1. 生產管理期末報告
企業資源規劃(ERP)
第五組
9141610 蔡易靜
9141620 許婷琬
9141624 陳俊宗
9141637 陳冠宏
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2. 大綱
•庫存管理與異動處
•ERP 一般說明
理
•ERP 系統的計算 •產能需求與控制
邏輯 •銷售及營業規劃
•BOM和料表技術 (S&OP)
•生產日程規劃
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3. 壹、ERP 一般說明
3

4. 一、企業資源規劃之概要
(一)ERP對企業的涵義
4

5. 問題:降低庫 問題執行
存 500萬
實體世界
直接處理成本高效益低
應用
問題
試算與 安排施
尋找可
分析處
鎖定關
評估 行步驟
行解
理方法
鍵因素
抽象世界
呆料品項 變賣退換 供商協助 評估可行 處理時程
數量金額 報廢 自行處理 性及效益 負責人員
配合督導
人員
5

6. (二)具平台功能的當代企業主要應用資訊系統
CRM ERP
業務 生產
行政 WF
支援
設計 配銷
PDM SCM
6

7. (三)ERP的起源與演變
(四)企業使用MRP/ERP的理由
(五)當代企業對MRP/ERP技術之期望
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8. 二、企業的異動處理、程序與運作模式
(一)企業運作的主要程序
Ex:以銷貨程序為例
發票 收款 入帳
接單 出貨
請款 6次催收
6批交貨
1張訂單 6張發票 6次收款
含5產品
不同單位 6次銷帳
3地點
不同貨品 6筆應收
款
8

9. (二) 企業異動的處理
(三)傳統MRP異動處理方式
收料 進檢 倉管 採購 會計 出納
核對暫收 進料檢驗 完成入庫 採購結單 登帳並開 開應付票
移轉進檢 登錄進檢 作業 評估採購 應付帳 據
報告 登帳 績效 款傳票
登錄供商
檔案
9

10. (四)當代ERP系統的異動處理方式
倉 管 採 購 會 計 出 納
收 料 進 檢
完成入庫 購結單 登帳並開 開應付票
核對暫收 進料檢驗
作業 評估採購 應付帳 據
移轉進檢 登錄進檢
登帳 績效 款傳票
報告
登錄供商
查核 檔案
自行帶出
異動 連動
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11. (五)企業模式(business model)
企業
營運 企業 交易 數據
程序
系統 活動 處理 訊息
(六)最佳實務(best practice)
(七)ERP與企業程序再工程
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12. (八)引進ERP的難度
(九)ERP的效益評估
策略調整
與整合
模式改變
跨部門整合
管理功能提升
電腦應用與異動處理
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13. 貳、 ERP 系統的計算邏輯
13

14. 一、物料管理問題與需求處理方式
(一)物料管理問題
1.倉儲問題
2.整體存貨水準之掌控
3.物料需求之計算與採購、製造下單問題
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15. (二)物料需求問題的類型
上游廠商 服務型
本企業
需求問題
設備供
外包商 外加工材料 驗收入庫 維修零件
應商
外購材料
供應商 設備維修
領料製造
零組件
製造型需求問題
完工繳庫
其它附件
銷售出貨 服務 售後
銷售型
零件 服務
需求問題
物流服 顧客
通路商
通路型 務商
需求問題
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16. 二、MRP/ERP 的計算邏輯
(一)MRP系統之運算架構
16

17. (二)需求計算步驟與方法
17

18. (三)需求計算的延續
18

19. 三、物料需求的試算
(一)單一產品所產生的物料需求數量
1.瞭解各物料的需求如何產生。
2.瞭解各需求規劃變數之改變對
需求計算之影響。
(二)共同材料之需求互動試算
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20. 四、MRP的物料流與資訊流
(一)物料流
(二)資訊流
20

21. (三)上下游企業間之物料流與資訊流
21

22. 五、MRP系統的物料與製程問題
（一）物料需求與生產負荷
22

23. （二）前置期補償
23

24. 參、 BOM和料表技術
24

25. 一、料表的建構方法
1. 產品結構問題
2. 產品結構的表現方式
3. 常用建構方法
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26. 二、料表的列印格式與用途
•常用料表列印方法
•料表的層級與低階編碼
•產品結構的主要功能
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27. 三、料表類型與料表中的物料分類
•料表中的物料分類
•料表的用途的分類
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28. 四、料表的建構實務
•一搬料表的輸入
•特殊類型料表的輸入
•模組型料表的輸入
•料表的特殊用途
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29. 五、料表的相關應用
•虛擬料表與應用
•設計料表與製造料表
•選擇性料表
•計劃料表(Planning BOM)
•複雜型態的計劃料表(Planning BOM)
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30. 肆、生產日程規劃
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31. 一、MPS(主生產日程)的意義
•MPS的主要功能
•在管理上的意義
•MPS 的相關概念與名辭
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32. 生產計劃
中期計劃 短期計劃 即期計劃
長期計劃
集體計劃 MPS
銜接
由整體面協調 安排生產排程
資源有效運用 以作為製造採
因應季節性變 購依據, 並作
化 產銷部門分工
的基礎
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33. 二、主生產日程的安排
•MPS的排定
•MPS與中期計劃的搭配(銜接)
改變需求
quot;4Pquot;(產品,
價格,促銷)
作法 目的
因應:季節/產品壽
命循環之變化
改變產能 建立存貨
材料:前處理
外部:外包
半成品
內部:加班
產品
增減人力
•MPS在不同產業之應用
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34. 三、主生產日程與產能粗估
•產能粗估( rough-cut)
•產能粗估的價值
•產能粗估之方法
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35. 四、生產日程的使用
•可承諾量(ATP)的計算與運用
•需求預測的應用
•MPS的應用
生產功能
MRP
MPS
ATP
MPS 除了一般計劃功能
之外，還可作為產銷部 購料
接單
銷售預測 產能
承諾
門劃分責任及合作的基 半成品/成
出貨 品產製
礎。
行銷功能
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36. 伍、庫存管理與異動處理
36

37. 一、庫存管理簡介
1. 存貨類型
– 製程存貨
– 配送存貨
2. 物料管理主要工作
– 物料規劃與物管策略制訂相關工作
– 倉儲作業
– 在場物料管理作業
3. 物料配銷系統
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38. 4. 庫存形式
5. 當代物管及供應練管理的重要理念︰
– 透過供商整合，建立夥伴關係
– 無庫存採購或無憑證採購的廣泛運用
– 通路組裝、製造商直接出貨(drop shipping)等方式，進行通路整合
– 提高系統的透明度、強化資訊整合
– 達到物料同步化、成套化
– 採系統化合約(像販賣機)/出貨合約(存供方式）
38

39. 6. 倉儲作業
倉儲規劃 倉儲作業與管理
異動自
定址存放
存放策略
供應鏈
動化
隨機存放
規劃
分區存放
追蹤監控
貨架安排 存取
作業
儲運區
處規劃
存貨管理
單次取貨
取貨策略
巡迴取貨
出貨運送
分區取貨
39

40. 二、資料更新，異動與維護
•異動處理的重要性
•MRP系統的主要異動處理
•維持MRP資料正確性的手法
40

41. 三、異動資料的運用
•物料狀況與異動資料
分析
ERP/MRP系統
修正 更新
異動
異動處理
需求計算
需求計算
製造 採購
驗收
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42. •生產進度的控制
需求計算 材料預撥 發製令 生產
領料 完成
Plan allocate release produce
pick complete
需求計
算階段 下單階段 行動階段
•六個進度控制點
•需求計算(計劃)階段工作
•下單階段工作
–下單前動作
–下單動作
•實際執行階段工作
42

43. 四、需求回溯與訂單凍結
•物料的需求回溯(requirement pegging)
•訂單凍結
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44. 陸、產能需求與控制
44

45. 一、物料需求與產能問題
•產能需求的一般處理方式
–閉環式的MRP設計
Oliver W. Wight
生產計劃
所建議的閉環MRP
架構
生產日程
物料需求
產能需求
是否可行 下單管控
產能管控
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46. 二、現場排程與產能控制(I-O控制)
1. 現場的排程與管控
2. 投入-產出控制
產出工
投入工 工作中心 作量
作量
預計
各日工
實際
作負載
差異
*所有工作量都以標準工時計算
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47. 三、MES與限產能排程
•MES(製造執行系統)
•現場資訊及通訊
•有限排程(Finite scheduling)排序法
•有限排程法與現場管理整合
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48. 四、先進排程技術(APS)與限制理論
1. 限制理論(TOC,theory of constraints )
如何突
破限制
鎖定限 如何善
制何在 用限制
減少限
制壓力
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49. 2. DBR
• 緩衝(Buffer)
• 繩索(Rope)
• 鼓聲(Drum)
Rope
以確保整體
製程的同步化
CCR Rope
Buffer
Drum 出貨
判定何時投投料 緩衝
目的在保護CCR
以避免過早投料
之順利運作
出貨
3. APS
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50. 柒、銷售及營業規劃(S&OP)
50

51. 一、銷售及營業規劃(S&OP)
•S&OP簡介
策略運 策略
用整合 整合
模式
企業中
企業模
運作
長期規劃
式調整
功能
供應鏈
融資 產銷
整合
管理
理財 整合
產品 產銷 物料
財務 功能
資源
規劃 安排 規劃
管理 強化
管理
成本 生產
會計 研發 銷售 採購 倉儲 製程 產品 異動
會計 排程
總帳 管理 管理 管理 管理 管理 結構 處理
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52. •S&OP四個的主要單元：
– 新產品規劃
– 需求規劃
– 供應規劃
– 財務規劃
52

53. 長期計劃
中期計劃
新產
品規劃
供應
需求
規劃
規劃
財務
規劃
53

54. •S&OP能力的建立與運作
– phase 1 : S&OP能力建構
– phase 2 : S&OP的運作
– phase 3 : S&OP與策略結合
策略整合
Phase 3
模式運作
功能整合 Phase 2
功能強化 Phase 1
異 動 處 理
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55. 二、供應鏈整合(SCM & I)
•SCO與ERP
–隨著電腦科技的進步，ERP的年輪也隨之增長，由最
早的BOM到MRP，到閉環MRP 到MRPII，90年代發展到
ERP 時，其作業範圍就由內部擴充到外部，因此就包
含供應鏈作業。
–SCO是SCM的作業部份，負則連結由顧客端到供應商
端的活動。
–參考模式︰在1996所成立的供應鏈協會(SCC)就為
SCO建立了一個程序參考模式(reference model) ，
模式中併入了BPR、BM(bench marking)、程序評量
(包括PI)等。模式中包含顧客界面(由接單到收款
/OSIP)、市場界面(由預測到出貨)，及實體物流異動。
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56. •需求預測
– 預測的目的
– 需預測的數據
– 需求的類型
• 獨立型需求
• 相依型需求
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57. •如果需求量可以其它相關貨品的需求量推算，
就應該透過「瞭解其關聯性」作直接推算，而
不應用其它推估推算方法。
產品P1的維修件 零件AX01:
P1第一年賣3萬， 損耗率第一年5%，第二年15%，第三年35%
第二年賣2萬， 零件AY09:
第三年賣1萬 損耗率第一年7%，第二年20%，第三年50%
20000 10000
P1 30000
尚在使用 0.5 0.7 0.9
應備物料 第三年 第二年 第一年 合計
AX01 損耗率 0.05 0.35
0.15
750 2100 3150 6000
AY09 損耗率 0.07 0.2 0.5
8350
1050 2800 4500
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58. •主觀與客觀方法
– 主觀方法
•優點
•預測常用方法
–以責任區方式作預測
–以過去類似或參考例作比擬預測
–以評估小組意見作預測
–其它以專家意見為主之預測(比較適合預測非數量性
因素為主。)
» Delphi法
» 民意團體法
» 其它方法
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59. • 以責任區為基礎的預測引例
產品P1 2800 2740 3000 3620 3720 4280
產品 1月 2月 3月 4月 5月 6月
P1-1 800 900 1200 1500 1600 1700
P1-2 700 500 400 800 700 900
P1-3 600 500 400 200 120 180
P1-4 200 240 300 320 400 500
P1-5 500 600 700 800 900 1000
產品 Q1 Q2 Q3 Q4
P1-1 2900 4800
P1-2 1600 2400
P1-3 1500 500
P1-4 740 1220
P1-5 1800 2700
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60. –客觀方法
• 優點
• 預測常用方法
–時間數列方法預測
» 移動平均與加權移動平均法
» 迴歸分析法
» 指數平滑法
–因果分析預測方法
–模擬試算預測方法
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61. 移動平均法:
A 1+ A + .... +A
2 n
F=
n
加權移動平均法
F=  A 1+ A 2+ .... + A
n n
指數平滑法
F1 + A
F 2=  1
F2 + A
F 3=  2
迴歸分析法：由前若干期之實際數量，計算迴
歸係數，並以迴歸直線或曲線作預測基礎
61

62. 實際值 季節係數 預測值 平均需求 預測值
1 2200 0.1391
0.1375
2 2000 0.1270
0.1235
3 2300 0.1411
0.1411
4 1800 0.1109
0.1098
5 1900 0.1190
0.1152
6 3000 0.1835
0.1829
7 2800 0.1794 16000
0.1718
8 2400 0.1391
0.1455
9 2100 0.1270
0.1280
10 2400 0.1411
0.1455
11 1900 0.1109
0.1159
12 1800 0.1190
0.1104
13 2900 0.1835
0.1737
14 3000 0.1794 16500
0.1765
15 2300 0.1345 0.1391
16 2200 0.1287 0.1270
17 2300 0.1345 0.1411
18 1800 0.1053 0.1109
19 2200 0.1287 0.1190
20 3200 0.1871 0.1835
21 3100 0.1813 0.1794 17100
22 0.1399 2469
23 0.1280 17650 2259
24 0.1399 2469
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63. • 這配合其他預測方法預測，例如預測某產品的
營收數字，營收數字主要由價量相乘決定，價
格的變動、顧客人數的成長、每一顧客的購買
量可單獨預測再加總。
每人購買
數量
競爭者是 單價之變
營收數字
否爭加 動
原客戶之
新客戶人 顧客人數
流逝
數 之增長
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64. –主觀與客觀方法之整合：
•整合兩者的優點，可藉主觀方法提升客觀預測
價值(例如選關聯指標)，也可藉由客觀方法使
主觀經驗得以分享他人，或形成新的專業知識。
低度 高度 主觀方法
重個人智慧
低度 不可取 易產生盲點
不易分享
不易反應環 可有效整合
高度 變化 兩者的優勢
責任不清 可擴充價值
客觀
方法
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65. 65