Talleres 24 25 Y 26 Relatoria Rudy[1]

AREA DE TECNOLOGIA Al
Talleres del MppPD el 24 ,25 Y 26
de Septiembre

REVISION DE LA DEFINICION Y
JERARQUIZACION DE
PROBLEMAS

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

PROBLEMÁTICA No de Relaciones

PROBLEMAS Bajo nivel de Produción (COMUN)
Planes de mantenimiento inadecuados y sin apoyo organizacional (COMUN)
16
9
Importante -
Importante Urgente
-
Control
Almacen- Control Inadecuado (COMUN) 3 - - Control
RELACIONADOS Repuestos - Dificultad de obtención (COMUN)
Inadecuada Plataforma tecnológica y de formacion de Talento Humano
Importante - -

Y (COMUN)
Falta de Integración tecnológica - (TIC, normalizacion,Formación, Valoración)
1 Importante - Control

(COMUN) 2 - - Control
JERARQUIZADOS Provedores dependencia - sustitucion de importaciones (COMUN) 4 Importante - -
Adecuación Ciclo de Acarreo (MINAS) 5 Importante Urgente -

Necesidad de adecuación tecnológica (Equipos de Minas)(MINAS) 2 Importante Urgente Control
Fallas Energéticas 1 Importante Urgente -

PROPUESTA DE Calidad de Materia prima (frentes de explotación) (MINAS)
Contaminación entorno (MINAS)
1
1
Importante
Importante
-
-
-
Control

VALIDACION Dependencia de empresas transporte y descarga, Bauxita- MINAS
Impacto ambiental - Lodos Rojos (REFINACION)
1
4
Importante Urgente Control
Importante - -
Ciclo de Acarreo (alumina) Deficiencia (REFINACION) 1 - - Control
EFECTUADA POR Bajo Inventario de Alúmina (REFINACION)
Dependencia -Sustitucion de Importaciones de( soda caústica, cal)
2 - - Control

TRABAJADORES (REFINACION)
Adecuación tecnológica Molienda y Compactación (CARBON)
2
1
- -
Importante Urgente
-
-
Hornos Adecuación tecnológica (CARBON) 1 Importante Urgente Control
APROBADA EN Bajo Nivel de Envarillado (CARBON)
Dependencia Sustitucion de Importaciones de( Arrabio Nacional, Bimetalico,
4 - - Control

Coque de Petroleo) (CARBON) 2 - - -
TALLER DEL 24 DE Falta de adecuacion y reubicacion de compresores
Necesidad de Adecuación Tecnológica Celdasy Grúas (REDUCCION)
2 Importante Urgente -
4 - - Control
SEPTIEMBRE Necesidad de Adecuación Tecnológica Transporte - Alúmina secundaria-
celdas (REDUCCION) 2 Importante - Control
Necesidad de Adecuación Tecnológica Transforectificadores (REDUCCION) 2 Importante Urgente Control
ANEXOS Necesidad de Adecuación Tecnológica Cintas trnasportadoras ALCASA
(REDUCCION) 2 Importante - -
RESALTADOS EN Necesidad de Adecuación Tecnológica - Planta de tratamiento de Humos
(REDUCCION) 2 Importante - -
Necesidad de Adecuación Tecnológica - Hermetizado de celdas
ROJO (REDUCCION)
Dependencia - Sustitucion de Importaciones ( Fluoruro, crilolital)
2 - - Control

(REDUCCION) 1 - - -

Necesidad de Adecuación Tecnológica - Mesas y Lingoteras (COLADA) 4 Importante Urgente Control

Necesidad de Adecuación Tecnológica - Sistema de enfriamiento (COLADA) 1 Importante Urgente Control

PROBLEMAS Dependencia tecnológica WASTAFF (COLADA)
Dependencia - Repuestos y equipos - Sustitucion de Importaciones
1 - - -

RELACIONADOS (COLADA)
Problemas para reciclaje de chatarra de Al
2
1
-
Importante
-
-
-
-
AREA DE TECNOLOGIA Al Pasivo Ambiental (escoría de AL)(COLADA) 1 Importante - -
Talleres del MppPD el 24, 25 y 26 Necesidad de Adecuación tecnológica - Laminadores Alucasa- Alcasa
(TRANSFORMACION) 5 Importante Urgente -
Necesidad de Adecuación tecnológica - Colada ( Alucasa, Alcasa , Venalum,
de Septiembre Cabelum, Rialca) (TRANSFORMACION) 3 Importante Urgente -
Necesidad de Adecuación tecnológica - Trenes de acabado (Alucasa,Alcasa ,
Rialca, Alcasa, Cabelum) (TRANSFORMACION) 3 Importante - Control
Dependencia -Sustitucion de Importaciones- Piezas , partes , equipos
(TRANSFORMACION) 3 - - -


PRIORIZACION FINAL
1. Falta de homologación tecnológica y de mantenimiento de equipos y
procesos - COMUN EN LA CADENA
2. Colada Continua. Adecuación tecnológica -TRANSFORMACION
3. Laminadores . Adecuación tecnológica TRANSFORMACION
4. Necesidad de Adecuación Tecnológica. Celdas.- REDUCCION
5. Ciclo de acarreo Bauxita - MINAS
6. Sistema de enfriamiento - COLADA
7. Molienda y compactación (adecuación tecnológica ) - CARBON
8. Sistema de Transporte. (alúmina) REFINACION
9. Plan de sustitución de importaciones (repuestos e insumos)
COMUN EN LA CADENA


PROBLEMÁTICA DESCRIPCION RESUMEN
En las empresas del sector Aluminio de manera general existen
diferentes tecnologías y procedimientos para realizar los planes
de mantenimiento. Las TIC no se encuentran homologadas ni
tiene una plataforma que permiten el acceso a la información de
manera expedita, situación similar existe con los sistemas de
Falta de homologación instrumentación y control, de máquinas y herramientas y de
tecnológica y de mantenimiento almacén, lo cual dificulta los planes de mantenimiento o de
de equipos y procesos - optimización de procesos. Los equipos de procesos y equipos
COMUN EN LA CADENA móviles requieren un plan de inversión y de mantenimiento
urgente por su nivel de deterioro. No existe una valoración del
talento humano, ni una interacción tecnológica con entes
regionales y nacionales. La situación antes mencionada influye
negativamente en productividad, costos, consumos energéticos y
generación de pasivos ambientales
Los procesos de colada en las empresas (VENALUM, ALCASA,
Colada Continua. Adecuación CABELUM, ALUNASA, ALUCASA , RIALCA) tiene una
tecnológica - problemática de falta de adecuación tecnológica en esta área, lo
TRANSFORMACION cual influye en baja productividad así como negativamente en ,
costos, consumos energéticos y generación de pasivos
ambientales
Se reconoce como de alta importancia y urgencia la necesidad de
Laminadores . Adecuación hacer inversiones y esfuerzos conjuntos para impulsar los
procesos que generan mayor valor agregado al al aluminio
tecnológica primario. No ha existido un plan de inversión con personal local
TRANSFORMACION para adecuar los trenes de laminación actualmente existentes.
ALCASA, CABELUM, ALUNASA, ALUCASA


PROBLEMÁTICA DESCRIPCION RESUMEN

Las celdas de reducción electrolítica presentan fallas continuas o
mantenimientos muy frecuentes debido a la necesidad de adecuación
Necesidad de Adecuación Tecnológica. Celdas.-
REDUCCION
tecnológica. La situación antes mencionada influye negativamente en
productividad, costos, consumos energéticos y generación de pasivos
ambientales

La baja productividad se debe fundamentalmente a deficiencias en el sistema
de acarreo. La distancia de acarreo con camiones incrementa continuamente
en la explotación de la mina, traduciéndose en recalentamiento de los cauchos
que generan el desprendimiento de la banda de rodamiento. Adicionalmente,
Ciclo de acarreo Bauxita - MINAS
conlleva costos asociados por incremento de flota. Esta situación limita las
operaciones y dificulta los proceso de extracción, así como los de
acondicionamiento de las áreas afectadas por falta de equipos para afrontar
estas tareas.
Los sistemas de enfriamiento que se requieren en los proceso de colada son
Sistema de enfriamiento - COLADA
deficientes e ineficaces afectando neurálgicamente la productividad
La problemática asociada a los equipos que generan un tamaño
Molienda y compactación (adecuación
granulométrico y homogeneidad adecuada en la materia prima para la
tecnológica ) -CARBON
fabricación de los ánodos son causas de fallas en la adecuación tecnológica
Problemas de productividad y de polución se originan por las deficiencias y
Sistema de Transporte. (alúmina) REFINACION
necesidad de adecuación tecnológica de los sistemas de transporte de
alúmina
Plan de sustitución de importaciones La falta de un coherente y sistemático plan de sustitución de importaciones y
(repuestos e insumos) y desarrollo de de desarrollo de proveedores nacionales (EPS, cooperativa , PYMES) incide
proveedores COMUN EN LA CADENA en la falta de repuestos , partes, piezas y equipos necesarios para el
funcionamiento de los procesos productivos


Talleres del MppPD el 24 ,25 Y 26 de Septiembre

OPCIONES DE SOLUCION
SISTEMA DE MANTENIMIENTO
DE LA CORPORACION DEL Al



OPCIONES DE SOLUCION: SISTEMA DE MANTENIMIENTO
RESULTADOS DEL TALLER DEL 24, 25 Y 26 DE SEPTIEMBRE

En las empresas del sector Aluminio de manera general existen diferentes
tecnologías y procedimientos para realizar los planes de mantenimiento. Las
PROBLEMA 1: Falta de TIC no se encuentran homologadas ni tiene una plataforma que permiten el
homologación tecnológica y de acceso a la información de manera expedita, situación similar existe con los
mantenimiento de equipos y sistemas de instrumentación y control, de máquinas y herramientas y de
procesos - COMUN EN LA almacén, lo cual dificulta los planes de mantenimiento o de optimización de
procesos. Los equipos de procesos y equipos móviles requieren un plan de
CADENA
inversión y de mantenimiento urgente por su nivel de deterioro. No existe
una valoración del talento humano, ni una interacción tecnológica con entes
regionales y nacionales. La situación antes mencionada influye
negativamente en productividad, costos, consumos energéticos y
generación de pasivos ambientales

Opción A
Realizar un inventario de equipos de proceso y de talento humano a lo largo de toda la
Inventario de equipos y herramientas cadena productiva del aluminio, con el objeto de obtener información organizada y
de trabajo y de talento humano actualizada.
especializado

Adecuar o crear una nueva plataforma de software que permita hacer seguimiento de los
Opción B inventarios y las actividades tales como la contraloría social. Desarrollo de un sistema de
Adecuación de TIC información integrado sustitutivo del SAP. Adquisición del hardware necesario para la
implementación del sistema.

Opción C Elaborar un plan de mantenimiento integral en función de la urgencia e importancia: 1)
Equipos de proceso y equipos móviles 2)Instrumentación, control y automatización de
Programa de mantenimiento de procesos, 3)control medio ambiental 4) Consumo energético 5) Equipos médicos y equipos
equipos según criticidad para laboratorios de control de calidad




Opción D
Puede ser por obsolescencia, agotamiento de la vida útil, reposición de inventarios y nuevas
Adquisiciones, reparaciones, adaptaciones exigencias del proceso productivo en función de la criticidad.
y diseño de equipos y herramientas

Opción E
Integrar software, planes y practicas de mantenimiento, políticas de inventarios, políticas de
Homologación del sistema de compras, sistemas de indicadores, etc.
mantenimiento
Opción F Establecer un plan de formación y actualización de los trabajadores , en base a las
necesidades detectadas. Hacer énfasis en formación político ideológica aunada a las
Formación y homologación de talento necesidades de conocimientos técnicos. Crear un programa de formación integral que
humano con sentido de pertenencia involucre a a todo el personal de los sectores hierro y aluminio a nivel nacional e
colectiva internacional y un departamento de teleprocesos para facilitar la formación a distancia .

Opción G
Revisión de la estructura general del área de mantenimiento y operaciones en la corporación
Adecuación de la estructura organizativa a del aluminio, para garantizar los niveles de producción, la integración de los recursos
una planta socialista con control obrero de disponibles y el control obrero de la producción
la producción

Opción H
Creación de una EPS para mantenimiento Disminuir los fenómenos de tercerización, generando empleo y redes socio productivas
mayor en la corporación del aluminio
Opción I
Fomentar una red tecnológica de apoyo al sector productivo que tenga como eje los centros
Establecer convenios y asociaciones
de Investigación, desarrollo y formación en tecnología, metalurgia, minería, materiales y de
estratégicas con instituciones universitarias formación tecnológica y socioproductiva. Las vinculaciones pueden ser con instituciones
y especialistas en el área de nacionales e internacionales, en el marco del plan nacional Simón Bolívar.
mantenimiento




Sistema de codificación único para repuestos e insumos. Apoyar a las pequeñas y mediadas
Opción J empresas formadas por el ejecutivo para el desarrollo de partes y piezas. Inventario de
Optimizar el manejo de inventarios de proveedores y de los almacenes existentes en la corporación. Tomar en cuenta los ítems
almacén y desarrollo de proveedores y desincorporados en los almacenes y nombrar responsables. Considerar los ítems que tienen
unificación de políticas de compra y mayor movimiento para evaluar la posibilidad de crear EPS que los produzcan. Evaluar las
especificaciones de los repuestos e insumos en el almacén, para llevar control de calidad de
contratación estos objetos. Facilidad para intercambio de repuestos entre almacenes de la corporación.

Opción K Establecer en función de la criticidad un plan de inversión para la adquisición de los
Plan de inversión para la adquisición repuestos críticos que deben estar en almacén. Establecer convenios con el sector industrial
de repuestos a corto y mediano plazo regional, nacional e internacional. Cancelación de cuentas por pagar a proveedores.



RESULTADOS Plan general de mantenimiento DE SEPTIEMBRE
DEL TALLER DEL 24, 25 Y 26
Opción J
Optimizar el manejo
de inventarios de
Opción D Opción K almacén y desarrollo de
Adquisiciones, Plan de inversión proveedores y unificación
reparaciones, para la adquisición de políticas de compra
adaptaciones de repuestos a corto y contratación
y diseño de equipos y mediano plazo
y herramientas
Opción H
Creación de una EPS
para mantenimiento
mayor en la corporación
del aluminio

Opción C
Programa de
mantenimiento de
Opción E Opción B
equipos según Homologación del Adecuación de TIC
criticidad sistema de
mantenimiento

Opción A
Inventario de equipos Opción G
y herramientas de trabajo Adecuación de la
Opción I
y de talento humano estructura organizativa
Establecer convenios
especializado a una planta socialista
y asociaciones estratégicas
con control obrero de
con instituciones universitarias
la producción
y especialistas en el
área de mantenimiento
Opción F
Formación y homologación
de talento humano con
sentido de pertenencia
colectiva



COLADA
CORPORACION DEL Al


RELACIONAMIENTO DE PROBLEMAS ESPECIFICOS
COLADA

Pasivo ambiental
Dependencia (escoria de Al))
tecnologica
(Wastaff)

Sustitucion de
Importaciones de
Equipos y repuestos
Falta de Adecuación de Hornos
Mesas y
Lingoteras
Bajo desarrollo
“aguas abajo”

Deficiencia en el
sistema de enfriamiento Bajo Nivel de
Necesidad de Produccion
Adecuación
tecnológica

Problemas para
reciclaje de chatarra

PROPUESTA EFECTUADA POR TRABAJADORES
DE ALCASA
Hubo acuerdo en el taller del 24 de Septiembre de
incorporar esta propuesta


OPCIONES DE SOLUCION: COLADA

PROBLEMA 2: Colada Los procesos de colada en las empresas (VENALUM,
Continua. Adecuación ALCASA, CABELUM, ALUNASA, ALUCASA , RIALCA)
tecnológica - tiene una problemática de falta de adecuación
tecnológica en esta área, lo cual influye en baja
productividad así como negativamente en , costos,
consumos energéticos y generación de pasivos
ambientales
Opción A Establecer un equipo de trabajadores con experticia y de expertos
con compromiso sociopolítico que apoyen el diseño, desarrollo,
Crear mesas técnicas
ejecución y seguimiento de un plan en esta área. Se requiere un
específicas vinculadas al estructura organizativa que garantice el control obrero del
control obrero proceso y la independencia tecnológica. Debe existir una
vinculación con los centros de investigación y desarrollo de la
corporación.
Opción B Plan de inversión para la adquisición, adecuación tecnológica.
Orientar la inversión en tecnología en el caso de los hornos, hacia
Adecuación de hornos
hornos de retención basculantes.
Opción C Plan de inversión para la adquisición, adecuación tecnológica.
Orientar la inversión en tecnología Wastaff en el caso de cilindros.
Adecuación de mesas y
Debe definirse la tecnología mas adecuada en el caso de
lingoteras productos planos y piezas de fundición.



Capacidad y nivel actual de producción, tipo de tecnología,
Opción D diagnostico del estado de los equipos, inventario de repuestos,
Elaborar un inventario de años de servicio, rata de fallas, dependencia de la tecnología del
equipos, talento humano fabricante, actualización de las practicas operativas y de
calificado mantenimiento. Ubicación y registro de las capacidades y
experticias de los trabajadores en el área.
Opción E
Plan de inversiones en Inversión en nuevas líneas de producción aguas abajo con
empresas extrusoras y tecnología de extrusión y laminación
transformadoras de aluminio
Opción F
Desarrollo en el área de Impulsar desarrollo nacional de ladrillos y piezas refractarias
ladrillos refractarios y adecuados para optimizar el uso de los hornos
boquillas
Opción G
Desarrollo de nuevas Diversificar aleaciones a nivel de hornos y productos
aleaciones de mayor valor semiterminados
agregado



Opción H
Nuevas torres de enfriamiento y tanques elevados, sistemas de
Adecuación de sistemas de bombeo y de distribución de agua para enfriamiento
enfriamiento
Opción I
Adquisición de equipos para Definir una tecnología de alto rendimiento y bajo impacto
compactación de chatarra y ambiental.
procesamiento de escoria
Opción J Utilizar los desechos sólidos de la colada para procesarlos y
Impulsar a EPS para el uso obtener un producto de valor agregado, disminuyendo pasivos
de los residuos de la escoria ambientales
Opción K
Plan de sustitución de Disminuir dependencia de proveedores externos, generando
importaciones de insumos desarrollo nacional.
equipos y repuestos
Opción L Estudio de mercado para proyectar la planificación y el control de
Plan de estrategia comercial la producción y los nuevos desarrollos y ampliaciones en las
para colocación de productos plantas.




Opción J
Impulsar a EPS para el uso de los Opción L
residuos de la escoria Plan de estrategia comercial para
colocación de productos
Opción I Opción D
Desarrollo en el área de Elaborar un inventario de
ladrillos refractarios y equipos, talento humano
boquillas Opción I calificado
Adquisición de equipos para
compactación de chatarra y
procesamiento de escoria
Opción E
Plan de inversiones en empresas
extrusoras y transformadoras de
aluminio
Opción B
Opción A
Adecuación de
hornos
específicas vinculadas al Opción K
control obrero Plan de sustitución de importaciones
de insumos equipos y repuestos
Opción H
Adecuación de sistemas de Opción c
enfriamiento Adecuación de mesas y
lingoteras

Desarrollo de nuevas
aleaciones de mayor valor
agregado



TRANSFORMACION:LAMINACION
CORPORACION DEL Al



RELACIONAMIENTO DE PROBLEMAS ESPECIFICOS.
TRANSFORMACION- LAMINACION

Laminadores
Alucasa- Alcasa
Alunasa
Necesidad de
Adecuación
tecnológica

Colada continua
Alucasa-Rialca-Cabelum
Alunasa
Necesidad de
Adecuación Actualizacion o
tecnológica sustitucion de
equipos de acabado
Coloreadora
Bajo desarrollo mecagráfica
“aguas abajo Alucasa
Sustitucion de
Importaciones de

Bajo Nivel de
Produccion
PROBLEMAS
RELACIONADOS
Talleres del MppPD el 3,4 y 5 de
Septiembre


OPCIONES DE SOLUCION: TRANSFORMACION- LAMINACION

Se reconoce como de alta importancia y urgencia la necesidad de
PROBLEMA 3: Laminadores hacer inversiones y esfuerzos conjuntos para impulsar los
procesos que generan mayor valor agregado al al aluminio
. Adecuación tecnológica primario. No ha existido un plan de inversión con personal local
TRANSFORMACION para adecuar los trenes de laminación actualmente existentes.
ALCASA, CABELUM, ALUNASA, ALUCASA
Establecer un equipo de trabajadores con experticia y de expertos que
Opción A apoyen el diseño, desarrollo, ejecución y seguimiento de un plan en esta
Crear mesas técnicas específicas área. Se requiere un estructura organizativa que garantice el control obrero
vinculadas al control obrero del proceso y la independencia tecnológica. Debe existir una vinculación con
los centros de investigación y desarrollo de la corporación.

Opción B Capacidad y nivel actual de producción, tipo de tecnología, diagnostico del
estado de los equipos, inventario de repuestos, años de servicio, rata de
Elaborar un inventario de fallas, dependencia de la tecnología del fabricante, actualización de las
equipos, talento humano practicas operativas y de mantenimiento. Ubicación y registro de las
calificado capacidades y experticias de los trabajadores en el área.

Opción C Hacer un plan de inversión y adecuación para poner a punto los equipos de
Adecuación tecnológica de conformado de aluminio hacia productos finales, que se ajuste a las
laminadores necesidades del país

Opción D Hacer un plan de inversión y adecuación para poner a punto los equipos de
Adecuación tecnológica de acabado en los productos finales, que se ajuste a las necesidades del país
equipos de acabado




Opción E
Plan de sustitución de Disminuir dependencia de proveedores externos, generando
importaciones de insumos desarrollo nacional.
equipos y repuestos

Opción F Estudio de mercado para proyectar la planificación y el control de
Plan de estrategia comercial la producción y los nuevos desarrollos y ampliaciones en las
para colocación de productos plantas.




Opción E
Plan de sustitución de Opción F
importaciones de insumos Plan de estrategia
equipos y repuestos comercial para
colocación de productos

Opción B
Elaborar un inventario Opción A
de equipos, talento Crear mesas técnicas
humano calificado específicas vinculadas
al control obrero

Opción C
Adecuación tecnológica
de laminadores
Opción D
de equipos de acabado

FALTA RELACIONAR


REDUCCION: CELDAS
CORPORACION DEL Al


REDUCCION

Necesidad de
Adecuación
Alto Consumo
Tecnológica
de energía (reducción) celdas y gruas
Hermetizado de (Alcasa, Venalum)
celdas (Alcasa)
Necesidad de
Adecuación
tecnológica
cinta transportadora
PLANTA DE (Alcasa)
TRATAMIENTO
Transforectificadores DE HUMOS Falta de adecuacion
(adecuación y reubicacion
tecnológica) de compresores
Obsolescencia
equipos
materias primas
(reducción) *

Necesidad de Bajo Nivel de
Adecuación Produccion
tecnológica transporte Sustitucion de
de alúmina Importaciones de
secundaria (celdas) Fluoruro
Bajo desarrollo Criolita
“aguas arriba y
PROPUESTA EFECTUADA POR TRABAJADORES DE abajo”
ALCASA
Hubo acuerdo en el taller del 24 de Septiembre de
incorporar esta propuesta


OPCIONES DE SOLUCION: REDUCCION - CELDAS

Problema 4: Necesidad de Las celdas de reducción electrolítica presentan fallas continuas o
mantenimientos muy frecuentes debido a la necesidad de adecuación
Adecuación Tecnológica. tecnológica. La situación antes mencionada influye negativamente en
Celdas.- REDUCCION productividad, costos, consumos energéticos y generación de pasivos
ambientales

Establecer un equipo de trabajadores con experticia y de expertos que apoyen
Opción A el diseño, desarrollo, ejecución y seguimiento de un plan en esta área. Se
Crear mesas técnicas específicas requiere un estructura organizativa que garantice el control obrero del proceso
vinculadas al control obrero y la independencia tecnológica. Debe existir una vinculación con los centros de
investigación y desarrollo de la corporación.

Capacidad y nivel actual de producción, tipo de tecnología, diagnostico del
Opción B estado de los equipos, inventario de repuestos, años de servicio, rata de fallas,
Elaborar un inventario de equipos, dependencia de la tecnología del fabricante, actualización de las practicas
talento humano calificado operativas y de mantenimiento. Ubicación y registro de las capacidades y
experticias de los trabajadores en el área.
Normalización de las líneas de reducción. Evitar las desincorporaciones
prematuras de las celdas. Optimización de los revestimientos, necesidad de
Opción C homologación y optimización de practicas operativas. Inversión en equipos
para enderezar y reparar cascos. Renovación de cascos. Renovación de
Adecuación tecnológica de celdas equipos de cocción de las celdas. Optimización del proceso de compactación
de revestimientos. Optimización del proceso de preparación del cátodo.
Revisión de la tecnología en ánodos (tamaño, recubrimiento).




Opción D
Plan de inversiones para adecuación tecnológica de grúas ECL.
Adecuación tecnológica de Repuestos y modernización con tecnología nacional.
grúas

Opción E
Adecuación tecnológica para Instalación de un sistema de transporte por fase densa en ALCASA.
el transporte de alúmina
secundaria

Opción F Optimización de la planta para la disminución del consumo de
Adecuación tecnológica de aditivos y disminución de la contaminación ambiental. Adquisición
planta de humos de equipos.

Opción G
Adecuación tecnológica de Adquisición para reemplazo de equipos actuales.
Transforectificadores
Opción H Promover el desarrollo nacional para fabricar las tapas del sistema
de hermetización. Revisión y optimización de las practicas
Hermetización de las celdas operativas.




Opción I
Adecuación de cintas Inversión para cubierta protectora. Parrilla o pasarela para
transportadoras de alúmina mantenimiento, copiando el sistema existente en venalum.
primaria ALCASA

Opción J
Instalación de una sala Inversión para una nueva sala central de compresores con
central de compresores en secadores, torres de enfriamiento, compresores
ALCASA

Opción K Impulsar desarrollo de empresas nacionales o asociaciones
Sustitución de importaciones estratégicas para garantizar insumos que actualmente son
Fluoruro, Criolita y Cátodo. importados.



Opción C Opción J
Adecuación tecnológica Instalación de una
para el transporte de sala central de compresores
alúmina secundaria en ALCASA

Opción C
Opción A Opción B
Adecuación tecnológica de grúas Elaborar un inventario
de equipos, talento
específicas vinculadas humano calificado
Opción H al control obrero
Hermetización de
las celdas
Opción I
Opción C Adecuación de cintas
Adecuación tecnológica de celdas
transportadoras de
Opción C alúmina primaria
ALCASA
para el transporte de
Transforectificadores

Opción K
Sustitución de importaciones
Fluoruro, Criolita y Cátodo.

FALTA RELACIONAR


MINAS

Contaminacion

Adecuacion Tecn Fallas
Minas Energeticas

Calidad de
Materia Prima
Falta de
Capacitación
Bajo desarrollo
tecnológica “aguas arriba y
Ciclo de Acarreo en la Mina abajo”

Bajo Nivel de
Produccion

Dependencia
( Sistemas de empresas
para eltransporte y desacarga
de bauxita) PROBLEMAS
RELACIONADOS

PROPUESTA NUEVO PROBLEMA
TALLER 26 Septiembre


OPCIONES DE SOLUCION: MINAS
SE PRESENTO EL 26 DE SEPTIEMBRE FALTA REVISION DE LA MESA
La baja productividad se debe fundamentalmente a deficiencias en el sistema de acarreo. La distancia de acarreo con
5,- Ciclo de camiones incrementa continuamente en la explotación de la mina, traduciéndose en recalentamiento de los cauchos que
generan el desprendimiento de la banda de rodamiento. Adicionalmente, conlleva costos asociados por incremento de
acarreo flota. Esta situación limita las operaciones y dificulta los proceso de extracción, así como los de acondicionamiento de las
áreas afectadas por falta de equipos para afrontar estas tareas. Lejanía del centro de masa de los frentes de explotación,
Bauxita - lo que genera baja producción. La composición química de la bauxita que se explota actualmente y la que queda en la
mayoría de los bloques a explotar presenta menor concentración de alúmina y mayor concentración de hierro que la
MINAS extraída en los primeros años de explotación. Variabilidad en los valores de calidad entre el sistema MineSight y el
muestreo directo.

Opción A Adecuación Caja Reductora de la Correa de Bajada (DHC).
Sustitución por Obsolescencia de los Controladores Lógicos Programables (PLC) de los Equipos Móviles.
Adecuación del Sustitución por Obsolescencia de los Convertidores de Frecuencia de los Equipos Móviles (Apiladores y Recuperadores).
sistema de acarreo Reemplazo de 20 Vagones tipo Góndola de 90 t. Clasificación GT, bajo Normas AAR
Actualización Sistema Señalización de la Vía Férrea (C.T.C.)
Adecuación del sistema de control, señalización y suministro de energía del sistema ferroviario. Reemplazo de
locomotoras, vagones y robots de maniobras.
Adquisición de 6.000 m3 de Piedra Picada de Balasto Nº 4 para Vía Férrea, con Especificaciones Técnicas de las Normas
AREMA
Adquisición de un remolcador tipo batea minero (Lowboy) para optimizar la capacidad de movilización de los equipos
pesados
Reemplazo de Camión Roquero, tractor oruga y excavadora hidráulica
Adecuación Operativa o Recuperación de Equipos Críticos en el Proceso de Extracción y Acarreo de Mineral
(Tractor de Oruga D9R CAT y Pala Frontal 5130A de CVG Bauxilum, Los Pijiguaos.

Opción B Reemplazo robot de maniobras para posicionamiento de vagones,
Suministro e instalación de cuatro (04) sistemas de compensación reactiva para los circuitos Mina, Pie de Cerro, El Jobal
Adecuación y Campamento.
tecnológica Minas Ampliación de Patios de Almacenamiento de Bauxita en el área de Pie de Cerro y El Jobal.
Reemplazo del Sistema de Tomamuestras de El Jobal
Adecuación de los Recuperadores de Mineral de capacidad 3600t/h.
Adquisición de Martillo Hidráulico Móvil.
Adquisición de dos (02) Variadores de Frecuencia para los motores del molino y la cinta transportadora C1.


Contratar un servicio técnico de ingeniería que presente en base a factores económicos y rentables un informe con propuestas de
solución.
Contratar la elaboración de un proyecto de nuevo centro de mina, con ubicación tentativa en el bloque 9, con conexión a la correa de
bajada actual, por sistema de correa o vía férrea
Opción C: Adecuación tecnológica en Planta bien sea invirtiendo en equipos (largo plazo) o adaptando el menú de materia prima (corto plazo) para
tratar con la bauxita promedio del yacimiento para mayor aprovechamiento.
Optimización en
explotación de la mina Agilizar el proyecto de beneficiación de la bauxita que pretende aprovechar la capa de saprolito (zona de alteración de granito no
explotado) que tiene alto cuarzo (hasta 20%), sílice reactiva (o combinada) entre 3 y 5% y de 36 a 42% de Alúmina. Este material
introducido en un equipo hidrociclón, sacaría el 95% del cuarzo quedando este en un 1% y el sílice reactivo entre 1 y 1,5% y la alúmina
entre 48-49% pudiéndose mezclar para incrementar su sílice reactiva y aprovechar mejor el mineral.
Realizar una evaluación general del porqué de la variabilidad de los parámetros químicos (configuración del sistema, datos ingresados al
sistema, método de trabajo, entre otros).
Suministro e instalación de cuatro Generadores de 2625 KVA cada uno, para la alimentación directa de los circuitos industriales de CVG
BAUXILUM, Los Pijiguaos.
Sustitución por obsolescencia de los generadores de Guacamaya y Trapichote mediante la adquisición de dos generadores de 2625
KVA para el Campamento
Compra e instalación de equipos de medición para las sub-estaciones eléctricas de la Mina, Pie de Cerro y El Jobal
Opción D : Resolver Adquisición de dos (02) Variadores de Frecuencia para los motores del molino y la cinta transportadora C1.
deficiencias energéticas Instalación de dos disyuntores de protección para los dos transformadores de potencia 3.75 MVA de la S/E Trituración
Sustitución por obsolescencia de 59 relés de protección eléctrica en las líneas de 13,8 KV y 4,16 KV en subestaciones Mina, Pie de
Cerro y El Jobal
Incorporación de bancos de compensación reactiva de 13,8 kv, disyuntores de 13,8 kv, plantas generadoras para alimentar cada área
en forma individual, reles de protección en subestaciones eléctricas, convertidores de frecuencia para arranque del molino, y UPS para
protección de equipos electrónicos de laboratorio, telecomunicaciones, servicios médicos y control de procesos

Opción E : Adecuación de
Actualización Sistema Señalización de la Vía Férrea (C.T.C.).Optimización de equipos electrónicos de comunicación e informática en las
sistemas de comunicación,
áreas de producción, tales como: intercomunicadores, PLC, variadores de frecuencia, sistema supervisorio, central telefónica Mina –
de instrumentación y
PDC, servidores, redes de datos y equipos terminales, redes de transmisión de telecomunicaciones
control

Crear un Programa de adiestramiento que involucre a todo el personal especialista de los sectores hierro y aluminio a nivel
Opción F : Capacitación
nacional e internacional y un departamento de teleprocesos para facilitar el adiestramiento a distancia considerando la
tecnológica en la Mina
ubicación geográfica de la mina.


Opción A
Adecuación del
sistema de acarreo Opción D
Resolver deficiencias energéticas

Opción C
Optimización
en explotación de la mina

Opción E
Adecuación de sistemas
de comunicación,
Opción B de instrumentación
Adecuación y control
tecnológica Minas

Opción F
Capacitación tecnológica
en la Mina

FALTA RELACIONAR


CARBON

Hornos
Bajo Nivel de Bajo Nivel Adecuacion
Anodos Envarillado Tecnologica

Molienda y Compactacion Dependencia
(Adecuacion Tecnologica) Sustitucion de Bajo Nivel de
Importaciones de Produccion
Arrabio Nacional
Bimetalico
Coque de Petroleo

Bajo desarrollo
“aguas abajo”

PROBLEMAS
RELACIONADOS
Septiembre

OPCIONES DE SOLUCION: CARBON

7- Molienda y La problemática asociada a los equipos que generan un
compactación tamaño granulométrico y homogeneidad adecuada en la
(adecuación tecnológica ) materia prima para la fabricación de los ánodos son causas de
–CARBON fallas en la adecuación tecnológica

Opción A
Adecuación de equipos de
molienda
Opción B
Adecuación de hornos de
cocción


OPCIONES DE SOLUCION: REFINACION
8- Sistema de Problemas de productividad y de polución se originan por las deficiencias y
Transporte. necesidad de adecuación tecnológica de los sistemas de transporte de
(alúmina) alúmina
REFINACION

Opción A

Opción B



REFINACION

Impacto ambiental Bajo
Ciclo de acarreo (lagunas, inventario
(alúmina) lodo rojo, alúmina
filtraciones)

Dependencia
Sustitucion de Bajo Nivel de
Importaciones Produccion
Soda caustica
Cal
Polimeros

Bajo desarrollo
“aguas arriba y
abajo” PROBLEMAS
RELACIONADOS
Septiembre

OPCIONES DE SOLUCION: REFINACION
8.- Sistema de Problemas de productividad y de polución se originan por las
Transporte.
(alúmina)
deficiencias y necesidad de adecuación tecnológica de los
REFINACION sistemas de transporte de alúmina

Opción A
Adecuación de
sistema de
acarreo
(alúmina)

Opción B Soda caustica , Cal , Polimeros
Promoción de
EPS y
asociaciones
estratégicas
para plantas
de materias
primas


Talleres 24 25 Y 26 Relatoria Rudy[1]

Talleres 24 25 Y 26 Relatoria Rudy[1]

Empfohlen

Empfohlen

Weitere ähnliche Inhalte

Mehr von Daniel Garcia

Mehr von Daniel Garcia (20)

Talleres 24 25 Y 26 Relatoria Rudy[1]