4. PROCEDIMIENTOS
DE REGULACION
DEL MARCADOR
Y LA MESA RECEPTORA
DE LA MAQUINA AB-DICK 9910 XCS
5. OBJETIVO ESPECIFICO
DADO Y ENTENDIDO EL TEMA LOS (AS)
PARTICIPANTES
ESTARAN EN LA CAPACIDAD DE
REGULAR
EL MARCADOR Y LA MESA RECEPTORA
DE LA MAQUINA DE IMPRESION
AB-DICK 9910 XCS
6. agradecimientos
Gracias mil a c/u de los participantes de
el modulo cod. 2008-07-1-45514 en el
horario de la mañana muy en especial
a Jose, franklin y joan por la forma tan
desinteresada en la cual me apoyaron
para que hoy sea una realidad y un
deseo mio para lograr que dichos
conocimientos lleguen a todos los
participantes venideros en cada uno
de los modulos que con Dios por
delante se impartan en el Taller
Grafico Infotep.
7. Paso numero 1
PROCEDIMIENTO:
ANTES DE INICIAR CON LA REGULACION DEL
MARCADOR, DEBEMOS DE VERIFICAR EL
ANCHO DEL SOPORTE QUE VAMOS A IMPRIMIR
EN MAQUINA PARA TENER UNA REFERENCIA
DE LAS POSICIONES QUE VAMOS A COLOCAR
LAS GUIAS LATERALES DE LA MESA DE
MARCADO.
8. Paso numero 1
SIEMPRE COLOCAMOS EL SOPORTE AL
CENTRO YA QUE EL MONTAJE TAMBIEN SE
HACE AL CENTRO DE LA MASCARILLA,
REALIZANDO ESTE PRIMER PASO TENEMOS
LA SEGURIDAD DE QUE LA POSICION INICIAL
LATERALMENTE DEL TRABAJO ES LA
CORRECTA Y DE HACER ALGUNOS CAMBIOS
SERIAN MINIMOS EN EL AJUSTE LATERAL DE
LA PILA DE ALIMENTACION DEL PAPEL.
9. Paso numero 2
PROCEDIMIENTO:
LUEGO DE MEDIR EL SOPORTE DE
IMPRESION, PROCEDEMOS A
VERIFICAR LAS MEDIDAS QUE ESTAN
EN EL FONDO DE LA MESA DE
ALIMENTACION, SABIENDO QUE PARA
EL MISMO DEBEMOS DE TOMAR EN
CUENTA SI HEMOS HECHO LA
PRACTICA DE MEDIR EL SOPORTE EN
CENTIMETROS ( cm. ) O EN PULGADAS
COMO SE APRECIA EN LA GRAFICA
Siguiente.
10. Paso numero 3
PROCEDIMIENTO:
UTILIZANDO LAS MANIVELAS COLOCADAS A
AMBOS LADOS DE LA MAQUINA, PROCEDEMOS
A COLOCAR CADA UNA DE ELLAS DE ACUERDO
A LA MEDIDA DEL SOPORTE A IMPRIMIR.
TENIENDO EN CUENTA QUE SE COLOCAN
AMBAS A LA MEDIDA DEL SOPORTE, NO
DIVIDIENDO EL SOPORTE EN 2, EJ: SI EL
SOPORTE EN ESTE CASO MIDE 11 DE ANCHO,
ENTONCES COLOCAMOS AMBAS GUIAS
LATERALES EN 11 PULGADAS.
11. Paso numero 4
PROCEDIMIENTO:
EN RELACION AL ANCHO DEL SOPORTE
BUSCAMOS UNA BASE YA SEA DE
COVER, CARTON O DE MADERA PARA
PODER COLOCAR EL SOPORTE EN LA
MESA DE ALIMENTACION SIN QUE EL
SOPORTE TENGA NINGUNA
CURVATURA AL ENTRAR AL CUERPO
IMPRESOR DE LA PRENSA. OSEA
ASEGURANDO LA ESTABILIDAD DEL
MISMO EN LA MESA O PILA DE
ALIMENTACION.
12. Paso numero 5
PROCEDIMIENTO:
ABANICAR EL PAPEL SIGNIFICA ELIMINAR
LA ELECTRICIDAD ESTATICA DEL SOPORTE,
PARA QUE LOS PLIEGOS NO DEN
PROBLEMAS EN LA ENTRADA DE LA
PRENSA ( DOBLE PLIEGO ). EL OPERARIO
DEBE DE SABER EN RELACION AL
SOPORTE DE IMPRESION, CUAL TECNICA
UTILIZAR PARA EL ABANICADO O AIRADO
DE LOS PLEIGOS A COLOCAR EN LA MESA
DE ALIMENTACION.
13. Paso numero 6
PROCEDIMIENTO:
PROCEDIMIENTO: DESPUES DE HABER
ELIMINADO TODA LA ELECTRICIDAD ESTATICA
AL PAPEL A UTILIZAR EN LA PRENSA, LO
COLOCAMOS EN LA MESA DE MARCADO
TENIENDO MUY EN CUENTA DE QUE EL PAPEL
DEBE ESTAR TOTALMENTE CUADRADO EN UN
ANGULO DE 90 GRADOS EN RELACION A LA
GUIA DE REGISTRO, ES DECIR BIEN PAREJO EN
LA CABEZA Y EN EL LATERAL DERECHO COMO
SE SUELE INDICAR DICHA POSICION DEL
SOPORTE.
14. Paso numero 7
PROCEDIMIENTO:
UTILIZANDO LA MANIVELA CORRESPONDIENTE
PROCEDEMOS ENTONCES A SUBIR LA PILA
DEL PAPEL HASTA QUE HAGA CONTACTO CON
LA VARILLA ESTABILIZADORA DE PLIEGOS Y
TOMANDO EN CUENTA QUE PARA REALIZAR
ESTE AUSTE EN LA PRENSA DEBE ESTAR
DESACTIVADO EL DISPOSITIVO DE LA SUBIDA
AUTOMATICA DE LA MESA DE MARCADO.
15. Paso numero 8*
PROCEDIMIENTO:
PROCEDIMIENTO: AHORA VERIFICAMOS LA
POSICION DE LA VARILLA ESTABILIZADORA
DE PLIEGOS, YA QUE PODEMOS AJUSTARLA A
DIFERENTES DISTANCIAS DEL BORDE
DELANTERO DEL PAPEL Y ESO SE REALIZA
DEPENDIENDO DEL GRAMAJE Y EL TAMAÑO
DEL PAPEL. Y DEBEMOS DE TOMAR EN
CUENTA QUE TIPO DE VARILLA VAMOS A
UTILIZAR YA QUE EXISTEN DOS VERTIENTES
DE HACERLO, O UTILIZANDO LA VARIILLA
FINA O LA VARILLA GRUESA TODO
DEPENDIENDO DEL GRAMAJE DEL PLIEGO A
IMPRIMIR EN LA PRENSA.
16. Paso numero 9*
PROCEDIMIENTO:
PROCEDIMIENTO: AHORA VERIFICAMOS LA
POSICION DE LA VARILLA ESTABILIZADORA DE
PLIEGOS, YA QUE PODEMOS AJUSTARLA A
DIFERENTES DISTANCIAS DEL BORDE
DELANTERO DEL PAPEL Y ESO SE REALIZA
DEPENDIENDO DEL GRAMAJE Y EL TAMAÑO
DEL PAPEL. Y DEBEMOS DE TOMAR EN
CUENTA QUE TIPO DE VARILLA VAMOS A
UTILIZAR YA QUE EXISTEN DOS VERTIENTES
DE HACERLO, O UTILIZANDO LA VARIILLA FINA
O LA VARILLA GRUESA TODO DEPENDIENDO
DEL GRAMAJE DEL PLIEGO A IMPRIMIR EN LA
PRENSA.
17. Paso numero 10*
PROCEDIMIENTO:
PROCEDIMEINTO: FLOJANDO LA GUIA
LATERAL DE REGISTRO PROCEDEMOS A
LLEVARLA DE MANERA QUE HAGA CONTACTO
CON LA PILA DEL PAPEL SUAVEMENTE Y
PROCEDEMOS A AJUSTARLA DEL BASTIDOR
PORTA VARILLAS TENIENDO EN CUENTA NO
APRETAR EL SEGURO YA QUE DICHO
PROCESO SE HACE AL FINAL, DESPUES QUE
TENEMOS LA PUNTURA DEL TRABAJO Y
VAMOS A INICIAR CON LA TIRADA DEL MIAMO.
18. Paso numero 11*
PROCEDIMIENTO:
PROCEDIMIENTO: AHORA ACERCAMOS LA
PLECA DE EMPUJE DE SOPORTE HASTA QUE
EL MISMO HAGA CONTACTO CON EL BORDE
IZQUIERDO DEL PAPEL, TENIENDO EN
CUENTA QUE MIENTRAS MENOR ES EL
GRAMAJE DEL SOPORTE A IMPRIMIR MENOR
ES EL EMPUJE QUE ESTA EJERCE AL PAPEL Y
A MAYOR GRAMAJE ENTONCES MAYOR SERA
EL EMPUJE QUE EJERCE LA PLECA DE
EMPUJE DE SOPORTE. SOLO ESTO
GARANTIZA UN PERFECTO REGISTRO
LATERAL DE LA IMAGEN.
19. Paso numero 12*
PROCEDIMIENTO:
PROCEDIMIENTO: COLOCAMOS LA GUIA
POSTERIOR DEL SOPORTE, AL CENTRO
DEL MISMO Y PENDIENTE A QUE LA
MISMA NO EMPUJE TOTALMENTE EL
SOPORTE PORQUE ES NECESARIO
DEJAR UN ESPACIO DE 1 A 3 mm DE
DISTANCIA DE ESTA AL SOPORTE Y DE
ESTA FORMA DEJAMOS QUE EL PLIEGO
ENTRE CON CIERTA HOLGURA AL
CUERPO IMPRESOR.
20. Paso numero 13*
PROCEDIMIENTO:
TOMANDO EN CUENTA EL ANCHO DEL
SOPORTE A IMPRIMIR, ACTIVAMOS LAS
VENTOSAS QUE COINCIDEN CON EL ANCHO
DEL SOPORTE Y LAS VENTOSAS QUE NO
COINCIDEN CON EL ANCHO DEL SOPORTE
DEBEN SER DESACTIVADAS PARA QUE NO
HAYA ESCAPE DE PRESION POR LAS MISMAS
Y OCACIONE PROBLEMAS EN LA ENTRADA
DE PLIEGOS A LA PRENSA.
21. Paso numero 14*
PROCEDIMIENTO:
UTILIZANDO LA MANIVELA DE CONTROL DE
ALTURA DE LA MESA ALIMENTADORA DE
PLIEGOS, PROCEDEMOS SEGUN EL GRAMAJE
DEL PAPEL A COLOCAR LA MISMA EN UN
NUMERO DEL 1 AL 6, PARA QUE PASO DE
PLIEGOS SEA CONSTANTE EN LA PRENSA.
HAY QUE TENER EL CUENTA QUE NO SE DEBE
COLOCAR LA ALTURA MUY PROXIMO A LOS
PALPADORES O SOPLADORES FRONTALES, YA
QUE EL PAPEL DEBE QUEDAR CON CIERTA
HOLGURA Y QUE SEAN LOS SOPLADORES
FRONTALES QUE ELEVEN SUAVAMENTE EL
PLIEGO PARA SER TOMADO POR LOS
SUCCIONADORES.
22. Paso numero 15*
PROCEDIMIENTO:
AHORA ACTIVAMOS AL AUTOMATICO DE LA
MESA DE ALIMENTACION PARA QUE LA ALTURA
QUE HEMOS APLICADO SE REFLEJE EN LA
ENTRADA DE LA MAQUINA. SIEMPRE DEBEMOS
DE DEJAR QUE SEA LA PROPIA MAQUINA
MEDIANTE EL AUTOMATICO QUE DETERMINE LA
ALTURA DEL PAPEL, SOLO ASI SABREMOS CON
EXACTITUD SI DEBEMOS DE ELEVAR EL
NUMERO DE ELEVACION O DISMINUIRLO SEGUN
SEA EL CASO.
23. Paso numero 16*
PROCEDIMIENTO:
PROCEDIMIENTO: DE ACUERDO AL GRAMAJE
DEL PAPEL, CONTROLAMOS EL VACUM O
CONTROL DE SUCCION DE PLIEGOS, ESTO ES
DEBIDO HACERLO CON LA MENOR PRESION O
LA QUE AMERITE EL SOPORTE, YA QUE SOLO
ASI GARANTIZAMOS QUE EL PASO DE
PLIEGOS A LA MAQUINA NO SEA DOBLE O
TRIPLE AFECTANDO LA SUPERFICIE DEL
CAUCHO.
24. Paso numero 17*
PROCEDIMIENTO:
EN RELACION A LA ALTURA APLICADA
PROCEDEMOS A CONTROLAR EL NIVEL DE
AIRE DE LOS SOPLADORES FRONTALES
SEGUN EL GRAMAJE DEL PAPEL TENIENDO EN
CUENTA QUE UN EXCESO DE AIRE DE PARTE
DE LOS SOPLADORES FRONTALES PUEDE
LLEGAR A DIFICULTAR EL PASO CONTINUO DE
PLIEGOS EN LA PRENSA.
25. Paso numero 18*
PROCEDIMIENTO:
UTILIZANDO LA MANIVELA DE PASO DE
PLIEGOS (FEEDER), REALIZAMOS EL PASO DE
PLIEGOS VERIFICANDO LAS REGULACIONES
HECHAS ANTERIORMENTE Y APLICANDO
CUALQUIER CAMBIO EN CUANTO A LAS
REGULACIONES APLICADAS.
26. Paso numero 19*
PROCEDIMIENTO:
VERIFICAMOS LA POSICION DE LA MEDIA LUNA
DE ACUERDO A LA ZONA IMAGEN DEL
TRABAJO QUE VAMOS A IMPRIMIR, AUMQUE
PRINCIPALMENTE SIEMPRE COLOCAMOS LA
MEDIA LUNA AL CENTRO DEL SOPORTE YA
QUE COLOCARLO A UN EXTREMO SERIA
PERJUDICIAL EN LA SALIDA DEL PLIEGO.
27. Paso numero 20*
PROCEDIMIENTO:
EN RELACION AL AJUSTE REALIZADO EN LA
PRENSA, VERIFICAMOS LA CAIDA DEL PLIEGO
PARA VER SI DEBEMOS DE RETRASAR LA
CAIDA O ADELANTAR LA CAIDA EN RELACION
AL GRAMAJE DEL PAPEL A UTILIZAR PARA QUE
NO SEA AFECTADO POR EL EMPAREJADOR
MOVIL POSTERIOR DE LA SALIDA.
28. Paso numero 21*
PROCEDIMIENTO:
EN RELACION A LA CAIDA PROCEDEMOS A
COLOCAR EL EMPAREJADOR FIJO DE LA
MESA DE SALIDA DE MANERA TAL QUE NO
AFECTE EN CUANTO A LA CAIDA DEL PLIEGO.
29. Paso numero 22*
PROCEDIMIENTO:
PROCEDEMOS ENTONCES A COLOCAR EN LA
POSICION ADECUADA DE MANERA QUE NO
AFECTE NI MUEVA NO ENCORVE EL PAPEL EL
EMPAREJADOR MOVIL Y ESTO DEBE DE
HACERSE CON LA MAQUINA ENCENDIDA YA
QUE SOLO ASI PODEMOS COLOCAR
CORRECTAMENTE DICHO EMPAREJADOR EN LA
MESA DE SALIDA
30. Paso numero 23*
PROCEDIMIENTO:
OBSERVANDO LA CAIDA DEL PLIEGO Y
LOGICAMENTE CON LA MAQUINA ENCENDIDA
PROCEDEMOS A COLOCAR EN LA POSICION
ADECUADA EL EMPAREJADOR POSTERIOR DE
LA SALIDA DE PLIEGOS TENIENDO EN CUENTA
QUE LA MISMA NO ARRUGE EL PLIEGO O LE
HAGA UNA PRESION TAL QUE DE COMO
RESUTADO EL REPINTE ENTRE PLIEGOS POR
EL MOVIMIENTO CAUSADO POR LA GUIA
POSTERIOR.
31. Paso numero 24*
PROCEDIMIENTO:
TOMANDO EN CUENTA EL GRAMAJE DEL
PAPEL A IMPRIMIR COLOCAMOS EL NUMERO
ADECUADO AL BUCKLE O CONTROL DE
ARRUGA DE PLIEGOS, YA QUE SOLO
UTILIZANDO EL CORRECTO NUMERO DE
BUCKLE GARANTIZAMOS EL REGISTRO
PERFECTO VERTICAL DE LA IMAGEN EN LA
PRENSA.
32. Paso numero 25*
PROCEDIMIENTO:
VERIFICAMOS PRIMERAMENTE LA PRESION
ENTRE EL CILINDRO DE CAUCHO (CPC) Y EL
CILINDRO DE IMPRESION (CP), TOMANDO
COMO REFERENCIA EL GRAMAJE DEL
SOPORTE A UTILIZAR Y DE ESTA FORMA
EVITAMOS APLASTAMIENTOS EN LA
SUPERFICIE DEL CAUCHO.
33. Paso numero 26*
PROCEDIMIENTO:
VERIFICAMOS EL AJUSTE CIRCUNFERENCIAL
O VERTICAL DEL CILINDRO DE PRESION,
SIEMPRE QUE VAMOS A INICIAR UNA
IMPRESION EN EL PRIMER COLOR DEBEMOS
DE COLOCAR DICHO AJUSTE EN " 0 " , OSEA
EN LA POSICIOIN INICIAL Y EN RELACION AL
BORDE DE PINZAS DE LA MAQUINA.