Magang Mandiri Analisis Kimia

LAPORAN KERJA PRAKTIK
PT. PUPUK KUJANG CIKAMPEK
Perbandingan Pelarut Aquaregia Dan Asam Perklorat Dalam Penentuan
Kandungan Fosfat Pada TSP Sebagai Bahan Baku Pembuatan Pupuk NPK

Disusun Sebagai Laporan Kegiatan Magang Mandiri
Dalam Mengisi Masa Liburan Kenaikan Tingkat

Disusun Oleh:

GUN GUN GUNAWAN (J3L107089)

PROGRAM KEAHLIAN ANALISIS KIMIA
DIREKTORAT PROGRAM DIPLOMA
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
2009

Laporan Kerja Praktik PT. Pupuk Kujang

LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTIK

Tempat : Laboratorium Umum PT. Pupuk Kujang Jl. A. Yani No. 39
Dawuan Kabupaten Karawang.

Tanggal : 13 Juli – 15 Agustus 2009

Disusun oleh:
Gun Gun Gunawan
J3L107089

Telah diperiksa dan disetujui oleh:

Cikampek, 20 Agustus 2009

Mengetahui, Menyetujui,
Kepala Biro Pendidikan dan Pelatihan Pembimbing Lapangan
PT Pupuk Kujang Cikampek Unit Laboratorium Umum

M. Saaf Husnu M. Arief Rachman S.Si

TÇtÄ|á|á ^|Å|t W|ÑÄÉÅt cU i


KATA PENGANTAR

Puji syukur penyusun panjatkan kepada Allah SWT karena atas rahmat-
Nyalah penyusun dapat menyelesaikan kegiatan Magang Mandiri di PT. Pupuk
Kujang Cikampek maupun penyusunan laporan ini dengan baik. Laporan ini
disusun berdasarkan kerja pratik di PT. Pupuk Kujang Cikampek pada tanggal 13
Juli – 15 Agustus 2009.
Kerja praktik ini merupakan salah satu kegiatan yang diadakan dalam
mengisi waktu liburan mahasiswa supaya mendapatkan keahlian dan
pengalaman bekerja dilapang dunia kerja. Dengan mengikuti kegiatan ini
diharapkan dapat menerapkan metode analisa yang telah didapatkan dan
menemukan hal baru dengan metode yang disesuaikan dan diterapkan pada
industri. Dengan disusunnya laporan ini, penyusun mengucapkan terima kasih
yang sebesar-besarnya kepada Bapak M. Arief Rachman sebagai pembimbing
lapang, Bapak Ayep Sodikin Dimyanti,Bapak Aan, Ibu Ade, Mas Mario dan
kawan-kawanku yang telah membantu, sehingga atas bantuannyalah kegiatan
magang madiri dapat terlaksana dengan baik dan laporan kegiatan magang ini
dapat terselesaikan.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih banyak kekurangan, sehingga
kritik dan saran yang bersifat membangun untuk menyempurnakan laporan ini.
Semoga laporan kerja pratik dalam kegiatan magang madiri ini dapat
memberikan manfaat bagi semua pihak.

Cikampek, September 2009

Penyusun

TÇtÄ|á|á ^|Å|t W|ÑÄÉÅt cU ii


DAFTAR ISI
Halaman
LEMBAR PENGESAHAN .............................................................................................i

KATA PENGANTAR ....................................................................................................ii

DAFTAR ISI ............................................................................................................... iii

DAFTAR TABEL ..........................................................................................................v

DAFTAR GAMBAR .....................................................................................................v

DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................................v

BAB I PENDAHULUAN.............................................................................................. 1

1.1 Latar Belakang .......................................................................................... 1

1.2 Batasan Masalah ...................................................................................... 3

1.3 Tujuan ....................................................................................................... 3

1.4 Tempat dan Waktu ................................................................................... 3

BAB II KEADAAN UMUM PT PUPUK KUJANG CIKAMPEK ........................................ 4

2.1 Sejarah PT. Pupuk Kujang (Persero) ......................................................... 4

2.2 Struktur Organisasi ................................................................................... 6

a. Tujuan Organisasi ...................................................................................... 6

b. Struktur Organisasi................................................................................... 6

2.3 Visi, Misi dan Budaya Perusaan ................................................................ 7

2.4 Ketenagakerjaan ....................................................................................... 8

2.5 Produksi .................................................................................................... 9

2.6 Bagian Laboratorium ................................................................................ 9

a. Administrasi .............................................................................................. 9

b. Bidang Laboratorium Umum .................................................................... 9

c. Bidang Inventory ..................................................................................... 10

d. Bidang Kontrol ........................................................................................ 10

TÇtÄ|á|á ^|Å|t W|ÑÄÉÅt cU iii


BAB III TINJAUAN PUSTAKA................................................................................... 11

3.1 Pupuk ...................................................................................................... 11

3.2 Fosfat ...................................................................................................... 11

a. Enkel superfosfat (ESP) ........................................................................... 12

b. Doubelsuperfosfat (DSP)......................................................................... 13

c. Tripel superfosfat (TSP)........................................................................... 13

3.3 Aquaregia................................................................................................ 14

3.4 Asam Perklorat ....................................................................................... 15

BAB IV BAHAN DAN METODE................................................................................ 16

4.1 Alat dan Bahan ....................................................................................... 16

4.2 Sampel .................................................................................................... 16

4.3 Pereaksi dan Larutan Baku ..................................................................... 16

4.4 Metode Penentuan Fosfat...................................................................... 17

a. Metode Spektrofotometri Dengan Pelarut Aquaregia ........................... 17

b. Metode Spektrofotometri Dengan Pelarut Asam Perklorat ................... 18

c. Perhitungan Konsentrasi Fosfat (P2O5) ................................................... 19

BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN .......................................................................... 20

5.1 Data ........................................................................................................ 20

5.2 Reaksi ...................................................................................................... 20

BAB VI SIMPULAN DAN SARAN ............................................................................. 22

6.1 Simpulan ................................................................................................. 22

6.2 Saran ....................................................................................................... 22

DAFTAR PUSTAKA.................................................................................................. 23

LAMPIRAN ............................................................................................................. 24

TÇtÄ|á|á ^|Å|t W|ÑÄÉÅt cU iv


DAFTAR TABEL

halaman
Tabel 1 Klasifikasi karyawan berdasarkan status ketenagakerjaan ........................ 8
Tabel 2 Klasifikasi karyawan berdasarkan Pendidikan............................................ 8
Tabel 3 Klasifikasi karyawan berdasarkan Jabatan ................................................. 8
Tabel 4 Syarat mutu TSP berdasarkan SNI 0089-92-A .......................................... 14
Tabel 5 Kalibrasi Kurva standar ............................................................................. 25
Tabel 6 Penentuan Kandungan P2O5 Dalam Larutan Asam Perklorat .................. 26
Tabel 7 Penentuan Kandungan P2O5 Dalam Larutan Aquaregia ........................... 26
Tabel 8 Perbanding Kandungan Phosfat terhadap pelarut................................... 27
Tabel 9 Persentase Ketepatan Larutan Uji ............................................................ 28

DAFTAR GAMBAR

halaman
Gambar 1 Apatit sedimen dengan kandungan fosfor ........................................... 12
Gambar 2 Struktur Asam Perklorat ....................................................................... 15
Gambar 3 Kurva Kalibrasi fosfat............................................................................ 25

DAFTAR LAMPIRAN

halaman
Lapiran 1 Data dan Grafik Pembuatan kurfa standar fosfat ................................. 25
Lapiran 2 Data Pengamatan Kandungan Uji Berdasarkan Pelarut........................ 26
Lapiran 3 Perhitungan Kandungan Fosfat ............................................................. 27

TÇtÄ|á|á ^|Å|t W|ÑÄÉÅt cU v


BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang
PT Pupuk Kujang Cikampek merupakan salah satu perusahaan industri
terkemuka di Indonesia. PT Pupuk Kujang Cikampek memproduksi amonia cair,
pupuk urea dan NPK dengan kapasitas produksi yang cukup besar. Salah satu
tolak ukur keberhasilan suatu proses produksi adalah tingginya kualitas,
kuantitas, dan efisiensi produk yang diperoleh dengan tidak mengesampingkan
faktor-faktor pendukung lainnya.
Produksi utama PT Pupuk Kujang Cikampek adalah pupuk. Pupuk
merupakan zat hara yang ditambahkan pada tumbuhan agar berkembang
dengan baik sesuai genetis dan potensi produksinya. Pupuk dapat dibuat dari
bahan organik ataupun non-organik (sintetis). Pupuk organik bisa dibuat dalam
bermacam-macam bentuk meliputi cair, curah, tablet, pelet, briket, atau granul.
Akhir-akhir ini berkembang jenis pupuk dengan komposisi utama nitrogen
(N), fosfat (P), dan kalium (K) yang lebih dikenal dengan pupuk NPK atau pupuk
majemuk. Ketiga unsur ini mempunyai peran yang sangat penting terhadap
pertumbuhan dan produksi tanaman, dimana ketiga unsur ini saling berinteraksi
satu sama lain dalam menunjang pertumbuhan tanaman, unsur nitrogen dapat
diperoleh dari pupuk Urea dan ZA. unsur P dari pupuk TSP/SP-36, sedangkan K
dalam KCI dan ZK. Pupuk NPK memiliki peranannya masing-masing sesuai dengan
komposisi kandungan yang terdapat didalammnya antara lain:
Peranan Nitrogen
Unsur N adalah merupakan unsur yang cepat kelihatan pengaruhnya
terhadap tanaman. Peran utama unsur ini adalah :
Merangsang pertumbuhan vegetatif (batang dan daun).
Meningkatkan jumlah anakan
Meningkatkan jumlah bulir/ rumpun
Kurang unsur N menyebabkan:
Pertumbuhannya kerdil
Daun tampak kekuning-kuningan

TÇtÄ|á|á ^|Å|t W|ÑÄÉÅt cU 1


Sistem perakaran terbatas
Kelebihan unsur N menyebabkan tanaman:
Pertumbuhan vegetatif memanjang (lambat panen)
Mudah rebah
Menurunkan kualitas bulir.
Respon terhadap serangan hama/ penyakit.
Peranan Posfor
Secara detail fungsi posfor dalam pertumbuhan tanaman sukar di utarakan,
namun demikian fungsi-fungsi utama posfor dalam pertumbuhan tanaman
adalah sebagai berikut :
Memacu terbentuknya bunga, bulir pada malai
Menurunkan aborsitas
Perkembangan akar halus dan akar rambut
Memperkuat jerami sehingga tidak mudah rebah
Memperbaiki kualitas gabah
Kekurangan posfor menyebabkan tanaman
Pertumbuhan kerdil
Jumlah anakan sedikit
Daun meruncing berwarna hijau gelap
Peranan Kalium
Kalium merupakan satu-satunya kation monovalen yang esensial bagi
tanaman. Peranan utama kalium dalam tanaman ialah sebagai aktivator berbagai
enzim. Dengan adanya kalium yang tersedia dalam tanah menyebabkan:
Ketegaran tanaman terjamin
Merangsang pertumbuhan akar
Tanaman lebih tahan terhadap hama dan penyakit
Memperbaiki kualitas bulir
Dapat mengurangi pengaruh kematangan yang dipercepat oleh posfor
Mampu mengatasi kekurangan air pada tingkat tertentu
Kekurangan Kalium menyebabkan :
Pertumbuhan kerdil



Daun kelihatan kering dan terbakar pada sisi-sisinya.
Menghambat pembentukan hidrat arang pada biji.
Permukaan daun memperlihatkan gejala klorotik yang tidak merata
Munculnya bercak coklat mirip gejala penyakit pada bagian yang berwarna
hijau gelap.
Kelebihan kalium dapat menyebabkan daun cepat menua sebagai akibat
kadar magnesium daun dapat menurun, kadang-kadang menjadi tingkat
terendah sehingga aktifitas fotosintesa terganggu.

1.2 Batasan Masalah
Masalah dalam pengujian ini didasarkan pada perhitungan kandungan
fosfatdengan mengukur konsentrasi bahan baku tersebut yang dititik beratkan
pada kadungan fosfat sebagai salah satu bahan baku yang dipergunakan (Triple
Super Phophat / TSP).

1.3 Tujuan
Praktik kerja yang dilaksanakan di PT Pupuk Kujang Cikampek secara
umum bertujuan memperoleh pengetahuan, keterampilan, dan pengalaman
kerja sesuai dengan bidang keahlian analisis kimia. Mengidentifikasi masalah dan
memberikan alternatif pemecehan masalah dalam dunia kerja melalui
penerapan ilmu sesuai dengan bidang keahlian analisis kimia, serta mendekatkan
perguruan tinggi dengan masyarakat dan dunia kerja agar kurikulum pendidikan
negeri sejalan dengan tuntutan pembangunan diberbagai bidang.
Secara khusus, praktik kerja bertujuan membandingkan besaran hasil
yang diperoleh pada hasil pengujian kandungan fosfat di dalam bahan baku
pupuk NPK (Triple Superphosphat/TSP) antara pelarut aquaregia (HNOCl) dan
asam perklorat (HClO4) dengan metode spektrofotometri menggunakan
spektrofotometer UV-VIS berdasarkan kandungan P2O5 yang diharapkan > 45%.

1.4 Tempat dan Waktu
Praktik kerja dilaksanakan di Bagian Laboratorium PT Pupuk Kujang
Cikampek yang bertempat dijalan Jendral Ahmad Yani 39 Cikampek. Praktik kerja
dimulai dari tanggal 13 Juli 2009 sampai dengan 13 Agustus 2009.



BAB II KEADAAN UMUM PT PUPUK KUJANG CIKAMPEK

2.1 Sejarah PT. Pupuk Kujang (Persero)
Sejalan dengan Repelita II (1974-1979), pemerintah Indonesia
mencanangkan program peningkatan produksi pertanian yang bertujuan untuk
mengembangkan swasembada pangan. Demi suksesnya program pemerintah ini
maka, kebutuhan akan pupuk sebagai penyubur tanaman mutlak harus
terpenuhi mengingat kebutuhan pupuk nasional pada akhir Repelita II
diestiminasi sebesar 570.000 ton/tahun sedangkan kapasitas produksi PT. Pupuk
Sriwijaya Palembang, sebagai satu-satunya pabrik pupuk yang beroprasi 100.000
MT/tahun. Menyusul ditemukannya beberapa sumber gas alam dibagian utara
Jawa Barat, pemerintah memutuskan untuk memanfaatkan sumber alam ini
untuk membantu program peningkatan produksi pertanian. Karena gas alam
merupakan salah satu bahan baku utama pembuatan pupuk urea maka,
dimunculkan gagasan untuk membangun pabrik urea di Jawa Barat. Pemerintah
pada tahun 1973, menunjuk Departemen Pertambangan untuk melaksanakan
proyek Pupuk Jawa Barat bekerjasama dengan BEICP, sebuah perusahaan
Perancis.
Pada tanggal 17 April 1975, Keppres No. 16/1975 mengalihkan tugas
pelaksanaan proyek Pupuk Jawa Barat dari Departemen Pertambangan kepada
Departemen Perindustrian. Menyusul kemudian, Menteri Perindustrian
mengeluarkan surat keputusan No. 25/M/SK/4/1975 untuk membentuk Tim
Penyelesaian Proyek Pupuk Jawa Barat dengan Dirjen Industri Kimia sebagai
ketua, Ir. A. Salmon Mustafa sebagai pimpinan proyek dan Ir. Didi Suwardi
sebagai pimpinan lapangan.
Sumber biaya pendirian pabrik berasal dari pinjaman pemerintah Iran
sebesar US$ 200 Juta ditambah penyertaan modal pemerintah (PMP) sebesar
US$ 50 juta. Dengan demikian perusahan ini merupakan Badan Usaha Milik
Negara (BUMN) berstatus persero. Hasil tender internasional terbatas yang
dilaksanakan tanggal 30 Mei 1975 oleh pemerintah Indonesia, telah dipilih dua
kontraktor dalam proyek pembangunan ini, yaitu:



1. Kellog Overseas Corporation milik America Overseas Corporation dari
Amerika Serikat sebagai kontraktor utama.
2. Toyo Engineering Corporation dari Jepang sebagai subkontraktor.
Tanggal 2 Juni 1975 keluar Peraturan Pemerintah No. 19/1975 yang
mengatur pendirian Badan Hukum PT. Pupuk Kujang (Persero) dengan akta
Notaris Sulaeman Ardjasasmita, S, H. Bo. 19 dengan status Badan Usaha Milik
Negara (BUMN).
Kontrak kerja antara BUMN tersebut dengan kedua kontraktor
ditandatangani 15 November 1975 dan mulai efektik tanggal 26 Januari 1975.
Masa konstuksi pabrik Pupuk Kujang dimulai Juli 1976 dan selesai tangga 1978
serta diresmikan oleh Presiden Soeharto pada tanggal 12 November 1978. PT
Pupuk Kujang Cikampek (Persero) mulai berproduksi pada tanggal 7 November
1978 dan mulai beroprasi komersil tanggal 1 April 1979, dengan kapasitas
terpasang
a. Pabrik amonia : 1.000 ton/hari (330.000 ton/bulan)
b. Pabrik urea : 1.725 ton/hari (570.000 ton/hari)
c. NH3 cair : 30 ton/hari (9.900 ton/hari)
Pabrik PT Pupuk Kujang terletak di jalan jenderal Ahmad yani,Desa
Dawuan, kecamatan Cikanpek, kabupaten Karawang, Jawa Barat Pemilihan
lokasi pabrik didasarkan atas pertimbangan:
1. Dekat dengan sumber:
Bahan baku gas alam di Cilamaya
Tenaga listrik Jatiluhur
Air tawar di waduk Cicurug
Penyediaan bahan bangunan
2. Tersedianya
Jaringan jalan raya dan rel kereta api
Sungai pembuangan di Cikaranggelem
3. Letak yang strategis untuk pemasaran porduk yaitu di tepi jalan raya lintas
utara pulau Jawa



Tata letak pabrik diusahakan sedemikian rupa sehingga memudahkan
jalannya produksi dan distribusi serta mendukung pemadaman
kebakaran.Daerah pengamanan dibuat setiap jarak seratus meter guna menjaga
lingkungan terhadap adanya kemungkinan polusi.pengolahan air buangan diatur
sedemikian rupa sehingga air yang keluar pabrik tidak lagi mengandung bahan
yang berbahaya.
2.2 Struktur Organisasi
a. Tujuan Organisasi
PT Pupuk Kujang (persero) memiliki tujuan jangka panjang dan jangka
pendek yang menjadi arah pengembangan perusahan ini. Tujuan jangka pendek
adalah menyelesaikan dan menyempurnakan penbangunan pabri
urea.Sedangkan tujuan jangka panjannya adalah:
1. Menglolah bahan mentah yang menjadi bahan baku untuk pembuatan
pupuk urea dan bahan Kimia lain serta mengolah bahan tersebut menjadi
berbagai jenis pupuk dan bahan Kimia.
2. Menyediakan jasa dalam proyek pembangunan industri pupuk, kimia,
penelitian, reparasi, dan pemeliharaan serta pabrikasi alat-alat produksi.
3. Menyediakan jasa angkutan dan pergudangan .dalam rangka melengkapi
pelaksanaan usaha-usaha di atas.
4. Menyalurkan dan menyediakan jasa perdaganganekspor maupun impor
untuk hasil-hasil produksi.
b. Struktur Organisasi
PT Pupuk Kujang (persero) merupakan perusahaan BUMN di bawah
Direktorat Industri Kimia Dasar Departermen Perindustrian. Perusahaan ini
mempunyai struktur organisasi berbentuk lini melaksanakan tugas pokok
sedangkan kelompok staf melaksanakan tugas penunjang.
Jumlah tenaga kerja di PT Pupuk Kujang pada saat rekapitulasi bulan
Agustus 1994 adalah 1428 orang. Jumlah tersebut terus mengalami penurunan
karena rencana pembangunan pabrik pupuk yang baru gagal dilaksanakan seiring
krisis ekonomi yang melanda Indonesia, jumlah pegawai yang sekarang kurang
lebih 1000 orang. Sistem kerja karyawan terbagi atas reguler dan shift supaya



pabrik dapat beroprasi 24 jam/hari. Karyawan reguler bekerja lima hari seminggu
sedangkan karyawan shift bekerja enam hari seminggu (delapan jam sehari).
Struktur organisasi di PT Pupuk Kujang Cikampek secara garis besar sesuai
dengan surat keputusan Direksi No. 014/SK/DU/X/2004 antara lain: Direktur
Produksi, Direktur Teknik dan Pengembangan. Direktur tersebut dibawah
koordinasi Direktur Utama sebagai pimpinan dari perusahaan. Dewan direksi
bertanggung jawab kepada Dewan Komisaris yang mewakili pemerintah sebagai
pemegang saham dam Departemen Perindustrian. Dewan direksi membawahi
Kepala Biro atau Kepala Divisi.
Bentuk organisasi yang ditetapkan oleh PT Pupuk Kujang Cikampek adalah
struktur organisasi garis dan karyawan. Pada bentuk organisasi tersebut yang
berhak memeberikan perintah secara formal hanyalah pimpinan perusahaan,
sedangkan karyawan hanyalah sebagai pelaksana dalam perencanaan,
meberikan masukan dan nasehat guna mengambil suatu keputusan. Namun,
dalam perusahaan yang sangat besar seperti PT Pupuk Kujang Cikampek,
pemimpin memiliki tugas yang beraneka ragam untuk membuat sebuah
keputusan sekaligus memberikan kebijakan kerja demi kelancaran tugasnya.
Oleh sebab itu, perlu diadakan pendelegasian wewenang kepada para keryawan
sesuai dengan bidangnya masing-masing.
2.3 Visi, Misi dan Budaya Perusahaan
PT. Pupuk Kujang Cikampek memiliki visi menjadi industri pendukung
pertanian dan pertokimia yang efisien dan kompetitif di pasar global. Misi PT
Pupuk Kujang Cikampek, yaitu mendukung program ketahanan pangan nasional,
mengembangkan insdustri petrokimia skala global yang berbasis sumber daya
alam yang ramah lingkungan, dan memberdayakan masyarakat disekitar
perusahaan melalui program kemitraan dan bina lingkungan.
Budaya perusaan PT. Pupuk Kujang Cikampek, yaitu profesionalisme,
individu/tenaga kerja, kebersamaan dan kerjasama didalam setiap pelaksanaan
tugas, kerja keras dan cerdas dengan disiplin tinggi untuk meningkatkan efisiensi
dan produktifitas, responsif, dan adaptif untuk menghasilkan produk dan jasa
yang bermutu. Perusaan selalu mengutamakan keselamatan dan kesehatan



kerja, dan tetap mempedulikan lingkungan serta berorientasi pada kepuasan
pelanggan dan pemegang saham lainnya.
2.4 Ketenagakerjaan
PT Pupuk Kujang Cikampek sebagai salah satu perusahaan terkemuka,
memiliki jumlah karyawan yang cukup besar. Jumlah karyawan PT Pupuk Kujang
Cikampek termasuk yang diperbantukan di Yayasan dan perusahaan patungan
sampai 1.427 orang karyawan dengan rincian sebagai berikut:
Tabel 1 Klasifikasi karyawan berdasarkan status ketenagakerjaan
Klasifikasi karyawan Jumlah
Karyawan tetap 1.340 orang
Karywan ikatan kerja 59 orang
Karyawan honorer 28 orang
Jumlah 1.427 orang
Sedangkan berdasarkan tinkat pendidikan yang dicapai oleh para
karyawan diklasifikasikan sebagai berikut:
Tabel 2 Klasifikasi karyawan berdasarkan Pendidikan
Tingkat Pendidikan Jumlah
Sarjana 188 orang
Sarjana Muda 119 orang
SLTA 876 orang
SLTP 145 orang
SD 99 orang
Jumlah 1.427 orang
Berdasarkan jabatan dalam struktur organisasi, karyawan dapat
dikelompokan sebagai berikut:
Tabel 3 Klasifikasi karyawan berdasarkan Jabatan

Jabatan Jumlah
Direksi 4 orang
Kepala Kompartemen + staf setingkat 12 orang
Kepala Biro/divisi + staf setingkat 59 orang
Kepala Dinas/bagian + staf setingkat 109 orang
Kepala seksi/bidang + staf setingkat 261 orang
pelaksana 982 orang
Jumlah 1.427 orang



2.5 Produksi
PT Pupuk Kujang Cikampek tidak hanya memproduksi pupuk urea dan
amonia semata, tetapi selain itu PT Pupuk Kujang Cikampek memproduksi Pupuk
Majemuk seperti pupuk organik dan NPK yang disiyalir akan menggantikan pupuk
tunggal dimasa yang akan datang seperti pupuk urea. Produksi ini diharapkan
dapat memenuhhi permintaan pasar diwilayah yang telah ditetapkan
pemerintah. Dengan dibangunnya pabrik pupuk Kujang 1B dan Pupuk NPK tentu
saja produksi pupuk yang dihasilkan semakin bertambah.
2.6 Bagian Laboratorium
Bagian laboratorium melakukan pemeriksaan kualitas maupun kuantitas
terhadap bahan-bahan kebutuhan operasional pabrik maupun hasil produksi
yang dihasilkan. Pemeriksaan bahan-bahan kebutuhan operasi pabrik akan
membantu tugas-tugas divisi produksi pada proses operasi pabrik. Selain itu,
bagian laboratotium juga melakukan pemeriksaan limbah yang dihasilkan
sebagai produk samping contohnya air buangan pabrikdan bekerjasama dengan
bagian ekologi dalam rangka pemantauan pengendalian lingkungan sekitar
pabrik seperti yang tertera pada ISO 14000 yang dimiliki oleh PT Pupuk Kujang
Cikampek. Bagian laboratorium juga menyediakan jasa pemeriksaan kimia untuk
contoh yang datang dari luar seperti perusahaan-perusahaan disekitar pabrik
kawasan Industri PT pupuk Kujang Cikampek. Bagian Laboratorium dibagi
menjadi empat unit kerja, yaitu administrasi, bidang laboratorium umum, bidang
inventory, dan bidang kontrol.
a. Administrasi
Unit kerja administrasi mengurus semua kebutuhan laboratorium yang
bersifat khusus dalam bidang usaha.
b. Bidang Laboratorium Umum
Laboratorium umum memiliki beberapa tugas, antara lain: melakukan
pemeriksaan secara kimia yang tidak dapat dilakukan dilaboratorium kontrol;
melakukukan pemeriksaan lengkap terhadap suatu contoh untuk keperluan
evaluasi bagian proses dan produksi yang dilakukan secara mingguan dan
bulanan; melakukan pengujian mutu bahan-bahan sesuai bentuk pengujian yang



disiapkan oleh bagian proses dan melakukan pemeriksaan kimia terhadap contoh
berdasarkan Permintaan Order Kerja (POK) yang diterima bagian laboratorium,
dan melakukan penelitian terhadap prosedur analisi yang dilakukan oleh
laboratorium.
Tugas dilaboratorium umum diawasi oelh seorang kepala bidang yang
mebawahi tiga unit kerja, yaitu unit analisis air, unit analisis umum, serta unit gas
dan instrument. Unit analisis air bertugas melakukan analisis rutin sesuai dengan
daftar kegian yang bersumber atas POK yang diterima dari dinas atau bagian
yang memerlukan jasa analisis laboratorium. Contoh air yang dianalisis meliputi
air baku, air minum, air perumahan dinas Kujang, air buangan, air ketel dan
kondensat, air pending, serta air bebas mineral.
c. Bidang Inventory
Bagian laboratorium PT Pupuk Kujang Cikampek dilengkapi dengan
instrumen modern sebagai alat penunjang analisis. Alat yang dipergunakan
disesuaikan dengan POK. Instrumen tersebut antara lain Spektrofotometer UV-
Vis, Spektrofotometer Serapan Atom (AAS), Kromatografi Gas (GC), dll.
d. Bidang Kontrol
Bidang laboratorium kontrol bertugas melakukan pemeriksaan hasil proses
pabrik dengan analisis kimia sesuai dengan kebutuhan dinas-dinas divisi
produksi. Pekerjaan yang cepat dan hasil yang valid dapat
dipertanggungjawabkan merupakan suatu faktor utama dalam rangka
pengendalian operasi pabrik yang baik. Oleh sebab itu, dibutuhkan prosedur
analisi yang disesuaikan dengan kebutuhan tersebut. Laboratorium kontrol
mebawahi tiga sub unit kerja analisis, yaitu laboratorium amonia dan pemurnian
gas CO, laboratorium Utility, dan laboratorium urea.



BAB III TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Pupuk
Pupuk adalah zat hara yang ditambahkan pada tumbuhan agar berkembang
dengan baik sesuai genetis dan potensi produksinya. Pupuk dapat dibuat dari
bahan organik ataupun non-organik (sintetis). Pupuk organik bisa dibuat dalam
bermacam-macam bentuk meliputi cair, curah, tablet, pelet, briket, atau granul.
Alternatif untuk mempertahankan dan meningkatkan kesuburan tanah serta
menghindarkan dampak yang merugikan dari penggunaan zat kimia adalah
pemberian pupuk organik kotoran ternak dan pupuk organik lainnya hasil
fermentasi yang dikenal dengan porasi dan pemberian inokulan bakteri
Azospirillum sp. yang selain dapat memperbaiki struktur tanah dan potensinya
sebagai penyimpan dan penyedia hara utama di dalam tanah, antara lain N, P,
dan K, serta unsur mikro bagi tanaman, juga dapat berperan dalam pengamanan
lahan, di samping pemberian pupuk N.
Ketiga unsur ini mempunyai peran yang sangat penting terhadap
pertumbuhan dan produksi tanaman, dimana ketiga unsur ini saling berinteraksi
satu sama lain dalam menunjang pertumbuhan tanaman, unsur nitrogen dapat
diperoleh dari pupuk Urea dan ZA. unsur P dari pupuk TSP/SP-36, sedangkan K
dalam KCI dan ZK.

3.2 Fosfat
Fosfor (P) dalam pupuk dinyatakan dalam bentuk oksidanya yaitu P2O5.
Pupuk TSP mengandung P sebesar 44% P2O5. Untuk mengetahui kadar P (bukan
P2O5) maka harus dikalikan dengan suatu bilangan konversi:
Persentase P = 0.43 X Persentase P2O5
Persentase P2O5 = 2.29 X Persentase P
Angka 0.43 berasal dari berat molekul P2O5 dibagi berat 2P. Berat atom P=31 dan
O=16, sehingga 144:62 = 2.29 atau sebaliknya 62:144 = 0.43. Kadar yang
ditunjukkan umumnya P yang larut dalam asam sitrat 2%; jadi bukan P yang larut
air.



Fosfat adalah unsur dalam suatu
batuan beku (apatit) atau sedimen
dengan kandungan fosfor ekonomis.
Biasanya, kandungan fosfor dinyatakan
sebagai bone phosphate of lime (BPL)
atau triphosphate of lime (TPL), atau

Gambar 1 Apatit sedimen dengan kandungan fosfor berdasarkan kandungan P2O5.
Fosfat apatit termasuk fosfat primer karena gugusan oksida fosfatnya
terdapat dalam mineral apatit (Ca10(PO4)6.F2) yang terbentuk selama proses
pembekuan magma. Kadang kadang, endapan fosfat berasosiasi dengan batuan
beku alkali kompleks, terutama karbonit kompleks dan sienit.
Fosfat komersil dari mineral apatit adalah kalsium fluo-fosfat dan kloro-
fosfat dan sebagian kecil wavellite, (fosfat aluminium hidros). Sumber lain dalam
jumlah sedikit berasal dari jenis slag, guano, crandallite [CaAl3(PO4)2(OH)5.H2O],
dan millisite (Na,K).CaAl6(PO4)4(OH)9.3H2O. Sifat yang dimiliki adalah warna
putih atau putih kehijauan, hijau, berat jenis 2,81-3,23, dan kekerasan 5 H. Fosfat
adalah sumber utama unsur kalium dan nitrogen yang tidak larut dalam air,
tetapi dapat diolah untuk memperoleh produk fosfat dengan menambahkan
asam. Pupuk fosfat atau pupuk tunggal P terbagi dalam tiga jenis pupuk sesuai
dengan kandungan P2O5, yaitu:
a. Enkel superfosfat (ESP)
Sejak zaman Belanda ES sudah populer digunakan sebagai pupuk P. Sering
disebut single superphosphate. Pupuk ini dibuat dengan menggunakan bahan
baku batuan fosfat (apatit) dan diasamkan dengan asam sulfat untuk mengubah
P yang tidak tersedia menjadi tersedia untuk tanaman. Reaksi singkat pembuatan
ES:
Ca3(PO4)2 CaF + 7H2SO4 ¾¾> 3Ca(H2PO4) + 7CaSO4 + 2HF
Disamping mengandung dihodrofosfat juga mengandung gipsum. Kadar P2O5
= 18-24%, kapur (CaO) = 24-28% . Bentuk pupuk ini berupa tepung berwarna
putih kelabu. Sedikit larut dalam air reaksi, fisiologis netral atau agak masam.
Syarat yang harus dipenuhi kadar (F2O3 + Al2O3) kurang dari 3%. Apabila terlalu



banyak mengandung kedua oksida tersebut yang bersifat meracun tanaman,
kedua oksida juga dapat bereaksi dengan fosfat menjadi tidak tersedia bagi
tanaman (terjadi fiksasi P oleh Fe dan Al). Dalam penyimpanan sering mengalami
kerusakan fisik tetapi tidak mengalami perubahan khimianya. Dalam
pemakaiannya dianjurkan sebagai pupuk dasar yaitu pemupukan sebelum ada
tanaman agar pada saat tanaman mulai tumbuh P sudah dapat diserap oleh akar
tanaman.
Pupuk ES masih mengandung gips (CaSO4) cukup tinggi dan untuk
beberbagai jenis tanah sering menyebabkan struktur tanah menjadi menggumpal
seperti padas dan kedap terhadap air. Hal ini yang sering dianggap sifat
merugikan dari pupuk ES [Ca(H2PO4)2 + CaSO4]
b. Doubelsuperfosfat (DSP)
Berbeda dengan ES, pupuk ini dianggap tidak mengandung gipsum, dalam
pembuatannya digunakan asam fosfat yang berfungsi sebagai pengasam dan
untuk meningkatkan kadar P. Garis besar reaksi pembuatannya sebagai berikut:
(Ca3PO4)2CaF + 4H3PO4+ 3H20 ¾¾> 3Ca(H2PO4)2 + HF
Kadar P2O5 + 38%. Pupuk ini telah lama digunakan di Indonesia baik oleh
petani maupun di perkebunan besar. Sifatnya berupa tepung kasar berwarna
putih kotor. Asam H3PO4 diperoleh dari: Ca3 (PO4)3CaF + 3H2SO4 ¾¾> 2H3PO4 +
CaSO4 + HF. Asam fosfat dipisahkan dari larutannya.
Pupuk ini berwarna abu-abu coklat muda; sebagian P larut air; reaksi
fisiologis: sedikit asam. Bahaya meracun sulfat relatif kecil dan sulfidanya yang
berasal dari reduksi sulfat juga rendah. Bekerjanya lambat dan kemungkinan
pelindian juga rendah. Bila diberikan pada tanah yang bayak mengandung Fe3+
dan Al3+ bebas akan terjadi sematan P oleh kedua unsur tersebut. Karena lambat
bekerjanya pupuk ini diberikan sebagai pupuk dasar.
c. Tripel superfosfat (TSP)
Rumus kimianya Ca(H2PO4). Sifat umum pupuk Tripel superfosfat (TSP) sama
dengan dengan pupuk DS. Kadar P2O5 pupuk ini sekitar 44-46% walaupun secara
teoritis dapat mencapai 56 %. Pembuatan pupuk TSP dengan menggunakan
sistem wet proses. Dalam proses ini batuan alam (rockphosphate) fluor apatit



diasamkam dengan asam fosfat hasil proses sebelumnya (seperti pembuatan
pupuk DS). Reaksi dasarnya sebagai berikut:
Ca3(PO4)2CaF + H3PO4 ¾¾> Ca(H2PO4)2 + Ca(OH)2 + HF
Dari ketiga jenis pupuk fosfat, pupuk ESP memiliki kandungan 16-20% P2O5.
Sedangkan untuk DSP memiliki kandungan dua kali dari ESP dan begitu juga TSP
memiliki kadungan tiga kali dari pupuk ESP. Pada dasarnya kandungan ini
dibedakan berdasarkan perbandingan jumlah komponen utama Ca(H2PO4)2.2H2O
dengan gips atau batu tahu (CaSO4.H2O) dengan perbadingan:
1. ESP mengandung 1 mol Ca(H2PO4)2.2H2O dan 2 mol CaSO4.H2O,
2. DSP mengandung 2 mol Ca(H2PO4)2.2H2O dan 1 mol CaSO4.H2O, dan
3. TSP hanya mengandung Ca(H2PO4)2.2H2O.
Syarat mutu pupuk TSP berdasarkan SNI 0089-92-A yaitu:
Tabel 4 Syarat mutu TSP berdasarkan SNI 0089-92-A
No Uraian Persyaratan
1 Kadar unsur hara fosfor sebagai P2O5
Total Min. 46% (adbk)
Yang dapat diserap (available) Min. 44% (adbk)
Yang larut air Min. 36% (adbk)
2 Kadar air Min. 5% (adbk)
3 Kadar asam bebas sebagai H3PO4 Min. 5% (adbk)

Pada pabrik PT Pupuk Kujang ditetapkan pupuk TSP yang dipergunakan ada
didalam kisaran 44,50% sampai 45,5% kandungan P2O5.

3.3 Aquaregia

Aqua regia (bahasa Latin yang berarti "air Raja") adalah larutan yang dibuat
dari percampuran asam klorida pekat dan asam nitrat pekat dengan
perbandingan 3:1. Larutan ini bersifat sangat korosif, mengeluarkan uap
berwarna kuning. Hanya larutan inilah yang sanggup melarutkan emas dan
platina (logam-logam yang paling mulia menurut deret Volta), oleh karenanyalah
disebut sebagai aqua regia atau Air Raja. Karena sifatnya yang kurang stabil,
maka larutan ini baru dibuat jika akan dipakai.
Setelah pencampuran dari terkonsentrasi hydrochloric acid dan
terkonsentrasi asam sendawa, reaksi kimia terjadi. Hal ini menyebabkan reaksi



volatile produk nitrosyl khlorid dan khlor terbukti oleh fuming sifat dan
karakteristik warna kuning aqua regia. Sebagai produk volatile diri dari solusi
yang aqua regia kehilangan potensinya.
HNO3 (aq) + 3 HCl (aq) → NOCl (g) + Cl2 (g) + 2 H2O (l)
Aquaregia bersifat sangat korosif dikarenakan kandungan gas klor Cl2 dan
gas nitrosil NOCl dari reaksi 2 NOCl (g) → 2 NO (g) + Cl 2 (g) yang sangat kuat,
maka hampir semua logam termasuk emas dapat dilarutkan dengan larutan
tersebut.

3.4 Asam Perklorat

Asam peklorat atau perkloride acid merupakan
asam dengan rumus molekul HClO4, zat cair yang tidak
berwarna, bersifat higroskopis, dapat meledak, dan
merupakan oksidator kuat. Pada umumnya digunakan
dalam kimia analitik sebagai bahan pelarutdan
digunakan juga dalam dunia industri sebagai bahan
penyepuhan dan bahan peledak dengan T.l. -1120C;
Gambar 2 Struktur Asam Perklorat
t.d. 160C( 8 mmHg); d.85.b
Asam perklorat diproduksi dengan cara oksidasi elektrokimia larutan sodium
perklorat dengan asam sulfuric acid dari suatu aqueous klor.
NaClO4 + H2SO4 → NaHSO4 + HClO4
Asam perklorat tergolong asam kuat yang merupakan salah satu asam kuat
Bronsted-Lowry dengan nilai PKa -102. Anhidrat asam perklorat perklorat berupa
cairan berminyak. Setidaknya terdapat bentuk lima bentuk hidrat, beberapa
diantaranya terlah terkateristik sebagai crytallograpically. Salah satu hidrat yang
solid terdiri dari ion perklorat anion yang dihubungkan dengan H2O dan H3O+
melalui pusat ikatan hidrogen. Asam perklorat membentuk azeotrope dengan
air, yang terdiri dari sekitar 72,5 % asam perklorat. Ini merupakan bentuk setabil
dan komersial yang tersedia.



BAB IV BAHAN DAN METODE

4.1 Alat dan Bahan
Alat-alat yang dipergunakan ialah Neraca analitik, Pengering listrik (oven),
Labu, takar 100 mL dan 500 mL, Pipet volumetrik 10 mL dan 20 mL, Piper mohr
10 mL dan 25 mL, Botol semprot, Penghalus listrik (mixer/blender),
Spektrofotometer UV-Vis 1650, Gelas piala 100 mL, 250 mL, dan 300 mL, dan
Penangas listrik (Hotplat).
Bahan-bahan yang dipergunakan ialah asam nitrat (HNO3)p.a, asam klorida
(HCl)p.a, asam Perklorat (HClO4)p.a, kristal Kalium Dihidrogen Posphat (KH2PO4,
Ammonium Tetrahidrat ((NH4)6Mo7O24.4H2O), Ammonium Metavanadat
(NH4VO3), dan air demin.

4.2 Sampel
Sampel merupakan bahan baku pembuatan pupuk NPK yang diambil dari
pupuk tunggal P (Tripel Superfosfat atau TSP). Pengambilan contoh telah sesuai
dengan SNI 19-0428-89, petunjuk pengambilan contoh padatan.

4.3 Pereaksi dan Larutan Baku

a. Larutan Ammonium Molibdovanadat
Larutan Ammonium Molibdovanadat dibuat dengan mencampurkan larutan
Ammonium Molibdat 8% yang dibuat dengan melarutkan 80 g Ammonium
Tetrahidrat ((NH4)6Mo7O24.4H2O)dengan air demin hingga 1000 mL, dan larutan
Ammonium Metavanadat 0.4% yang dibuat dengan melarutkan Ammonium
Metavanadat (NH4VO3) dengan 500 mL HClO4 p.a, kemudian diencerkan dengan
air demin hingga 1000 mL. Kedua larutan ini dicampurkan dengan perbandingan
1:1. Pencampuran dilakukan pada saat akan digunakan.

b. Larutan baku P2O5 0,5 mg/mL
Larutan baku P2O5 dibuat dengan melarutkan kristal Kalium Dihidrogen
Posphat (KH2PO4) sebanyak 0.9587 g ke dalam labu takar 1000 mL menggunakan
air demin dengan terlebih dahulu dikeringkan selama dua jam pada suhu 105 oC.



4.4 Metode Penentuan Fosfat
Penentuan kandungan fosfat dalam bentuk P2O5 pada bahan baku granular
TSP berdasarkan pembentukan kompleks warna kuning larutan hasil reaksi
antara fosfat dengan pereaksi ammonium molibdovanadat menjadi senyawa
kompleks olibdometavanadat phosphoriacid yang diukut dengan metode
kolorimetri atau spektrofotometri pada intensitas panjang gelombang 420 nm
atau 440 nm menggunakan spektrofotometer UV-Vis. Metode spektroskopi
berdasarkan pengukuran warna yang merupakan kriteria penting di dalam
pengukuran tersebut. Pada metode ini suatu sampel mengabsorpsi berkas sinar
yang dipancarkan oleh suatu radiasi sehingga dapat dilewatkan. Semakin pekat
warna suatu senyawa, maka semakin besar nilai absorpsi senyawa tersebut.
Untuk percobaan ini dilakukan pengujian pelarut yang dipergunakan dalam
melarutkan fosfat yang terdapat dalam sample bahan baku pupuk NPK (TSP)
dengan larutan aquaregia dan asam perklorat sebagai pembanding hasil uji
berdasrkan SNI 0080-92-A. Dalam hal ini dilakukan pengujian persentase
kandungan P2O5 yang larut dalam air berdasar bobot kering.

a. Metode Spektrofotometri Dengan Pelarut Aquaregia
Penentuan fosfat kandungan P2O5 dalam TSP menggunakan larutan
aquaregia dilakukan dengan beberapa tahapan. Tahapan tersebut meliputi
pembuatan kurva kalibrasi standar P2O5, penyiapan dan pengukuran sampel.
Pembuatan kurva kalibrasi standar P2O5 dilakukan dengan dipipet secara
berseri larutan baku P2O5 0,5 mg/mL sebanyak 1, 2, 3, 4, dan 5 mL (masing-
masing mengandung 0.5; 1.0; 1.5; 2.0 dan 2.5 mg P2O5), yang dimasukan
kedalam labutakar 100 mL. Larutan diencerkan dengan air demin ±50 mL dan
ditambahkan 20 mL larutan pereaksi Ammonium Molibdovanadat, kemudian
diencerkan kembali dengan air demin hingga tanda garis dan dilakukan
pengocokan (lakukan pengerjaan larutan blako atau 0 mg P2O5). Larutan
dibiarkan selama ±10 menit untuk pengembangan warna hingga didapatkan
warna konstan. Larutan diukur intensitas warna dengan spektrofotometer pada
kisaran gelombang 420-440 nm. Terhadap larutan blanko.



Persiapan dan pengukuran contoh dilakukan dengan ±0,5 g contok sampel
ditimbang dan dimasukan kedalam gelas piala 100 mL, kemudian ditambahkan
larutan aquaregia sebanyak 40 mL (HCl-HNO3 dengan perbandingan 3:1) dan
campuran dipanaskan hingga didapat volume larutan 2-5 mL. setelah itu
dibiarkan hingga dingin. Kemudian larutan diencerkan dengan air demin dan
dimasukan kedalam labu takar 500 mL dan diencerkan kembali dengan air demin
hingga tanda garis kemudian dilakukan pengocokan larutan. Diambil 1.0 mL
larutan sampel yang dimasukan ke dalam labu takar 100 mL yang kemudian
larutan diencerkan dengan air demin ±50 mL dan ditambahkan 20 mL larutan
pereaksi Ammonium Molibdovanadat, kemudian diencerkan kembali dengan air
demin hingga tanda garis dan dilakukan pengocokan. Larutan dibiarkan selama
±10 menit untuk pengembangan warna hingga didapatkan warna
konstan.Larutan dilakukan pengukuran intensitas warna dengan
spektrofotometer pada kisaran gelombang 420-440 nm terhadap blanko.

b. Metode Spektrofotometri Dengan Pelarut Asam Perklorat
Penentuan fosfat kandungan P2O5 dalam TSP menggunakan larutan asam
perklorat dilakukan dengan beberapa tahapan. Tahapan tersebut meliputi
pembuatan kurva kalibrasi standar P2O5, penyiapan dan pengukuran sampel.
Pembuatan kurva kalibrasi standar P2O5 dilakukan dengan dipipet secara
berseri larutan baku P2O5 0,5 mg/mL sebanyak 1, 2, 3, 4, dan 5 mL (masing-
masing mengandung 0.5; 1.0; 1.5; 2.0 dan 2.5 mg P2O5), yang dimasukan
kedalam labutakar 100 mL. Larutan diencerkan dengan air demin ±50 mL dan
ditambahkan 20 mL larutan pereaksi Ammonium Molibdovanadat, kemudian
pengocokan (lakukan pengerjaan larutan blako atau 0 mg P2O5). Larutan
dibiarkan selama ±10 menit untuk pengembangan warna hingga didapatkan
warna konstan. Larutan diukur intensitas warna dengan spektrofotometer pada
kisaran gelombang 420-440 nm. Terhadap larutan blanko.
Persiapan dan pengukuran contoh dilakukan dengan ±0,5 g contok sampel
ditimbang dan dimasukan kedalam gelas piala 100 mL, kemudian ditambahkan



larutan asam nitrat pekat (HNO3) sebanyak 20 mL dan dipanaskan hingga didapat
volume larutan 2-5 mL, setelah itu dibiarkan hingga dingin dan ditambahkan
larutan asam perklorat (HClO4) sebanyak 20 mL dan dipanaskan kembali hingga
didapat volume larutan 2-5 mL dan larutan dibiarkan hingga dingin. Kemudian
larutan diencerkan dengan air demin dan dimasukan kedalam labu takar 500 mL
dan diencerkan kembali dengan air demin hingga tanda garis kemudian dilakukan
pengocokan larutan. Diambil 1.0 mL larutan sampel yang dimasukan ke dalam
labu takar 100 mL yang kemudian larutan diencerkan dengan air demin ±50 mL
dan ditambahkan 20 mL larutan pereaksi Ammonium Molibdovanadat, kemudian
pengocokan. Larutan dibiarkan selama ±10 menit untuk pengembangan warna
hingga didapatkan warna konstan.Larutan dilakukan pengukuran intensitas
warna dengan spektrofotometer pada kisaran 420-440 nm terhadap blanko.

c. Perhitungan Konsentrasi Fosfat (P2O5)
Kedua perlakuaan mempergunakan metode yang sama yaitu metode
spektrofotometri yang berdasarkan intensitas serapan cahaya terhadap sampel
yang dipergunakan sehingga perhitungan yang dipergunakan tidak jauh berbeda.
Perhitungan nilai konsentrasi P2O5 berdasarkan besaran absorsi yang dihasilkan
oleh sampel terhadap kurva kalibrasi larutan standar.
Penentuan konsentrasi Fosfat berdasarkan persamaan umum kurva kalibrasi
standar dengan nilai y merupakan nilai absorban yang dihasilkan dan
x konsentrasi, maka konsentrasi sampel ditentukan dengan:

Maka persentase P2O5 dihitung berdasarkan:

%P O 100%
1000
Keterangan : x = Konsentrasi sampel (mg)
y = Absorban
fp = Faktor pengenceran
1000 = Faktor Konfersi (g /1000 mg)



BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN
5.1 Data
Pupuk adalah zat atau unsur yang ditambahkan ke dalam tanah atau media
tanam dengan tujuan untuk menyuburkan tumbuhan. Secara umum pupuk
terbagi atas pupuk anorganik dan pupuk organik. Pupuk anorganik terbagi atas
pupuk tunggal dan pupuk majemuk, sedangkan pupuk organik terbagi atas pupuk
kandang, pupuk kompos dan pupuk hayati.
Percobaan dilakukan selama Sembilan hari dengan pengujian dua kali
pengulangan setiap harinya. Berdasarkan hasil tersebut, pengujian dengan
larutan asam perklorat menunjukan hasil kandungan fosfat yang lebih besar
dibandingkan aquaregia. Pada tanggal 14-17 Juli dilakukan pengujian terhadap
sampel TSP yang berbeda dan didapatkan hasil yang bervariasi. Hal ini
dimungkinkan dari kandungan air yang begitu besar pada tanggal 14 dan 17 Juli
2009 sehinggal hasil yang didapat lebih kecil dari yang diharapkan yaitu > 45%
kandungan P2O5, namun pada tanggal 15 dan 16 Juli 2009 kandungan fosfat
didapatkan lebih tinggi. Kesalahan tersebut dapat diakibatkan dari suhu tidak
sesuai yang dipergunakan, komposisi pelarut dan metode pengenceran yang
kurang kuantitatif.
Pada tanggal 22 juli 2009 dan seterusnya digunakan sampel tunggal
karena yang akan dibandingkan adalah daya pelarut dalam penentuan
kandungan fosfat. Hasil yang didapat cukup baik dengan selisisih angka atau
perbandingan yang tidak terlalu besar. Dari hasil tersebut didapatkan bahwa
pada larutan asam perklorat kandungan fosfat yang didapat lebih besar
dibandingkan dengan aquaregia.

5.2 Reaksi
TSP merupakan suatu padatan yang banyak mengandung senyawa Fosfat.
Dalam analisisnya padatan tersebut dilarutkan menggunakan aquaregia yang
didapati reaksinya:
Ca(H2 PO4 )2 + 2 HNO3 Ca NO3 2 + 2H3 PO4
Ca(H2 PO4 )2 + 2 HCl CaCl2 + 2H3 PO4



Berdasarkan reaksi pelarutan senyawa fosfat menjadi asam fosfat terjadi secara
serentak antara asam nitrat dan asam klorida sebagai senyawa penyusun
aquaregia, dengan pemberian kalor proses pelarutannya akan semakin cepat
hingga terbentuk senyawa asam fosfat yang bebas.
Sedangkan pada asam perklorat, asam nitrat ditambahkan terlebih dahulu
kedalam sampel yang bertujuan melarutkan senyawa fosfat yang ada dengan
reaksi:
Ca(H2 PO4 )2 + 2 HNO3 Ca NO3 2 + 2H3 PO4
Asam perklorat ditambahkan kedalam larutan fosfat yang sebelumnya
direaksikan pada asam nitrat hanya berfungsi sebagai pelarut logam-logam atau
senyawa pengotor yang terdapat pada sampel tanpa bereaksi dengan fosfat,
maka asam perklorat tidak bereaksi langsung dengan fosfat tersebut.
Ca(H2 PO4 )2 + 2 HClO4
Hasil reaksi ini yang mengakibatkan pengukuran dengan asam perklorat lebih
besar dari aquaregia, walaupun aquaregia melarutkan fosfat secara serentak,
sedangkan asam perklorat membantu menghilangkan pengotor logam sehingga
tidak mengganggu reaksi pembentukan warna kompleks antara pereaksi
ammonium molibdovanadat dan fosfat.
Asam fosfat yang telah terbentuk kemudian direaksikan dengan pereaksi
ammonium molibdovanadat membentuk kompleks warna kuning menjadi
senyawa kompleks olibdometavanadat phosphoriacid yang diukut dengan
metode kolorimetri atau spektrofotometri pada intensitas panjang gelombang
400 nm atau 440 nm menggunakan spektrofotometer UV-Vis dimana pada range
panjang gelombang tersebut intensitas warna kuning memiliki absorsi
maksimum. Pengukuran sehinggal meminimalkan perbedaan hasil yang terlalu
tinggi . Metode spektroskopi berdasarkan pengukuran warna yang merupakan
kriteria penting di dalam pengukuran tersebut. Pada metode ini suatu sampel
mengabsorpsi berkas sinar yang dipancarkan oleh suatu radiasi sehingga dapat
dilewatkan. Semakin pekat warna suatu senyawa, maka semakin besar nilai
absorpsi senyawa tersebut atau konsentrasi berbanding lurus terhadap absorban
larutannya.



BAB VI SIMPULAN DAN SARAN

6.1 Simpulan
Berdasarkan hasil pengukuran kadar fosfat pada contoh bahan Tripel
Superfosfat (TSP) dengan pelarut asam perklorat didapatkan hasil rata-rata
sebesar 46,55% dan pada pelarut aquaregia sebesar 45,02% kandungan P2O5.
Kedua macam pelarut baik digunakan dalam penentuan kandungan fosfat, terapi
secara reaksi asam perklorat lebih baik dibandingkan aquaregia dikarenakan
asam perklorat membantu menghancurkan senyawa logam yang terdapat dalam
sampel yang dapat mempengaruhi reaksi antara fosfat dengan ammonium
molibdovanadat dan berdasarkan hasil yang diinginkan bahwa kandungan fosfat
didalam bahan baku pupuk fosfat >45% dalam bentuk P2O5.

6.2 Saran
Dalam pengujiannya kedua larutan dapat diaplikasikan dalam penentuaan
fosfat, namun dalam penentuannya dibutuhkan fosfat dalam bentuk fosfat
oksida, maka diperlukan larutan yang memiliki daya oksida yang baik. Larutan
asam perklorat, selain mendestruksi larutan inipun turut mengioksidasi fosfat
yang terkandung, maka dalam pengukurannyapun lebih baik.



DAFTAR PUSTAKA

Khopkar SM. 2007. Konsep Dasar Kimia Analitik. Saptoraharjdo A, Penerjemah.
Jakarta: UI-Press. Terjemahan dari: Basic Concepts Of Analytical Chemistry.

Mulyono HAM. 2005. Kamus Kimia. Bandung: Bumi Aksara.

Vogel. 1985. Buku Teks Analisis Anorganik Kualitatif Makro Dan Kuantitatif
Semimikro Edisi Ke Lima. Setiono L, dkk. Jakarta: PT. Kalman Media Pusaka.
Terjemahan dari: Textbook Of Macro And Semimicro Qualitative Inorganic
Analysis.

Technical Documentation. 1978. Kujang Project 1728 MT/D, unit PT Pupuk
Kujang Cikampek Jawa Barat Indonesia. Tokyo Japan: Toyo Engineering
Corporation

Anonim. 2002. SNI Pupuk Tripel Superfosfat. (sambung berkala)
www.google.com. 21 April 2009

Anonim. 1987. Proses Pembuatan Pupuk Urea di PT Pupuk Kujang. Cikampek,
Jawa Barat: PT Pupuk Kujang.



LAMPIRAN



Lapiran 1 Data dan Grafik Pembuatan kurfa standar fosfat

Tabel 5 Kalibrasi Kurva standar
Konsentrasi mg/mL Absorban
0,000 0,000
0,500 0,194
1,000 0,384
1,500 0,567
2,000 0,765
2,500 0,940

1,000
0,900
0,800
0,700
0,600
Absorban

0,500
0,400
0,300 y = 0,3769x + 0,0039
0,200 R² = 0,9998

0,100
0,000
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00

Konsentrasi mg

Gambar 3 Kurva Kalibrasi fosfat



Lapiran 2 Data Pengamatan Kandungan Uji Berdasarkan Pelarut
Tabel 6 Penentuan Kandungan P2O5 Dalam Larutan Asam Perklorat
Massa contoh (g) Absorban Konsentrasi (mg/mL) % P2O5
Tanggal FP Rerata
1 2 1 2 1 2 1 2
14 Juli 2009 1000 0,5054 0,5017 0,0776 0,0741 0,1839 0,1740 36,38% 34,69% 35,53%
15 Juli 2009 500 0,5509 0,6738 0,1998 0,2522 0,5263 0,6732 47,77% 49,96% 48,86%
16 Juli 2009 500 0,5258 0,5140 0,2184 0,2107 0,5785 0,5569 55,01% 54,17% 54,59%
17 Juli 2009 500 0,5008 0,5014 0,1460 0,1451 0,3756 0,3730 37,50% 37,20% 37,35%
22 Juli 2009 500 0,5286 0,5264 0,1868 0,1857 0,4899 0,4868 46,34% 46,24% 46,29%
23 Juli 2009 500 0,5052 0,5024 0,1782 0,1805 0,4658 0,4723 46,10% 47,00% 46,55%
24 Juli 2009 500 0,5185 0,5441 0,1899 0,199 0,4986 0,5241 48,08% 48,16% 48,12%
25 Juli 2009 500 0,5051 0,5030 0,1835 0,173 0,4807 0,4512 47,58% 44,85% 46,22%
27 Juli 2009 500 0,5061 0,5054 0,1782 0,1797 0,4658 0,4700 46,02% 46,50% 46,26%

Tabel 7 Penentuan Kandungan P2O5 Dalam Larutan Aquaregia
Massa contoh (g) Absorban Konsentrasi (mg/mL) % P2O5
Tanggal FP Rerata
1 2 1 2 1 2 1 2
14 Juli 2009 1000 0,5040 0,5045 0,0848 0,0877 0,2040 0,2122 40,48% 42,05% 41,27%
15 Juli 2009 500 0,5220 0,6348 0,1954 0,2286 0,5140 0,6071 49,24% 47,82% 48,53%
16 Juli 2009 500 0,5495 0,5080 0,2194 0,2092 0,5813 0,5527 52,89% 54,40% 53,65%
17 Juli 2009 500 0,5027 0,5220 0,1508 0,1543 0,3890 0,3988 38,69% 38,20% 38,45%
22 Juli 2009 500 0,5112 0,5271 0,1783 0,1855 0,4661 0,4863 45,59% 46,13% 45,86%
23 Juli 2009 500 0,6044 0,5124 0,2063 0,1699 0,5446 0,4425 45,05% 43,18% 44,12%
24 Juli 2009 500 0,5747 0,5571 0,2014 0,1913 0,5308 0,5025 46,18% 45,10% 45,64%
25 Juli 2009 500 0,5286 0,5660 0,1746 0,1979 0,4557 0,5210 43,11% 46,03% 44,57%
27 Juli 2009 500 0,5130 0,5277 0,1794 0,1781 0,4692 0,4655 45,73% 44,11% 44,92%



Lapiran 3 Perhitungan Kandungan Fosfat
Tabel 8 Perbanding Kandungan Phosfat terhadap pelarut

Kandungan P2O5 (%)
Tanggal Dalam pelarut Perklorat Dalam Pelarut Aquaregia
U1 U2 Rerata U1 U2 Rerata
14/07/09 36,38% 34,69% 35,53% 40,48% 42,05% 41,27%
15/07/09 47,77% 49,96% 48,86% 49,24% 47,82% 48,53%
16/07/09 55,01% 54,17% 54,59% 52,89% 54,40% 53,65%
17/07/09 37,50% 37,20% 37,35% 38,69% 38,20% 38,45%
22/07/09 46,34% 46,24% 46,29% 45,59% 46,13% 45,86%
23/07/09 46,10% 47,00% 46,55% 45,05% 43,18% 44,12%
24/07/09 48,08% 48,16% 48,12% 46,18% 45,10% 45,64%
25/07/09 47,58% 44,85% 46,22% 43,11% 46,03% 44,57%
27/07/09 46,02% 46,50% 46,26% 45,73% 44,11% 44,92%
Ket : U = Ulangan Ke-
Contoh Perhitungan:
Sampel tanggal 22 Juli 2009 Pada Larutan Perklorat ulangan 1
Diketahui : Massa Contoh : 0,5286 g
Faktor Pengenceran : 500 kali
Absorban : 0,1868
Persamaan kurva : y = 0,3769x + 0,0039 (satuan mg)
Ditanyakan : Konsentrasi Fosfat dalam bentuk P2O5?
Persentase P2O5 didalam sampel?
% Ketepatan?
Standar Deviasi?
%RSD?
Jawaban
Konsentrasi P O

0,1868 0,0039
0,3769
0,4899 mg



Konsentrasi P O FP
Persentase P O % 100%
Bobot Sampel
0,4899 500
100%
1000
0,5286

0,4899 500
100%
528,6
46.34 %
Tabel 9 Persentase Ketepatan Larutan Uji
% P2O5 Pada Larutan Uji
Tanggal
Pelarut Perklorat Pelarut Aquaregia
22/07/09 46,24 45,86
23/07/09 47,00 44,12
24/07/09 48,16 45,64
25/07/09 44,85 44,57
27/07/09 46,50 44,92
Rerata Kandungan 46,55 45,02
% Ketepatan 96.56% 99.95%
Standar Deviasi 1.20 0.73
%RSD 2.58% 1.62%
Perhitungan:
Pelarut Perklorat

46.24 47.00 48.16 44.85 46.50 %
5
46.55%
| |
% Ketepatan 1 100%

|46.55 45.00|%
1 100%
45.00%
1 0.0344 100%
96.56%

∑
1



46.24 46,55 47.00 46,55 46.50 46,55
5 1

1.20

% 100%

1.20
100%
46.55
2.58%

Pelarut Aquaregia

45.86 44.12 45.64 44.57 46.92 %
5
45.02%
| |
% Ketepatan 1 100%

|45.02 45.00|%
1 100%
45.00%
1 4.4444 10 100%
99.95%

∑
1

46.24 46,55 47.00 46,55 46.50 46,55
5 1

1.20

% 100%

1.20
100%
46.55
2.58%


Magang Mandiri Analisis Kimia

Empfohlen

Empfohlen

Weitere ähnliche Inhalte

Was ist angesagt?

Was ist angesagt? (6)

Ähnlich wie Magang Mandiri Analisis Kimia

Ähnlich wie Magang Mandiri Analisis Kimia (20)

Kürzlich hochgeladen

Kürzlich hochgeladen (20)

Magang Mandiri Analisis Kimia