baja selección en los que se busca
tapar la falla a base de cobertura.
Concentración.
Dependiendo de la resina, el porcentaje de concentración influye en el tipo de capa que se
busca crear, p.e: una resina de uretano de baja concentración (20-22) no produce películas
estables, por lo tanto, puede utilizarse para acabados muy ligeros en los cuales no se quiere
sobrecargar la flor.
La mayoría de las resinas se ubican en el rango entre 30 y 60 % de concentración de sólidos
considerando como tales al polímero propiamente, el tensoactivo y el plastificante.
Estabilidad mecánica.
Cuando una emulsión de polímero sufre una agitación mecánica violenta pueden formarse
grumos grandes dentro de la mezcla, esta propiedad tiene una aplicación práctica cuando se
alimentan mezclas por medio de bomba neumática a la roller o a la máquina de pistolas
automática, debido a que los grumos que pueden generarse pueden:
• En el caso de la pistola, tapar los conductos.
• En el caso de la roller, afectar la uniformidad de los colores asi como de las capas
aplicadas.
Estabilidad a los disolventes.
Mide el grado de solubilidad o hinchamiento de la película al someterla a la acción de un
solvente.
• Poca estabilidad produce:
o Hinchamiento.
o Precipitado (se desbarata).
Estabilidad a los tensoactivos.
A las formulaciones de impregnación se les incorpora cierta cantidad de tensoactivo para
facilitar la penetración, sin embargo, si se abusa se puede conseguir un hinchamiento y por
tanto: precipitación.
Estabilidad a los electrolitos.

3. La presencia de sales puede precipitar la resina, por tanto, hay que escoger productos con el
mínimo de sales, así como tener cuidado con el agua que se ocupa para mezclar las
preparaciones.
Estabilidad a la temperatura.
A Bajas temperaturas puede romperse la emulsión.
Se recomienda almacenar en lugares con una temperatura de 15-20º c.
Color.
De blanco lechoso hasta transparentes.
Olor.
El olor se considera una propiedad subjetiva, pero hay que tomarla en cuenta porque puede
denotar una precipitación alcalina.
Formación de película.
Dependiendo del tipo de Pegajosidad Adherencia
película formada, esta incide Dureza. Flexiones.
directamente en las Tamaño de partícula. Fricciones.
propiedades de los acabados.
Temperatura de transición.
Es la temperatura a la cual el polímero deja de ser blando y maleable para volverse rígido,
es conocida como:
Tg o Temperatura de transición vítrea.
Está íntimamente ligada a las propiedades físicas del polímero, dándonos una idea de su
dureza a temperatura ambiente, asi como de su flexibilidad en frío.
Se le relaciona con la tenacidad.
Dureza (grados shore).
Resina dura. Disminuye la resistencia a las flexiones.
(Según el tipo de monómero). Disminuye la adherencia.
Aumenta la resistencia a las fricciones y al rasguño.
Aumenta la resistencia a la humedad.
Absorción de agua.
Mide la cantidad de agua absorbida por el polímero. Esta relacionada con el tipo y la
cantidad de tensoactivo, así como la presencia de monómeros sin polimerizar. El agua
plastifica el acabado disminuyendo las propiedades mecánicas.

4. Resistencia al Seco. Húmedo.
agua. Adherencia. Si. No.
Flexiones Si No
Fricciones. Si No
Resistencia a la luz.
La resistencia al amarillamiento influye en la fabricación de blancos y tonos pasteles.
Tenacidad.
Es la resistencia a romperse o deformarse.
Está vinculado a la resistencia a la flexión y deberá ser lo más alto posible dentro de los
límites de la flexibilidad.
Resistencia a las flexiones.
Indica la resistencia a la fatiga de la película. Se determina sometiendo cíclicamente a una
misma deformación hasta conseguir una deformación permanente, generalmente rotura de
película. Este parámetro se relaciona con la elasticidad.
Resistencia al frío.
Cuanto menor sea el Tg, mayor será la resistencia a bajas temperaturas, esto debe ser
considerado para el caso de pieles de exportación destinadas a mercados con temperaturas
bajo cero.
Transparencia.
Películas transparente tienen mejores propiedades en acabados de flor entera.
Elasticidad.
Es el % de elongación a la rotura.
La mayoría de los métodos de aplicación se han desarrollado empíricamente, pero una
acabador hábil sabe que debe considerar las propiedades físicas de los materiales a fin de
obtener películas de buena calidad y que cumplan con los parámetros requeridos.
Las reacciones físico químicas que se generan en el acabado son reacciones de superficie,
por lo cuál es muy importante considerar asimismo la tensión superficial y la tensión
interfacial.
Se llama tensión superficial al fenómeno por el cual la superficie de un líquido tiende a
comportarse como si fuera una delgada película elástica, esto permite a a algunos insectos
“caminar” sobre la superficie del mismo.
La tensión superficial tiene como principal efecto la tendencia del líquido a disminuir en lo
posible su superficie para un volúmen dado, de aquí que un líquido en ausencia de gravedad

5. adopte la forma esférica, que es la que tiene menor relación área/volumen. De la misma
manera, este fenómeno produce la forma de las gotas de líquido.
.
Entendemos como Tensión Superficial a la fuerza excedente debida a que las
moléculas de la superficie de un líquido sólo están en contacto con las otras del líquido
por la parte inferior, lo cual crea un desequilibrio en las fuerzas de atracción molecular.
Por ella la superficie de un líquido tiende a reducirse lo máximo posible. Tenemos así
por la tensión superficial se pueden formar las gotas del líquido.
La Tensión Interfacial es consecuencia de las Tensiones Superficiales de las fases del
conjunto. Las distintas capas de sustancias se sostienen sobre el cuero por fuerzas que
se conocen como Tensión Interfacial.

6. Película Propiedades.
Suave y elástica Mejora flexiones y facilita tamboreado.
Dura y no pegajosa Mejora resistencia a la abrasión.
Pegajosidad media Mejora la adhesión
Seca y sin pegajosidad Mejora planchado y grabado
Para la formación de los ligantes se requiere de los siguientes componentes:
• Agua. • Mejora flexiones y facilita tamboreado.
• Monómero. • Base para formar polímeros.
• Tensoactivo. • Actúan como emulsionantes.
• Iniciadores. • Son catalizadores de la reacción.
Propiedades físicas transmitidas por algunos monómeros a sus polímeros.
PELÍCULA TACTO DUREZA RESISTENCIA A ELONGACIÓN ABSORCIÓN DE
RESIDUAL LA TENSIÓN AGUA
Acrilato de Si No Bastante Moderada Moderada Moderada
metilo blanda
Acrilato de Si Si Blanda Baja Muy alta Baja
etilo
Acrilato de Si Si Muy Muy baja Muy alta Baja
butilo blanda
Acrilato de Si No Muy Alta Muy alta Muy baja
etil exilo blanda
Acetato de Si No Bastante Alta Baja Moderada
vinilo dura alta
Estireno Si No Dura Alta Baja Baja
Metacrilato Si No Dura Alta Baja Ligera
de metilo
Cloruro de Si No Dura Alta Baja Baja
vinilo
Propianato Si Si Blanda Muy baja Muy alta Moderada
de vinilo
acrilonitril Si No Dura Alta Baja Moderada
o
Propiedades físicas de algunos productos de acabado.
COMPONENTES. MEJORAN REDUCEN

7. Ligantes Planchado, brillo, resistencia Anclaje, frote húmedo y las flexiones en
proteínicos. calor, resistencia a los solventes. seco y húmedo.
Resistencia al frote seco.
Cargas Relleno, igualación, planchado, Elasticidad, anclaje y flexometría.
aniónicas. resistencia al calor.
Cargas Selección, igualación. Anclaje, flexiones.
catiónicas.
Ceras. Plancha, relleno, regula brillo. Anclaje entre capas, elasticidad y
flexometría.
Pigmentos. Relleno, dureza, color. Por encima del CVP* crítico, reducen
anclaje, flexión, elasticidad.
Anilinas. Viveza, color. Frotes secos, húmedos. Pueden causar
migraciones (sublimación). Comprobar
resistencia al calor.
Igualadores. Igualación. Frote húmedo.
Penetradores. Anclaje, penetración. Flexión húmeda, frotes húmedos.
Espesantes. Viscosidad, bajo cizallamiento. Frotes húmedos, flexión húmedo, control
pH.
Agentes de Tacto, planchado, grabado. Frotes húmedos.
tacto.
* = CVP es la Concentración Volumen-Peso, es decir la relación entre ligante-no ligante, la cual debe encontrarse entre 2:1
OPERACIÓN PARTICULAS PH CARGA TG TENACIDAD ELONGACION ABSORCIÓN
K/CM 2 30ºC ROTURA DE AGUA.
Impregnación .05-.4 µ 3-6 Aniónica -10ºc 5 1000 25
Base .1-.5 µ 7-8 Aniónica. -10ºc 10 1000 10
Capa .4-.5 µ 7-8 Aniónica - 20 700 15
pigmentaria
Laca. .1-.4 µ 7-10 Aniónica. - 70-80 700 15
Ligantes de poliuretano.
Mención aparte merecen las preparaciones de charol, las cuales se fabrican mayormente
con resinas de tipo uretánico, aún cuando resinas de uretano se usan en combinación con
los sistemas acrílicos para reforzar sus propiedades. En el caso de los charoles, el diseño de
las formulaciones busca mejorar pieles de selecciones muy inferiores, por lo tanto, la
primera capa o capa base, deberá contener de un 30-50% de sólidos, aun cuando las
partículas de polímero son muy pequeñas y en esta etapa están disueltas en agua.
En el caso de los charoles acuosos, recientemente han tenido una aceptación creciente, dado
que ya se mejoraron enormemente las propiedades de las resinas, las cuales limitaban

8. anteriormente su aceptación a nivel industrial, algunas ventajas reconocidas de los
poliuretanos en dispersión acuosa:
Poliuretano en fase acuosa. Ligantes de butadieno. Ligantes de vinilo.
• No contaminan. • Buen comportamiento • Polímeros duros.
• Reducen riesgos de al vulcanizado. • No necesitan
incendio. • Alto poder ligante. plastificante.
• Aumentan la • Resistencia al frío • Buena resistencia a la
resistencia al frote (flexibilidad a bajas abrasión.
seco y húmedo temperaturas). • Aspecto plástico.
(contra acabados • Relleno e igualación.
normales). • Gran tamaño de
• Mayor resistencia al partícula.
rasguño. • Películas duras
• Buen anclaje. (butadieno-estireno).
• Resistencia al • Películas con gran
envejecimiento. resistencia al agua y a
• Resistencia a la luz. los disolventes.
• Estabilidad a la rotura • Gran transparencia.
del acabado con el • Reproducción del
tiempo. dibujo de la placa.
• Estabilidad a la rotura
del acabado por
temperatura.
UNIDAD 2. El acabado y la química polimérica.
Dado que la gran mayoría de los acabados actualmente se ejecutan por medio de
recubrimientos de polímeros, considero importante analizar en detalle las propiedades y
características de los polímeros, con el fin de comprender más en profundidad las
propiedades y características de los acabados.
POLÍMEROS.
Los polímeros naturales, por ejemplo la lana, la seda, la celulosa, etc., se han empleado
profusamente y han tenido mucha importancia a lo largo de la historia. Sin embargo, hasta
finales del siglo XIX no aparecieron los primeros polímeros sintéticos, como por ejemplo el
celuloide.
Los primeros polímeros que se sintetizaron se obtenían a través de transformaciones de
polímeros naturales. En 1839 Charles Goodyear realiza el vulcanizado del caucho. El
nitrato de celulosa se sintetizó accidentalmente en el año 1846 por el químico Christian

9. Friedrich Schönbein y en 1868, John W. Hyatt sintetizó el celuloide a partir de nitrato de
celulosa.
El primer polímero totalmente sintético se obtuvo en 1909, cuando el químico belga Leo
Hendrik Baekeland fabrica la baquelita a partir de formaldehído y fenol. Otros polímeros
importantes se sinterizaron en años siguientes, por ejemplo el poliestireno (PS) en 1911 o el
poli(cloruro de vinilo) (PVC) en 1912.
En 1922, el químico alemán Hermann Staudinger comienza a estudiar los polímeros y en
1926 expone su hipótesis de que se trata de largas cadenas de unidades pequeñas unidas por
enlaces covalentes. Propuso las fórmulas estructurales del poliestireno y del
polioximetileno, tal como las conocemos actualmente, como cadenas moleculares gigantes,
formadas por la asociación mediante enlace covalente de ciertos grupos atómicos llamados
"unidades estructurales". Este concepto se convirtió en "fundamento" de la química
macromolecular sólo a partir de 1930, cuando fue aceptado ampliamente. En 1953 recibió
el Premio Nobel de Química por su trabajo.
Wallace Carothers, trabajando en la empresa DuPont desde 1928, desarrolló un gran
número de nuevos polímeros: poliésteres, poliamidas, neopreno, etc.
La Segunda Guerra Mundial contribuyó al avance en la investigación de polímeros. Por
ejemplo, fue muy importante la sustitución del caucho natural por caucho sintético.
En los años 1950 el alemán Karl Ziegler y el italiano Giulio Natta desarrollaron los
catalizadores de Ziegler-Natta y obtuvieron el Premio Nobel de Química en 1963.
Otro Premio Nobel de Química fue concedido por sus estudios de polímeros a Paul J. Flory
en 1974.
En la segunda mitad del siglo XX se desarrollaron nuevos métodos de obtención, polímeros
y aplicaciones. Por ejemplo, catalizadores metalocénicos, fibras de alta resistencia,
polímeros conductores (en 2000 Alan J. Heeger, Alan G. MacDiarmid y Hideki Shirakawa
recibieron el Premio Nobel de Química por el desarrollo de estos polímeros), estructuras
complejas de polímeros, polímeros cristales líquidos, etc.
Clasificación.
Existen varias formas posibles de clasificar los polímeros, sin que sean excluyentes entre sí.
Según su origen.
• Polímeros naturales. Existen en la naturaleza muchos polímeros y las biomoléculas
que forman los seres vivos son macromoléculas poliméricas. Por ejemplo, las
proteínas, los ácidos nucleicos, los polisacáridos (como la celulosa y la quitina), el
hule o caucho natural, la lignina, etc.

10. • Polímeros semisintéticos. Se obtienen por transformación de polímeros naturales.
Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado, etc.
• Polímeros sintéticos. Muchos polímeros se obtienen industrialmente a partir de los
monómeros. Por ejemplo, el nylon, el poliestireno, el cloruro de polivinilo (PVC), el
polietileno, etc.
Según su mecanismo de polimerización.
En 1929 Carothers propuso la reacción:
• Polímeros de condensación. La reacción de polimerización implica a cada paso la
formación de una molécula de baja masa molecular, por ejemplo agua.
• Polímeros de adición. La polimerización no implica la liberación de ningún
compuesto de baja masa molecular.Esta polimerización se genera cuando un
"catalizador", inicia la reacción. Este catalizador separa la union doble carbono en
los monomeros, luego aquellos monomeros se unen con otros debido a los
electrones libres, y así se van uniendo uno tras uno hasta que la raccion termina.
• Polímeros formados por etapas. La cadena de polímero va creciendo gradualmente
mientras haya monómeros disponibles, añadiendo un monómero cada vez. Esta
categoría incluye todos los polímeros de condensación de Carothers y además
algunos otros que no liberan moléculas pequeñas pero sí se forman gradualmente,
como por ejemplo los poliuretanos.
• Polímeros formados por reacción en cadena. Cada cadena individual de polímero se
forma a gran velocidad y luego queda inactiva, a pesar de estar rodeada de
monómero.
Según su composición química.
• Polímeros orgánicos. Posee en la cadena principal átomos de carbono.
• Polímeros vinílicos. La cadena principal de sus moléculas está formada
exclusivamente por átomos de carbono.
Dentro de ellos se pueden distinguir:
• Poliolefinas, formados mediante la polimerización de olefinas.
Ejemplos: polietileno y polipropileno.
• Polímeros estirénicos, que incluyen al estireno entre sus monómeros.
Ejemplos: poliestireno y caucho estireno-butadieno.
• Polímeros vinílicos halogenados, que incluyen átomos de halógenos (cloro,
flúor...) en su composición.

11. Ejemplos: PVC y PTFE.
• Polímeros acrílicos. Ejemplos: PMMA.
• Polímeros orgánicos no vinílicos. Además de carbono, tienen átomos de oxígeno o
nitrógeno en su cadena principal.
Algunas sub-categorías de importancia:
• Poliésteres
• Poliamidas
• Poliuretanos
Polímeros inorgánicos. Entre otros:
• Basados en azufre. Ejemplo: polisulfuros.
• Basados en silicio. Ejemplo: silicona.
Según sus aplicaciones.
Atendiendo a sus propiedades y usos finales, los polímeros pueden clasificarse en:
• Elastómeros. Son materiales con muy bajo módulo de elasticidad y alta
extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero
recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de extensión y
contracción los elastómeros absorben energía, una propiedad denominada
resiliencia.
• Plásticos. Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo suficientemente intenso, se
deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original. Hay que
resaltar que el término plástico se aplica a veces incorrectamente para referirse a la
totalidad de los polímeros.
• Fibras. Presentan alto módulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que permite
confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.
• Recubrimientos. Son sustancias, normalmente líquidas, que se adhieren a la
superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo
resistencia a la abrasión.
• Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesión y una alta cohesión, lo
que les permite unir dos o más cuerpos por contacto superficial.
Según su comportamiento al elevar su temperatura.
Para clasificar polímeros, una de las formas empíricas más sencillas consiste en calentarlos
por encima de cierta temperatura. Según si el material funde y fluye o por el contrario no lo
hace se diferencian dos tipos de polímeros:

12. • Termoplásticos, que fluyen (pasan al estado líquido) al calentarlos y se vuelven a
endurecer (vuelven al estado solido) al enfriarlos. Su estructura molecular presenta
pocos (o ningún) entrecruzamientos. Ejemplos: polietileno (PE), polipropileno (PP),
PVC.
• Termoestables, que no fluyen, y lo único que conseguimos al calentarlos es que se
descompongan químicamente, en vez de fluir. Este comportamiento se debe a una
estructura con muchos entrecruzamientos, que impiden los desplazamientos
relativos de las moléculas.
La clasificación termoplásticos / termoestables es independiente de la clasificación
elastómeros / plásticos / fibras. Existen plásticos que presentan un comportamiento
termoplástico y otros que se comportan como termoestables. Esto constituye de hecho la
principal subdivisión del grupo de los plásticos y hace que a menudo cuando se habla de
"los termoestables" en realidad se haga referencia sólo a "los plásticos termoestables". Pero
ello no debe hacer olvidar que los elastómeros también se dividen en termoestables (la gran
mayoría) y termoplásticos (una minoría pero con aplicaciones muy interesantes).
Polímeros comunes.
• Polietileno (PE) (HDPE o LDPE, alta o baja densidad)
• Polipropileno (PP)
• Poliestireno (PS)
• Poliuretano (PU)
• Policloruro de vinilo (PVC)
• Politereftalato de etileno (PET)
• Polimetilmetacrilato (PMMA)
• Polianilina (PANI)
La naturaleza química de los monómeros, su masa molecular y otras propiedades físicas,
así como la estructura que presentan, determinan diferentes características para cada
polímero. Por ejemplo, si un polímero presenta entrecruzamiento, el material será más
difícil de fundir que si no presentara ninguno.
Polimerización y estructura.
La reacción por la cual se sintetiza un polímero a partir de sus monómeros se denomina
polimerización. Según el mecanismo por el cual se produce la reacción de polimerización
para dar lugar al polímero, ésta se clasifica como polimerización por pasos o como
polimerización en cadena. En cualquier caso, el tamaño de la cadena dependerá de
parámetros como la temperatura o el tiempo de reacción, teniendo cada cadena un tamaño
distinto y, por tanto, una masa molecular distinta, por lo que se habla de masa promedio
para el polímero.
La polimerización en etapas (condensación) necesita monómeros bifuncionales.
Ejemplo: HOOC--R1--NH2

13. Si reacciona con sí mismo, entonces:
2 HOOC--R1--NH2 <----> HOOC--R1--NH· + ·OC--R1--NH2 + H2O <----> HOOC--R1-
NH--CO--R1--NH2 + H2O
Polimerización del estireno para dar poliestireno
n indica el grado de polimerización
La estructura puede ser lineal o tambien ramificada (aparte de poder presentar
entrecruzamientos). También pueden adoptar otras estructuras, por ejemplo radiales.
Tipos de Reacciones de Polimerización. Hay dos reacciones generales de polimerización:
la de adición y la condensación. En las polimerizaciones de adición, todos los átomos de
monómero se convierten en partes del polímero. En las reacciones de condensación algunos
de los átomos del monómero no forman parte del polímero, sino que son liberados como
H2O, CO2, ROH, etc.
Algunos polímeros (ejemplo: polietilén glicol) pueden ser obtenidos por uno u otro tipo de
reacción.
Polimerización por Adición. Las polimerizaciones por adición ocurren por un mecanismo
en el que interviene la formación inicial de algunas especies reactivas, como radicales libres
o iones. La adición de éstas especies reactivas a una molécula del monómero convierte a la
molécula en un radical o Ion libre. Entonces procede la reacción en forma continua. Un
ejemplo típico de polimerización por adición de un radical libre es la polimerización de
cloruro de vinilo, H:C = CHCl, en cloruro de polivinilo (PVC).
Por otra parte, los polímeros pueden ser lineales, formados por una única cadena de
monómeros, o bien esta cadena puede presentar ramificaciones de mayor o menor tamaño.
También se pueden formar entrecruzamientos provocados por el enlace entre átomos de
distintas cadenas.
La naturaleza química de los monómeros, su masa molecular y otras propiedades físicas,
así como la estructura que presentan, determinan diferentes características para cada
polímero. Por ejemplo, si un polímero presenta entrecruzamiento, el material será más
difícil de fundir que si no presentara ninguno.

14. Los enlaces de carbono en los polímeros no son equivalentes entre sí, por eso dependiendo
del orden estereoquímico de los enlaces, un polímero puede ser: atáctico (sin orden),
isotáctico (mismo orden), o sindiotáctico (orden alternante) a esta conformación se la llama
tacticidad. Las propiedades de un polímero pueden verse modificadas severamente
dependiendo de su estereoquímica.
En el caso de que el polímero provenga de un único tipo de monómero se denomina
homopolímero y si proviene de varios monómeros se llama copolímero o heteropolímero.
Por ejemplo, el poliestireno es un homopolímero, pues proviene de un único tipo de
monómero, el estireno, mientras que si se parte de estireno y acrilonitrilo se puede obtener
un copolímero de estos dos monómeros.
En los heteropolímeros los monómeros pueden distribuirse de diferentes maneras,
particularmente para polímeros naturales, los monómeros pueden repetirse de forma
aleatoria, informativa (como en los polipéptidos de las proteínas o en los polinucleótidos de
los ácidos nucleicos) o periódica, como en el peptidoglucano o en algunos polisacáridos.
Los monómeros que conforman la cadena de un copolímero se pueden ubicar en la cadena
principal alternándose según diversos patrones, denominándose copolímero alternante,
copolímero en bloque, copolímero aleatorio, copolímero de injerto. Para lograr este diseño,
la reacción de polimerización y los catalizadores deben ser los adecuados.
a) Homopolímero
b) Copolímero alternante
c) Copolímero en bloque
d) Copolímero aleatorio
e) Copolímero de injerto
Finalmente, los extremos de los polímeros pueden ser distintos que el resto de la cadena
polimérica, sin embargo es mucho más importante el resto de la cadena que estos extremos
debido a que la cadena es de una gran extensión comparada con los extremos.