1. 第十章 价值工程
10.1 价值工程的基本原理
10.2 价值工程的组织与对象选择
10.3 功能分析与评价
10.4 方案创造
10.5 方案评价与实施效果
1

2. 10.1 价值工程的基本原理
价值分析（Value Analysis， VA ）
价值工程（Value Engineering VE )
1947年美国通用电器公司采购部门的工程师 L. D. Miles
1961年《价值分析和价值工程技术》
2

3. 价值分析：一种有组织的创造性方法，该方法的目的为有效
地识别出不必要的，既无助于质量、用途、寿命、外观或用
户特殊要求的成本。
后来价值分析的内容不断丰富完善，人们发现不能单靠几个
人来计算、分析，而要动员所有人参与，于是发展成了一个
大型的有组织的活动，就称为价值工程（Value Engineering，
VE）。
3

4. ⒈ 价值工程中价值的含义
Function (功能 ) F
Value (价值 ) = =
Cost (成本 ) C
开展价值工程活动的目的是提高产品或作业的价值
价值 就是用户购买使用物品时所支付的单位成本所取得
的物品功能的数量。
4

5. 如何比较价值？
若功能相同，成本低的价值大
若成本相同，功能好的价值大
所以价值是兼顾功能、成本二者的一个度量。
提高产品价值的途径：
⑴ 功能不变，降低成本
⑵ 成本不变，提高功能
⑶ 既提高功能又降低成本
⑷ 成本略有提高而功能有较大改善
⑸ 功能稍有下降而成本大幅度下降 5

6. ⒉ 价值工程的定义
以最低的总成本可靠地实现产品（作业）的必要功能，着重功能
分析，以提高产品（作业）价值为目的的有组织的技术经济活动。
换句话说，价值工程是分析价值、功能和成本三者的关系，以功能
分析为中心环节，设法消除多余功能和补充不足功能，满足用户需
要，从而使总成本最小，价值最高，这就是价值工程的基本原理。
这个定义包含了三个内容：
⑴ 目标是提高价值（产品）
⑵ 核心是对产品（作业）进行功能分析
⑶ 形式是有组织有领导的活动
6

7. VE中的重要概念
功能：就是所研究对象是干什么用的，作用如何，所达到的
指标如何？
产品功能的分类：
①按功能的性质分：使用功能和美学功能
②按功能的重要分：基本功能和辅助功能
VE中的必要功能：就是用户所要求的功能。
可靠地实现：就是在满足与功能有关的各种条件(性能、
可靠性、保养性、安全性、操作性）的基础上，实现用户
所要求的功能。
7

8. 总成本：指一个产品从开发、设计、制造到使用整个寿命周
期的成本
总成本（全寿命成本） C ＝生产成本Cv ＋使用成本Cu
使用成本含用户的使用，包括维护修理
成本C
总成本（全寿命成本） C
C‘
Cmin
生产成本Cv
Cmin
D
B
使用成本Cu
功能F
F0 最小成本功能
F‘
总成本与功能的关系 8

9. 功能分析的内容包括功能定义、功能整理和功能评价。
通过功能定义，准确掌握用户对产品所要求的功能；通
过功能整理，明确功能之间的关系；通过功能评价，找
出最佳方案。
VE的最大特征是把各方面的的力量组织起来，进行有组
织的活动。有组织的活动包含有两个意义：一是按照规范
化了的VE程序，详细认真地执行；二是集体设计。
9

10. ⒊ 价值工程的作用
价值工程的作用是在保证达到适宜的功能水平条件下，使
产品的寿命周期成本最低。
⒈ 消除产品中零件的过剩功能和不必要的成本
使用
效率 D 零件效率
F
产品效率
C
产品成本
零件成本
G
A
质量
*
在某一质量水平下，CD为零件过剩功能，AG为零件不必
要的成本
10

11. ⒉ 延长产品的生命期
销售额
通过VE活动使销售额起
死回生
时间
新产品开发 改进 改进 提高
品种 功能
式样
⒊ 提高企业竞争能力
⒋ 弥补原设计工作的不足
11

12. 4.价值工程的工作程序
VE工作程序表
VE工作程序
问题的确 构 思 的一
VE问题
定和解决 般过程 基本步骤 详细步骤
1.选择对象
确定对象 1.它是什么? 状态如何？
2.收集情报
3.功能定义
确定问题 分析 功能分析 2.它是干什么用的?
4.功能整理
3.它的成本是多少?
功能评价 5.功能评价
4.它的价值是多少?
综合 方案创造 6.方案创造 5.有无其他方案实现该功能?
7.概略评价
6.新方案的成本是多少？价值提
方案评价 8.方案具体制定
高了多少？
解决问题 9.详细评价
评价
10.实验研究
方案实施 11.方案审批实施 7.新方案能满足功能要求吗?
12.成果总评
12

13. 10.2 价值工程的组织与对象选择
1. 价值工程的组织
VE小组通常由3-7名成员组成，对所研究的
领域熟悉，知道数据来源，时间有保证，具
有创造性，改革精神，善于合作，并具有相
关部门和人员的动员能力。
13

14. 2. VE对象选择
1.选择产品作为VE对象的一般原则
主要是根据本企业的发展方向，经营目的，存在的问题，
薄弱环节，以提高生产率，提高质量，降低成本，提高
价值和提高经济效益为目标。
⑴ 量大涉及面广的产品
⑵ 成本高的产品
⑶ 结构复杂的产品
⑷ 体积与重量大的产品
⑸ 社会需要量大、竞争激烈的产品
⑹ 同类产品中技术指标差的产品
14

15. 2. 选择零部件作为VE对象的方法
（1）A.B.C.分析法
①基本原理：处理任何事情都要分清主次轻重，区别关键
的少数和次要的多数，根据不同情况进行分析。
通过成本分析发现：占零件数10%左右的零件，其成本往
往占整个产品的60～70%，这类零件归入A类；占零件数
20%左右的零件，其成本也占整个产品的20%，这类零件
归入B类；占零件数70%左右的零件，其成本仅占整个产品
的10～20%，这类零件归入C类。
15

16. 占总成本（%） 90%
70%
C
A B
0 20 40 60 80 100
占零件总数（%）
其中A类零件是我们主要研究的对象，B类选前几个，C
类则不选 。
16

17. ②步骤
a. 将零部件按成本大小依此排队
b.根据零件排队的累计件数，求出占全部零件总数的百分比
c.根据零件累计成本，求出占总成本的百分比
d.将全部零件划分为ABC三类
e.首先以A类，其次再以B类为VE对象
17

18. ③A.B.C.法的优缺点
A.B.C.法的优点是能抓住重点，把数量少而成本大的
零部件或工序选为VE对象，利于集中精力，重点突
破，取得较大成果。
A.B.C法的缺点是在实际工作中，由于成本分配不合
理，常会出现有的零部件功能比较次要而成本高，而
有的零部件功能比较重要但成本却低，致使后一种零
部件不能被选为VE对象，提高功能水平。
18

19. 例 下表列出了中型电机的A.B.C.成本分类，
序 零部件名 项 项数 项数累计 每项金额 累计金额 金额累计 分
(元) (元)
号 称 数 累计 百分比 百分比 类
1 1 1 2.27% 556.00 21.85% A
定子线圈 556.00
2 1 2 4.55% 548.87 43.42% A
转子冲片 1104.87
3 1 3 6.82% 521.78 1626.65 63.93% A
定子冲片
1823.59
4 1 4 9.09% 196.94 71.67% A
端 盖
5 1 5 11.36% 174.84 1998.43 78.54% B
机 座
… ……. … … …… …… …… …… …
16 1 16 36.36% 50 2417.96 95.05% B
定子压圈
17 1 17 38.64% 20 2437.96 95.82% C
轴承内盖
… …… … … …… …… …… …… …
M12 垫圈
44 1 44 100% 0.02 2544.42 100% C
19

20. 其A.B.C.曲线如图所示
AB C
100 100%
95.05%
80
71.67%
60
40
20
20 40 60 80 100 零件项数（%）
A.B.C.分析曲线图
20

21. （2）强制确定法 (FD法，Forced decision method)
又称价值系数判别法
①基本思想 产品的每一个零部件成本应该与该零部件
功能的重要性相称
②FD法相关的系数
零件的累计得分
功能评价系数 =
全部零件总分
各零件现实成本
=
成本系数
产品（部件）现实成本
功能评价系数
价值系数 =
成本系数
21

22. ③步骤
a.求出每个零件的功能评价系数
b.求出每个零件的成本系数
c.求出每个零件的价值系数
d.将价值系数>1或价值系数<1的零件列为VE的对象
22

23. 价值系数的三种情况
①价值系数小于1
功能不重要而成本高。设法降低成本。
②价值系数大于1
功能重要但成本分摊的太少。费用投入太少，必
要功能得不到实现，或存在富余功能。设法改进功
能。
③价值系数接近1
功能与成本匹配合理。不作为VE对象。
23

24. 例 某产品有８个零部件，从８个零部件中选择ＶE对象，
其具体做法是：
１）把构成产品的零部件排列起来，各零部件之间就其功
能的重要性，进行一对一的比较，重要的一方得一分，次
要的一方得０分，把每个零件的累计得分除以全部零件总
分(28分),得出每个零件的功能评价系数。功能评价系数的
大小，表示该零件在全部零件中的重要性比重，系数大的
重要性大。
24

25. 功能评价系数
零件 功能评价
得分
A B C D E F G H
名称 系数
A 6
× 1 1 0 1 1 1 1 0.214
B 5
× 1 0 1 1 1 1 0.179
C 3
× 0 1 1 1 0 0.107
D 7
1 1 1 × 1 1 1 1 0.250
E 1
× 0 1 0 0.036
F 2
1 × 1 0 0.071
G 0
× 0 0
H 4
1 0 1 1 1 × 0.143
28 1.00
总分
25

26. ２）计算每个零件的成本系数
３）计算每个零件的价值系数
零件名称 功能评价系数 现实成本（元） 成本系数 价值系数
A 0.214 1818 0.252 0.85
B 0.179 3000 0.416 0.43
C 0.107 285 0.040 2.68
D 0.250 284 0.040 6.41
E 0.036 612 0.085 0.42
F 0.071 407 0.056 1.30
G 0 82 0.011 0
H 0.143 720 0.100 1.43
1.000 7208 1.000 ─
合计
4 ）原则上可将价值系数>1或价值系数<1的零部件列为
VE的对象 26

27. 其它方法
费用比重分析法：这种方法是根据各个对象所花费的某种费
用占该费用总额的比重大小来选择VE对象，优先选择费用比
重大的为VE对象
经验估计法：即由熟悉情况的人员根据经验集体研究讨
论确定VE对象。
用户评分法：通过用户对产品的各项性能指标重要程度
的评分确定VE对象。
成本模型法：首先建立理想的成本模型，把偏离模型
成本范围的零部件作为VE对象。
功能重要性分析法：站在用户要求的立场上，根据
零件或工序的功能重要性大小选择VE对象。
27

28. 10.3 功能分析与评价
价值工程的核心内容即着重功能分析，需要专业技术人员。
功能分析包括功能定义、功能整理和功能评价。
⒈功能定义
功能定义： 就是指出产品或零部件的本质属性，也就是
说把对象或产品所具有的效用，逐一加以区分和限定。
功能定义的目的：准确把握产品功能的本质，满足用户
的需要。
作用： 明确所要求的功能
便于进行功能评价
便于构思方案 28

29. 定义对象 功 能
主语(名词) 谓语(动词) 宾语(名词)
手表 指示 时间
功能定义的方法 杯子 盛 水
电线 传递 电流
传动轴 传递 扭矩
机床 切削 工件
日光灯 照 明
用动词和名词把功能简洁地表达出来
名词部分要使用可测定的词汇
动词部分要使用力求扩大思路的词汇
注意实现功能的制约条件
以事实为基础，根据可靠信息下定义
站在物品的立场上来下定义
一项功能下一个定义 29

30. 保温瓶零件的功能定义
序号 零件名称 功能定义
底托 支承容器底部 减振
1
三眼 容纳支承件 调节支承位置
2
瓶底 支承支承构件 形成外观 保护容器 方便装配
3
筒衬 方便装配
4
铆钉 固定构件
5
提把 方便使用 形成外观
6
铁筒 保护容器 连接支承构件 形成外观
7
瓶胆 贮水 防止热对流 防止热传导 防止热辐射
8
瓶肩
9 保护容器 容纳支承构件 支承防尘罩 方便装配 形成外观
瓶盖 防尘 形成外观
10
口圈 支承容器颈部
11
瓶嘴 容纳支承件 形成外观 保护容器 减振
12
瓶塞 防尘 防止热对流 防止热传导
13
30

31. ⒉功能整理
功能整理就是按照一定的逻辑体系，把各个构成要素的功能
相互连接起来，绘制功能系统图，从局部功能和整体功能的
相互关系上分析研究问题，以便掌握必要功能，发现和消除
不必要功能，明确功能改善区域。
功能整理的目的
掌握必要的功能
发现和消除不必要的功能
审查功能定义的正确性
明确功能区域
明确变革的着手点 31

32. 功能系统图的绘制
编制功能卡片
把功能分成基本和辅助功能
联接基本功能
绘制功能系统图
审定功能系统图(主要是审定功能相互之间的独立和从属关系)
32

33. “目的—手段＂的关系绘制功能系统图：
F11
F1 F12 (功能区域1)
F13
F0
F21
F2 (功能区域2)
F22
目的 手段
目的 手段
功能系统图模式
33

34. 例 贮 水(8,9,10,13)
防止热对流(8,13)
保 温 防止热辐射(8)
防止热传导(8,13)
支承容器底部(1,2,3)
提供保温容器 支承容器 支承容器颈部(9,11,12)
连接支承构件(7)
调节容器位置(2)
保护容器(1,3,7,9,11,12)
方便装配(3,4,9)
方便使用(5,6)
形成外观(6,7,9,10,12)
保温瓶的功能系统图
34

35. ⒊功能评价
功能评价：就是对已明确的具体功能和功能领域进行数量
化，定量地评价功能价值，进一步确定功能改善的具体目
标。
功能成本分析….它的成本是多少?
功能评价
功能评价
它的价值是多少?
选择对象区域
35

36. 功能评价的对象
功能
抽象，概念化，难度大，但更科学。
零部件
具体的，实在的，容易，但要求功能与零部件一
一对应。
可根据具体情况或掌握资料程度选择
36

37. 功能评价方法：相对值法，绝对值法
Function (功能 ) F
Value (价值 ) = =
Cost (成本 ) C
评价方法 V F C
功能评价系数法 功能价值系数 功能评价系数 功能成本系数
功能成本法 功能价值 功能评价值 功能实现成本
三种情况
V=1，实现功能的现实成本与目标成本相符合，理想情况；
V<1，实现功能的现实成本高于功能评价值，应设法降低其
功能现实成本，提高其价值；
V>1，先检查功能是否恰当，再检查成本低的原因，如由功
能不足造成，应提高功能。
37

38. 功能评价步骤
确定功能值F
确定成本值C
计算价值V
确定目标成本并计算功能费用改善期望值C-F；
选择V低，C-F大的功能或功能区域，作为VE对象。
功能评价的目的
制订目标成本
选择低价值功能区
38

39. （一）绝对值法
功能成本法
主要特点是：用实现功能的最低费用来度量功能大小，
用现实成本做成本系数，然后计算出价值系数。
由于功能与成本都用绝对数表示，故称为绝对值法。
功能的最低成本（功能 评价值）
V (功能价值 ) =
功能的现实成本
39

40. 1)功能现实成本的计算：列表法
将各构成要素的名称、成本和功能填入表中，把各构成
要素的现实成本逐一分摊到有关功能上去，分摊的比例
按功能的重要程度来确定。
当多要素构成某一项功能时，则进行累加。
40

41. 2)功能评价值的确定
通过把项目或零件的功能成本与能保证完成同样功能的类
似的外部项目的成本比较而确定。
（1）实际调查法
根据企业内外完成同样功能已有产品的实际资料，从中
选择功能实现程度相同而成本最低的产品。
（2）理论计算法
根据物理学、材料力学或某些工程计算公式或某些费用
标准直接计算某些功能的最低标准。
（3）经验估算法
41

42. （二）相对值法
功能评价系数法
主要特点是：用功能系数度量功能大小，用成本系
数度量成本大小。
由于功能与成本都用相对数表示，故称为相对值法。
功能评价系数 Fi
Vi (功能价值系数 ) =
功能成本系数 C i
42

43. 1）强制确定法
功能评价系数用功能之间对比打分的方法计算。
功能现实成本 ci
功能成本系数 C i =
功能现实成本总和 ∑ ci
该方法直接用价值系数来选择重点改进对象，没有考虑功
能系数与成本系数各自的大小，有时会出现偏差。
例如：0.7/0.8=0.88
0.1/0.115=0.88
43

44. 2）最合适区域法 日本东京大学田中 1973
①基本思想：
该法计算价值系数的过程与FD法相同，但在选择
VE对象的标准上有所不同，为了减少VE的工作
量，不再将所有价值系数不等于1的零件全部选为
VE对象，而是提出一个价值系数的最合适区域问
题。
价值系数相同的零件，由于功能评价系数和成
本系数的绝对值不同，因而对产品价值的实际影
响有很大差异，在选择VE对象时，不应把价值系
数相同的零件同等看待，而应优先选择对产品价
值影响大的为对象。
44

45. ②最合适区域的确定。如下图：
曲线内称为最合适区，曲线外的对象皆为VE对象。
功 标准线V=1
能
评
价 Yi= Xi2 + 2S
系 VE对象区
数
Y
VE对象区
最合适区
成本系数X
图5-6 最合适区域图
45

46. 10.4 方案创造
目标：
以用户对功能的需求为依据，创造能完成功能可供选
择的方案。
回答问题：
“有无其他方法实现这个功能”
“怎样才能删去多余功能而仍可实现基本功能”
方案创造的方法很多，据统计，自20世纪30～80年代，世
界各国共开发创造性方法340多种。
46

47. 头脑风暴法
美国的A.F.OsBon 1941首创。通过开会的方式获取方案。会
上不批判别人的意见，鼓励提案人要自由奔放、打破常规、
创造性地思考问题，抓住瞬时的灵感或意识得到新的构思
方案。这种方法的特点是简单易行，且能互相启发，集思
广益，比同样人数单独提方案的效果高70%，其缺点是会后
整理工作量大。
哥顿法
由美国人W.J.Gordon提出。这种方法的指导思想是把研
究的问题适当抽象化，以利寻求新解法。
47

48. 德尔菲法
实质是具有反馈的函询集智，专家们分别书面发表看法，避
免了相互间的消极影响，有助于各种意见的充分发挥。由于
几次反馈，可起到激智和集智的作用，易于引出更多的创新
方案。
问题列举法
特性列举法
缺点列举法
希望点列举法
48

49. 方案创造的注意事项
必须充分具有功能意识
适当修改功能的表达方式
适当降低功能等级
49

50. 10.5 方案评价与实施效果
(1)方案评价
方案评价主要有概略评价和详细评价两个步骤。
不论是概略评价还是详细评价都包括技术评价、经济评价、
社会评价以及它们的综合评价。
技术评价
方案评价 经济评价 综合评价
社会评价
50

51. (1)技术评价
技术评价是以用户需要的功能为依据，包括：功能实现程
度、可靠性、维修性、操作性、安全性、整个系统的协调
与环境条件的协调。
①直接打分评价法
为了把用不同计量单位表示的技术性能和无法用数量表
示的技术要求用一个统一尺度来判断，工程上常用直接
打分的办法来评价方案的优劣，完成得好的给高分，完
成得差的给低分。
51

52. 例 某机械产品的设计有4个方案，现根据这4个方案对功
能的满足程度，分别对各技术因素打分，其结果如表所示。
功能评分表
方案 各项技术因素得分
可靠性 工艺性 安全性 重量 操作性 维修性 合计 选择
A 2 9 3 10 10 10 44 ×
B 7 7 5 7 8 4 38 ×
C 6 10 9 9 9 8 51 采纳
D 5 10 4 9 10 7 45 保留
52

53. ②加权打分评价法
加权打分评价法与直接打分评价法的区别，是把目标判据
的重要性考虑进去，而不是像直接打分那样把目标判据都
按同等重要性看待，这样更切合实际一些，评分标准按百
分制给分规定最低为70分，最高为90分来评价。
53

54. 对上例假定各因素重要程度如表所示，则根据加权评分后
的结果，显然C方案最优，B方案次之。
功能加权评分表
方案 各项技术因素得分
可靠性 工艺性 安全性 重量 操作性 维修性
合计 选择
45% 10% 15% 8% 12% 10%
A 2×45% 9×10% 3×15% 10×8% 10×12% 10×10% 5.25 ×
B 7×45% 7×10% 5×15% 7×8% 8×12% 4×10% 6.52 保留
C 6×45% 10×10% 9×15% 9×8% 9×12% 8×10% 7.65 采纳
D 5×45% 10×10% 4×15% 9×8% 10×12% 7×10% 6.47 ×
54

55. (2)经济评价
经济评价是以最低的总成本为依据，包括：总成本、利润、
使用期限、数量、实施方案的措施费用和方案实施的生产
条件。
①总额法
在比较不同方案的成本指标或利润指标时可采用总额法，
即在方案比较时，将影响成本或利润的全部因素加以计
算，求出总成本或总利润进行比较。
55

56. 例 A方案：销售收入14000元，总成本12000元。
B方案：销售收入13000元，总成本12000元。
解
A方案 总利润=14000-12000=2000元
B方案 总利润=13000-12000=1000元
显然A方案为优
因为两方案总成本相等，故可以仅比较销售收入
14000-13000=1000，A方案比B方案多1000元，所以A优。
56

57. ②直接成本计算法
直接成本计算法是把固定成本与可变成本区分开分别进
行计算，目的是剔除产量变动对单位成本的影响，以便
如实评价因方案改善而带来的经济效益。
②机会成本计算法
机会收益或机会损失的计算 单位：元
销售收入 机会收益或机会损失④=
方案 总成本② 机会成本③
① ①-②-③
2000 B：①-②
A 10000 9000 -1000
1000 A：①-②
B 10000 8000 1000
实行方案B可获得“机会收益＂1000元；实行方案A则机会损失
1000元。 57

58. (3)社会评价
方案的社会评价主要是谋求企业利益与用户利益及社会利
益的一致，其内容视具体情况而定。
(4)综合评价
方案的综合评价是在技术评价、经济评价和社会评价的基
础上，对方案作全面整体的评价。
58

59. ①优缺点列举法
这种方法是根据技术、经济和社会的评价项目，列举各
方案的优缺点，根据方案的优缺点，对比评价选择最优
方案。
②定量评分法
用打分的办法来评价方案的优劣。有加法评分法，连乘
评分法和加权平均法。
59

60. 评分法综合评价表
评价项目 评分标准 评价方案
1-3 A B C D
内容 权重 评价等级
①能满足用户要求 3
产品功
②基本能满足要求
0.3 2 3 3 1 2
能
③只能满足最低要求 1
①低于外企业同类产品 3
产品成
②低于本企业原有成本
0.1 2 2 2 3 3
本
③与本企业原有成本相当 1
①未来市场销路很大 3
产品销
②市场销路大,但竞争多
0.15 2 3 3 1 3
路
③市场规模不大 1
①投资回收期短 3
方案投
②投资回收期较长
0.2 2 3 2 1 3
资
③投资回收期很长 1
①有充分条件实施 3
生产能
②现有条件不足,需少量增加
0.2 2 3 1 3 1
力
③需大量增加设备和其他条件 1
①符合国家规划,企业经营目标 3
产品方
②符合当前社会需要
0.05 2 2 2 3 2
向
③不符合国家及企业长远需要 1
累加合计 16 13 12 14
连乘合计 324 72 27 108
60

61. 用加权平均法进行综合评价
A 0.3×3+0.1×2+0.15×3+0.2×3+0.2×3+0.05×2 = 3.7
B 0.3×3+0.1×2+0.1×3+0.2×2+0.2×1+0.05×2 = 2.25
C 0.3×1+0.1×3+0.15×1+0.2×1+0.2×3+0.05×3 = 1.7
D 0.3×2+0.1×3+0.15×3+0.2×3+0.2×1+0.05×2= 2.25
A B C D
权重
A方案最优 0.3 3 3 1 2
0.1 2 2 3 3
0.15 3 3 1 3
0.2 3 2 1 3
0.2 3 1 3 1
0.05 2 2 3 2
61

62. (2)实施效果
效果评价的内容有：
①技术性能、规格、指标对比
②功能对比
③成本对比
④全年净节约额
全年净节约额 =(改进前成本-改进后成本) ×年产量
-VE活动费用
⑤节约百分数
改进前成本-改进后成本
节约百分数=
改进前成本
62

63. ⑥节约倍数
全年净节约额
节约倍数 =
VE活动经费
⑦VE活动单位时间节约额
全年净节约额
VE活动单位时间节约额 =
VE活动连续时间
63