Z 11 gestion de riesgos

GESTIÓN DE RIESGOS
Dr. Edgar Altamar Pacheco

DEFINICIONES IMPORTANTES
Peligro: fuente de daño potencial o
situación con potencial para causar
pérdidas.
Factor de riesgo: es toda circunstancia
o situación que aumenta las
probabilidades de una persona de
contraer una enfermedad o sufrir un
accidente

Riesgo: Se denomina riesgo a la probabilidad de
que un objeto material, sustancia o fenómeno
pueda, potencialmente, desencadenar
perturbaciones en la salud o integridad física del
trabajador, así como en materiales y equipos.
Consecuencia: resultado de un evento
expresado cualitativa o cuantitativamente, como
por ejemplo una pérdida, lesión, desventaja o
ganancia. Puede haber una serie de resultados
posibles asociados con un evento.

Accidente: Incidente con consecuencias reales
Pérdida: cualquier consecuencia negativa,
financiera u otra
Acto inseguro: comportamiento que podrían
dar paso a la ocurrencia de un accidente
Condición insegura: circunstancia que podría
dar paso a la ocurrencia de un accidente

Identificación del riesgo: Proceso para
determinar lo QUE puede suceder, POR QUÉ y
CÓMO.
Valoración del riesgo: Proceso general de
análisis del riesgo y evaluación del riesgo. Dar
valor para priorizar.
Control del Riesgo: parte de la gestión del
riesgo que involucra la implementación de
políticas, normas, procedimientos y cambios
físicos a fin de eliminar o minimizar los riesgos
adversos.

CLASIFICACIÓN DE LOS
FACTORES DE RIESGOS
TIPOS DE FACTORES DE RIESGO

CLASIFICACIÓN DE LOS
FACTORES DE RIESGOS
CONDICIONES DE SEGURIDAD
CONDICIONES DE HIGIENE
CONDICIONES DE ERGONOMÍA
CONDICIONES SICOSOCIALES
FACTOR DE RIESGO PUBLICO
ACTOS SUB ESTÁNDARES O INSEGUROS
FACTOR DE RIESGO HUMANO

 Mecánicos
 Eléctricos
 Físico - Químicos
 Químicos
 Biológicos
FACTORES DE RIESGO
ACCIDENTE
DE TRABAJO

FACTOR DE RIESGO MECÁNICO
Contempla todos los factores presentes en objetos,
máquinas, equipos, herramientas, que pueden ocasionar
accidentes laborales, por falta de mantenimiento
preventivo y/o correctivo, carencia de guardas de
seguridad en el sistema de transmisión de fuerza, punto de
operación y partes móviles y salientes, falta de
herramientas de trabajo y elementos de protección
personal
 Ausencia de guardas
 Partes salientes
 Ausencia de herramientas
 No uso de EPPS
 Traumas
 Heridas
 Abrasiones.
 Amputaciones
 Muerte
CLASIFICACION DE FACTORES DE RIESGO

 Quemaduras
 Shock
 Fibrilación Ventricular
 Muerte
CLASIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO
FACTORES DE RIESGO ELÉCTRICO
Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas,
equipos, herramientas e instalaciones locativas en
general, que conducen o generan energía y que al
entrar en contacto con las personas, pueden provocar,
entre otras lesiones, quemaduras, choque, fibrilación
ventricular, según sea la intensidad de la corriente y el
tiempo de contacto.
 Cables en mal estado
 Falta de señalizacion
 Ausencia de guardas
 Ausencia de estándares

Incendios
Explosiones
Quemaduras
Traumas
Heridas
Amputaciones
Muerte
FACTORES DE RIESGO FÍSICO-QUÍMICOS
Este grupo incluye todos aquellos objetos, elementos, sustancias, fuentes
de calor, que en ciertas circunstancias especiales de inflamabilidad,
combustibilidad o de defectos, pueden desencadenar incendios y/o
explosiones y generar lesiones personales y daños materiales. Pueden
presentarse por:
Incompatibilidad físico-química en el almacenamiento de materias primas.
Presencia de materias y sustancias combustibles.
Presencia de sustancias químicas reactivas.
Fugas
Materiales inadecuados
Ausencia de Protecciones
Calidad de Mantenimiento
Almacenamiento inadecuado

 Químicos
 Físicos
 Biológicos
CONSECUENCIA COMUN:
ENFERMEDAD
PROFESIONAL
TIPOS

Quemaduras
Dermatitis
Intoxicaciones (Crónicas o
Agudas)
Lesiones Sistémicas
Fugas
Inadecuados EPPs
No uso de EPPs
FACTORES DE RIESGO QUÍMICOS
Son todos aquellos elementos y sustancias que,
al entrar en contacto con el organismo, bien sea
por inhalación, absorción o ingestión, pueden
provocar intoxicación, quemaduras o lesiones
sistémicas, según el nivel de concentración y el
tiempo de exposición.

EXPOSICIÓN A TEMPERATURAS EXTREMAS
 Alteraciones vasculares y
nerviosas
 Problemas cardiovasculares
 No uso de EPPS
 Ausencia de aislamiento
 Tecnologias obsoletas
FACTORES DE RIESGO FÍSICOS
Se refiere a todos aquellos factores ambientales que
dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, tales
como carga física, ruido, iluminación, radiación ionizante,
radiación no ionizante, temperatura elevada y vibración,
que actúan sobre los tejidos y órganos del cuerpo del
trabajador y que pueden producir efectos nocivos, de
acuerdo con la intensidad y tiempo de exposición de los
mismos.

CLASIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO
Factores de Riesgo Físicos
RUIDO
No todos los sonidos son ruido; el ruido es un sonido que no le gusta
a la gente. El ruido puede ser molesto y perjudicar la capacidad de
trabajar al ocasionar tensión y perturbar la concentración. El ruido
puede ocasionar accidentes al dificultar las comunicaciones y
señales de alarma. El ruido puede provocar problemas de salud
crónicos y, además, hacer que se pierda el sentido del oído.
De impacto Continuo Intermitente
Sordera Profesional
Estress
Maquinaria ruidosa
No uso de EPPS
Fugas

 Afecciones Osteomúsculares
 Disconfort
 Síndrome del túnel Carpiano
 Problemas de circulación
sanguínea en las manos
Factores de Riesgo Fisicos
VIBRACION
 Uso de herramientas vibran
 Ausencia procedimientos

IONIZANTES: Rayos X
Alteraciones celulares
(mutaciones genéticas,
esterilidad, leucemias...)
Reacciones locales
(quemaduras directas
de los tejidos)
NO IONIZANTES: Soldadura
RADIACION
EPPs inadecuados
Calidad de equipos

 Poca Luz
Luces dañadas
Ventanas
Fatiga visual
Cefalalgias
ILUMINACION

 Desaseo
Ausencia programas de
fumigacion
 Malas prácticas
Brucelosis
Hepatitis
HIV
Tuberculosis
Contaminación de alimentos
FACTORES DE RIESGO BIOLÓGICOS
En este caso encontramos un grupo de agentes orgánicos,
animados o inanimados como los hongos, virus, bacterias,
parásitos, pelos, plumas, polen (entre otros), presentes en
determinados ambientes laborales, que pueden
desencadenar enfermedades infectocontagiosas, reacciones
alérgicas o intoxicaciones al ingresar al organismo.

•Posturas estáticas o inadecuadas
•Herramientas inadecuadas
•Elementos fuera del alcance
Sobreesfuerzos
Enfermedades
Osteomúsculares
(principalmente la
lumbalgia)
Fatiga física
CONDICIONES ERGONOMICAS
FACTORES DE RIESGOS ERGONÓMICOS
Involucra todos aquellos agentes o situaciones que
tienen que ver con la adecuación del trabajo, o los
elementos de trabajo a la fisonomía humana.

 Monotonía
 Conflictos
 Alto ritmo de trabajo
 Poca comunicación
 Poca promoción
 Poca capacitación
Insatisfacción
 Estrés
 Irritabilidad
 Depresión
CONDICIONES PSICOSOCIALES
FACTORES DE RIESGO PSICOSOCIAL
La interacción en el ambiente de trabajo, las condiciones
de organización laboral y las necesidades, hábitos,
capacidades y demás aspectos personales del
trabajador y su entorno social, en un momento dado
pueden generar cargas que afectan la salud, el
rendimiento en el trabajo y la producción laboral.

FACTOR DE RIESGO HUMANO
CONFIABILIDAD HUMANA
Conductas (o acto)
Inseguras
No sabe
(Falta de conocimiento)
No quiere
(Falta de motivación)
No puede
(Falta de habilidades motoras)
 Accidentes de trabajo
 Enfermedades Profesionales

¿En toda condición insegura hay un acto inseguro?
¿Por qué?

CLASIFICACIÓN DE LOS FACTORES
DE RIESGOS
¿Qué indica la prevalencia de un tipo de factor de
riesgo?
¿Si prevalecen Condiciones de seguridad, qué está
pasando?
¿Si prevalecen Condiciones de Higiene, qué está
pasando?
¿Si prevalecen Actos inseguros o factores humanos,
qué está pasando?

(Asumir)
Riesgos
Reconocerlos
(Identificarlos)
Actividad
Humana
Dimensionar
(Valorarlos)
Controlar

IDENTIFICAR
EVALUAR
EXPOSICION
MAGNITUD
VALORAR
DESARROLLAR
UN PLAN
PLANEACION
IMPLEMENTAR
EL PLAN
CONTROL
PREVENIR
PROCESO DE GESTIÓN DEL RIESGO
MONITOREAR
RESULTADOS
ACCIDENTES - ENFERMEDADES
IEDIM

FACTORES DE RIESGO
¿COMO HACER GESTIÓN DE RIESGOS?
PRIMERO IDENTIFICANDO

Qué hacer con los riesgos identificados?
VALORAR PARA LUEGO HACER…………..
CONTROL!
Evitar Accidentes y Enfermedades
Cómo identificar?
Herramientas estructuradas y todas llevan al CONTROL
No todas las herramientas de identificación tienen la misma aplicación.
Día a día
Tareas
Mediano plazo
Proyectos
Modificaciones importantes
Antes de que sucedan las cosas
Después que sucedan las cosas

IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
Herramientas de identificación
Estructura de las herramientas
Identificación
Consecuencia
Medida de protección
Medida de Control
Responsable

Herramientas para identificar riesgos:
Análisis de Trabajo Seguro
Tres Ques
Hazop Análisis
Observación de tareas
Qué pasa si…
ART (Análisis de Riesgo Tecnológico)
Inspecciones o visitas de seguridad
Simulacros
Investigación y análisis de accidentes
Panorama de Factores de Riesgo

Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
¿Qué es? Metodología de análisis de riesgos documentada
mediante la cual las personas involucradas en una tarea o actividad
se reúnen antes de la ejecución de la misma para identificar los
peligros, definir controles y sus responsables con el propósito de
reducir al máximo el riesgo en la ejecución de la actividad
¿Cuando debe hacerse? Tipo de tarea
Input: Procedimiento dividido en pasos
Riesgo o peligro de cada paso
Consecuencia de la liberación del riesgo
Acción de control
Responsable de la acción de control
Ejercicio: colocación de chazo para colgar cuadro en casa

Tres Ques
¿Qué es? Metodología verbal o escrita de análisis de
riesgos para identificar los peligros, las causas de su
liberación y los controles requeridos, para poder realizar
una actividad con un nivel de riesgo controlado.
¿Cuándo debe hacerse? Tipo de tarea
¿Qué puede salir mal?
¿Qué puede hacer que salga mal?
¿Qué control debo implementar?
EJERCICIO: revisión mínimos vitales del carro

Comparativo ATS - Tres Ques
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO TRES QUES
ESCRITO ESCRITO / VERBAL
TAREAS CRITICAS TAREAS RUTINARIAS
INPUT PROCEDIMIENTO INPUT PRACTICA
EJECUTOR + EMISOR EJECUTOR TAREA
EJECUCION PREVIA (FASE PLANEACION) A
EJECUCION TAREA
EJECUCION INMEDIATAMENTE ANTES
EJECUCION TAREA
CONTROLES PUEDEN NO ESTAR DISPONIBLES AL
MOMENTO DE EJECUTAR EL ATS
CONTROLES DEBEN ESTAR
DISPONIBLES AL EJECUTAR EL 3Q

Hazop
• ¿Qué es? Es una técnica estructurada en la cual un
equipo multidisciplinario realiza un estudio
sistemático de un proceso, usando palabras
guías, para descubrir cómo pueden ocurrir las
desviaciones del intento del diseño en equipos,
acciones, o materiales, y si las consecuencias de
estas desviaciones pueden resultar en un peligro.
• La técnica se aplica normalmente cuando el
diseño está completo y se han emitido los
diagramas de tubería e instrumentos (P&IDs).
• EQUIPO EXPERTO
• TIEMPO

Hazop
NODOS Y SUBSISTEMAS

Hazop
Parámetros de proceso a analizar:
 Flujo
 Temperatura
 Presión
 Composición
 Nivel, etc.

PALABRAS GUÍAS
Es la negación completa
de la intención del diseño.
Ninguna parte de la
intención es obtenida y,
por lo tanto, no pasa
nada.
NO,NADA,
NINGUNO
Definición Comentario
Por ejemplo,no hay flujo. El
flujo en el nodo o elemento en
cuestión está detenido,falla
para empezar a circular
cuando se desea o falla para
alcanzar el sitio deseado.
Aumento cuantitativo de
cualquier parámetro físico
de relevancia.
MAS
Esta palabra se refiere a
cantidades y propiedades
físicas que pueden ser
definidas cuantitativamente,
como temperatura, presión y
rata de reacción.
Disminución cuantitativa.MENOS
Es lo opuesto de MAS. Sin
embargo puede ser lo mismo
como NINGUNO, solamente
en un grado menor.

PALABRAS GUÍAS
Es el opuesto lógico del
intento del diseño.INVERSO
Definición Comentario
Aplicable especialmente a
actividades tales como flujo
reacción, es decir Flujo Inverso
o Reacción Inversa.
Un incremento cualitativoTANTO COMO
Se obtiene el intento del
diseño y se agrega una
condición adicional.
Contaminación es un ejemplo
de tal desviación.
Una disminución
cualitativa
PARTE DE
El intento total del diseño no
se obtiene. Composición
errónea es un ejemplo de tal
desviación.Ninguna parte del intento
del diseño se cumple.
Sucede algo
completamente diferente.
OTRO
Ejemplo: flujo de material
equivocado, composición
errada de un material.

DESVIACION:
PALABRA GUIA + PARAMETRO DE PROCESO
EJ.
No Flujo
Menos Presion

Hazop
CAUSA
CONSECUENCIA
SALVAGUARDAS o PROTECCIONES DEL SISTEMA
ACCIONES DE CONTROL RECOMENDADAS

HAZOP: VER EJEMPLO GAS

Observacion de Tareas (comportamientos)
Que es? Cuando debe hacerse (durante la ejecucion
de una actividad)? Resultado y utilidad?
Que conductas inseguras o seguras se observan
Que condiciones inseguras se observan
Indagar con ejecutantes hallazgos claves, positivos y
negativos
Reforzar lo positivo
Mostrar un ejercicio real (Mantenimiento 2008)
Hacer un ejercicio sencillo: arrumar seis sillas

Detección y análisis de desviaciones sobre su Comportamiento normal
previsto.
Es una metodología de lluvia de ideas en la cual el grupo de gente
experimentada familiarizada con el proceso en cuestión realiza preguntas a
cerca de algunos eventos indeseables o situaciones que comiencen con la
frase “Qué pasa sí”.
Un grupo experimentado de personas identifica posibles situaciones de
accidente, sus consecuencias, protecciones existentes, y entonces sugieren
alternativas para la reducción de los riesgos.
¿Qué pasa sí…?

Que pasa si… (what if…)
Que es? Cuando debe hacerse? Resultado y utilidad?
Preguntas creativas o raras, todo vale: lluvia de ideas
Hacer un ejercicio sencillo: que pasa si mientras
conduzco, la llanta se explota?

Inspecciones o Visitas de Seguridad
NTC 4114
Formales o informales
Tipos de visitas: Orden y Aseo; identificacion de
condiciones inseguras, identificacion de
comportamientos inseguros. Uso de fotografias.
Que buscan? Mostrar el interes; ver con “otros ojos”
las cosas; compartir las necesidades de la gente.
Mostrar archivo de visita de orden y aseo y de
seguridad.

Analisis de Riesgo Tecnologico
Que es? Cuando debe hacerse (durante la ejecucion
de una actividad)? Resultado y utilidad?
Que conductas inseguras o seguras se observan
Que condiciones inseguras se observan
Indagar con ejecutantes hallazgos claves, positivos y
negativos
Reforzar lo positivo

Análisis de Riesgo Tecnológico
Mostrar los ART de:
• NEAGLP
• Cuarto de control satélite

Simulacros
Planeación
Definición sitio
Qué ver? Y Quienes.
Nivel del mismo
Mostrar archivo de informe de simulacro

Investigación y análisis de accidentes
Técnica “forense” pero útil para evitar repeticion de
accidentes e incidentes.
Quienes la practican.
Solo accidentes? Y los incidentes?
Técnicas de investigación:
TASC, Porque porque, RCA, Analisis de Falla, etc
Mostrar archivos con investigaciones realizadas.

TÉCNICA DE ANÁLISIS SISTEMÁTICO DE CAUSAS (TASC ®)
DESCRIPCION DEL ACCIDENTE O INCIDENTE
TIPO DE CONTACTO
EVALUACIÓN DEL POTENCIAL DE PÉRDIDA
Severidad del Potencial de Pérdida
(A) Grave. Pérdida de vida, incapacidad
permanente, Pérdida de proceso, costo mayor.
(B) Seria. Pérdida de tiempo por lesiones, No
incapacidad, interrupción del proceso, costo
significante
(C) Leve. Lesión menos sin pérdida de tiempo,
interrupción parcial del proceso, costo menor.
Probabilidad de Recurrencia
(A) Alta.. Probabilidad de recurrencia a
pérdida
(B) Moderada. Probabilidad de recurrencia
a pérdida
(C) Baja. Probabilidad de recurrencia a
pérdida
Frecuencia de Exposición
(A) Alta.. Muchas personas expuestas
muchas veces diariamente
(B) Moderada. Moderado número de
personas expuestas varias veces
diariamente
(C) Baja. Pocas personas expuestas en
menos de un día
1. Golpeado contra (comiendo hacia o
tropezando con) (Vea Cl:
1,2,4,5,12,14,15,16,17,18,19,26
2. Golpeado por (objeto en movimiento) (Vea
1,2,4,5,6,9,10,12,13,14,15,16,20,26)
3. Caída a un nivel bajo (Vea Cl:
3,5,6,7,11,12,13,14,15,16,17,22)
4. Caída al mismo nivel (resbalar y caer, volcarse)
(Vea Cl: 4,9,13,14,15,16,19,22,26)
5. Atrapado por (puntos filosos o cortantes) (Vea
Cl: 5,6,11,13,14,5,16,18)
6. Atrapado en (agarrado o colgado) (Vea Cl:
5,6,11,12,13,14,15,16,18)
7. Atrapado entre o debajo (aplastado o
atrapado) (Vea Cl:
1,2,5,6,9,11,12,13,14,15,15,21,28)
8. Contacto con (electricidad, calor, frío,
radiación, substancias cáusticas, substancias
tóxicas, biológicas, ruido) Vea Cl:
5,5,6,7,11,12,13,14,15,16,17,18,20,21,23,24,25,
27,28).
9. Sobretensión, sobreesfuerzo, sobrecarga,
ergonomía (Vea Cl: 8,9,10,11,13,14,15)
10. Falta del equipo (Vea Cl: 1,4,6,8,15)
11. Derrame / escapes al ambiente (Vea Cl:
1,2,3,4,5,6,8,9,12,15,1,19,20,22,25,27,28).

DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE O INCIDENTE
PRACTICAS / ACTOS
SUBESTANDARES
1. Manejo de equipo sin autorización (Vea
C8: 2,4,5,7,8,12,13,15)
2. Falta de advertencias (Vea C8:
1,2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)
3. Falta de asegurar (Vea C8:
2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)
4. Manejo a velocidad inadecuada (Vea C(:
2,3,4,5,6,7,8,9,11,13,15)
5. Hacer inoperable los instrumentos de
seguridad (Vea C8:
2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)
6. Uso de equipo defectuoso (Vea C8:
2,3,4,5,6,7,83,10,11,12,13,14,15)
7. Uso inapropiado de EPP (Vea C8:
2,3,4,5,7,,10,12,13,15)
8. Carga inadecuada (Vea C8:
1,2,3,4,5,6,7,8,9,11,12,13,15)
11. Posición de tarea inadecuada (Vea
C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)
12. Manutención de equipo en operación
(Vea C8: 2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)
13. Bromas (VeaC8: 2,3,4,5,7,8,13,15)
14. Bajo influencia de alcohol u otras
drogas (Vea C8: 2,3,4,5,7,8,13,15)
15. Uso inapropiado del equipo (Vea C8:
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,12,13,15)
16. No seguir procedimientos (Vea C8:
1,2,3,4,5,6,7,8,13)
CONDICIONES SUBESTANDARES
17. Protecciones y barreras inadecuadas
(Vea C8: 5,7,8,9,10,11,12,13,15)
18 EPP inadecuado o impropio (Vea C8:
5,7,8,9,10,12,13)
19. Herramienta, equipo o material
defectuoso (Vea C8:
21. Sistema de advertencia
inadecuado (vea C8:
8,9,10,11,12,13,14,15)
22. Peligro de explosión o incendio
(Vea C8: 5,6,7, 8,9,10,11,12,13,15)
23. Desorden, aseo deficiente (Vea
C8: 5,6,7, 8,9,10,11,12,13,15)
24. Exposiciones al ruido (Vea C8:
5,6,7, 8,9,10,11,12,13,14)
25. Exposiciones a radiación (Vea
C8: 5,6,7, 8,9,10,11,12,13,14)
26. Exposiciones a temperaturas
extremas (Vea c(: 1,2,3,8,9,11,12)
27. Iluminación inadecuada (Vea C8:
8,9,10,11,12,13)
28. Ventilación inadecuada (Vea C8:
8,9,10,11,12,13)
29 Condiciones ambientales
CAUSAS INMEDIATAS / DIRECTAS (CI)

CAUSAS BÁSICAS / RAÍZ (CB)
FACTORES PERSONALES
1. Capacidad Física / Fisiológica Inadecuada (Vea NS: 6,9,12,15,18)
1.1. Altura, peso, talla, fuerza, alcance, etc, inapropiados.
1.2. Movimiento corporal limitado
1.3. Capacidad limitada para sostener posiciones corporales
1.4. Sensibilidad a sustancias o alergias
1.5. Sensibilidad a extremos sensoriales (temperatura, sonido, etc.)
1.6. Deficiencia visual
1.7. Deficiencia auditiva
1.8. Otras deficiencias (tacto, gusto, olfato, equilibrio)
1.9. Incapacidad respiratoria
1.10. Otras incapacidades físicas permanentes
1.11. Incapacidades temporales
2. Capacidad mental / psicológica inadecuada (Vea NS: 6,9,10,15,18)
2.1. Temores y fobias
2.2. Disturbios emocionales
2.3. Enfermedad mental
2.4. Nivel de inteligencia
2.5. Incapacidad para comprender
2.6. Mal juicio
2.7. Mala coordinación
2.8. Reacción lenta
2.9. Poca actitud mecánica
2.10. Poca actitud de aprendizaje
2.11. Falta de memoria
3. Tensión física o fisiológica (Vea NS: 4,6,9,11,12,13,15,18,20)
3.1. Lesión o enfermedad
3.2. Fatiga por carga o duración de tarea
3.3. Fatiga por falta de descanso
3.4. Fatiga por sobrecarga sensitiva
3.5. Exposición a riesgos contra la salud
3.6. Exposición a temperaturas extremas
3.7. Insuficiencia de oxígeno
3.8. Vanación de presión atmosférica
3.9. Movimiento restringido
3.10. Insuficiencia de azúcar en la sangre
3.11. Drogas
4. Tensión mental o psicológica (Vea NS: 1,4,5,6,19,11,12,15,16,18,20)
4.1. Sobrecarga emocional
4.2. Fatiga por carga o velocidad de tarea mental
4.3. Demandas extremadas de opinión / decisión
4.4. Rutina, monotonía de trabajos importantes
4.5. Demandas extremadas de concentración / percepción
4.6. Actividades “sin sentido” o “degradantes”
4.7. Direcciones y demandas confusas
4.8. Peticiones conflictivas
4.9. Preocupación por problemas
4.10. Frustración
5. Falta de conocimiento (Vea NS: 2,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,15,16,18,20)
5.1. Falta de experiencia
5.2. Orientación deficiente
5.3. Adiestramiento inicial inadecuado
5.4. Adiestramiento actualizado deficiente
5.5. Direcciones malentenciadas
6. Falta de habilidad (Vea NS: 2,4,5,6,7,9,10,13,14,17,18)
6.1. Instrucción inicial deficiente
6.2. Práctica insuficiente
6.3. Ejecución poco frecuente
6.4. Falta de preparación / asesoramiento
6.5 Revisión inadecuada de instrucciones
7. Motivación inadecuada (Vea NS: 1,2,4,5,6,8,10,11,13,14,17,18)
7.1. Premiación (tolerancia del desempeño inadecuado)
7.2. Castigo del desempeño adecuado
7.3. Falta de incentivos
7.4. Frustración excesiva
7.5. Agresión inapropiada
7.6. Intento inapropiado de ahorrar tiempo o esfuerzo
7.7. Intento inapropiado de evitar la incomodidad
7.8. Intento inapropiado de captar la atención
7.9. Disciplina inadecuada
7.10. Presión inapropiada de los compañeros
7.11. Ejemplo inapropiado de supervisión
7.12. Retroalimentación deficiente del desempeño
7.13. Refuerzo deficiente del comportamiento adecuado
7.14. Incentivos de producción inapropiados
FACTORES DE TRABAJO
8. Liderazgo o supervisión inadecuada
(Vea NS: 1,2,3,4,5,6,5,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18)
8.1. Relaciones jerárquicas poco claras o conflictivas
8.2. Asignación de responsabilidad poco clara o conflictiva
8.3.Delegación insuficiente o inadecuada
8.4. Dar políticas, procedimientos, prácticas o pautas de acción inadecuadas
8.5. Dar objetivos, metas, normas contradictorias
8.6. Programación, planificación inadecuada de trabajar
8.7. Instrucción, orientación y/o preparación deficiente
8.8. Documento de referencia, instrucciones y publicaciones de asesoramiento
inadecuados a nuestra disposición
8.9. Identificación y evaluación deficiente de exposiciones a pérdida
8.10. Conocimiento adecuado del trabajo de supervisión / administración
8.11. Asignación inadecuada del trabajador a las exigencias de la tarea
8.12. Medición y evaluación deficiente del desempeño
8.13. Retroalimentación deficiente o incorrecta del desempeño
9. Ingeniería inadecuada (Vea NS: 1,3,4,9,12,14)
9.1. Evaluación inadecuada de las exposiciones a pérdidas
9.2. Consideración inadecuada de factores ergonómicos / humanos
9.3. Estándares y especificaciones y/o criterios de diseños deficientes
9.4. Control inadecuado de la construcción
9.5. Evaluación inadecuada de condiciones operacionales
9.6. Controles inadecuados
9.7. Monitoreo u operación inicial inadecuada.
9.8. Evaluación inadecuada del cambio
10. Adquisiciones inadecuadas (Vea NS: 1,3,4,6,9,11,13,14,15,19)
10.1. Especificaciones deficientes de órdenes y pedidos
10.2. Investigación inadecuada de material / equipo
10.3. Especificaciones inadecuadas a vendedores
10.4. Modalidad o ruta de reembarques inadecuada
10.5. Inspección de operación deficiente
10.6. Comunicación adecuada de información de salud y seguridad
10.7. Manejo inadecuado de materiales
10.8. Almacenamiento inadecuado de materiales
10.9. Transporte inadecuado de materiales
10.10. Identificación deficiente de materiales peligrosos
10.11. Disposición inadecuada de residuos y desperdicios
10.12. Selección inadecuada de contratistas
11. Mantenimiento inadecuado (Vea NS: 1,3,4,6,9,10,13,15,19)
11.1. Prevención inadecuada
11.1.1. Evaluación de necesidades
11.1.2. Lubricación y servicio
11.1.3. Ajuste / ensamblaje
11.1.4. Limpieza o pulimento
11.2 Reparación inadecuada
11.2.1. Comunicación de necesidades
11.2.2. Planeamiento del trabajo
11.2.3. Examinación de unidades
11.2.4. Sustitución de partes
12. Herramientas y equipos inadecuados (Vea NS: 1,3,4,6,7,9,11,12,14,15,19)
12.1. Evaluación deficiente de necesidades y riesgos
12.2. Consideración inadecuada de factores humanos / ergonómicos
12.3. Estándares o especificaciones inadecuados
12.4. Disponibilidad inadecuada
12.5. Ajuste / reparación / mantenimiento deficiente
12.6. Salvamento y reclamación inadecuada
12.7. Inadecuada remoción y reemplazo de artículos deficientes
13. Estándares de trabajo inadecuados (Vea NS: 1,2,,4,5,6,7,8,9,10,11,13,14,15,16,19)
13.1. Desarrollo inadecuado de estándares para:
13.1.1. Inventario y evaluación de exposiciones y necesidades
13.1.2. Coordinación en el diseño del proceso
13.1.3. Involucración del empleado
13.1.4. Estándares, procedimientos, reglas
13.2. Comunicación inadecuada de estándares para
13.2.1. Publicaciones
13.2.2. Distribución
13.2.3. Traducción a idiomas apropiados
13.2.4. Entrenamiento
13.2.5. Reforzamiento con símbolos, códigos, símbolos de color y ayudas del trabajo
13.3. Manutención inadecuada de estándares para
13.3.1. Seguimiento del flujo de trabajo
13.3.2. Actualización
13.3.3. Monitoreo del uso de estándares / procedimientos / reglas
14. Uso y desgaste excesivo (Vea NS: 34,6,9,10,13,14,15)
14.1. Planificación inadecuada de so
14.2. Extensión inadecuada de la vida útil
14.3. Inspección y/o control deficiente
14.4. Carga o proporción de uso eficiente
14.5. Mantenimiento deficiente
14.6. Uso por personas no calificadas / entrenadas
14.7. Uso para propósitos indebidos
15. Abuso o mal uso (Vea NS: 1,3,4,5,8,9,10,11,13,14,15,16,17,19)
15.1. Conducta inapropiada permitida
15.1.1. Intencional
15.1..2. No intencional
15.2.1. Intencional
15.2.2 No intencional
DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE O INCIDENTE

TECNICA DE ANALISIS SISTEMATICO DE CAUSAS (TASC ®)
DESCRIPCION DEL ACCIDENTE O INCIDENTE
CAUSAS INMEDIATAS / DIRECTAS (CI)
TIPO DE CONTACTO
CAUSAS BASICAS / RAIZ (CB)
EVALUACION DEL POTENCIAL DE PERDIDA
Severidad del Potencial de Pérdida
(A) Grave. Pérdida de vida, incapacidad permanente, Pérdida de proceso, costo mayor.
(B) Seria. Pérdida de tiempo por lesiones, No incapacidad, interrupción del proceso, costo significante
(C) Leve. Lesión menos sin pérdida de tiempo, interrupción parcial del proceso, costo menor.
Probabilidad de Recurrencia
(A) Alta.. Probabilidad de recurrencia a pérdida
(B) Moderada. Probabilidad de recurrencia a pérdida
(C) Baja. Probabilidad de recurrencia a pérdida
Frecuencia de Exposición
(A) Alta.. Muchas personas expuestas muchas veces diariamente
(B) Moderada. Moderado número de personas expuestas varias veces diariamente
(C) Baja. Pocas personas expuestas en menos de un día
1. Golpeado contra (comiendo hacia o tropezando con) (Vea Cl: 1,2,4,5,12,14,15,16,17,18,19,26
2. Golpeado por (objeto en movimiento) (Vea 1,2,4,5,6,9,10,12,13,14,15,16,20,26)
3. Caída a un nivel bajo (Vea Cl: 3,5,6,7,11,12,13,14,15,16,17,22)
4. Caída al mismo nivel (resbalar y caer, volcarse) (Vea Cl: 4,9,13,14,15,16,19,22,26)
5. Atrapado por (puntos filosos o cortantes) (Vea Cl: 5,6,11,13,14,5,16,18)
6. Atrapado en (agarrado o colgado) (Vea Cl: 5,6,11,12,13,14,15,16,18)
7. Atrapado entre o debajo (aplastado o atrapado) (Vea Cl: 1,2,5,6,9,11,12,13,14,15,15,21,28)
8. Contacto con (electricidad, calor, frío, radiación, substancias cáusticas, substancias tóxicas,
biológicas, ruido) Vea Cl: 5,5,6,7,11,12,13,14,15,16,17,18,20,21,23,24,25,27,28).
9. Sobretensión, sobreesfuerzo, sobrecarga, ergonomía (Vea Cl: 8,9,10,11,13,14,15)
10. Falta del equipo (Vea Cl: 1,4,6,8,15)
11. Derrame / escapes al ambiente (Vea Cl: 1,2,3,4,5,6,8,9,12,15,1,19,20,22,25,27,28).
PRACTICAS / ACTOS SUBESTANDARES
1. Manejo de equipo sin autorización (Vea C8: 2,4,5,7,8,12,13,15)
2. Falta de advertencias (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)
3. Falta de asegurar (Vea C8: 2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)
4. Manejo a velocidad inadecuada (Vea C(: 2,3,4,5,6,7,8,9,11,13,15)
5. Hacer inoperable los instrumentos de seguridad (Vea C8: 2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)
6. Uso de equipo defectuoso (Vea C8: 2,3,4,5,6,7,83,10,11,12,13,14,15)
7. Uso inapropiado de EPP (Vea C8: 2,3,4,5,7,,10,12,13,15)
8. Carga inadecuada (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,11,12,13,15)
9. Almacenamiento inadecuado (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)
10. Levantamiento inadecuado (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)
11. Posición de tarea inadecuada (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)
12. Manutención de equipo en operación (Vea C8: 2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)
13. Bromas (VeaC8: 2,3,4,5,7,8,13,15)
14. Bajo influencia de alcohol u otras drogas (Vea C8: 2,3,4,5,7,8,13,15)
15. Uso inapropiado del equipo (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,12,13,15)
16. No seguir procedimientos (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,13)
CONDICIONES SUBESTANDARES
17. Protecciones y barreras inadecuadas (Vea C8: 5,7,8,9,10,11,12,13,15)
18 EPP inadecuado o impropio (Vea C8: 5,7,8,9,10,12,13)
19. Herramienta, equipo o material defectuoso (Vea C8: 8,9,10,11,12,13,14,15)
20. Congestión o acción restringida (Vea C8: 8,9,13)
21. Sistema de advertencia inadecuado (vea C8: 8,9,10,11,12,13,14,15)
22. Peligro de explosión o incendio (Vea C8: 5,6,7, 8,9,10,11,12,13,15)
23. Desorden, aseo deficiente (Vea C8: 5,6,7, 8,9,10,11,12,13,15)
24. Exposiciones al ruido (Vea C8: 5,6,7, 8,9,10,11,12,13,14)
25. Exposiciones a radiación (Vea C8: 5,6,7, 8,9,10,11,12,13,14)
26. Exposiciones a temperaturas extremas (Vea c(: 1,2,3,8,9,11,12)
27. Iluminación inadecuada (Vea C8: 8,9,10,11,12,13)
28. Ventilación inadecuada (Vea C8: 8,9,10,11,12,13)
29 Condiciones ambientales peligrosas (Vea C(: 8,9,10,11,12,13.
FACTORES PERSONALES
1. Capacidad Física / Fisiológica Inadecuada (Vea NS: 6,9,12,15,18)
1.1. Altura, peso, talla, fuerza, alcance, etc, inapropiados.
1.2. Movimiento corporal limitado
1.3. Capacidad limitada para sostener posiciones corporales
1.4. Sensibilidad a sustancias o alergias
1.5. Sensibilidad a extremos sensoriales (temperatura, sonido, etc.)
1.6. Deficiencia visual
1.7. Deficiencia auditiva
1.8. Otras deficiencias (tacto, gusto, olfato, equilibrio)
1.9. Incapacidad respiratoria
1.10. Otras incapacidades físicas permanentes
1.11. Incapacidades temporales
2. Capacidad mental / psicológica inadecuada (Vea NS: 6,9,10,15,18)
2.1. Temores y fobias
2.2. Disturbios emocionales
2.4. Nivel de inteligencia
2.5. Incapacidad para comprender
2.6. Mal juicio
2.7. Mala coordinación
2.8. Reacción lenta
2.9. Poca actitud mecánica
2.10. Poca actitud de aprendizaje
2.11. Falta de memoria
3. Tensión física o fisiológica (Vea NS: 4,6,9,11,12,13,15,18,20)
3.1. Lesión o enfermedad
3.2. Fatiga por carga o duración de tarea
3.3. Fatiga por falta de descanso
3.4. Fatiga por sobrecarga sensitiva
3.5. Exposición a riesgos contra la salud
3.6. Exposición a temperaturas extremas
3.7. Insuficiencia de oxígeno
3.8. Vanación de presión atmosférica
3.9. Movimiento restringido
3.10. Insuficiencia de azúcar en la sangre
3.11. Drogas
4. Tensión mental o psicológica (Vea NS: 1,4,5,6,19,11,12,15,16,18,20)
4.1. Sobrecarga emocional
4.2. Fatiga por carga o velocidad de tarea mental
4.3. Demandas extremadas de opinión / decisión
4.4. Rutina, monotonía de trabajos importantes
4.5. Demandas extremadas de concentración / percepción
4.6. Actividades “sin sentido” o “degradantes”
4.7. Direcciones y demandas confusas
4.8. Peticiones conflictivas
4.9. Preocupación por problemas
4.10. Frustración
5. Falta de conocimiento (Vea NS: 2,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,15,16,18,20)
5.1. Falta de experiencia
5.2. Orientación deficiente
5.3. Adiestramiento inicial inadecuado
5.4. Adiestramiento actualizado deficiente
5.5. Direcciones malentenciadas
6. Falta de habilidad (Vea NS: 2,4,5,6,7,9,10,13,14,17,18)
6.1. Instrucción inicial deficiente
6.2. Práctica insuficiente
6.3. Ejecución poco frecuente
6.4. Falta de preparación / asesoramiento
6.5 Revisión inadecuada de instrucciones
7. Motivación inadecuada (Vea NS: 1,2,4,5,6,8,10,11,13,14,17,18)
7.1. Premiación (tolerancia del desempeño inadecuado)
7.2. Castigo del desempeño adecuado
7.3. Falta de incentivos
7.4. Frustración excesiva
7.5. Agresión inapropiada
7.6. Intento inapropiado de ahorrar tiempo o esfuerzo
7.7. Intento inapropiado de evitar la incomodidad
7.8. Intento inapropiado de captar la atención
7.9. Disciplina inadecuada
7.10. Presión inapropiada de los compañeros
7.11. Ejemplo inapropiado de supervisión
7.12. Retroalimentación deficiente del desempeño
7.13. Refuerzo deficiente del comportamiento adecuado
7.14. Incentivos de producción inapropiados
FACTORES DE TRABAJO
8. Liderazgo o supervisión inadecuada
(Vea NS: 1,2,3,4,5,6,5,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18)
8.1. Relaciones jerárquicas poco claras o conflictivas
8.2. Asignación de responsabilidad poco clara o conflictiva
8.3.Delegación insuficiente o inadecuada
8.4. Dar políticas, procedimientos, prácticas o pautas de acción inadecuadas
8.5. Dar objetivos, metas, normas contradictorias
8.6. Programación, planificación inadecuada de trabajar
8.7. Instrucción, orientación y/o preparación deficiente
8.8. Documento de referencia, instrucciones y publicaciones de asesoramiento
inadecuados a nuestra disposición
8.9. Identificación y evaluación deficiente de exposiciones a pérdida
8.10. Conocimiento adecuado del trabajo de supervisión / administración
8.11. Asignación inadecuada del trabajador a las exigencias de la tarea
8.12. Medición y evaluación deficiente del desempeño
8.13. Retroalimentación deficiente o incorrecta del desempeño
9. Ingeniería inadecuada (Vea NS: 1,3,4,9,12,14)
9.1. Evaluación inadecuada de las exposiciones a pérdidas
9.2. Consideración inadecuada de factores ergonómicos / humanos
9.3. Estándares y especificaciones y/o criterios de diseños deficientes
9.4. Control inadecuado de la construcción
9.5. Evaluación inadecuada de condiciones operacionales
9.6. Controles inadecuados
9.7. Monitoreo u operación inicial inadecuada.
9.8. Evaluación inadecuada del cambio
10. Adquisiciones inadecuadas (Vea NS: 1,3,4,6,9,11,13,14,15,19)
10.1. Especificaciones deficientes de órdenes y pedidos
10.2. Investigación inadecuada de material / equipo
10.3. Especificaciones inadecuadas a vendedores
10.4. Modalidad o ruta de reembarques inadecuada
10.5. Inspección de operación deficiente
10.6. Comunicación adecuada de información de salud y seguridad
10.7. Manejo inadecuado de materiales
10.8. Almacenamiento inadecuado de materiales
10.9. Transporte inadecuado de materiales
10.10. Identificación deficiente de materiales peligrosos
10.11. Disposición inadecuada de residuos y desperdicios
10.12. Selección inadecuada de contratistas
11. Mantenimiento inadecuado (Vea NS: 1,3,4,6,9,10,13,15,19)
11.1. Prevención inadecuada
11.1.1. Evaluación de necesidades
11.1.2. Lubricación y servicio
11.1.3. Ajuste / ensamblaje
11.1.4. Limpieza o pulimento
11.2 Reparación inadecuada
11.2.1. Comunicación de necesidades
11.2.2. Planeamiento del trabajo
11.2.3. Examinación de unidades
11.2.4. Sustitución de partes
12. Herramientas y equipos inadecuados (Vea NS: 1,3,4,6,7,9,11,12,14,15,19)
12.1. Evaluación deficiente de necesidades y riesgos
12.2. Consideración inadecuada de factores humanos / ergonómicos
12.3. Estándares o especificaciones inadecuados
12.4. Disponibilidad inadecuada
12.5. Ajuste / reparación / mantenimiento deficiente
12.6. Salvamento y reclamación inadecuada
12.7. Inadecuada remoción y reemplazo de artículos deficientes
13. Estándares de trabajo inadecuados (Vea NS: 1,2,,4,5,6,7,8,9,10,11,13,14,15,16,19)
13.1. Desarrollo inadecuado de estándares para:
13.1.1. Inventario y evaluación de exposiciones y necesidades
13.1.2. Coordinación en el diseño del proceso
13.1.3. Involucración del empleado
13.1.4. Estándares, procedimientos, reglas
13.2. Comunicación inadecuada de estándares para
13.2.1. Publicaciones
13.2.2. Distribución
13.2.3. Traducción a idiomas apropiados
13.2.4. Entrenamiento
13.2.5. Reforzamiento con símbolos, códigos, símbolos de color y ayudas del trabajo
13.3. Manutención inadecuada de estándares para
13.3.1. Seguimiento del flujo de trabajo
13.3.2. Actualización
13.3.3. Monitoreo del uso de estándares / procedimientos / reglas
14. Uso y desgaste excesivo (Vea NS: 34,6,9,10,13,14,15)
14.1. Planificación inadecuada de so
14.2. Extensión inadecuada de la vida útil
14.3. Inspección y/o control deficiente
14.4. Carga o proporción de uso eficiente
14.5. Mantenimiento deficiente
14.6. Uso por personas no calificadas / entrenadas
14.7. Uso para propósitos indebidos
15. Abuso o mal uso (Vea NS: 1,3,4,5,8,9,10,11,13,14,15,16,17,19)
15.1.1. Intencional
15.1..2. No intencional
15.2.1. Intencional
15.2.2 No intencional

¿Que es?
Es el reconocimiento pormenorizado de los factores de riesgo a que están
expuestos los distintos grupos de trabajadores en una empresa específica,
determinando en éste los efectos que pueden ocasionar a la salud de los
trabajadores y la estructura organizacional y productiva de la empresa
Cuando debe hacerse: en el inicio de actividades de la empresa o de
oficios nuevos o modificaciones en la misma compania.
Metodologia: Se debe identificar cada una de las secciones de la empresa
donde se trabaja. Al tiempo que se realizan estas actividades, es
importante revisar y analizar la información existente sobre accidentalidad
y morbilidad relacionada con el trabajo, ya que estos datos aportan
elementos de juicio para ayudar a la detección de los riesgos
ocupacionales existentes en el área estudiada
Hacer un ejercicio sencillo: arrumar seis sillas

INSPECCIÓN
DE ÁREAS
EVALUACIÓN
DEL RIESGO
CONTROL
RIESGO
SEGUIMIENTO
VIGILANCIA EPIDEMIOLÓGICA
INSPECCIÓN
DE ÁREAS
PANORAMA
FACTORES
DE RIESGO
EVALUACIÓN
DEL RIESGO
CONTROL
RIESGO
SEGUIMIENTO
INSPECCIÓN
DE ÁREAS
EVALUACIÓN
DEL RIESGO
CONTROL
RIESGO
SEGUIMIENTO
INSPECCIÓN
DE ÁREAS
EVALUACIÓN
DEL RIESGO
CONTROL
RIESGO
SEGUIMIENTO

Panorama de Factores de Riesgo - Ejemplo
FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO
EMPRESA: carpinteria xxx ÁREA: Producción ELABORADO: FECHA:
GRUPO
FACTOR
RIESGO
FACTOR
RIESGO
(Código)
FUENTE
FACTOR
RIESGO
SECCIÓN
AFECTAD
A
PUESTOS
AFECTAD
OS
No
EX
P
GRADO DE
PELIGRO
Result
ado
G.P
MÉTODO DE
CONTROL
INSTALADO
MÉTOD
O DE
CONTR
OL
RECOM
ENDAD
O
P E C F M H
2
Contamina
nte físico
Ruido
2A
Sierras
circulare
s 1,2,3
Pulidora
1
Taller
ebanisterí
a
Operarios
sierra
circular
3
10 10 50 5000 Orejeras
Diseño
para
encerra
miento
Ayudante 2
Operario
pulidora
1
Oficina
supervisor
Supervisor
secretaria
2
1
7 5 50 1750
3
Contamina
nte tipo
químico
Polvo de
madera y
aserrín
2E
Pulidora
1
Taller
ebanisterí
a
Operario
sierra
circular
Ayudante
Operario
pulidora
3
10 5 75 3750
Mascarill
a tela
Mascarill
a para
polvos
Campan
a
extractor
a
2
1

Metodologias de valoracion de riesgos:
Siguen siendo importantes: la experiencia y el
conocimiento de los riesgos o peligros identificados.
Generalmente tienen en cuenta Consecuencias,
Probabilidad de Ocurrencia y Tiempo de Exposicion
Uso de matrices
Matriz RAM
Panorama de Riesgos
Otros

Metodologias de Valoracion de Riesgos
Consequence Frequency
5
(1+/yr)
4
(1 to 0.1/
yr)
3
(0.1 to
0.01/yr)
2
(0.01 to
0.001/yr)
1
(<0.001/yr)
A H1 H1 H2 H3 M
B H1 H1
H2
M L
C
H1 H2
M L L
D M M L L L
E L L L L L

METODOLOGIAS DE VALORACION DE RIESGOS
BAJA
RIESGO
TOLERABLE
MEDIA
PROBABILIDAD
RIESGO
MODERADO
RIESGO
IMPORTANTE
DAÑINO
EXTREMADAMENTE
DAÑINO
RIESGO
TRIVIAL
LIGERAMENTE
DAÑINO
CONSECUENCIAS
RIESGO
MODERADO
RIESGO
INTOLERABLE
ALTA
RIESGO
IMPORTANTE
RIESGO
MODERADO
RIESGO
TOLERABLE
ESTIMACIÓN DEL RIESGO: Está dada de acuerdo con la
combinación realizada entre probabilidad y consecuencias, de la
siguiente manera:

METODOLOGIAS DE VALORACION DE RIESGOS
No se requiere acción específica si hay riesgos mayores.
RECOMENDACIONESRIESGO
TRIVIAL
INTOLERABLE
Si no es posible controlar este riesgo debe suspenderse cualquier
TOLERABLE
No se necesita mejorar las medidas de control pero deben
considerarse soluciones o mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aún es
tolerable.
MODERADO
Se deben hacer esfuerzos por reducir el riesgo y en consecuencia
debe diseñarse un proyecto de mitigación o control. Como está
asociado a lesiones muy graves debe revisarse la probabilidad y
debe ser de mayor prioridad que el moderado con menores
consecu
IMPORTANTE
En presencia de un riesgo así no debe realizarse ningún trabajo.
Este es un riesgo en el que se deben establecer estándares de
seguridad o listas de verificación para asegurarse que el riesgo está
bajo control antes de iniciar cualquier tarea. Si la tare

VALOR CONSECUENCIAS
10 MUERTE Y O DAÑOS MAYORES A 400M
6 LESIONES INCAPACITANTES PERMANENTES Y/O DAÑOS 40-
399M
4 LESIONES CON INCAPACIDADES NO PERMANENTES Y/O DAÑOS
HASTA 39M
1 LESIONES CON HERIDAS LEVES, PEQUEÑOS DAÑOS
ECONOMICOS
PROBABILIDAD
10 ES EL RESULTADO MAS PROBABLE ESPERADO
7 ES COMPLETAMENTE POSIBLE, NADA EXTRAÑO.
PROBABILIDAD DEL 50%
4 SERIA COINCIDENCIA RARA. PROBABILIDAD DEL 20%
1 NUNCA HA SUCEDIDO. PROBABILIDAD DEL 5%
TIEMPO DE EXPOSICION
10 LA SITUACION OCURRE CONTINUAMENTE
6 FRECUENTEMENTE 1/DIA
2 OCASIONALMENTE 1/SEMANA

Hacer ejercicio utilizando matriz RAM:
Un trabajador se golpea el dedo manipulando una
herramienta de impacto y le “dan 5 dias de
incapacidad”.
En esta compañia, ya han sucedido en el ultimo año,
2 eventos de golpe con herramienta de impacto sin
incapacidad y uno con incapacidad de 2 dias.
Que valoracion, segun la matriz RAM, le daria?
Porque?

COLORES DE MATRIZ EN RELACIÓN CON LOS MAPAS

Gestion de riesgos:
¿Como definir medidas de control?
Discusion en el grupo.

Jerarquia de Control de riesgos:
Afectado
Medio
Fuente
Ingenieria
¿Que orden debemos tener?

Medidas de Control:
Ante la propuesta de solución, preguntarse:
Qué nuevos problemas podría causar esto?
Me debería preocupar?
Use la Matriz abajo mostrada para responder
y DECIDIR

Medidas de Control e Implementacion:
Usar esta matriz como ayuda para asegurar que la
alternativa es segura en su implementacion:
High
Medium
Low
Low Medium High
Safe to Implement ?
Yes, with or without mitigation
OK, with mitigation
Avoid this situation
Consequence
Likelihood

Medidas de Control e Implementacion:
Ante la propuesta de solucion, preguntarse:
Qué podría salir mal?
Qué requerimientos hemos olvidado para el éxito?
Qué factores organizacionales podrían impedir su
implementación?
Qué regulaciones nuevas podrían afectar el éxito a largo
plazo?
Si NO se tiene respuesta a estas preguntas, NO es una
alternativa de Solución Adecuada

Medidas de Monitoreo
Cómo medir la efectividad de la medida o accion
implementada como solucion?
Dependiendo del factor riesgo solucionado.
EJEMPLO
Ergonomico, sillas inadecuadas, alto ausentismo por
dolores de espalda, cómo medir?
Otros ejemplos…..

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SUGERENCIAS
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