LES RISQUES LIES AUX OPÉRATIONS DE SOUDAGE

2. • Comment éviter l’exposition des soudeurs aux risques de soudage ?
•Comment réduire les émissions fumées de soudage aux postes de
travail ?
2

3. 3

4. 4

5. 5

6. 6

7. Est-ce que la « basse tension »
peut tuer ?
7
En 220 VOLT…

8. 8

9. Multiples kératoses actiniques
en voie de dégénérescence
et dégénérées en carcinome
épidermoïde du visage ainsi
que volumineux carcinomes
épidermoïdes du dos des
mains chez un soudeur à l'arc
de 75 ans.
Le début de ses lésions est
aproximativement celui de sa
retraite à l'age de 65 ans.
http://www.atlasdedermatologieprofessionnelle.com/index.php/Soudage
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10. http://www.atlasdedermatologieprofessionnelle.com/index.php/Soudage
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11. http://www.atlasdedermatologieprofessionnelle.com/index.php/Soudage
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12. 1. Risques physiques liés au soudage
 Rayonnements :
› Visible
› UV
› Infra rouge
 Ionisants avec certaines baguettes:
› Baguettes au thorium.
 Champ électromagnétique.
 Projection de matière.
 Risque électrique.
 Bruit
12

13. 2.Risques chimiques liés au soudage
Il existe une grande variabilité des
fumées de soudage, en fonction du
type de soudage
Cette variabilité dépend de 3 facteurs:
Le produit d’apport lors du soudage:
environ 80 % des poussières sont
libérées par ce produit d’apport.
Le métal de base: c’est à dire ce que
l’on soude.
L‘état de la surface de ce que l’on
soude: revêtement de protection,
peintures, vernis, contaminants tels que
les huiles, graisses, produits qui ont servi
à nettoyer la pièce
13

14. RISQUES INCENDIE ET EXPLOSION
RISQUES ERGONOMIQUES ET POSTURESESPACES CONFINES
RISQUES DIVERS…
14

15. LES TRAVAUX EN
HAUTEUR
LES TRAVAUX EN
HAUTEUR
15

16. 16

17. Amarrage des charges..
Déplacements…
17

18. FUMEES DE SOUDAGE ET DE COUPAGE
(gaz + particules)
18

19. 19

20. NIVEAU
DU
RISQUE
GLOBAL
(100%)
Risque dû
au métal
d’apport
(95%)
Risque dû
au métal de
base
Risque dû
au
revêtement
Risque dû
aux gaz
FUMEES DE SOUDAGE
(gaz + particules)
Fils ,électrode
enrobée
SELON TECHNIQUE
DE SOUDAGE
Peinture, huile,
graisse ,solvants de
dégraissage etc.
Acier, acier inox,
aluminium etc.
20

21. Taux de
fumée en
g/min
21

22. Éviter les risques (supprimer),
Évaluer les risques qui ne peuvent être
évités,
Combattre les risques à la source,
Adapter le travail à l’homme,
Tenir compte de l’évolution de la technique,
Remplacer ce qui est dangereux par ce qui
n’est pas dangereux ou moins dangereux,
Planifier la prévention
Respecter la priorité des mesures
collectives sur les mesures individuelles
Donner les instructions appropriées aux
travailleurs.
LA PREVENTION PAR
L’ORGANISATION
LA PREVENTION PAR DISPOSITIONS
COMPLEMENTAIRES
LA PREVENTION INDIVIDUELLE
LA PREVENTION COLLECTIVE
LA PREVENTION INTERGREE
•1- DEMARCHE GENARALE DE RÉDUCTION DU RISQUE
• LES PRINCIPES GENERAUX DE LA PREVENTION
MOYENS
MATERIELS
22

23. Autre mode d’assemblage
notamment mécanique, avec
boulons, rivets...
REMPLACER LE MEULAGE PAR LE
CHANFREINAGE BURINAGE ET SABLAGE 23

24. suppression de la silice dans les électrodes
enrobées,
substitution des électrodes en tungstène thorié
(marquage WT) avec électrodes en oxyde de
lanthan (marquage WL) ‘selon inrs FAS 20’.
24

25. Electrodes
Soudage
TIG
25

26. Choisir un procédé moins
émissif :
les procédés les plus
émissifs de fumées sont
le soudage avec
électrode enrobée et
 le soudage avec fil fourré
le dégagement de fumées
du TIG est faible,
le soudage sous flux en
poudre est généralement
automatisé et le
dégagement de fumées est
faible.
le soudage avec électrode enrobée
le soudage avec fil fourré
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27. Remplacer le soudage avec fil fourré par du
soudage sous gaz protecteur avec fil plein,
moins émissif.
Choix possibles :
.Soudage à l’arc submergé ou soudure sous
flux, semi-automatisé,
.Soudage TIG semi-automatisé,
.MIG pulsé (semi-automatique permet de
régler l’intensité du courant).
 Technique fil fourré avec gaz:
la protection de la soudure est assurée, en partie, par le flux solide interne, et en partie
par du gaz actif (CO2 ou CO2 + argon) ou du gaz inerte (argon, hélium ou mélange des
deux).
 Technique fil fourré sans gaz:
la protection de la soudure est entièrement assurée par le flux solide interne contenu
dans le fil tubulaire.
Les fumées sont plus importantes que lors de la mise en œuvre de la technique fil fourré
avec gaz.
27

28. - Privilégier les procédés sans métal d’apport ou avec métal d’apport
peu émissif (classification norme NF EN ISO 15011-4 qui classe les métaux
d’apport en fonction de la toxicité des fumées du plus dangereux « 0 »
au moins dangereux « 5 » et de la quantité de poussières émises du
moins « a » au plus « e ») : utiliser de préférence l’indice a et proche ou
égal à 5.
-Réduire l’intensité du courant (l’émission de fumées augmente avec
l’intensité du courant)
-Réduire le diamètre de l’électrode (plus il est élevé, plus l’intensité du
courant augmente ainsi que l’émission de fumées)
-Réduire la longueur de l’arc (la production de fumées augmente avec
la longueur de l’arc).
- Changer le gaz de protection ; par exemple ajouter de l’argon au gaz
carbonique diminue la quantité de fumées.
28

29. Equipement de rotation de pièce de
charpente métal
29

30. Hydraulic positioners of the HP-
Range for a workpiece
load from 3 tons up to 30 tons
Standard positioners of the R-
Range for a workpiece
load from 50 kg up to 10 tons
30

31. plate-forme de soudage des bacs
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32. Préparation des pièces à souder :
- enlever la peinture, l’huile, le revêtement de surface,
- ne pas utiliser de solvants chlorés
- assurer un temps de séchage suffisant des solvants avant
soudage
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33. Automatisation
des procédés
de soudage
avec suivi par
caméra.
33

34.  Aspiration localisée des fumées de soudage et vérification de la
vitesse d’air (0,5 m/s au point de soudage)
 Ordre préférentiel pour le choix d’un dispositif de captage (guide ventilation INRS, ED 668) :
TORCHE ASPIRANTE
GABARIT ASPIRANTE
TABLE ASPIRANTE
CABINE DE SOUDAGE
CAISSON ASPIRANT
BRAS ARTICULE
HOTTE ASPIRANTE
DISPOSITIF CAPTAGE RECEPTEUR SUR
POSTE ROBOTISE
VENTILATION GENERALE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
34

35.  Mesure sur les dispositifs de ventilation et captage
(vitesse d’air et débit),
 prélèvements atmosphériques,
35

36. 36
LA PRISE EN CHARGE
DES NOUVEAUX
ENBAUCHES
LA FORMATION ET LES
HABILITATIONS
LE PORT DES EPI
LA PREVENTION
MEDICALE
LES FACTEURS HUMAINS

37. LES FACTEURS HUMAINS
LA PRISE EN CHARGE
DES NOUVEAUX
ENBAUCHES
LA FORMATION ET LES
HABILITATIONS
LE PORT DES EPI
LA PREVENTION
MEDICALE
37
Protection et prise en charge des nouveaux embauchés
Il est interdit d’occuper des travailleurs nouvellement recrutés et n’ayant pas
l’expérience requise pour travailler sur des équipements de travail dangereux.
La formation et l’habilitation des ouvriers
Le chef de l’établissement doit former de manière appropriée les travailleurs sur les
risques et les moyens de prevention
Le port des équipements de protection individuelle
Il est interdit d’admettre des ouvriers ou des ouvrières s’ils ne portent pas des
vêtements ajustés et non flottants, ainsi que les équipements de protection
individuelles indispensables.
la mise en surveillance médicale renforcée (S.M.R.)
En dehors des risques spécifiques liés à leur métier (bruit, vibrations transmises aux
membres supérieurs…), la mise en surveillance médicale renforcée (S.M.R.) des
chaudronniers, métalliers, monteurs en charpente métallique, serruriers, soudeurs et
tuyauteurs exposés habituellement aux fumées de soudage est oblogatoire.

38. LES PROCEDURES SECURITAIRES
LES VERIFICATIONS PERIODIQUES
LES DOCUMENTS DE SECURITE
PLANIFIER LA DEMARCHE
Les moyens de prévention
organisationnels
38

39. Vérification de l’atteinte des objectifs
Acceptation des moyens mis en œuvre
Réalisation
Consultations et choix d’un fournisseur
Etablissement d’un cahier des charges
Critères: performances aérauliques et expositions
Validation par les utilisateurs
Propositions d’actions
Réalisations éventuelle d’essais
Analyse de la situation de travail
Observations et entretiens
MILIEU DE
TRAVAIL
POSTE DE
TRAVAIL
PIECES ET
PROCEDE
DE
SOUDAGE
OPERATEU
R
PLANIFIER LA MEMARCHE
ENTREPRISE SPECIALISEE
39

40. 40

41. Le soudage par friction-malaxage (Friction Stir Welding - FSW) permet de réaliser des
soudures à l'état solide sans faire fondre le matériau. Afin de réaliser une soudure, un
outil doté d'un épaulement et d'un pion est mis en rotation avant d'être pressé
contre les pièces à souder jusqu'à ce que l'épaulement prenne appui sur la surface
du matériau. Lorsque l'épaulement en rotation entre en contact avec le matériau, le
frottement généré produit un échauffement du matériau, ce qui le rend plus
facilement déformable. À la suite du contact entre l'épaulement et le matériau,
l'outil est déplacé dans l'axe de la soudure, permettant ainsi de réaliser l'assemblage.
Le soudage par friction-malaxage
41

42. 42

43. Le transfert globulaire (grosse-goutte)
Le transfert par court-circuit (short-arc)
43

44. Equipement de rotation de pièce de
charpente métal
44

45. Equipement de rotation de pièce de
charpente métal
45

46. http://www.directindustry.fr
Positioners of the L-range from 500kg to 30tons
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47. Bonne efficacité pour le
soudage à plat et en angle
Système mobile
Débit d’air mis en œuvre réduit
Moins maniable qu’une torche
traditionnelle
Uniquement pour MIG-MAG,
fil fourré.
47

48. Pour pièces de grandes séries
Bonne efficacité
Débit d’air mis en oeuvre réduit
Nécessite une bonne conception
Peut gêner le chargement et le
déchargement des pièces
Système fixe
48

49. Bonne efficacité
Réservé aux pièces de petites et
moyennes dimensions
Système fixe
49

50. Bonne efficacité
Protège efficacement
le reste de l’atelier
Ne permet pas de tourner
autour de la pièce
Occupe de la place dans
l’atelier
Approvisionnement de la
pièce limité par l’ouverture
de la cabine
à ventilation horizontale à ventilation verticale
Permet de tourner
autour de la pièce
Protège
efficacement le
reste de l’atelier
Nécessite le port d’un masque
à ventilation assistée
Occupe de la place dans
l’atelier
Approvisionnement de la pièce
limité par l’ouverture de la
cabine
50

51. Débit d’aspiration plus faible que la
table (mais moins efficace)
Plus efficace que le bras aspirant
(fentes fixes) … si système bien étudié
Réservé aux pièces de petites et
moyennes dimensions
Sensible au courant d’air
51

52. Bonne efficacité si bras bien
positionné
Adapté aux soudures de
petites tailles
Nécessite le rejet à l’extérieur
Nécessite des repositionnements fréquents du bras
Ne pas dépasser 20 cm de distance par rapport à
l’endroit de la soudure
Non adapté aux soudures de grande longueur
52

53. Interdire l’emplacement de la tète de l’opérateur
entre le mouvement des fumées et la hotte
adapté aux soudures par robot
Seulement sur postes robotisés
Pas toujours positionnable au dessus des postes
(ponts roulants)
Peut nécessiter des débits élevés
Très sensible aux courants d’air
Compensation d’air obligatoire
Moyenne efficacité…
Permet d’isoler les postes de travail
Captage sur le principe du
mouvement naturel du polluant
Facilité de mise en œuvre
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54. Cas particulier
SOUDAGE ENTIEREMENT
AUTOMATIQUE
PAS D XPOSITION POUR LES
SOUDEURS
54

55. Avantages :
Permet de diluer le polluant et protège les
opérateurs travaillant dans le local
Inconvénients :
Ne protège pas le soudeur
Nécessite de forts débits (fonction du volume
de l’atelier et de la quantité de pollution
générée)
Compensation d’air obligatoire
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56. 56
AUTEUR:
SOLTANI CHOKRI : « svp envoyer moi vos remarques sur l’email « :
soltanitn2001@yahoo.fr