1. Aplicación de la Simulación
de Procesos en la Industria
Petroquímica
Ing. Jesús Ismael Camacho Salas
2. Indice
Introducción
¿Qué es la simulación de los procesos químicos?
Beneficios de la simulación de los procesos químicos
Características de un Simulador de Procesos
Optimización de Operaciones
Diseño de Equipos
Casos de Estudio
Ing. Jesús Ismael Camacho Salas
Camacho Consultores 2012
3. Introducción
Una planta química o petroquímica contiene una serie
de unidades o procesos que se encuentran
interconectados y debido a su grado de complejidad
hace necesario resolver balances de materia y energía,
interconectar nuevos equipos, así como optimizar sus
operaciones de una manera segura y sin poner en
riesgo al personal, equipo o instalaciones.
Una forma de hacerlo es aplicando una simulación del
proceso, mediante el uso de un programa de
simulación.
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4. ¿Qué es la simulación de los
procesos químicos?
Es la resolución de los balances de materia y energía
de un proceso químico en estado estacionario o
dinámico.
Un proceso se puede representar como una colección
de módulos, contenidos en un diagrama de flujo, en los
que las ecuaciones (y otra información) que representa
cada subsistema o equipo se reúnen y codifican.
Un módulo es un modelo de un elemento individual del
diagrama de flujo (como un reactor), que se puede
codificar, analizar, depurar e interpretar por sí solo.
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5. Beneficios de la simulación de los
procesos químicos
Desarrollo de nuevos procesos, equipos o sistemas.
Optimización de procesos actuales.
Inclusión de nuevos equipos a procesos existentes.
Eliminación del riesgo en planta por operación virtual
(simulación).
Asegurar los cambios en el control del proceso.
Incrementar el desarrollo y capacitación técnica del
personal en la operación, sin poner en riesgo los
equipos y/o instalaciones de la planta.
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6. Características de un Simulador de
Procesos
Utiliza la plataforma de Windows 2000, NT o XP.
Sistema aplicado en industrias químicas y
petroquímicas, extractivas, del petróleo, etc.
Sistema que puede trabajar en estado estacionario o
dinámico.
Se pueden interconectar otros programas externos.
Cuenta con una variedad amplia de sustancias,
ecuaciones y módulos operativos, de fácil acceso.
Flexibilidad operativa.
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7. Optimización de Operaciones
El Simulador de procesos permite desarrollar
iniciativas de mejora para procesos actuales y
futuros. Ej. Comportamiento del proceso por
inclusión de nuevos equipos, cambios en
filosofía de operación, evaluación de nuevas
materias primas y/o aditivos, ahorro energético,
control de emisiones, etc.
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8. Diseño de Equipos
Actualmente se utilizan simuladores complementarios
para desarrollos específicos. Ejemplo: Polimerización,
diseño de columnas de destilación, diseño de
intercambiadores de calor, diseño de torres de
enfriamiento, etc.
Sistemas flexibles y compatibles dentro de estructuras
normadas de diseño.
Incluyen diferentes tipos de materiales de construcción,
así como evaluaciones de resistencia y vibración.
Permite costear los equipos de acuerdo a los materiales
utilizados.
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