Este documento analiza la resistencia al impacto del aluminio 6061-T6 a 170°C durante varios tiempos de calentamiento. Se fabricaron probetas de aluminio 6061-T6 que se sometieron a tratamiento térmico a 170°C durante 12, 18, 24, 48, 72 y 96 horas. Luego se realizaron pruebas de impacto y análisis metalográficos para determinar los cambios en las propiedades del material debido al tratamiento térmico. El objetivo es establecer las condiciones en las que el aluminio 6061-T6

1. ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO DEL ALUMINIO 6061-T6 A
UNA TEMPERATURA DE 170ºC DURANTE TIEMPOS DE 12, 18, 24, 48,72 Y
96 HORAS
Beltran Tijo Carlos; Aguilar Robert Armando
carloxbe@hotmail.com
ktolk@hotmail.com
Universidad Distrital Francisco José de Caldas
Resumen: El presente articulo precisa order to the development of this
en la realización del análisis y estudio project were manufactured test tube of
del aluminio 6061 T6, enfocados en la study, which were subjected to heat
investigación de la resistencia al treatment at a temperature of 170 ° C
impacto del material, después de la varying the residence time in the muffle
realización de un tratamiento térmico a 12, 18, 24, 48, 72 and 96 hours.
una temperatura de 170ºC durante Subsequently, the impact test performed
tiempos de 12, 18, 24, 48,72 y 96 horas. on each of the test tube where analyzed
Para el desarrollo de este proyecto se and identified changes in were material
fabricaron las probetas de estudio, las properties, jointly development to this
cuales fueron sometidas a un metallographic analysis and hardness
tratamiento térmico a una temperatura testing, to analyze the changes in the
de 170ºC variando el tiempo de microstructure of the material. So
permanencia en la mufla de 12, 18, 24, after this process will determine the
48,72 y 96 horas. Posteriormente se conditions under which the material will
realizo la prueba de impacto a cada una be more efficient and the process which
de las probetas en donde se analizaron y could work better with the 6061 T6
se determinaron los cambios en las aluminium.
propiedades del material, desarrollando
conjuntamente a esto el análisis Key Words: 6061 T6 Aluminum,
metalográfico y la prueba de dureza, Temperature, Impact Test, Heat
con el fin de analizar los cambios en la Treatment, Metallographic analysis,
microestructura del material. Para así mechanical properties.
después de este proceso lograr
determinar las condiciones en las que el 1. Introducción:
material será mas eficiente y el proceso
en el que se pudiese trabajar de una Este articulo se da como resultado de la
mejor manera con el aluminio 6061 T6. investigación que se realizo al aluminio
6061 T6 el cual es un material que
Palabras Claves: Aluminio 6061 T6, posee gran auge e importancia hoy en
Temperatura, Ensayo de Impacto, día en la industria ya que gracias a sus
Tratamiento Térmico, Análisis características se ha venido
metalográfico, Propiedades mecánicas. incrementando su uso, mostrando una
eficiente aplicación en muchas áreas a
Abstract: This article states in carrying gran escala en la industria. Lo cual
out the analysis and study of aluminum obliga a que se busque continuamente
6061 T6, focused on the investigation of producir nuevos componentes de
the impact resistance of the material, aluminio con mejores propiedades
after performing a heat treatment at a mecánicas, menos imperfecciones,
temperature of 170 ºC during times reducción de costos, entre otras
of 12, 18, 24, 48.72 and 96 hours. In

2. variables que permitan llegar a la mejor reducir sus costos y ofrecer un
utilización del material. mayor beneficio para la
industria.
Partiendo de esto se desarrollo esta Realizar las pruebas
investigación al aluminio 6061 T6 con satisfactoriamente del material
el fin de comprobar y desarrollar un bajo la norma ASTM para la
análisis que permitiese a partir de realización de las probetas y el
pruebas de impacto y análisis desarrollo de la prueba de
metalográficos determinar el cambio en impacto.
las propiedades que este material puede
tener al ser sometido a un tratamiento 3. Antecedentes
térmico de 170ºC variando las
condiciones de tiempo en las que se El aluminio en su estado puro es un
llevo a cabo este proceso. Esto con el metal suave, blanco y de peso ligero, el
propósito de establecer condiciones en cual al ser mezclado con otros
las que el Aluminio 6061 T6 sea mas materiales como el silicón, cromo,
eficaz dependiendo de la aplicación que tungsteno, manganeso, níquel, zinc,
se requiera. cobre, magnesio, titanio, circonio,
hierro, litio, estaño y boro, se producen
2. Objetivos una serie de aleaciones con propiedades
específicas que se pueden aplicar para
2.2 Objetivo general propósitos diferentes. Dentro de sus
propiedades principales el aluminio se
Estudiar y determinar la destaca por ser fuerte, ligero, dúctil y
influencia que ejerce la maleable además es un excelente
temperatura y el tiempo en el conductor del calor y de la electricidad,
mejoramiento de las propiedades también este no se altera en contacto
mecánicas para el aluminio 6061 con el aire ni se descompone en
T6. presencia de agua, debido a que su
superficie queda recubierta por una fina
2.3 Objetivos Específicos capa de óxido que lo protege del medio.
Una de las mayores ventajas del
Realizar un tratamiento térmico aluminio es que puede ser reciclado una
de envejecimiento artificial a y otra vez sin perder su calidad ni sus
una temperatura de 170°C a propiedades.1
diferentes periodos de tiempo de
12, 18, 24, 48, 72 y 96 horas al El aluminio es el tercer elemento más
aluminio 6061 T6. común encontrado en la corteza
Determinar las propiedades del terrestre. Los compuestos de aluminio
aluminio 6061 T6 sometido a forman el 8% de la corteza de la tierra y
envejecimiento a través de la se encuentran presentes en la mayoría
prueba de impacto y análisis de las rocas, de la vegetación y de los
metalográficos, con el fin de animales. Históricamente el aluminio es
elaborar un análisis que permita el metal, de uso común, más
el estudio de este material. recientemente descubierto. Este metal
Contribuir a la constante sólo existe en la naturaleza en
búsqueda de la mejora de las combinación con otros materiales -
propiedades del aluminio 6061
T6, con el fin de que se puedan 1
Mª. Teresa Baile Puig, “Estudio de la Conformación de
llegar a mejorar sus propiedades, Componentes Aluminio-Silicio en Estado Semisólido” Tesis
Doctoral (2005).

3. silicatos y óxidos. Como éstos son muy de gran importancia para el desarrollo
estables, tomó varias décadas para de la humanidad.2
desarrollar métodos para obtener el
aluminio en un estado razonablemente 4. Contenido
puro, por lo cual se considera que el
aluminio sólo se ha producido 4.1Justificación
comercialmente durante 144 años, lo
cual indica que es un metal muy joven. El desarrollo de este análisis del
Pero a pesar de eso es un material que aluminio 6061 T6 surge en base a la
se esta imponiendo de muchas necesidad de consolidar la
industrias gracias a sus características, documentación suficiente para
dentro de las cuales podemos destacar la promover el continuo uso de este metal
utilización del aluminio en la en campos que se encuentran tan bien
electricidad ya que es la forma más posicionados por el acero, dada que la
económica de transmitir electricidad, información que podemos encontrar
además de que el aluminio pesa solo un sobre este material es muy limitada y
tercio de lo que pesa el cobre y puede muchas veces de difícil acceso, por lo
llevar el doble de electricidad que una cual se hace necesario aumentar los
onza de cobre. En la aviación es de vital datos que la universidad posee de estos
importancia ya que la combinación de elementos y sus aleantes para mostrar
fuerza, ligereza y maleabilidad hacen las mejoras de una material que tratado
del aluminio un elemento ideal para la térmicamente o mejor envejecido podrá
fabricación de los aviones comerciales poseer mejores cualidades hasta llegar a
ya que al crear aleaciones de aluminio igualar la de los materiales de mayores
con otros metales, se adquieren propiedades y costos un poco elevados
características en el metal que permiten queriendo mostrar que el aluminio
la resistencia a grandes presiones y la como metal no confiere sus
tensión que debe soportar el artefacto a propiedades peso y densidad solamente
grandes alturas. El aluminio al igual que a sus aleantes sino que podrá ganar
en la aviación se a convertido en un mejoras debido a la influencia de el
componente de gran importancia en las tiempo y la temperatura en su micro
industrias automotrices y marítimas estructura y su acomodamiento
debido principalmente a que es ligero, molecular.
fuerte y es fácil de moldear y es capas
de reducir el ruido y la vibración. 4.2 Planteamiento del Problema
Otra de sus utilidades para la El aluminio 6061 T6 es una clase de
humanidad ha sido su uso en la aluminio que hoy en día es bastante
protección, el almacenamiento y la usado en la industria, lo cual lo coloca
preparación de comidas y bebidas, esto en una posición de vital importancia,
porque sirve como protección contra los por esto continuamente se buscan las
microorganismos, el aire y la luz, maneras de mejorar su eficiencia con el
evitando que estos afecten en contenido. fin de lograr optimizar todos los
procesos en los que el Aluminio tiene
Estas son solo unas de las muchas influencia. Debido a esto surge el
aplicaciones que el aluminio tiene para desarrollo de este análisis el cual
uso de la humanidad, entre muchas mas pretende determinar hasta que punto el
las cuales hacen que este elemento sea aluminio 6061 T6 es capaz de soportar
2
Tecnología de Metales; Autor: A Kucher traducido por
Mirchevski; Editorial Mir Moscú.

4. un tratamiento térmico a una • 0.8/1.2% de magnesio
temperatura de 170ºC basados en • 0.04/0.35% de cromo
diversas escalas y variaciones de • 0.25 máximo de zinc
tiempo, con el objetivo de estudiar, • 0.015 máximos de titanio
analizar y poder llegar a establecer
investigaciones que puedan lograr El aluminio 6061 T6 tiene como
obtener mejorías en sus propiedades, principales propiedades mecánicas las
teniendo en cuenta el hecho de que siguientes5:
estos estudios a través de sus resultados
permitan establecer un mejor • Resistencia a la Tensión: 45,000 psi
aprovechamiento y mejoría en las • Resistencia a la Elongación: 40,000
diversas aplicaciones del aluminio 6061 psi
T6. • Elongación % en 2”: 10
• Dureza: 95 Brinell
5. Marco Teórico • Conductividad térmica cuatro veces
mayor a la del acero
5.1 Aluminio 6061 T6 • Excelente maquinabilidad
• Buena estabilidad, con excelente
El aluminio 6061 T6 principalmente se acabado superficial
considera como una aleación dúctil y • Altas propiedades mecánicas
ligera, con gran resistencia y excelentes • No necesita tratamientos superficiales
características de acabado, gracias a • Alta resistencia a la corrosión y al
esto es ideal para la elaboración de desgaste
piezas maquinadas con calidad de • Más ligero que el acero
excelencia y para trabajos que requieran • Soldable
buen acabado superficial. • Densidad de 2,7 g/cc
Entre las características principales que Adicionalmente a sus características
posee son una excelente resistencia a la naturales como lo son una excelente
corrosión y acabado, además de conductividad, su ligereza, nula
facilidad de soldadura y una resistencia toxicidad y el no producir chispa, el
parecida a la del acero. Esta es una aluminio 6061-T6 ofrece las siguientes
aleación de propósito general muy ventajas:
popular con buena facilidad de
maquinado a pesar de su tratamiento de • Resistencia superior a la de las
envejecimiento artificial (T6)3. aleaciones 6063.
• Elaborado mediante tratamiento
Su composición química esta térmicos.
estandarizada a través de • Envejecido artificialmente.
especificaciones de fabricación • Optima conformación en frío.
necesarias para asegurar máxima •Excelentes características para
eficiencia, por lo cual los componentes soldadura fuerte y al arco.
principales para un aluminio 6061 T6 • Excelente resistencia a la corrosión.
son los siguientes4: • Gran resistencia a la tensión.
• Excelente maquinabilidad.
• 0.40/0.80% de Silicio
• 0.7% máximo de Hierro
• 0.15/0.40% de Cobre
5
ASM INTERNATIONAL. Metals Handbook
3
http://www.tecniaceros.com/pdfs/aluminio.pdf Metalography and Microestructures Vol 9 Editorial ASM
4
http://www.tecniaceros.com/ op.cit Pag.5 International. 9 Edición.

5. Con respecto al tratamiento térmico T6 Precipitación del exceso de soluto o
este es un proceso en el cual el aluminio fase: El endurecimiento de la aleación
es térmicamente tratado por disolución se consigue precipitando el exceso de
y envejecido en forma artificial. Esta soluto o fase en forma de un precipitado
designación se aplica a productos que transitorio, metaestable y coherente. El
no se trabajan en frío después de un endurecimiento se debe a la formación
tratamiento térmico por disolución, y de la red inducida por el precipitado
cuyas propiedades mecánicas, o su coherente.
estabilidad dimensional, o ambas cosas,
han sido mejoradas en grado importante En la fig. 1 la grafica muestra las tres
por envejecimiento artificial o también faces que posee el tratamiento térmico
conocido como endurecimiento por T6.
precipitación a temperaturas superiores
al ambiente. Esta designación también Fig.1 Faces tratamiento térmico
se aplica en productos en los que los
efectos del trabajo en frío impartido por
aplanado o rectificado no se tienen en
cuenta en los límites de propiedades
específicas.
5.2 Tratamiento térmico T6
El tratamiento térmico T6 esta diseñado
para mejorar las propiedades mecánicas
de determinadas aleaciones del
aluminio, este tratamiento también se le (http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/4443/1/PF
C.fet.pdf)
conoce como tratamiento térmico de
bonificación y consta de tres faces: 5.3 Envejecimiento en el aluminio
6061 T6
Recocido por disolución: En esta fase
que se calienta la aleación a una El envejecimiento en el aluminio 6061
temperatura en la que aumenta la T6 es la última etapa del tratamiento
cantidad de soluto en la solución sólida. térmico T6 en el cual por lo general los
El recocido indica que el calentamiento procedimientos se pueden realizar a
también reblandece la aleación. temperatura ambiente (envejecimiento
natural) o sometiendo la pieza a
Templado para formar una solución temperaturas moderadas superiores a la
sobresaturada: Ésta es la etapa más ambiente.
crítica de la serie de procedimientos del
tratamiento térmico. La velocidad de El envejecimiento consiste en una
templado debe ser mayor que la evolución estructural que se caracteriza
velocidad de enfriamiento crítico para por la formación de aglomeraciones
conservar la composición a la submicroscópicas de átomos, coherentes
temperatura de recocido por disolución y/o semicoherentes con la matriz de
y para formar una solución aluminio que dificultan las
sobresaturada del soluto o fase. Esto deformaciones plásticas y endurecen la
crea la fuerza impulsora de la aleación.
precipitación del soluto o fase en
exceso. El envejecimiento artificial consiste en
someter la pieza a un calentamiento a

6. una temperatura moderada, superior a mediante aleaciones de aluminio
la ambiente, durante un periodo de adicionando metales como manganeso,
tiempo, en esta etapa los procesos de silicio, cobre, magnesio y zinc, las
precipitación son acelerados aleaciones de aluminio pueden ser tan
consiguiendo una mejora en las resistentes hasta casi igualar a algunos
propiedades mecánicas. En general se aceros.
consigue un aumento de la carga de
ruptura, del límite elástico y de la Elasticidad: La elasticidad de un
dureza, y una disminución del material es la medida de su capacidad
alargamiento. En esta etapa la velocidad para regresar a su forma original
de envejecimiento si depende del después de que ha sido deformada por
tiempo y de la temperatura a que se fuerzas externas, la elasticidad de los
somete la pieza. Debe tenerse en cuenta metales depende del tratamiento
que para cada temperatura de metalúrgico que tienen se puede decir
envejecimiento existe un tiempo en general que la elasticidad viene
óptimo, el cual proporciona las acompañada de dureza, esto significa
mejores propiedades mecánicas, si que el aluminio puede ser mas o menos
este tiempo se sobrepasa entonces se elástico dependiendo lo requiera su
produce una pérdida de las aplicación.
propiedades, y se produce el
sobreenvejecimiento, con la pérdida Resistencia a la Corrosión. En un
total de coherencia de los precipitados ambiente en el que el aire este húmedo
con la matriz de aluminio. Finalmente se forma una película fina resistente de
cuando esta realizada la maduración se oxido de aluminio que protege que la
puede enfriar con el método que se oxidación avance hacia el interior del
desee ya que este enfriamiento no metal.
influye en las propiedades del material.
Conductor del Calor: El aluminio es un
5.4 Propiedades del Aluminio excelente conductor del calor, lo
conduce tres veces mejor que el acero.
El aluminio se considera un elemento
de gran interés e importancia para el Conductividad Eléctrica: Las aleaciones
desarrollo del mundo moderno, ya que de aluminio son los mejores
posee diversas propiedades, las cuales conductores de electricidad económicos
se exponen a continuación6: disponibles porque manejan sobre dos
veces la corriente que el cobre en
Ser un material ligero: El aluminio es el relación a su peso el aluminio puro tiene
más ligero de todos los metales para uso una conductividad eléctrica de 65% y
estructural, a excepción del magnesio el algunas aleaciones el 55%.
aluminio pesa solo la tercera parte que
el hierro y el cobre. Refleja la Energía Radiante: Las
superficies pulidas de aluminio son
Resistencia Mecánica: El aluminio tiene excelentes reflectores de la energía
la resistencia para trabajos pesados, por radiante.
lo general esta resistencia se obtiene
No Magnético: Para efectos prácticos el
6 aluminio es no magnético, lo que lo
El aluminio y sus aleaciones. Frank King; versión en
español Carlos Alberto García Ferrer. Limusa, Grupo hace que sea de los pocos metales
Noriega Editores, 1992. apropiados para proteger ciertas
aplicaciones eléctricas y electrónicas.

7. No Flamable: Aunque es un excelente 6.4 Aplicación Tratamiento Térmico
conductor eléctrico, el aluminio no
produce chispas, es una propiedad Para la realización del tratamiento
esencial en productos usados con alta térmico se realizo en la mufla de la
flameabilidad o materiales y ambientes Universidad Distrital Francisco José de
explosivos. Caldas Facultad Tecnológica en la cual
el procedimiento que se siguió para la
No Toxico: Es usado en industrias que realización del tratamiento térmico fue
procesan productos alimenticios. comenzar el día lunes con las probetas
de 12 horas a las 6am y ese mismo día
6 Procedimiento sacarlas de la mufla a las 6 pm, ese
mismo día también se metieron las
6.1 Análisis Experimental probetas de 96 horas a las 10am con la
finalidad de sacarlas el viernes a las 10
Se estableció que el número de probetas am cumpliendo las 96 horas
necesarias para llevar a cabo el análisis establecidas. Seguidamente cada día de
era de 28 probetas hechas bajo la norma la semana se metieron las demás
ASTM para ensayos de impacto, de las probetas con el propósito de completar
cuales cada cuatro serian establecidas el tratamiento térmico para cada
para un tiempo determinado. muestra de probetas en los tiempos
establecidos. De esta manera se siguió
6.2 Obtención de material el cronograma mostrado en la Tabla 1
para el desarrollo del tratamiento
Para la obtención del aluminio 6061 T6 térmico con la colaboración de los
se obtuvo en un almacén especializado encargados del laboratorio de la
en elementos y suministros aeronáuticos Facultad Tecnológica.
llamado Desvare Aereo S.A.
Tabla 1. Cronograma Tratamiento Térmico (TT)
6.3 Elaboración de las Probetas Probetas Lun Mar Mier Jue Vie
Las probetas se realizaron bajo la norma TT 12h 6am-
ASTM en el cual se realizo un 6pm
TT 18h 2pm 8am
mecanizado del material con las TT 24h 10am 10am
dimensiones siguientes; una barra TT 48h 10am 10am
cuadrada de 1cm*1cm y 5 cm con una TT 72h 10am 10am
TT 96h 10am 10am
entalla la cual se encuentra normalizada.
Fig. 2 Medidas probeta Impacto
(Ciencia e Ingeniería de los Materiales- Donald Askeland Fig. 3 Mufla en la que se realizaron los tratamientos
ED.THOMSON pág. 144) térmicos del aluminio 6061 T6

8. 6.5 Prueba de Impacto Posteriormente a la realización del
Tratamiento Térmico y la prueba de
La prueba de impacto se desarrollo en el impacto se desarrollo el análisis a partir
laboratorio de materiales de la de la selección de las probetas que
Universidad Distrital Francisco José de habían tenido mejor comportamiento a
Caldas Facultad Tecnológica. En este las pruebas anteriores con el fin de
tipo de ensayo se somete el material a realizar el estudio de las características
un golpe súbito e intenso, en el cual la micro estructurales o de constitución del
velocidad de aplicación del esfuerzo es Aluminio 6061 T6, para así lograr
extremadamente grande, este ensayo relacionar éstas con las propiedades
tiene como principal objetivo el evaluar físicas y mecánicas.
la fragilidad de un material bajo estas
condiciones y su capacidad de recibir
energía. El procedimiento de este
ensayo se basa en un péndulo pesado,
que inicia su movimiento desde una
altura h0 que describe un arco y
posteriormente golpea y rompe la
probeta, este péndulo llega a una altura
final hf menor, conociendo el valor de
Fig. 5 Examen microscópico de las probetas de aluminio
estas dos alturas es posible el calcular la 6061 T6
diferencia de energía potencial, esta es
la energía de impacto absorbida durante 6.7 Prueba de Dureza
la falla o ruptura de la probeta, la
capacidad que tiene el material para El desarrollo de esta prueba se
resistir las cargas de impacto se conoce desarrollo en las instalaciones de la
como tenacidad del material. El Universidad Distrital Francisco José de
procedimiento de esta prueba se puede Caldas Facultad Tecnológica, en donde
observar en la fig.3, la cual describe el se utilizo la maquina de Dureza
proceso en que la maquina ejerce el Rockwell y se realizo la prueba a cada
impacto sobre las probetas, que en este una de las probetas seleccionadas para
caso serán de aluminio 6061 T6. el análisis metalográfico con el
Fig. 4 Ensayo de impacto Charpy
propósito de medir la dureza que poseía
cada probeta luego del tratamiento
térmico.
7. Resultados
Los siguientes resultados son
proporcionados a partir de la practica
que se realizo en la maquina de ensayos
de impacto en un ambiente a 17ºC.
(Ciencia e Ingeniería de los Materiales- Donald Askeland
ED.THOMSON pág. 144) Datos de la maquina:
m= 13,33 Lb
6.6 Análisis Metalográfico α= 45º
d=18cm
El análisis se realizo en el laboratorio de
Universidad Distrital Francisco José de
Caldas Facultad Tecnológica.

9. Tabla 2. Resultados prueba de impacto 3 30,46
4 30,46
0 Horas
Energía absorbida
96 Horas
en el impacto
Energía absorbida
No Probeta (Joules)
en el impacto
1 27,35
No Probeta (Joules)
2 28,05
1 33,29
3 27,57
2 32,43
4 28,83 3 32,27
4 30,2
12 Horas
Energía absorbida A partir de los resultados obtenidos en
en el impacto
el ensayo de impacto se realizaron los
No Probeta (Joules)
1 27,53
cálculos porcentuales para la realización
2 27,68 de la grafica del porcentaje de
3 26,65 incremento con respecto al tiempo.
4 29,38
Tabla3. Resultados Prueba de Impacto
Promedio de
18 Horas
Tiempo Energía % de
Energía absorbida (Horas) (Joules) Incremento
en el impacto
0 27,95 0
No Probeta (Joules)
12 27,81 -0,500894
1 27,31
18 27,72 -0,822898
2 27,94
24 30,2 8,050089
3 27,42
48 27,54 -1,466905
4 28,24
72 30,27 8,300536
96 30,04 14,633273
24 Horas
Energía absorbida
en el impacto
No Probeta (Joules)
1 30,16
2 30,98
3 29,38
4 30,31
48 Horas
Energía absorbida
en el impacto
No Probeta (Joules)
1 26,38
2 28,38
3 27,35
4 28,05 Los siguientes resultados son
proporcionados a partir de la practica
72 Horas que se realizo en la maquina de ensayos
Energía absorbida de dureza.
en el impacto
No Probeta (Joules)
1 29,38
2 30,8

10. Tabla 4. Resultados prueba de Dureza # de ensayos en
probeta Dureza Rockwell
0 Horas seleccionada (HRB)
# de ensayos en 1 57,2
probeta Dureza Rockwell 2 60,2
seleccionada (HRB) 3 60,8
1 61 4 60
2 60,6 5 58,7
3 59,8
4 60,5 96 Horas
5 60,6 # de ensayos en
probeta Dureza Rockwell
12 Horas seleccionada (HRB)
# de ensayos en 1 58
probeta Dureza Rockwell 2 58,5
seleccionada (HRB) 3 62
1 61,3 4 57,6
2 61,6 5 61
3 66,7
4 62,8 A partir de los resultados obtenidos en
5 65,4 el ensayo de dureza se realizaron los
cálculos porcentuales para la realización
18 Horas de la grafica del porcentaje de
# de ensayos en incremento con respecto al tiempo.
probeta Dureza Rockwell
seleccionada (HRB) Tiempo Dureza Incremento
1 69,2 (Horas) promedio en de la Dureza
2 65,1 HBR
3 69,1 0 60,5 0
4 64,4 12 63,56 5,057851
5 70,3 18 67,62 11,768595
24 62,04 2,545454
24 Horas 48 60,82 0,528925
# de ensayos en 72 59,38 -1,851239
probeta Dureza Rockwell 96 59,42 -1,785123
seleccionada (HRB)
1 62,8
2 61,7 DUREZA HRB
3 62,8 14
% DE INCREMENTO
4 60,4 12
5 62,5 10
8
6
48 Horas 4
# de ensayos en 2
probeta Dureza Rockwell 0
-2 0 12 18 24 48 72 96
seleccionada (HRB) -4
1 56,3 TIEMPO DE TRATAMIENTO (HORAS)
2 63,2
3 59,3
4 62,3
5 63
72 Horas

11. 8. Conclusiones 5. JOSÉ APRAIZ BARREIRO.
Fundiciones. Editorial Dossat.
Los elementos aleantes forman parte
importante en la obtención de nuevas AUTORES
propiedades ya que de ellos depende el
enriquecimiento de las propiedades de Carlos Beltran Tijo
el aluminio 6061 T6 que tratado por el Estudiante de Tecnología Mecánica de
proceso de envejecimiento. la Universidad Distrital Francisco José
de Caldas.
Se mostro que la dureza de el material Área de interés: Materiales y Procesos.
tuvo un incremento en el
envejecimiento de el aluminio 6061 T6 Robert Armando Aguilar
en 18 horas a 170 grados centígrados Estudiante de Tecnología Mecánica de
lo cual en esta misma temperatura las la Universidad Distrital Francisco José
probetas tuvieron un comportamiento de de Caldas.
absorción de energía muy parecidos a Área de interés: Materiales y Procesos.
los de las temperaturas mas bajas.
La energía absorbida por el material
fue mayor en las probetas que
estuvieron expuestas a un
envejecimiento a 170ºC y a las 72
horas pero un decaimiento de su dureza
por lo cual el envejecimiento tuvo
comportamientos no esperados por lo
cual requiere de mas profundos estudios
que llegado al caso deja en promedio
datos importantes pero o totalmente
concretos.
9. Referencias
1. FRANK KING El aluminio y sus
aleaciones; versión en español Carlos
Alberto García Ferrer. Limusa, Grupo
Noriega Editores, 1992.
2. DONALD ASKELAND Ciencia e
Ingeniería de los Materiales. ED
THOMSON.
3. A KUCHER Tecnología de Metales;
traducido por Mirchevski. Editorial Mir
Moscú.
4. ASM INTERNATIONAL. Metals
Handbook Metalography and
Microstructures Vol 9 Editorial ASM
International. 9 Edición.