Reacondicionamiento de pozos

Producción 1

ANÁLISIS DE PROBLEMAS DE POZOS

Problemas de Pozos Producción 1

PRODUCTORES: INYECTORES:

- BAJA TASA DE PRODUCCIÓN. - BAJA TASA DE INYECCIÓN.

- ALTA PRODUCCIÓN DE AGUA. - PROBLEMAS MECÁNICOS.

- ALTA PRODUCCION DE GAS.

- PROBLEMAS MECÁNICOS.
Análisis de Problemas
de Pozos


Como detectar el problema que presentan los Pozos?
Pruebas de Producción (Utilizar las ultimas 5 Pruebas)

Fecha Qbruto Qneto RGPform RGPtotal %AyS Reductor API THP CHP EDO PLF Psep

Según el Método de Producción, se debe adicionar :
Bombeo Mecánico:Stroke/Min.
Gas Lift: Volumen de Gas Inyectado, Presión de Inyección, etc.
Gas Lift (Intermitente): Tiempo del Ciclo de llene para cada Pozo, Volumen de Gas
Inyectado, Presión de Inyección, etc.
BCP: Stroke/min,Frecuencia
BES: Frecuencia, Voltaje y Amperaje
de Pozos


¿Cómo detectar el problema que presentan los Pozos?

Pruebas de Producción (Utilizar las ultimas 5 Pruebas)
Fecha Qbruto Qneto RGPform RGPtotal %AyS Reductor API THP CHP EDO PLF Psep

- Disminución de la Tasa:
Qbruto ,Qneto disminuyen y el resto de los parámetros se mantienen constantes.

- Problema de Alta Producción de Agua:
Qbruto se mantiene, Qneto disminuye y el % AyS aumenta; el resto de los parámetros
se mantienen constantes.

- Problema de Alta Producción de Gas:
Qbruto disminuye un poco, Qneto disminuye y la RGP aumenta; el resto de los parámetros

- Problema Mecánicos:
La comunicación se detecta comparando las presiones THP con CHP, el resto de los parámetros
de Pozos


METODOLOGIA A UTILIZAR:

- DETECCIÓN DEL PROBLEMA.

- DETERMINAR ELEMENTO CAUSAL DEL PROBLEMA.

- SOLUCIÓN DEL PROBLEMA.
de Pozos


PROBLEMAS EN POZOS

BAJA TASA DE
PRODUCCION / INYECCION
MECANICOS

ALTA
PRODUCCION
DE AGUA ALTA
TÉCNICAS DE PRODUCCION
CONTROL DE ARENA DE GAS
de Pozos

Análisis de Problemas de Pozos

Problemas de Baja Tasa de
Producción / Inyección

Baja Tasa de Producción / Inyección Producción 1

IDENTIFICACIÓN
Pruebas de Producción

Q x
x
x x
x
x x x
x
x x
x Cambio de
x declinación.
Declinación normal del pozo. x
x
Declinación del pozo luego que baja x
la tasa de producción. x
de Pozos

Q pozo actual << Q pozo declinacinación normal
t

Baja Tasa de Producción Producción 1
AMBIENTES DE ANÁLISIS
SUPERFICIE

LÍNEA DE L.A.G. o
ELÉCTRICA

LÍNEA DE FLUJO

ESTACIÓN DE FLUJO

POZO

YACIMIENTO
de Pozos

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN


SECUENCIA DE ANÁLISIS

SUPERFICIE

POZO

YACIMIENTO
de Pozos

BAJA TASA DE PRODUCCIÓN


AMBIENTE SUPERFICIE
Disminución en el IP
y/o
Aceleración en la Declinación

Problemas
Alta Línea de con el Otros
presión de flujo volumen (cabezal de
separación obstruida de gas producción)
inyectado

Problemas
Línea de
de
Línea de flujo
voltaje, fre
flujo rota compartid

cuencia, et
a
c.
de Pozos

AMBIENTE SUPERFICIE

Causas Diagnóstico Trabajo a realizar

Alta presión de separación.  Repetir prueba con P de
Separación óptima y Calibrar
 Mediante medidas en el separador.
superficie: Reparar o reemplazar tubería.
 Línea de flujo rota.
THP
Línea de flujo obstruida (esca- Limpiar línea obstruida.
PLF
mas, asfáltenos, parafina, finos).
CHP
Línea de flujo compartida Psep Individualizar líneas.
(con-trapresión). Panel de control
Etc,
Problemas con el volumen Repetir prueba con volumen
de gas inyectado (LAG). de gas óptimo.

Problemas de Repetir prueba con

voltaje, frecuencia, etc. (B.E.S). condiciones óptimas.
de Pozos

Otros (cabezal de Corregir falla, fuga, etc.
producción).

AMBIENTE POZO

y/o

Deficiencias en el
Problemas con la
método de Comunicación
sarta de
levantamiento mecánica
producción
artificial

Obstrucción de
Bombeo Cabillas rotas, bomba
la sarta de
mecánico atascada, desgaste Empacadura
producción
Válvula desasentada
L. A. G. descalibrada, atascada, o
Tubería Hueco en la
bstruida o rota
colapsada tubería

Cable dañado, motor da-
B. E. S.
ñado, problema en bomba
de Pozos

Manga dañada
Pescado Cabilla o rotor partido, des-
B. C. P.
gaste, elastómero dañado

AMBIENTE POZO
PROBLEMAS CON LA SARTA DE PRODUCCIÓN.


 Obstrucción de la sarta  Limpieza con Coiled Tubing y
de producción Química.
(escamas, parafi- MEDIANTE
na, finos, asfáltenos, etc.) OPERACIONES CON
. GUAYA:

•Verificación de fondo.
•Calibración de tubería. Taladro (sacar completación).
Tubería colapsada / rota.
•Camarita impresión.
•Toma de muestra.
•Prueba de tubería.

•Banderola.
de Pozos

•Etc. Operación de pesca con
Pescado.
guaya. Eventualmente Taladro.


AMBIENTE POZO
DEFICIENCIAS EN EL MÉTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL


 Bombeo mecánico:
Cabillas rotas.  Prueba con carta dinagráfica.  Máquina de Servicio (Cabi-
Bomba atascada. llero, Chivito).
Desgaste, etc.
L. A. G. Operaciones con guaya.
•Válvula descalibrada. Operación con guaya (recu-
Registros de presión y tem-
•Válvula atascada u peratura fluyente. perar válvula y bajar válvula
obstruida. calibrada).
Otros (discos de superficie).
•Válvula rota.
B. E. S.
Examen del panel de control Taladro. Sacar completación
Cable dañado. de superficie y equipo. Corregir y bajar
Motor dañado. equipo y completación.

Bomba
de Pozos

atascada, obs-
truida, desgastada, et
c.
Otros.


AMBIENTE POZO
DEFICIENCIAS EN EL LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL (Cont.)


 Bomba de Cavidad
Progresiva:  Análisis de  Máquina de Servicio (Cabi-
• Cabilla o rotor partido. amperaje, voltaje, frecuencia llero, Chivito).
(HZ), etc.
• Elastómero
(endurecido, expandido, r  Prueba con Carta Dinagráfica.
asgado, etc.)
• Desgaste del rotor.
de Pozos


AMBIENTE POZO
3.- COMUNICACIÓN MECÁNICA


 Empacadura desasentada.  Operaciones con guaya:  Taladro. Sacar
Prueba de tubería. completación y reparar
 Hueco en la tubería. avería.
 Manga dañada / rota. Banderola.
Etc.
de Pozos


AMBIENTE YACIMIENTO

y/o

Restricción
alrededor del pozo
debido a:

Daño Pseudo-Daño

Interacciones Interacciones Fenómenos Inversión de la
Roca-Fluido Fluido-Fluido Interfaciales Mojabilidad

Migración/Taponamiento Precipitados Bloqueo por
por arena Orgánicos Emulsiones

Migración/Taponamiento Bloqueo por
por finos Precipitados
de Pozos

Inorgánicos Agua


GENERALIDADES DE DAÑO

Que es el Daño de Formación?

Cualquier restricción al flujo de fluidos que distorsiona las líneas de
flujo desde el yacimiento hacía el pozo. Disminuye significativamente
la productividad del pozo y ocasiona una caída de presión adicional en
las cercanías del mismo.
Fracturamiento Recañoneo
Estimulación ácida Pozo desviado
Cambios de mojabilidad

7,08 K h ( Pe Pwf )
q
o o [ Ln(re ) S ]
rw
Control de agua
Estimulaciones

Dilución
Control de emulsiones Fracturamiento
de Pozos

Inyección de vapor
Pozos horizontales
Fracturamiento



El daño de formación es definido como una reducción en la movilidad
efectiva del hidrocarburo en la región cercana al pozo

Daño de formación en pozos verticales por Hawkins:

K rd
Sd -1 Ln
Kd rw
Donde:
Sd= Factor Skin, derivado de prueba especiales de presión
K = Permeabilidad Zona Virgen (md)
Kd = Permeabilidad Zona de Daño (md)

rd = Radio del daño (pulgs)
de Pozos

rw = Radio del pozo (pulgs)



Daño de Tipo Mecánico:

- Invasión de sólidos.
- Daño por cañoneo.
- Colapso de los poros.
- Destrucción del material cementante intergranular.
de Pozos


Causas de Daños a la Formación durante las Operaciones:

PERFORACIÓN

- Daño por filtrado.
- Daños por partículas del lodo de perforación.
- Tiempo de exposición en la zona de interés.
- Altas sobrebalance en el hoyo, incrementan el daño.
de Pozos



CEMENTACIÓN
Por filtrado de los lavadores y espaciadores
- Desestabilizadores de arcillas
- Migración de finos
- Cambios de mojabilidad
- Cambios en la saturación de fluidos

Por el filtrado del cemento, de pH alcalino Activación de surfactantes
naturales

- Desestabilizadores de arcillas

- Precipitados de silicato de calcio
de Pozos



REPARACIÓN/COMPLETACIÓN DE POZOS

Alta concentración de sales Precipitados inorgánicos
Contenido de sólidos Taponamiento, estab. emulsiones
Pérdida de filtrado Cambios de saturación y bloqueo por agua
Polímeros Taponamiento
Inh. de corrosión Emulsiones, cambios de mojabilidad
Cañoneo en sobrebalance Invasión, zona compactada
Alto sobrebalance Cambios de saturacion. Bloqueos por agua
Grasa de las conexiones Taponamiento
Oxido de tuberías Taponamiento
de Pozos




Recuperación Secundaria (Inyección)
- Alteración de la mojabilidad de la formación por contaminantes en el agua de
inyección
- Disminución de la inyectividad debido a sólidos en suspensión en el agua de
inyección (arcillas, escamas, aceites, bacterias)
- Taponamiento de la formación por corrosión de hierro
- Escamas inorgánicas debido a cambios en las condiciones termodinámicas
durante la inyección de vapor
- Taponamiento de la formación por lubricantes del proceso de compresión que
altera la mojabilidad (pozos inyectores de gas)
- Reducción de la inyectividad del pozo por la inyección de inhibidores de

corrosión en zonas de gas
de Pozos



Recuperación Mejorada
- Migración de finos, hinchamiento de arcillas y disolución de sílice iniciada por
contacto con condensados de vapor con alto pH y la formación.
- Disolución de empaques de grava e incremento del arenamiento.
- Escamas inorgánicas debidas a cambios en las condiciones termodinámicas.
- Taponamiento por precipitación de carbonatos durante la inyección de CO2.
- Precipitación de asfáltenos por el contacto del CO2 con crudos asfáltenos.
- Potencial formación de emulsiones durante la inyección de CO2.
- Movimiento de finos debido a las condiciones hidrodinámicas de velocidad y
viscosidad en procesos de recuperación mejorada con químicos surfactantes y
polímeros.
de Pozos



PRODUCCIÓN
- Inicio de movimiento de finos durante pruebas iniciales (DST) por excesiva
caída de presión
- Precipitaciones inorgánicas/orgánicas por cambios abruptos de condiciones
termodinámicas
- Producción de arena en formaciones no consolidadas por avance del agua
en la zona productora
- Ranurados/rejillas o empaques con grava pueden taponarse por producción
de arcillas, asfaltenos, escamas, etc.
- Pozos con arenas consolidadas pueden taponarse por finos de

arena/arcillas, que pueden reducir la permeabilidad
de Pozos


AMBIENTE YACIMIENTO
Pseudo - Daño

Causa Diagnóstico Trabajo a realizar

 Altos valores del Factor de  Cañoneo y Recañoneo.
 Pseudo-daño.
Daño (S>>10) de las Pruebas  Profundizar el pozo en el caso
• Penetración parcial. de Pozos. de penetración parcial.
• Cañoneo parcial.  Análisis Nodal.
• Diseño inadecuado del  Simulación Numérica de Yaci-
cañoneo. mientos.
de Pozos

AMBIENTE YACIMIENTO
Interacciones Roca-Fluido


 Pozos completados en  Control de la tasa de
1.- Migración / producción (Tasa óptima).
Taponamiento por arena. formaciones someras no
consolidadas (Mioceno).  Empaque con grava a Hueco
 Abrasión severa en los Abierto (OHGP).
equipos de subsuelo y  Empaque con grava a Hueco
superficie Entubado.
(Niples, Mangas, Botellas, Re
 Uso en general de Rejillas
ductores, Bomba de
Ranuradas/Pre-empacadas.
subsuelo, Líneas de Flujo y
Separadores).  Consolidación química (resi-
nas).
 Muestras tomadas con guaya
durante verificaciones de
fondo.
 Taponamiento de intervalos

cañoneados y/o del reductor.
de Pozos

 Caracterización de tamaño de
grano mediante análisis de
núcleos.


AMBIENTE YACIMIENTO


 Pozos completados en el  Control de la tasa de
2.- Migración / Eoceno. producción (Tasa óptima).
Taponamiento por finos.
 Muestras localizadas en el  Estabilizadores para arcillas o
pozo (Fondo del finos:
hoyo, Niples, Mangas, Botella Tratamientos cáusticos (Hi-
s) y en los equipos de dróxido de Potasio).
superficie Tratamientos ácidos
(Reductores, Separadores). (HF, mud-acid).
 Alto porcentaje de sedimentos Inhibidores para evitar hincha-
en las muestras de los pozos. miento de la Montmorillonita
 Formaciones con tamaño (Polímeros).
promedio de grano entre 2 y Otros Aditivos (Inhibidores de
40 micrones. corrosión, Estabilizadores de
 Caracterización de arcillas hierro)

mediante análisis de
de Pozos

núcleos, muestras de canal y
registros GR espectral
(Caolinita, Ilita).


AMBIENTE YACIMIENTO
Interacciones Fluido-Fluido


1.- Precipitados inorgánicos.  Análisis físico - químico del  Ácido Clorhídrico
agua de formación (Índice (Carbonatos/Areniscas).
incrustante de Stiff-  Ácido Fluorhídrico
Davis, Langelier, etc). (Areniscas).
 Muestras localizadas en el  Mud - Acid (Areniscas).
pozo (Fondo del
hoyo, Niples, Mangas, Botella  Ácido Acético.
s).  Ácido Fórmico (Altas
 Precipitación de escamas en Temperaturas).
los equipos de superficie.  Ácido Fórmico-Clorhídrico
 Taponamiento en la caja de (Altas Temperaturas).
reductor.  Ácido Sulfámico y Cloroacé-
 Taponamiento de intervalos tico (Bajas Temperaturas).

cañoneados.  Ácidos Alcohólicos
de Pozos

(Yacimientos de Gas).

AMBIENTE YACIMIENTO


2.- Precipitados orgánicos.  Análisis (laboratorio) de  Indispensable pruebas de
depósitos orgánicos (S.A.R.A) compatibilidad con el fluido de
 Análisis físico - químico del formación.
Hidrocarburo.  Asfaltenos: solventes aromá-
 Muestras localizadas en el ticos (Xileno)
pozo (Fondo del  Parafinas: solventes parafí-
hoyo, Niples, Mangas, Botella nicos (Tolueno); gasoil caliente
s). con aditivos químicos como
 Obstrucción en la línea de detergentes de
flujo y/o en el pozo. parafina, dispersantes o
inhibidores.
 Muestras tomadas con guaya
durante verificaciones de
fondo.

 Aumentos anormales en la
de Pozos

Relación Gas - Petróleo
(RGP).


AMBIENTE YACIMIENTO
Fenómenos interfaciales


 Inestabilidad en el corte de  Uso de desemulsificantes.
1.- Bloqueo por emulsiones.
agua y sedimentos (alto).  Uso de agentes antiespu-
 Disminución e inestabilidad en mantes como sales de
los valores de gravedad API. Aluminio de ácidos grasos o
alcoholes grasos (evitando
 Análisis de Laboratorio de las
espumas estables por acción
muestras de crudo
del gas de formación).
 Frecuente en pozos
 Uso de solventes mutuos.
perforados con lodos de
emulsión inversa o en pozos
rehabilitados con fluidos
inadecuados.
 Producción de finos de arcillas
(Caolinitas o Ilitas) aceleran el

proceso de formación de
de Pozos

emulsiones.


AMBIENTE YACIMIENTO
Fenómenos interfaciales


 Trabajo previo inadecuado en  Uso de geles.
2.- Bloqueo por agua.
el pozo.  Uso de surfactantes.
 Incremento repentino del corte  Uso de ácidos alcohólicos
de agua. (Pozos de Gas).
 Ausencia total de producción  Dejar a producción el
de petróleo. pozo, hasta que el agua sea
producida.

Inversión de la Mojabilidad


Inversión de la mojabilidad.  Pozos con alto corte de agua.  Uso de geles.

 Frecuente en pozos  Agentes Surfactantes.
de Pozos

perforados con lodos de
emulsión inversa

Baja Tasa de Inyección Producción 1
AMBIENTES DE ANÁLISIS
SUPERFICIE

Pcabezal Pdesc.

LÍNEA DE FLUJO

PLANTA DE INYECCIÓN

POZO

YACIMIENTO
de Pozos

BAJA TASA DE INYECCIÓN


SECUENCIA DE ANÁLISIS

SUPERFICIE

POZO

YACIMIENTO
de Pozos



AMBIENTE SUPERFICIE

Disminución en la Tasa de
Inyección

Baja Línea de Línea de
presión de inyección inyección
descarga rota obstruida
de Pozos



AMBIENTE SUPERFICIE


Problemas en plantas (baja  Corregir avería.
presión de descarga).

 Mediante medidas en
superficie:

Línea de inyección rota. Reparar / Instalar nueva línea.
•Presión de descarga.
•Presión de cabezal.
•Etc.

Línea de inyección obstruida. Realizar limpieza química.
de Pozos


AMBIENTE POZO

Inyección

Problemas con la Comunicación
sarta de inyección mecánica

Obstrucción de
la sarta de
Empacadura
inyección
desasentada

Tubería Hueco en la
colapsada / rota tubería
de Pozos

Manga dañada
Pescado



AMBIENTE POZO
PROBLEMAS CON LA SARTA DE INYECCIÓN.


 Obstrucción de la sarta de  Limpieza con Coiled Tubing y
inyección (escamas, etc.). Química.
MEDIANTE OPERACIONES
CON GUAYA:

•Verificación de fondo.
•Calibración de tubería.
Tubería colapsada / •Camarita impresión. Taladro (sacar completación).
rota.
•Toma de muestra.
•Prueba de tubería.
•Banderola.

•Etc.
de Pozos

Pescado. Operación de pesca con
guaya. Eventualmente Taladro.


AMBIENTE POZO
COMUNICACIÓN MECÁNICA


 Empacadura desasentada.  Operaciones con guaya:  Taladro. Sacar completación
Prueba de tubería. y reparar avería.
 Hueco en la tubería.
 Manga dañada / rota. Banderola.
Etc.
de Pozos


AMBIENTE YACIMIENTO

Inyección

Restricción
alrededor del
pozo debido a:

Daño Pseudo-Daño

•Migración/Taponamiento
•Penetración parcial
por arena

•Cañoneo parcial
•Migración/Taponamiento
por finos

•Diseño inadecuado del
de Pozos

cañoneo
•Precipitados inorgánicos


AMBIENTE YACIMIENTO
Pseudo - Daño

 Altos valores del Factor de  Cañoneo y Recañoneo.
 Pseudo-daño.
Daño (S>>10) de las Pruebas
• Penetración parcial. de Pozos.
• Cañoneo parcial.  Análisis Nodal.
• Diseño inadecuado del  Simulación Numérica de Yaci-
cañoneo. mientos.


 Taponamiento de intervalos  Control de la tasa de
1.- Migración/Taponamiento inyección (Tasa óptima).
por arena. cañoneados.
 Caracterización de tamaño de  Consolidación química (resi-
grano mediante análisis de nas).

núcleos.
 Pozos completados en
de Pozos

formaciones someras no
consolidadas (Mioceno).


AMBIENTE YACIMIENTO

 Pozos completados en el  Control de la tasa de
2.- Migración/Taponamiento Eoceno. inyección (Tasa óptima).
por finos.
 Formaciones con tamaño  Estabilizadores para arcillas o
promedio de grano entre 2 y finos:
40 micrones. Tratamientos cáusticos (Hi-
 Caracterización de arcillas dróxido de Potasio).
mediante análisis de Tratamientos ácidos
núcleos, muestras de canal y (HF, mud-acid).
registros GR espectral. Inhibidores para evitar hincha-
miento de la Monmorillonita
(Polímetros).
Otros Aditivos (Inhibidores de
corrosión, Estabilizadores de
hierro)
de Pozos


AMBIENTE YACIMIENTO

1.- Precipitados  Muestras localizadas en el  Ácido Clorhídrico
inorgánicos. pozo (Fondo del (Carbonatos/Areniscas).
hoyo, Niples, Mangas, Botella  Ácido Fluorhídrico
s). (Areniscas).
 Precipitación de escamas en  Mud - Acid (Areniscas).
núcleos.
 Ácido Acético.
 Taponamiento de intervalos
cañoneados.  Ácido Fórmico (Altas
Temperaturas).
 Análisis físico - químico del
agua de formación (Índice de  Ácido Fórmico-Clorhídrico
Stiff-Davis). (Altas Temperaturas).

 Análisis (Laboratorio) de  Ácido Sulfámico y Cloroacé-
depósitos inorgánicos. tico (Bajas Temperaturas).
 Ácidos Alcohólicos

(Yacimientos de Gas).
de Pozos


Mecanismos de Control de Arena

Mecanismos de Control de Arena Producción 1

Mecanismos de producción de arena:

- Movimiento de granos
Movimiento de arena en zonas alejadas de la cara de la
formación

- Movimiento de masas
Movimiento de arena en pequeñas masas en zonas
cercanas a la cara de la formación (obstrucción a nivel
de las perforaciones

- Fluidización masiva
Movimiento masivo de arena la cual genera erosión
de Pozos


Consecuencias de la producción de arena:

- Acumulación en los equipos de superficie
- Arenamiento del hoyo que reduce o impide la producción efectiva del pozo
- Erosión de los equipos de fondo y superficie
- Colapso de la formación por socavaciones
- Reducción de la permeabilidad en la vecindad del pozo

Causas de la producción de arena
- Falta de compactación y cementación entre los granos de arena
- Factores geológicos y geográficos
- Flujo multifasico
- Altas tasas de flujo
- Efectos térmicos
de Pozos

Muestra de acumulación de arena


Criterios de Selección
Identificada la necesidad del pozo, para la aplicabilidad de un Método de
exclusión de arena, la misma debe hacerse considerando los siguientes
criterios:

- Económico:
Considerar el costo inicial del tratamiento y este efecto sobre la
producción
- Antecedentes históricos
Análisis de la vida productiva del yacimiento y del pozo
- Aplicabilidad:
Grado de dificultad en la aplicación del tratamiento
- Duración del servicio:
Estimación de producción libre de arena y de tasa de frecuencia
para la repetición del tratamiento
de Pozos


Métodos para el Control de Arena

- Control de la tasa de flujo
- Combinados (químicos y mecánicos)
- Mecánicos
- Químicos

Control de arena – Métodos Mecánicos

- Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava.
- Empaque con grava externo (hoyo desnudo).
- Empaque con grava interno (hoyo revestido).
- Empaque con grava a través de tubería de producción.
- Rejillas Preempacadas.
de Pozos


Control de Arena (Métodos Mecánicos)
Consideraciones generales:
- Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava

 Ofrecen una vida productiva corta

 Su taponamiento es muy factible

 En hoyo abierto, en formaciones no consolidadas se puede
producir colapsamiento al producir el pozo

 No es recomendable el uso de forro y rejilla sin empaque, ya
que el 10 % de la arena producida es menor que las aperturas
de la mayorìa de las rejillas comerciales
de Pozos


Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont.

- Empaque con grava externo (hoyo desnudo)

 A hoyo desnudo la productividad es mayor que en hoyo
revestido, debido a una mayor área de flujo alrededor de la rejilla

 Los pozos a hoyo desnudo producen por periodos mayores en
comparación con hoyo revestido (especialmente en pozos con
altas tasas y/o alta viscosidad)

 En pozos con hoyo ampliado se puede colocar una mayor capa
de grava, incrementando el àrea de flujo en la vecindad del pozo

 Recomendado en formaciones no/semiconsolidadas
de Pozos


- Empaque con grava interno (hoyo revestido)

 Existe un ahorro del tiempo de taladro

 Permite completación en varias zonas

 No requiere de un programa especial de perforación

 Posibilidad de utilizar cuatro variables de este Método
• Empaque con grava convencional
• STIMPAC
• Empaque con alta tasa de agua
• PERFPAC
de Pozos



- Empaque con grava a través de la tubería de producción

 Permite instalar el control de arena en un pozo productor sin tener
que sacar la completación

 Es necesario conocer las dimensiones del tubing y del casing, así
como las restricciones mínimas dentro del pozo

 Recomendable en pozos de baja producción donde los costos
asociados al taladro sobrepasan el limite económico
de Pozos


- Rejillas Pre-empacadas

 Se utiliza grava o arena revestida de resina, como parte de la propia rejilla.

 Son diseñadas para su uso en aplicaciones de empaque con grava, como un
mecanismo de mayor seguridad en el caso que falle el empaque.

 Las aplicaciones de la rejilla pre-empacada incluyen cualquier situación donde
se espera encontrar dificultades en el empaque con grava (Zonas largas, pozos
muy desviados, formaciones estratificadas heterogéneas y en pozos
horinzontales largos).
de Pozos


Control de Arena (Métodos Químicos)

Consiste en utilizar quimicos y resinas inyectadas en formaciones
poco consolidadas para restituir el material cementante de la matriz.

METODOS:

 CONSOLIDACION PLASTICA.
 CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA.
de Pozos


Control de Arena (Métodos Químicos) Cont.
CONSOLIDACION PLASTICA:

Se bombea la resina dentro de la formación para recubrir los granos y
endurecerlos, incrementando la fuerza cohesiva de la formación cercana al hoyo.
(forma artificialmente una arena consolidada).

CONSIDERACIONES DE USO:
 Buena cementacion primaria.
 Densidad de cañoneo de 4tpp minimo.

 Contar con sistemas limpios.
 Realizar un preflujo de etapas multiples. (limpiar y abrir las perforaciones para disolver
o estabilizar las arcillas)
de Pozos


- CONSOLIDACION PLASTICA.

VENTAJAS:

Aumenta la resistencia de la formacion.

Permite que el pozo quede completamente abierto.

Es apropiada para aplicaciones a traves de tuberias (tubing).
DESVENTAJAS:

Disminuye la permeabilidad de la formacion.
Dificultad para colocar los quimicos y la resina en la formacion.

No es eficientes en formaciones con cavernas.

Tienden a ser muy costosos.
de Pozos

No funcionan a largo plazo en grandes intervalos.

- CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA
Detiene la producción de arena al inyectar grava recubierta con resinas precurada en una
formación, hasta formar una rejilla dejando la grava recubierta con resina en las perforaciones y en el
hoyo.
FRACTURACION DE GAS PROPULSOR.

CAÑONEO CON SOBREBALANCE.

FLUJO CON SOBREBALANCE.
de Pozos


Control de Arena (Métodos Químicos)

- CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA
VENTAJAS

No requiere implemento de filtrado como rejilla.
La resina puede alcanzar una gran resistencia a los esfuerzos compresivos con alta
permeabilidad.
Puede emplearse en formaciones con cavernas o microfracturas.
DESVENTAJAS

No es recomendable para intervalos mayores de 20’.
Son sensibles a futuros tratamientos de acidificación.
 Requiere taladro.

 No es recomendable en pozos de inyección de vapor y con elevadas temperaturas de
de Pozos

formación.


Alta Producción de Agua

Alta Producción de Agua Producción 1

MECANISMO DE CONTROL DE AGUA:
“CUALQUIER ACCIÓN QUE SE TOMA PARA EL
MEJORAMIENTO DEL PERFIL DE PRODUCCIÓN E
INYECCIÓN DE FLUIDOS EN UN POZO”
(SPE 35171, MARZO 1996).

BENEFICIOS DE LA TECNOLOGÍA DE CONTROL DE AGUA:

INCREMENTA LA EFICIENCIA DE RECOBRO.
PROLONGA LA VIDA PRODUCTIVA DEL POZO.
REDUCE LOS COSTOS DE LEVANTAMIENTO.
MINIMIZA EL TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN DE AGUA.
de Pozos


CONTENIDO – DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

ZONAS DE AGUA MECANISMOS
ADYACENTES CONIFICACIÓN
ALTA PRODUCCIÓN
BUENA PERMEABILIDAD VERTICAL
NATURAL
EMPUJE HIDRAULICO
FRACTURAMIENTO ALTA PRODUCCIÓN
VARIACIÓN AREAL PERMEABILIDAD
INDUCIDO ESTRATIFICACIÓN
ACIDIFICACIÓN
INYECCIÓN DE AGUA ADEDAMIENTO ALTA
PRODUCCIÓN
FALLAS REVESTIDOR / TUBERIA DE AGUA

MECÁNICAS
FALLAS CEMENTACIÓN
EMPACADURAS
de Pozos

COMUNICACIÓN


MECANISMO DE PRODUCCIÓN
Gráficos Diagnóstico de Chan (RAP-RAP’ vs Tiempo)
Conificación Adedamiento

Comunicación Mecánica
100

10
RAP - RAP'

1
de Pozos

0,1

0,01
10 100 1000

Tiempo (días)


Conificación
En un yacimiento con empuje de agua, la caída de presión en los alrededores del
pozo puede tender a empujar el agua hacia arriba.

Cuando diferenciales extremos de presión existen en un pozo vertical, la forma
resultante del contacto agua petróleo en las cercanías del pozo es cónica, en un
pozo horizontal la forma es mas parecida a la cresta de una ola.

La conificación y "cresting" provienen de una baja presión en el fondo del pozo
resultando en un ascenso del contacto agua-petróleo (CAP).

Las técnicas para prevenirlas involucran formas de minimizar la caída de presión
en dicho contacto, manteniendo las tasas de producción por debajo de la critica
, la cual es la tasa máxima de producción de agua libre. Sin embargo, limitar la
producción minimiza la conificación, pero también los ingresos.

Otros métodos para prevenir la conificación involucran el maximizar la tasa critica.
de Pozos

Conificación
Causa Diagnóstico Trabajo a Realizar
 Yacimiento con empuje de agua  Comportamiento de Producción:  Cañonear al tope de la arena
fuerte, en condiciones de pozos Rápido Aumento de % de AyS con cargas de alta densidad.
con alto drawdown (producciòn
sobre tasa crítica)  Gráfico Diagnóstico de Chan:  Producir por debajo de la tasa
Identificar el mecanísmo de crítica.
producción de agua.
 Inyección de geles
 Zona Infrayacente saturada de (polímeros) Sellantes sobre el
agua. CAP. (Krw )
 CAP Cercano: presencia de acuíifero  Conning inverso;
de fondo y/o lateral. completaciones Duales
 Análisis de la Relación Kv/Kh (de  Cierre temporal: Cerrar el
existir información de núcleos). Alta pozo por un tiempo, dejar
relación Kv/Kh estabilizar los fluidos
 Registros PLT: Identificación de zona (segregación gravitacional)
de agua y volver a producir bajo
tasa Crítica.
de Pozos


Adedamiento
 Yacimientos con empuje hidraúlico  Comportamiento de Producción:  Completación Selectiva.
laterales o radiales, estratificados Rápido Aumento de % de AyS
donde las características
petrofísicas difieren presentandose  Grafico Diagnóstico de Chan:
 Producir por debajo de la tasa
algunos estratos con mejor Identifica el Mecanismo de
crítica
permeabilidad que otros, pudiendo producción de agua.
ocasionar el adedamiento por la  CAP Cercano: presencia de acuíifero  Aislar mecanicamente la
presencia de agua en estos lentes zona de agua: tapón
muy permeables. de fondo y/o lateral.
puente, empacaduras, etc.
 Caracterización Areal de  Aislar quimicamente la zona
Permeabilidades por Unidad de Flujo
de agua:
 Registros PLT: Identificación de zona cemento, geles, etc.
de agua
de Pozos

Inyección de Agua

 Canalización  Bloqueo del canal de alta
de agua  Comportamiento de Producción
permeabilidad: mediante
productor - inyector: • Alto %AyS coincide con inicio
• Por canal de alta
cementación del cañoneo o geles
de la inyección en pozo vecino. sellantes.
permeabilidad natural /
inducido.
 Control de la tasa de inyección:
• Por sobreinyección de  Caracterización en laboratorio de
agua (fracturamiento). manteniendo la presión de
agua producida Vs. Agua de
• Por trabajos de inyección por debajo de la presión
formación: diagramas Stiff.
estimulación: de fractura de la formación.
fracturamiento hidraulico;
acidificación matricial.  Utilización de trazadores
 Control de la tasa de producción:
• Elevada tasa de radioactivos: control del frente de
producción: agua con irrupción prematura. para evitar una canalización
adedamiento. forzada de agua.

 Registros de PLT (productores) y de  Baja densidad de cañoneo: en el
Inyectividad (Inyectores). intervalo de alta permeabilidad.

 Cañoneo hacia la base del
 Registros de Saturación: monitoreo intervalo: restringiendo el flujo de
de Pozos

de frentes de inyección. agua.

Zona de Aguas Adyacentes
Fracturamiento Natural
 Yacimientos  Comportamiento de Producción  Aislar zona de agua. (De ser
Fracturados, donde los posible)
canales de alta
permeabilidad pueden  Caracterización de Yacimiento:  Abandono del Pozo
conectar el acuifero con Caracterización del Sistema de
el pozo. Fracturas.
de Pozos

Zona de Aguas Adyacentes
Fracturamiento Inducido/Acidificación
Matricial
 Propagación indeseada de  Comportamiento de Producción:
la fractura ó mal diseño de incremento del % AyS coincide con  Cementación Forzada: En caso
la misma tratamiento. de falla de cemento.
 Reemplazar empacadura: en caso
de falla de la empacadura.

 Aislar Zona ( Completación
Selectivas).
de Pozos


COMUNICACIÓN
Fallas de Cementación
Una pobre adherencia cemento/revestidor o cemento/formación son la principal causa de
canales en el anular entre el revestidor y la formación.

Estos canales pueden ocurrir en cualquier etapa de la vida de un pozo, pero son
usualmente observados debido a un rápido incremento en la producción de agua
después de una estimulación o un corte de agua inesperado después de una
completación.

Los canales detrás del revestidor son mucho mas comunes que las fallas o fugas en el
revestidor.

Un buen trabajo de cementación primaria usualmente previene canales detrás del
revestidor.

Metodos para alcanzar una buena adherencia entre el reservorio y el revestidor han sido

establecidos; sin embargo, pobre calidad en los trabajos de cementación primaria son
muy frecuentes.
de Pozos


COMUNICACIÓN
Fallas de Cementación
 Comportamiento de Producción
 Realizar una cementación
 Deficiente cementación • Prueba de Completación:
forzada o circulante: para
primaria. alto %AyS, no esperado.
reparar cementación primaria.
• Rápido aumento del
%AyS.
 Traer de nuevo el pozo a
 Arena infra y/o suprayacente  Graficos Diagnóstico de Chan
producción: a tasa controlada, y
saturada de agua o gas. identificación el tipo de monitorear %AyS.
mecanismo de producción de
agua
 Registro de Cementación
CBL/VDL): identificación de la
zona no cementada.
 Registro PLT: identificación de
la fuente de producción de
agua.
 Pruebas selectivas de
Producción: identificación de la

fuente de producción de agua.
de Pozos

 Caracterización en laboratorio
de agua producida Vs. Agua de
formación: diagramas Stiff.

COMUNICACIÓN
Fallas Mecánicas (Configuración de los Pozos)
 Falla en el revestidor:  Comportamiento de Producción  Sacar completación y cambiar
revestidor corroído o roto • Prueba de Completación: alto tubería rota.
%AyS, no esperado.
 Falla en tubería: hueco en  Registro de Cementación CBL/VDL):
 Colocación de un “pack off”:
tubería, juntas mal enroscadas. descarta que no es un problema de
hueco de tubería (menor a 2 pies)
cementación primaria.
 Empacaduras desasentadas:
 Registro PLT: identificación de la
comunicación entre zonas.  Intentar asentar empacadura por
fuente de producción de agua.
presión o hidraulica.
 Tapón filtrando: comunicación  Pruebas selectivas de Producción:
entre zonas no deseada. identificación de la fuente de  Sacar completación y sustituir
producción de agua.
empacadura.
 Caracterización en laboratorio de
agua producida Vs. Agua de  Colocación de un “casing patch”:
formación: diagramas Stiff. hueco en revestidor.
 Pruebas de filtración de

empacaduras: identificación de  Cementar revestidor: hueco en
empacaduras desasentadas. revestidor.
de Pozos

 Banderola: identificación de la
profundidad de un hueco en tubería


Alta producción de Gas

Alta Producción de Gas Producción 1

PREMISAS

Para el caso de problemas de pozos con alta
Producción de Gas, la metodología para diagnósticar y controlar el Gas, se
realiza de manera similar al problema de alta Producción de Agua, con la
diferencia que se realizan análisis cromatográficos de muestras de Gas a fin
de definir el patrón del mismo. Adicionalmente se elaborarian los Gráficos
de Diagnósticos de Chan mediante la utilización de RGP y RGP’ vs Tiempo
de Pozos


Problemas Mecánicos

Reacondicionamiento de pozos

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