Les indicateurs de base pour apprendre à bien mesurer sa productivité

1. Indicateurs de Performance
Démystifiés
Par PASCAL FORCIER, ing.
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2. Encore aujourd’hui, on retrouve plusieurs interprétations et définitions
des notions de performance. Chacun possède son vocabulaire et
ses références.
La norme française NF E 60-182 définit les vocabulaires ainsi que le
mode de calcul.
Rappels:
 Efficacité : Atteindre son objectif.
 Efficience : Atteindre son objectif avec une économie de moyens ou
dépasser son objectif avec des moyens identiques.
EFFICIENCE = Efficacité + Économie
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3. Temps Total (tT)
Temps d’Ouverture (tO) (tF)
Temps Requis (tR)
Temps Brut de Fonctionnement (tBDF) (tADP)
Temps Net de Fonctionnement (tNDF) (tAT)
Temps Utile de Fonctionnement (tUDF) (tNQ) (tAP) (tAI)
Nombre de Pièces Bonnes (tAF) (tAE)
Nombre de Pièces Réalisées
TRS
Nombre de Pièces Théoriquement Réalisables
TRG
TRE
+ Autres Taux Utiles
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4. Temps Total (tT)
Le se définit selon l’horizon considéré:
 365 jours / an
 22 jours / mois
 24 heures / jour
 …
Le TEMPS TOTAL tT l’un des deux
composants du calcul de TRE
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5. Temps d’Ouverture (tO)
Le est égal à:
Temps TOTAL (tT) – Temps de Fermeture (tF)
tO = tT - tF
Le TEMPS D’OUVERTURE est l’un des 2
composants du calcul de TRG
Temps de Fermeture (tF)
Le est la somme des fermetures
(Journalière – Hebdomadaire – Annuelle), et cela selon l’horizon
considéré.
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6. Temps Requis (tR)
Le est égal à:
Temps d’Ouverture (tO) – Temps d’arrêt induit (tAI)
tR = tO - tAI
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7. Temps Brute de Fonctionnement (tBDF)
Le est égal à:
Temps Requis (tR) – Temps d’arrêt de Production (tAP)
tBDF = tR - tAP
Ou à:
Temps d’Ouverture (tO) – Temps d’arrêt Total (tAT)
tBDF = tO - tAT
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8. Temps Net de Fonctionnement (tNDF)
Le est égal à:
Temps Brut de Fonctionnement (tBDF) – Temps d’arrêt dû aux pannes (tADP)
tNDF = tBDF - tADP
Temps d’arrêt dû aux pannes (tADP)
Les PANNES sont par définition des: « arrêts normalement imprévisibles »
qui se différencient des « micro arrêts » de par leur durée et/ou par le
personnel, ressource, concerné par la remise en production.
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9. Temps Utile de Fonctionnement (tUDF)
Le est égal à:
Temps Net de Fonctionnement (tNDF) – Temps de NON QUALITÉ (tNQ)
tUDF = tNDF - tNQ
Temps de Non Qualité (tNQ)
Attention
Seul le temps passé pour fabriquer de la non qualité (NQ) est à prendre en
considération, et non le nombre de pièces défectueuses. Il est donc important
de connaître la cadence RÉELLE du moyen de production en fonctionnement.
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10. Temps d’arrêt Total (tAT)
Le est égal à:
Temps d’Arrêt Induit (tAI) + Temps d’Arrêt Production (tAP)
tAT = tAI + tAP
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11. Temps arrêt de Production(tAP)
Le est égal à:
Temps d’Arrêt Exploitation (tAE) + Temps d’Arrêt Fonctionnel (tAF)
tAP = tAE + tAF
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12. Temps d’arrêt induit (tAI)
Le est composé de:
 Essais
 Modifications,
 Temps de Changement de Production pas et/ou MAL programmé,
 Sous charge,
 Désengagement,
 …
Tout arrêt de production qui n’est
-NI DIRECTEMENT lié au moyen de production.
- NI DIRECTEMENT lié aux arrêts du personnel.
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13. Temps d’arrêt d’exploitation (tAE)
Le est composé de:
 Réunions
 Pauses,
 Comité,
 Repas,
 …
Tout arrêt de production lié aux arrêts du personnel.
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14. Temps d’arrêt fonctionnel (tAF)
Le est composé de:
 Temps de Contrôle
 Temps de Changement de Production Programmé,
 Temps de Réglage fréquentiel, (micro arrêt – baisse de cadence)
 Temps d’Entretien fréquentiel, (préventif)
 …
Tout arrêt de production qui EST DIRECTEMENT lié au moyen de production.
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15. Le est un indicateur de productivité sur
l d’un moyen de production.
Le se représente ainsi de façon générale:
Temps Utile de fonctionnement (tUDF)
Temps Requis (tR)
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16. Le est plus souvent représenté de la façon suivante:
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17. Décomposition du :
La disponibilité opérationnelle (D):
• Pannes
• Changement de lots
• Autres …
La performance (P):
• Micro arrêts
• Marche à vide
• Cadence faible
La qualité (Q):
• Défauts qualité
• Retouches
• Démarrages
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18. Le sert à mesurer la performance d'un moyen de production.
Il permet d 'identifier les pertes, et il représente un excellent
outil d'investigation.
Le représenté sous forme d’objectifs à atteindre:
• Disponibilité = 85%
• Performance = 98%
• Qualité = 97%
Voici les trois façons principales d’influencer le :
• Les opérateurs agissent sur la machine
• Les cadres agissent sur l'interface entre les machines
• Les responsables agissent sur les clients et les fournisseurs
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19. Le est un indicateur de productivité sur
l’ .
Le peut être calculé de 2 manières différentes:
Nombre Bonnes Pièces (nBP)
Nombre Bonnes Pièces Théoriquement réalisables (nBPTH)
ou
Temps Utile de fonctionnement (tUDF)
Temps d’Ouverture (tO)
ou
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20. Le est un indicateur stratégique d’engagement des moyens, et il
reflète l’ .
Le se calcule de la façon suivante:
Temps Utile de fonctionnement
Temps Total
+ Autres Taux Utiles
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21. Temps d’Ouverture
Temps Total
Temps Requis
Temps d’Ouverture
Nombre Pièces Bonnes
Nombre Pièces Produites
Ou
Temps Utile de Fonctionnement
Temps Net de Fonctionnement
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22. Temps Net de Fonctionnement
Temps Brut de Fonctionnement
Temps Brut de Fonctionnement
Temps Requis
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23. Temps Total de MARCHE
Nombre d’Arrêts
Temps Total d’Arrêt
Nombre d’Arrêts
MTBF
(MTBF + MTTR)
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24. 29/11/2010 24