presentation PAOLO LITTAME FORMATION 9 SEPTEMBRE au Bureau de Roland Lyon

3. Vitesse…

4. Répétabilité

5. Qualité…

10. Mais par-dessus tout
A chaque fois que nous
modifions les conditions
d’impression
d’impression

11. Ou est la solution a
tous nos
problèmes?

12. La solution est elle toujours
sur internet?

13. Ou…

14. Empreinte de notre système numérique
Lieu de
travail Imprimante
Matèriel
d’impression
RIP

17. Humidité

18. Supports
d’impression

19. Raster
Image
Processor

20. Gestion facile de toutes
les opérations avec mon
imprimante

22. Variables?
•Le sèchage des impressions
•Déchets d’encre
•Maculation de l’impression
•Saturation des Tons Maximun
•Couleur non correcte

24. Cos’è il CMS?
Le Color Management
System
sert a garantir la fidélité
du process d’impression

25. A quoi sert le CMS?
A
B

26. Départ..

27. Les quatre étapes
Premièr étape:
INK LIMIT
Deuxème étape:
LINEARISATION
Troisème étape:
TOTAL INK LIMIT
Quatrième étape:
PROFIL

28. La première règle importante…
Nous ne pouvon pas utiliser

29. Première étape: INK LIMIT
Densitométrie

30. Nous mesurons l’épaisseur de l’encre sur
nos médias
µ/M²

32. En utilisant les
paramètres par
DEFAULT
Quelle est notre
situation?

33. Densitométrie

34. Courbes de linéarisation dans le RIP

35. DEFAULT
Saturation

36. Quelle est la dose de
couleur que je dois
mettre?

37. Peu d’encre

38. Beaucoup d’encre

40. Par où commencer?

41. Choisir votre instrument…
DENSITOMETRE DIGITAL

42. Impressione de la première
cible densitométrique

43. Choix densitométrique
Analysons les
valeurs à 100%
de notre cible
imprimée
Exemple du Vinyle Monomérique Brillant

46. INK LIMIT en proportion
Une fois notre référence la
plus faible trouvée, elle sera
notre point de départ pour
calculer les proportions des
canaux d’impression

48. Cyan
1.65 : 100 = x : 100
( 1.65 x 100 )
=
100

49. Jaune
1.65 : 100 = x : 88
( 1.65 x 88 )
=
100

50. Noir
1.65 : 100 = x : 130
( 1.65 x 130 )
=
100

51. + 30% + / - 1%
48% - 12%

52. Choix de valeur
densitométrique
D 2.13

54. Résultat = économie d’encre

55. Modification de la courbe dans le RIP
Ėconomie d’encre

56. Encrage correct

57. Contraste de l’image

60. Qu’est-ce que c’est?
Aprés avoir limité notre
densité, pour obtenir un
réponse linéaire entre le % du
fichier et le % de l’imprimante

62. Courbe rembourré – Courbe excavé
OUTPUT d’impression % du file

63. Notre
départ

64. Linéarisation
creusée

65. Linéarisation
bombée

66. Linearized
curbes

70. Somme des canaux
d’impression
60 % de Cyan 335 %
+ de couleur!
100% de Magenta
+
85% de Jaune Est ce beaucoup
+ ou
90% de Noir peu?!?

72. Problèmes d’impression?
Ink Splitting
Maculation des impressions
Refus d’encre
Effets goutte (fish eyes)
Glissement d’encre
=BANDING

73. Superposition d’encre

75. Données de
caractérisation

77. Largeur de notre espace
colorimétrique

78. HSB
Hue
Saturation
Brightness
Teinte – Saturation
Luminosité

79. Départ?
Impression d’une cible sans tags avec nos
paramètres densitométriques

80. Les données de
caractérisation
Elles nous donnent les
information en CieLab
pour bien établir notre
Gamut chromatique

81. La gestion des données de
caractérisation
Logiciel pour la calibration

82. 6
GCR
5
Gray Component Replacement:
Méthodologie de construction du profil
4
Ciano
ICC dans laquelle les couleur CMY va
3 Magenta
construire le substrat noir dans les zone
2
Giallo
Nero
1
d’ombres
0
Categoria 1

83. 6
UCR
5
Under Color Removal
Mèthodologie de construction du profil
4
Ciano
ICC dans laquelle la couleur noire Magenta
3 travaille
beaucoup dans les zones d’ombres
2
Giallo
Nero
1
0
Categoria 1

84. GCR
UCR

85. Assemblons
tout dans
notre
RIP

86. Ou insèrons
nous le profil?
CMS
Color Management System

87. Les trois voies
Référence Subjectivité Impact

88. Référence
European Color Initiative

89. WWW.ECI.ORG
download
RGB CMYK
Profil d’entrée (INPUT)

90. Subjectivité
RGB CMYK
Vous décidez votre INPUT

91. Maximun Impact
RGB CMYK
Si vous voulez utiliser le
Gamut maximun

92. Input
RGB - CMYK
Tous les RIP
ont le profil d’entrée
Raster
Et Vectoriel

93. Quel est le
paramètre d’entrée
dans mon
application
graphique?

96. Méthode de Rendu
Perceptif
Recommandé pour les images
photographiques Méthode dans laquelle
les conversion de couleurs gardent la
clairvoyance de la couleur

97. P
e
r
A
c
e
p B
t
i
f

98. Méthode de Rendu
Colorimétrie relative
Recommandé pour la gestion
du PDF multiples (raster – vectoriel) toutes
les couleurs du Gamut doivent être
reproduites pour mantenir le point blanc
du profil de destination

99. R
e
A
l
a
t B
i
v
e

100. Méthode de Rendu
Saturation
Recommandé pour l’impression
du Spot color
Utilisé pour les couleurs
Très lumineuses

101. S
a
t
u A
r
a
B
t
i
o
n

102. Méthode de Rendu
Absolu
Recommandé si tous le travaux de
préparation du fichier
proviennent de mon Workflow
Approprié pour la gestion
Epreuves typographique

103. A
b
A
s X
o
l B
u
t
e

104. Toujours utiliser la fonction

105. DELTA E
Différence entre l’original et l’impression
E
< 1 Indétectable
= 1 Faible Non contestable
2 -3 petite différence juridiquement
4 - 5 Moyenne différence
Contestable
> 5 Grande différence
> 10 Énorme différence juridiquement

107. Softproofing

110. Il est préférable de travailler
en RGB or CMYK?
RGB
CMYK

111. Je dois convertir le
fichier
RGB en CMYK?

112. Et si je fais la
conversion quel est
le meilleur moment
pour cette
opération?

113. Si mon fichier a un
profil intégré que
dois-je faire?

114. A mon atelier
d’impression,
quel fichier dois je
apporter?
RGB or CMYK

115. Et se le fichier a un
couleur Pantone®,
comment faire pour
tout reproduire
exactement?