1. 1
CIPE – LEAN SIMULATION

2. 2
Une collection cohérente
• MUDA, le Jeu du Lean, aborde
toutes les fonctions de l’entreprise
(Achats, Production, Ventes,
Administration, Bureau d’études).
• Il est basé sur une étude de cas.
• LEAN Simulation étudie en
profondeur un atelier de production.
• Il est basé sur une simulation physique
dans laquelle les participants
produisent des pièces.
CIPE – Lean Simulation
LEAN SIMULATION vous permet de constituer avec notre jeu précédent MUDA, le
Jeu du Lean, une collection cohérente :

3. 3
Public
– Entreprise : opérateurs, techniciens, cadres.
– Éducation nationale : tous niveaux
Durée
– 5 à 6 heures, fractionnables en 2 ou 3 séances
Taille du groupe
– De 8 à 20 personnes, et jusqu’à 40 avec un Jeu double.
CIPE – Lean Simulation
Objectif
– Découvrir les méthodes du Lean Manufacturing
– Comprendre l’intérêt de la démarche.

4. 4
Déroulement de la simulation
a. Introduction
b. Les participants prennent connaissance de
l’atelier de production
5. Simulation 2
Introduction
1. Simulation 1 Ils réalisent une première production
Ils réalisent une deuxième production
45 min.
Total 5 à 6 h
CIPE – LEAN SIMULATION
4. Améliorations Ils proposent et mettent en place les améliorations
6. Synthèse Ils tirent les conclusions de la simulation
3. Analyse
Recherche des causes à l’origine des performances.
Au cours des phases 3 et 4 les participants se
répartissent en 4 groupes projets.
30 min.
60 min.
45 min.
30 min.
30 min.
2. Mesure Ils mesurent les performances de la production60 min.

5. Possibilité de fractionner le jeu en 3 séances
CIPE – LEAN SIMULATION
5
Séance 1
1h15
Séance 3
1 h 45
Séance 2
2h
5. Simulation 2
Introduction
1. Simulation 1
4. Améliorations
6. Synthèse
3. Analyse
2. Mesure

6. CIPE – LEAN SIMULATION
6

7. L’entreprise
7
CIPE – LEAN SIMULATION
PALEO
Pale

8. L’entreprise
8
CIPE – LEAN SIMULATION
5000 pales par an.
16 % du marché mondial
L’entreprise exporte 80 % de sa production dans le monde entier.
Le marché croît de 20 % par an.
Effectifs : 1400 personnes
29 M€
44 M€
68 M€
82 M€
100 M€
0 M€
100 M€
200 M€
n-5 n-4 n-3 n-2 n-1
Chiffre d'affaires

9. Les performances
CIPE – LEAN SIMULATION
9
70 jrs.
DÉLAIS
PALEO Concurrents
85 jrs.
60
70
80
90
100
Jours
12 K€
COÛTS
PALEO Concurrents
14K€
10
11
12
13
14
15
K€
16M€
PALEO Concurrents
STOCKS
20M€
8
10
12
14
16
20
M€
18
70
QUALITÉ
PALEO Concurrents
30
0
20
40
60
80
Satisfaction
client

10. CONTROL
Contrôler les résultats et
assurer leur pérennité
IMPROVE
Mettre en œuvre un plan d’action
ANALYSE
Comprendre l’origine des difficultés
MEASURE
Évaluer de façon précise
la situation actuelle
Le projet LEAN
10
CIPE – LEAN SIMULATION
DEFINE
Définir le projet et ses objectifs
SIMULATION 1
SIMULATION 2

11. Jaune
OF 45
Vert
Rose
Les produits
11
CIPE – LEAN SIMULATION
Pale

12. La matière
12
CIPE – LEAN SIMULATION
OF 19 OF 21 OF 23
OF 25 OF 26 OF 27 OF 28
Rose
Bleu
Bleu
Bleu
Jaune
Rose
Bleu
Rose
Bleu
Vert
Jaune
Bleu
Rose
Rose
Bleu
Bleu
SIMULATION 1 - COMMANDES CLIENTS 1
OF 22 OF 24
Jaune
Jaune
Jaune
Jaune
OF 20
OF 30
Vert
Bleu
OF 29
Découpez les OF et portez-les
aux premiers postes de la gamme
Bleu
Bleu
Bleu
Bleu
Bleu
Bleu
Bleu
Bleu
Bleu
Bleu
Rose
Bleu
Vert
Bleu

13. 13
La production
CIPE – LEAN SIMULATION
Atelier
OVALE
Atelier
RECTANGLE
Magasin
d’outillages
Contrôle
Qualité
Lancement -
Découpe
Client
Jaune
OF 45
Vert
Rose
2 postes
de travail

14. 14
Le magasin d’outillage
• Quand un surligneur n’est pas utilisé, il doit être rapporté au magasin d’outillage.
• C’est celui qui a utilisé le surligneur qui doit le rapporter personnellement au
magasin d’outillage.
CIPE – LEAN SIMULATION

15. Les déplacements
• Vous transportez vous-même les produits de votre poste au poste suivant
15
OF 45
• Vous transportez le nombre de produits que vous voulez
• Comme les produits sont fragiles, vous marchez lentement : pas à pas
• Vous ne pouvez pas changer de surligneur et transporter les pièces en même
temps.
CIPE – LEAN SIMULATION

16. Lancement
Contrôle
Identifiez votre rôle
Dossiers du participant
CIPE – LEAN SIMULATION
16
DOSSIER DU PARTICIPANT
Cedossier appartient à :
Recevez votre Dossier du participant
Notez votre nomNadia
X
X

17. Le choix des mesures
CIPE – LEAN SIMULATION
13 K€
COÛTS
PALEO Concurrents
15 K€
10
11
12
13
14
15
K€
75 jrs.
DÉLAIS
PALEO Concurrents
95 jrs.
50
60
70
80
90
100
Jours
70 %
QUALITÉ
PALEO Concurrents
30 %
0
20
40
60
80
Satisfaction
client
13M€
PALEO Concurrents
STOCKS
20M€
10
12
14
16
18
20
M€
PALEO

18. 40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
30 29 28 27 26 25 24 23 22 21
Avez-vous pensé
à pointervotre
production ?
Placezvotre pièce ici pourla travailler
La mesure de la productivité (1/2)
18

19. votre
poste
l’usine
Quantité produite
Non
conformes
Qté.
%
Quantité produite
bonne
TEMPS D’OUVERTURE
(min.etsec.)
PRODUCTION
La mesure de la productivité (2/2) / La mesure de la qualité
19
9% 16%
20 m. 15 s.
21 4812
2 8
19 40

20. OF 34
Jaune
Jaune
Jaune
Jaune
Notezledébutdechaqueopération
min. sec.
min. sec.
min. sec.
min. sec.
min. sec.
min. sec.
La mesure des délais
CIPE – LEAN SIMULATION
20
12 10
12 40
13 10
15 30
16 10
19 50
12 min 10
Le Lancement note l’heure
de début et l’heure de fin
7’40
L’OF traceur n’est
pas prioritaire.
Il attend son tour
dans la file
d’attente
Durée
C’est le début de
l’opération

21. VERSODELAZONEDESTOCKAGE
Sivousavezbesoind’uneZonede
stockage,
retournezcettecarte
Enfindeproduction,lenombredecartes
retournéespermettradeconnaîtrelestock
maximum.
Atelier
CROIX
Zonedestockage
Zonedestockage
Zonedestockage
Zonedestockage
La mesure des stocks
CIPE – LEAN SIMULATION
21
STOCKS
Quantité
TOTAL
USINE
4
OF 45OF 47
OF 48OF 50
Atelier
CROIX
Zonedestockage
Zonedestockage
Zonedestockage
Zonedestockage
OF 47
OF 48
6

22. CIPE – LEAN SIMULATION
22

23. 0 min 10203040501 min 10203040502 min 10203040503 min 10203040504 min 10203040505 min 10203040506 min 10203040507 min 10203040508 min 10203040509 min 102030405010 min 102030405011 min 102030405012 min 102030405013 min 102030405014 min 102030405015 min 102030405016 min 102030405017 min 102030405018 min 102030405019 min 102030405020 min 102030405021 min 102030405022 min 102030405023 min 102030405024 min 102030405025 min 102030405026min 102030405027min 102030405028 min 102030405029 min 1020304050
Cliquez pour lancer le chronométrage

24. CIPE – LEAN SIMULATION
24

25. Mise à jour : quantités, qualité
CIPE – LEAN SIMULATION
25
votre
poste
l’usine
Quantité produite
Non
conformes
Qté.
%
Quantité produite
bonne
TEMPS D’OUVERTURE
(min.etsec.)
PRODUCTION
Tableau de bord
Cliquer ici pour appeler le Tableau de bord

26. Mise à jour : productivité, délais, stocks
CIPE – LEAN SIMULATION
26
STOCKS
Quantité
TOTAL
USINE
min. sec.
min. sec.
min. sec.
min. sec.
min. sec.
min. sec.
0 0
DÉLAIS
Délaide l’OF
Calculez la durée par
rapportau lancement
Notez ici le début de
chaque opération
OF 34
Jaune
Jaune
Jaune
Jaune
min. sec.
min. sec.
min. sec.
min. sec.
min. sec.
min. sec.
PRODUCTIVITÉ
Effectif de
l’usine
Quantité produite
bonne de l’usine
PRODUCTIVITÉ
(min. x hom. / produit)
Arrondissezà la 1ère décimale
Temps d’ouverture
(min.etsec.)
Temps d’ouverture
(min.avec 1 décimale)
a
b
Minutes
disponibles
c = a x b
d
e = c / d
Tableau de bord

27. Mise à jour des indicateurs
CIPE – LEAN SIMULATION
27
QUALITÉ
PALEO
30
70
0
20
40
60
80
100
20
16
12
8
4
0
% non
conformes
Satisfaction
client
PALEO
STOCKS
20 M€
16 M€
8
10
12
18
20
0
5
10
15
20
30
Quantité
M€
Objectif
Simulation
1
Simulation
2
Objectif
Simulation
1
Simulation
2
DÉLAIS
PALEO
85 jrs.
70 jrs.
60
70
80
90
100
0
2
4
6
8
jours
Minutes
COÛTS
PALEO
Concurrents
Objectif
14K€
12 K€
10
11
12
13
14
15
0
1
2
3
4
5
min. x hom.
/ produit
K€
Simulation
1
Simulation
2
Objectif
Simulation
1
Simulation
2
Concurrents
PRODUCTIVITÉ
Concurrents Concurrents
25
16
14
Tableau de bord

28. CIPE – LEAN SIMULATION
28

29. Définition du TRS
29
Jaune
OF 45
Vert
Rose
20 min.
20 pièces x 12 s. = 240 s = 4 min.
Temps gammePièces bonnes
Idéal
Réalité
CIPE – LEAN SIMULATION
Temps d’ouverture
4 min / 20 min = 20 %TRS =

30. Calcul du TRS
30
CIPE – LEAN SIMULATION
Quantité produite bonne
(par un seul poste)
Temps
gamme
Temps utile
(sec.)
x =
a. Temps
utile (min.)
b. Temps
d’ouverture (min.)
TRS = a/b
1. Le TRS de votre poste
2. Le TRS de votre atelier
TRS
Temps
gamme
Tableau de bord

31. Recevez le matériel nécessaire à la mesure des temps gammes
CIPE – LEAN SIMULATION
Support à utiliser pour
mesurer le temps gamme

32. Calcul du Takt Time (exemple du Triangle)
32
Jaune
OF 45
Vert
Rose
400 000 produits / an 2000 heures
par an
200 000 triangles / an
Jaune
OF 45
Vert
Rose
7 200 000 sec.
1 triangle en 36 secondes
TAKT TIME = 36 secondes
CIPE – LEAN SIMULATION

33. La détermination du temps de cycle (exemple du Triangle)
CIPE – LEAN SIMULATION
33
Jaune
OF 45
Vert
Rose
Jaune
OF 45
Vert
Rose
Jaune
OF 45
Vert
Rose
Jaune
OF 45
Vert
Rose
Jaune
OF 45
Vert
Rose
Production
10 pièces
Temps de Cycle :
15 minutes / 10 pièces = 1,5 min.
Temps d’ouverture
20 minutes
Temps de charge
15 minutes
On compte toutes
les pièces
(bonnes ou non)
Temps observé entre 2 pièces
DÉFINITION
pièce a pièce b
CALCUL

34. Le calcul du takt time
CIPE – LEAN SIMULATION
34
Nombre de produits vendus / an
(demandez au Service commercial)
a
Nombre d’opérations à
réaliser / an
b Temps de travail / an 2000 h.
c = b x
3 600
Secondes travaillées /
an
c / a Takt Time
GAMMES DE FABRICATION
Les ventes sont réparties également entre ces 10 gammes
Gamme A Gamme B Gamme C Gamme D
Gamme F Gamme G Gamme H Gamme J
Gamme E
Gamme I
Takt time
Tableau de bord

35. Le calcul du temps de cycle
CIPE – LEAN SIMULATION
35
Attention : ce calcul concerne l’atelier dans son ensemble (et non le poste)
a
Production de
votre atelier
b
Tps. d’ouverture
(min. + 1 déc.)
c % Taux de charge
d = b x c %
Tps. de charge
(min. + 1 déc.)
e = d x 60
Tps. de charge
(sec.)
= e / a
Tps. de cycle
(sec.)
Tableau de bord

36. CIPE – LEAN SIMULATION
36

37. Mise en place des équipes projet
• Vous vous répartissez en 4 équipes pour
préparer 4 projets d’amélioration
• Vous recevez une Fiche de mission ainsi que
des Supports d’analyse.
• Vous échangez entre les 4 équipes pour
coordonner vos actions.
• Une fois votre projet prêt, vous le présentez à
l’ensemble du groupe.
CIPE – LEAN SIMULATION
37
Projet 2
Projet 3
Projet 4
Projet 1
Productivité
Flux
Qualité
Motivation
Réimplantation

38. La Fiche de mission
FICHE DE MISSION
Équipe projet : 1. PRODUCTIVITÉ
1. Objectif
2. Support : LE PLATEAU DES GAPILLAGES
• Vous présenterez votre projet en tenant compte des projets des autres équipes.
• Vous indiquerez vos objectifs chiffrés (productivité).
• Vous pourrez projeter des diapos pour illustrer votre présentation (voir l’animateur)
Améliorer la productivité en mettant l’accent sur la réduction des temps sans valeur ajoutée.
1. Objectif
4. Présentation
3. Échanges avec les autres équipes
• L’équipe FLUX travaille sur la répartition de la charge entre les postes de travail. Cela peut-il vous aider ?
• L’équipe RÉIMPLANTATION veut modifier l’emplacement des ateliers et améliorer le fonctionnement du
magasin d’outillages. Cela peut-il vous aider ?
• L’équipe QUALITÉ a des idées pour réduire le taux de non-conformité. Celapeut-il vous aider ?
• L’équipe RESSOURCES HUMAINES aimerait développer de nouvelles compétences chez le personnel.
Cela peut-il vous aider ?
+ facile,
court terme
+difficile,
long terme
enjeu+élevéenjeu-élevé
Actions
prioritaires
Projets
stratégiques
Cadeaux
(quick wins)
Actions non
prioritaires
Valeur ajoutée
TransportAttente
Rebuts, Reprises
Opération superflue
Surproduction
1. Attendre au
magasin d’outillage
pourêtre servi
5 %
9.Transporter
les produits
14%
20 tickets décrivent les
activités d’un opérateur
Le % de cette activité
dans le total des activités
1. Vous classerez d’abord les activités par nature 2. Vous les classerez par importance
38

39. ANALYSE DES GASPILLAGES
+ facile, court terme + difficile,long terme
enjeu+élevéenjeu-élevé
Valeur ajoutée
Opération quitransforme le produitou le service
Transport
Transports et déplacements
Attente
une personne, un équipement, un produit,
un dossier, etc.
Rebuts, Reprises
Résultat non conforme qui implique une correction
Opération superflue
Opération sans valeur ajoutée pour le client
Surproduction
Productionsupérieure au besoin immédiat
duposte aval
Rangezici les activités sans valeur ajoutéeselon la difficulté et l’horizon de leur suppression et l’importance de l’enjeu
Actions
prioritaires
Projets stratégiques
Cadeaux
(quick wins)
Actions non prioritaires
1. PRODUCTIVITÉ : Le PLATEAU DES GASPILLAGES
CIPE – LEAN SIMULATION
39
1. Attendre au
magasin d’outillage
pour être servi
5 %
5. Colorer un
triangle vert
12%
9. Transporter
les produits
14%
13.Remplir une
déclaration
d’accidentdu travail
1 %
17. Attendre que la
machine soit
dépannée
5 %
9. Transporter
les produits
14%
13. Remplir une
déclaration
d’accident du travail
1 %
17. Attendre que la
machine soit
dépannée
5 %
1. Attendre au
magasin d’outillage
pour être servi
5 %1. Attendre au
magasin
d’outillage avant
d’être servi
6 %
9. Transporter
les produits
13%
19. Changer
de surligneur
parce qu’il est
défectueux
6 %
8. Arrêter de
travailler parce
qu’on a trop
produit d’avance
3 %

40. Le PLATEAU DES GASPILLAGES
CIPE – LEAN SIMULATION
40
ANALYSE DES GASPILLAGES
+ facile, court term e +difficile,longterme
enjeu+élevéenjeu-élevé
Valeur ajoutée
Opération qui transforme le produi tou le service
Transport
Transports et dépl acements
Attente
unepersonne, un équipement, un produit,
un dossier, etc.
Rebuts, Reprises
Résultatnon conformequi impli que une correction
Opération superflue
Opération sans valeur ajoutée pour le cl ient
Surproduction
Productionsupéri eureau besoin immédi at
du poste aval
Rangezici lesactivi téssans valeurajoutéesel on l a di fficul té et l’horizonde leursuppression etl ’importance de l’enjeu
Actions
prioritaires
Projets stratégiques
Cadeaux
(quick wins)
Actions non prioritaires
1. Attendre au
magasin d’outillage
pour être servi
5 %
5. Colorer un
triangle vert
12%
9.Transporter
lesproduits
14%
13. Remplir une
déclaration
d’accident du travail
1 %
17. Attendre que la
machine soit
dépannée
5 %
9.Transporter
les produits
14%
13. Remplir une
déclaration
d’accident du travail
1 %
17. Attendre que la
machine soit
dépannée
5 %
1. Attendre au
magasin d’outillage
pour être servi
5 %
Valeur
ajoutée; 24%
Attente; 26%Transports,
déplacements;
24%
Rebuts,
reprises; 15%
Opération
surperflue; 6%
Surproduction;
6%
Tableau de bord

41. Le PLATEAU DES GASPILLAGES
CIPE – LEAN SIMULATION
41
Actions prioritaires Projets stratégiques
Cadeaux (quick wins) Actions non prioritaires
1. Attente magasin
d’outillage avant
d’être servi
6%
2. Noter l’heure
sur l’OF traceur
0,5%3. Enleverle
capuchon avant/
après le dessin
2 %
4. Attendre OF
pour travailler 14%
6. Enregistrer la
production
0,5%
7. Retoucher
coloriage non
conforme
5 %
8. Arrêter de
travailler(trop
produit d’avance)
3%
9. Transporter
les produits 13%
10.Attendre que
l’ordo.Indique
OF prioritaire
1 %
11. Aller magasin
d’outils chercher
un feutre
11%
12. Mettre à la
benne produit
non conforme
1 %
13. Faire constat
accidenttravail 2 %
14. Recommencer
un OF (erreur
administrative) 2 %
15. Installer nou-
velle Zone pour
excédentde stock
3%
16. ChercherOF
perdu dans l’atelier
0,5%
17. Attente
machineen panne
5 %
19. Changer de
surligneur car
défectueux
6%
20. Compter
stocks d’en-cours
0,5%

42. 2. FLUX : L’AFFICHE FLUX
CIPE – LEAN SIMULATION
42
• Colorez en vert la partie supérieure
pour les temps opératoires
• Colorez en rouge la partie inférieure
• pour les temps d’attente
ANALYSE DES FLUX
10 30 5020 4010 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 4010 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 min
Total temps
opératoiresa
Délai de
production b
Ratio a / b
Stock
en-cours
Simulation 1
Objectif simulation 2
Réalisé simulation 2
10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 20
0 1 21 2
Lancement
Contrôle
1
3
5
7
9
2
4
6
8
10
Stock en attente
11 12
1
3
5
7
9
2
4
6
8
10
Stock en attente
11 12
1
3
5
7
9
2
4
6
8
10
Stock en attente
11 12
1
3
5
7
9
2
4
6
8
10
Stock en attente
11 12
1
3
5
7
9
2
4
6
8
10
St ock en attente
11 12
TaktCycle
0 s
20 s
30 s
40 s
50 s
10 s
Tk.Cy.Tk.Cy. Tk.Cy.
Colorezen bleu le cycle
et en rouge le takt time
Équilibre du flux

43. Totaltemps
opératoiresa
Délaide
production b
Ratio a / b
Stock
en-cours
Simulation 1
Objectif simulation2
Réalisé simulation2
Le graphique de défilement de l’OF traceur
CIPE – LEAN SIMULATION
43
1
3
5
7
9
2
4
6
8
10
Stock en attente
11 12
10 30 5020 4010 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 3020
0 1 2 3 4 5
TaktCycle
0 s
20 s
30 s
40 s
50s
10 s
Tk.Cy.Tk.Cy. Tk.Cy.
Équilibre du flux
50 s. 300 s. 17 % 24
150 s. 33 % 18
140 s. 36 % 17
Tableau de bord

44. Le graphique de défilement de l’OF traceur
CIPE – LEAN SIMULATION
44

45. 3. IMPLANTATION : Le PLATEAU IMPLANTATION
CIPE – LEAN SIMULATION
45
Gammes de fabrication
GammeAGammeBGammeCGammeDGammeEGammeFGammeGGammeHGammeIGammeJ
Utilisez les tickets d’activité pour placer les gammes les unes sous des autres et détecter des analogies.
Premier temps Deuxième temps
Gammes de fabrication
GammeAGammeBGammeCGammeDGammeEGammeFGammeGGammeHGammeIGammeJ
Utilisez les tickets d’activité pour placer les gammes les unes sous des autres et détecter des analogies.
Gammes de fabrication
GammeAGammeBGammeCGammeDGammeEGammeFGammeGGammeHGammeIGammeJ
U tilisezles ticketsd’activité pour placer les gammes les unes sous des autres et détecter des analogies.
Nouvelle implantation
C
T
E
O R
V
CoL
2
2
1
3
4
3
3
1
4
1
3
1
2
1
5
1
3
Implantation actuelle

46. C
T
E
O R
V
CoL
2
2
1
3
4
3
3
1
4
1
3
1
2
1
5
1
3
Nouvelle implantation
CIPE – LEAN SIMULATION
46
Lancement
Atelier produit 1
Contrôle
Atelier produit 2
Lancement
Contrôle
Avant
Après

47. Analyse des trajets
CIPE – LEAN SIMULATION
47
C
T
E
O R
V
CoL
2
2
1
3
4
3
3
1
4
1
3
1
2
1
5
1
3
8 m 1 m
320 m 40 m
50 50
1600 m 200 m
Trajet N Trajet N
LC 2 ET 1
LE 1 OC 2
LO 3 OT 1
LR 4 RE 3
CT 3 RT 1
CE 1 TE 3
ECo 4 TCo 5
EV 3 VT 2
Vco . 1
Total trajets 40
Implantation Avant Après
Trajet moyen entre deux postes
Distance (10 produits)
Nombre de produits
Distance totale (1)

48. ANALYSE DES NON CONFORMITÉS
Notez en 1 le déf aut leplus fréquent,
puis continuez vers les colonnes de
droite dans l’ordre décroissant
Produits non
conformes
MÉTHODE MAIN D’ŒUVRE
MATIÈRE MOYENS MILIEU
3
1
2
3
4
5
6
9
10
7
8
0
11
12
13
14
15
16
19
20
17
18
1 2 4 5 6 7 8
1
2
3
4
5
6
7
8
Jaun e
OF 45
Vert
Rose
4. QUALITÉ : Le PLATEAU QUALITÉ
CIPE – LEAN SIMULATION
48
Interviews

49. Exemple d’interviews
CIPE – LEAN SIMULATION
49
5. Nadia FORBACHER, Service Qualité
Les dernières statistiques de défauts soulignent la recrudescence
des défauts liés à la manutention et au stockage :
• Plaques tordues à la suite d’un choc avec un chariot (7)
• Plaques vrillées à cause d’une palette déformée (2)
• Plaques rayées (3)
• Peinture qui colle à la suite d’un empilement sur une grande
hauteur(14)
• Grains de poussière dans la couleur(2)
• Traces de pluie sur des plaques stockées au fond du hangar(4).
• Cartons mangés par les rats (5)

50. Exemple d’interviews
CIPE – LEAN SIMULATION
50
2. Armand ROMARIN, Service Maintenance
On n’a pas assez investi et le parc a vieilli. Les machines
tombent enpanne, et nous passons beaucoup de temps
à dépanner au détriment du préventif.
Ence moment nous avons un problème avec la corrosion
du réseau capillaire. L’encre n’arrive pas régulièrement
dans la pointe du surligneur. Pour compenserl’opérateur
appuie trop : la couleur n’est plus déposée de façon
régulière, la pointe s’use trop vite, et des opérateurs se
plaignent de TMS (troubles musculo-squelettiques) et
obtiennent un arrêt de travail.

51. Le PLATEAU QUALITÉ
CIPE – LEAN SIMULATION
51
3
1
2
3
4
5
6
9
10
7
8
0
11
12
13
14
15
16
19
20
17
18
1 2 4 5 6 7 8
1
2
3
4
5
6
7
8
Détec. tardive
d’un défaut
Plaques
tordues / choc
Plaques
vrillées
Peinture qui
colle
Cart. mangés
par les rats
Traces de
pluie
Plaques
rayées
Grains de
poussière
ANALYSEDES NON CONFORMITÉS
No tez en 1 l e dé fau tl e pl us fréq ue nt,
p ui s co nti nue z vers l es co lo nn es d e
d roi te da ns l ’o rdre d éc ro i ssa nt
Produits non
conformes
MÉTHODE MAIN D’ŒUVRE
MATIÈRE MOYENS MILIEU
3
1
2
3
4
5
6
9
10
7
8
0
11
12
13
14
15
16
19
20
17
18
1 2 4 5 6 7 8
1
2
3
4
5
6
7
8
Jaune
OF 45
Vert
Rose

52. 4. MOTIVATION : L’ENQUÊTE DE MOTIVATION
CIPE – LEAN SIMULATION 52
Question Non
Assez
peu
Assez
bien
oui
1 Je connais la définition précise d’un « bon produit ». 1 2 3 4
2 Je dispose du matériel approprié pour faire mon travail. 1 2 3 4
3 Je connais les objectifs sur lesquels je serai évalué. 1 2 3 4
4 Je suis informé de la qualité de mon travail 1 2 3 4
5 J’ai des remerciements quand je fais du bon travail. 1 2 3 4
6
J’ai le sentiment de travailler en équipe, j’ai de bons contacts
avec les autres ateliers.
1 2 3 4
7
Je comprends à quoi servent les produits que je fabrique et je
connais les conséquences d’un défaut sur leur utilisation.
1 2 3 4
8
Je suis fier d’appartenir à mon entreprise, j’ai le sentiment de
contribuer à sa réussite.
1 2 3 4

53. La Fiche de mission
FICHE DE MISSION
Équipe projet : 1. PRODUCTIVITÉ
1. Objectif
2. Support : LE PLATEAU DES GAPILLAGES
• Vous présenterez votre projet en tenant compte des projets des autres équipes.
• Vous indiquerez vos objectifs chiffrés (productivité).
• Vous pourrez projeter des diapos pour illustrer votre présentation (voir l’animateur)
Améliorer la productivité en mettant l’accent sur la réduction des temps sans valeur ajoutée.
1. Objectif
4. Présentation
3. Échanges avec les autres équipes
• L’équipe FLUX travaille sur la répartition de la charge entre les postes de travail. Cela peut-il vous aider ?
• L’équipe RÉIMPLANTATION veut modifier l’emplacement des ateliers et améliorer le fonctionnement du
magasin d’outillages. Cela peut-il vous aider ?
• L’équipe QUALITÉ a des idées pour réduire le taux de non-conformité. Celapeut-il vous aider ?
• L’équipe RESSOURCES HUMAINES aimerait développer de nouvelles compétences chez le personnel.
Cela peut-il vous aider ?
+ facile,
court terme
+difficile,
long terme
enjeu+élevéenjeu-élevé
Actions
prioritaires
Projets
stratégiques
Cadeaux
(quick wins)
Actions non
prioritaires
Valeur ajoutée
TransportAttente
Rebuts, Reprises
Opération superflue
Surproduction
1.Attendre au
magasin d’outillage
pour être servi
5%
9.Transporter
les produits
14%
20 tickets décrivent les
activités d’un opérateur
Le % de cette activité
dans le total des activités
1. Vous classerez d’abord les activités par nature 2. Vous les classerez par importance
53
3. Échanges avec les autres équipes
• L’équipe FLUX travaille sur la répartition de la charge entre les postes de travail. Cela peut-il vous aider ?
• L’équipe RÉIMPLANTATION veut modifier l’emplacement des ateliers et améliorer le fonctionnement du
magasin d’outillages. Cela peut-il vous aider ?
• L’équipe QUALITÉ a des idées pour réduire le taux de non-conformité. Celapeut-il vous aider ?
• L’équipe RESSOURCES HUMAINES aimerait développer de nouvelles compétences chez le personnel.
Cela peut-il vous aider ?

54. Tableau des échanges
CIPE – LEAN SIMULATION
54
Flux
Productivité
Implantation
Productivité Qualité - RH
Équilibrage de la
charge entre les
postes de travail
Accélération du flux
et réaction plus
rapide aux non
conformités
Nouvelle
organisation du
travail
La nouvelle
implantation sera-t-
elle acceptée par le
personnel ?
Réimplantation des
ateliers et du
magasin d’outillage
Réduction des non
conformités
Développement des
compétences
Amélioration des
cadences
Rapprochement des
ateliers
Développement de
la polyvalence
Flux
Qualité
RH

55. Parmi les solutions généralement proposées par les équipes :
CIPE – LEAN SIMULATION
55
1 Implantation en deux ateliers produits distincts
2 Décentraliser les surligneurs dans chaque atelier produit
3 Polyvalence entre (certains) postes de travail
4 Régulation du flux par un « appel par l’aval » (flux tiré plutôt que flux poussé).
5 Transférer une pièce à la fois dès qu’elle est fabriquée.
6 S’assurer que les surligneurs sont en bon état
7 Affecter à chaque poste un nombre de personnes adapté au takt time.
8 Faire des séries de couleur plus courtes
9 Décentraliser le lancement et le contrôle dans chaque atelier produit
10 Intégrer le contrôle au dernier poste de travail (pour éviter les files d’attente)
11 Faire faire les retouches pour les non-conformes par chaque poste
12 Améliorer la qualité (par ex. par une formation à l’auto-contrôle).
13 Améliorer la communication dans l’entreprise et la motivation du personnel

56. CIPE – LEAN SIMULATION
56

57. Réimplantation
CIPE – LEAN SIMULATION
57
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Atelier 1 (et 3) Atelier 2
Lancement
Découpe
Contrôle
Lancement
Découpe
Contrôle

58. Polyvalence
CIPE – LEAN SIMULATION
58
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Lancement
Découpe
Contrôle
Vous avez droit à 2 tickets de polyvalence
Pas besoin de ticket de polyvalence pour faire de l’auto-contrôle.

59. CIPE – LEAN SIMULATION
59

60. Résultats de la simulation n°2
CIPE – LEAN SIMULATION
60
Reportez ces valeurs sur le tableau de bord
QUALITÉ DÉLAI OF traceur
Quantité produite totale (dans
votre atelier)
Quantité produite bonne Q STOCKS
(total des en-cours)
% non conformes
PRODUCTIVITÉ
Effectif (E) (de votre atelier)
Temps d’ouverture (TO, en min.)
Productivité = E x TO / Q (min. /
produit fini)
Tableau de bord

61. Mise à jour du Tableau de bord
CIPE – LEAN SIMULATION
61

62. CIPE – LEAN SIMULATION
62

63. Définition du TRS
63
Jaune
OF 45
Vert
Rose
20 min.
20 min.
4 min.
20 pièces x 12 s. = 240 s = 4 min.
Temps gammePièces bonnes
Idéal
Réalité
CIPE – LEAN SIMULATION
Temps d’ouverture
Arrêts identifiés Changements d’outils, pannes, etc.
Temps brut de fonctionnement
Autres arrêts ou ralentissements
(le surligneur ne fonctionne
pas bien, l’opérateur est
arrêté quelques secondes).
Temps net de fonctionnement
Produits non conformes
Temps utile
Temps d’ouverture

64. Les arrêts identifiés
CIPE – LEAN SIMULATION
64
-
2. TRANSPORTS
3 ATTENTES
MATIÈRE
Nombre de
changts. série
Perte de temps
(sec.)
Tps. moyen de
changt. (sec.)
1. CHANGEMENTS
DE SÉRIE
Total arrêts
identifiés
Lot moyen
de transport
Perte de temps
(sec.)
Tps. moyen de
transport (sec.)
Nombre de
transports
Perte de temps
(min.)
Perte de temps
(min.)
Perte de temps
(min.)
2. TEMPS BRUT DE
FONCTIONNEMENT
Temps
d’ouverture
Total arrêts
identifiés
- =
en % du temps
d’ouverture
ARRÊTS IDENTIFIÉS
% d’arrêts
6
10 %
20’’ 120’’ 2’
10 20’’ 200’’4 3’20’’
2’
20’ 64 %7’20’’
7’20’’
12’40’’

65. Le calcul du temps utile
CIPE – LEAN SIMULATION
65
Quantité produite Temps gamme
(secondes)
TEMPS NET DE FONCTIONNEMENT
Temps net de
fonctionnement (sec.)
3. TEMPS NET DE
FONCTIONNEMENT (min.)
TEMPS UTILE
Total non
conformes par
poste
Temps gamme Temps perdu
pour non
conformes (sec.)
4. TEMPS UTILETemps perdu
pour non
conformes (min.)
Temps net de fonctionnement
- Temps perdu
pour non conformes
x =
x =
Divisez les non-conformes
de l’atelier par le nombre
de postes de l’atelier
15’’ 300’’20 5’
15’’ 15’’1 0,25’ 4,75’

66. Le calcul du TRS
CIPE – LEAN SIMULATION
66
1. Temps d’ouverture
2. Temps brut de
fonctionnement
3. Temps net de
fonctionnement
4. Temps utile
5 10 15 20 25 30 min.
TRS = Temps utile / Temps d’ouverture
5 10 15 20 25 30 min.
5 10 15 20 25 30 min.
5 10 15 20 25 30 min.
22%

67. 67
VALUE STREAM
MAPPING
RÉDUCTION DE LA
TAILLE DES LOTS
GASPILLAGES /
MUDAS
SMED
MISE EN LIGNE
DES ACTIVITÉS
TAKT TIME
VALEUR AJOUTÉE
ET NON VALEUR
AJOUTÉE
DMAIC
ÉQUILIBRAGE
DES CADENCES
MANAGEMENT
DES ÉQUIPES
TRANSFERT
PIÈCE À PIÈCE
TRS /
PRODUCTIVITÉ
5S
AMÉLIORATION
DE LA QUALITÉ
INDICATEURS DE
PERFORMANCE
POLYVALENCE DU
PERSONNEL
Les principaux concepts abordés
CIPE – Lean Simulation

68. 68
• Chaque diapo contient les règles d’animation dans
la zone Commentaires.
• Une copie couleur du diaporama est fournie dans la
mallette.
• La prise en main de Lean Simulation est aisée.
• Un diaporama guide la simulation pas à pas.
Aide pour l’animateur
• Des diapos pédagogiques aident l’animateur à
formaliser les concepts découverts au cours de la
simulation.
Commentaires
2
Takt timeCycle
30
35
40
45
60 s.
50
55
30
35
40
45
60 s.
50
55
CIPE – Lean Simulation

69. Adaptation du support
• Vous pouvez modifier le texte utilisé dans les supports
– Exemple : vous pouvez utiliser un autre terme que DMAIC pour
désigner le processus de conduite du projet.
• Nous pouvons adapter la simulation aux produits de votre entreprise.
– Exemple : si vous voulez remplacer les formes (Triangle, Étoile, etc.)
par vos propres opérations nous pouvons faire la modification pour
vous (dans la mesure où le processus reste schématique).
CIPE – Lean Simulation
69

70. 70
• Nous sommes à votre disposition pour vous donner des informations plus
détaillées et répondre à vos questions Lean Simulation.
• Des présentations sont organisées périodiquement dans nos locaux ou en
province.
• Nous pouvons également organiser une présentation de Lean Simulation
chez vous.
• Vous pouvez nous contacter :
– Par téléphone en appelant Nadia Gharbi au 01 40 64 59 18
– Par mail : nadia.gharbi@cipe.fr
Pour en savoir plus
CIPE – LEAN SIMULATION