1. Tics II
2014
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS , ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL
INGENIARÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN
“Tipos de mantenimiento industriales ”
Edgar Yuccha – Katherine Tigmasa

2. • La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy
estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador
ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la
maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor
desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral.
• El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha
formado una imagen, como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de
grasa, mal hablado, lo cual ha traído como consecuencia problemas en
la comunicación entre las áreas operativas y este departamento y un
más concepto de la imagen generando poca confianza.
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3. • El diseño e implementación de
cualquier sistema organizativo y su posterior
informatización debe siempre tener presente
que está al servicio de unos
determinados objetivos.
Optimización de la disponibilidad del equipo
productivo.
Disminución de los costos de mantenimiento.
Optimización de los recursos humanos. 3
Objetivos del Mantenimiento

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6. • Este tipo de mantenimiento requiere una
acción inmediata o en el plazo más breve
posible, tanto con la planta parada como en
marcha, ya que casi todos los equipos tienen
la posibilidad de aislarse del resto y así
proceder a su reparación.
• El mantenimiento correctivo, comprende las
actividades de todo tipo encaminadas a tratar
de eliminar la necesidad de mantenimiento,
corrigiendo las fallas de una manera integral
Mantenimiento correctivo:
Valor Creativo 6

7. No genera gastos fijos
No es necesario programar ni prever ninguna
actividad
Sólo se gasta dinero cuanto está claro que
se necesita hacerlo
A corto plazo puede ofrecer un buen
resultado económico
Hay equipos en los que el mantenimiento
preventivo no tiene ningún efecto,
como los dispositivos electrónicos
ventajas indudables.
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8. • Este mantenimiento también es denominado
“mantenimiento planificado”, tiene lugar antes
de que ocurra una falla o avería, se efectúa
bajo condiciones controladas sin la existencia
de algún error en el sistema.
• Se realiza a razón de la experiencia y pericia
del personal a cargo, los cuales son los
encargados de determinar el momento
necesario para llevar a cabo dicho
procedimiento; el fabricante también puede
estipular el momento adecuado a través de
Mantenimiento preventivo
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9. - Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de
seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de
funcionamiento.
- Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de
equipos/máquinas.
- Mayor duración, de los equipos e instalaciones.
- Disminución de existencias en Almacén .
- Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de
Mantenimiento debido a una programación de actividades.
- Menor costo de las reparaciones.
VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Valor Creativo 9

10. Inventario técnico, con manuales, planos,
características de cada equipo.
Procedimientos técnicos, listados de trabajos
a efectuar periódicamente.
Control de frecuencias, indicación exacta de
la fecha a efectuar el trabajo.
Registro de reparaciones, repuestos y costos
que ayuden a planificar.
FASES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Valor Creativo 10

11. • El Mantenimiento Predictivo consiste en
inspeccionar los equipos a intervalos
regulares y tomar acción para prevenir las
fallas o evitar las consecuencias de las
mismas según condición.
• Es un conjunto de técnicas instrumentadas
de medida y análisis de variables para
caracterizar en términos de fallos potenciales
la condición operativa de los equipos
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Valor Creativo 11

12. 1) Reduce los tiempos de parada.
2) Permite seguir la evolución de un defecto en el
tiempo.
3) Optimiza la gestión del personal de
mantenimiento.
4) La verificación del estado de la maquinaria, tanto
realizada de forma periódica como de forma
accidental, permite confeccionar
un archivo histórico
del comportamiento mecánico.
5) Conocer con exactitud el tiempo límite de
VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Valor Creativo 12

13. A. Toma de decisiones sobre la parada de una
línea de máquinas en momentos críticos.
B. Confección de formas internas de
funcionamiento o compra de nuevos
equipos.
C. Permitir el conocimiento del historial de
actuaciones, para ser utilizada por el
mantenimiento correctivo.
D. Facilita el análisis de las averías.
E. Permite el análisis estadístico del sistema. 13