Procedimiento de elaboracion torres de enfriamiento

Código: PTE-CL-01
Versión: Nº 01
Fecha: 13 de Enero de 2012
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PROCEDIMIENTO ELABORACIÓN
TORRES DE ENFRIAMIENTO
ELABORÓ: Área de Salud Ocupacional-Calidad
REVISÓ: Gerente Proyectos
APROBÓ: Gerente General
1. OBJETO
Describe paso a paso las actividades ejecutadas dentro del proceso de elaboración de
torres de enfriamiento garantizando calidad, cumplimiento acorde a las
especificaciones y requerimientos de nuestros clientes.
2. ALCANCE
Incluye los requisitos y actividades necesarias para la elaboración de torres de
enfriamiento, garantiza la obtención de productos de calidad que respondan a las
exigencias y necesidades de nuestros clientes.
3. RESPONSABLES
 El supervisor encargado del área, es el responsable del control, seguimiento y
registro de las actividades especificadas en este documento.
 El operario de cada una de las áreas es responsable de la calidad de los
productos.
 El cliente por medio de su delegado, es el responsable de la aprobación de los
procedimientos y métodos utilizados para el desarrollo de estas actividades.
 El proveedor del material de aporte seleccionado, es el responsable por la
verificación del cumplimiento de los procedimientos aprobados y el control de la
calidad de aplicación y desempeño de su producto.
4. RECURSOS
 Laminas de PVC, ABS y poliestileno.
 Pegante.
 Sierra circular

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 Sierra sin fin.
 Partes de acero galvanizado.
 Equipo de oxicorte.
 Tornillos
 Equipo de soldadura de MIG
 Tronzadora.
 Segueta manual.
 Cables Conectores
 Pulidoras
 Discos Abrasivos
 Caretas para protección facial
 Elementos de Protección Personal (EPP)
 Herramienta Menor para las diferentes actividades en metal mecánica
 Recurso Humano Conformado por Personal idóneo e ing. de diferentes
especialidades.
 Ventiladores.
 Motores.
 Paneles de enfriamiento.
 Anillo
 Cabinas en fibra de vidrio.
 Persiana
 Flotador.
 Platina de anclaje.
 Tubo distribuidor.
 Tobera de riego.
 Eliminador de gota.
5. REQUISITOS GENERALES
Los procedimientos y acciones ejecutadas para la fabricación de torres de enfriamiento
deben ejecutarse de acuerdo a las siguientes recomendaciones.

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Todo procedimiento de elaboración o montaje de torres enfriamiento deben estar de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante del material, los requerimientos del
cliente y nuestra política de calidad.
De presentarse diferencias entre estos procedimientos y las condiciones generales del
proyecto el cliente o su representante conciliara con el proveedor seleccionado y será
de obligatorio cumplimiento por parte del contratante.
Los materiales deben ser almacenados de acuerdo a la naturaleza de cada uno de
ellos, teniendo en cuenta compatibilidad de sustancias, garantizar su preservación,
patrones de almacenamiento, etiquetado y rotulado adecuado.
5.1 ALISTAMIENTO Y VERIFICACIÓN DE EQUIPOS
 El cliente o su representante y el contratista (operarios de cada proceso) deben
inspeccionar y verificar el estado de los equipos que se utilizan en cada actividad
antes de su uso. El interventor verifica cada pieza del equipo y que este sea el
apropiado, en buenas condiciones de higiene y de operación así como la
capacidad de obtener los resultados y especificaciones de acuerdo a los
requerimientos del cliente.
 Garantice que el estado de los equipos, `pinzas generadores de corriente, cables,
revisión de nanómetros. Los equipos que se encuentran en mal estado debe ser
rechazado su uso ya que atenta contra el equipo de trabajo.
 El uso de los elementos de protección personal (EPP) es de carácter obligatorio y
debe ser de acuerdo al cargo y función desempeñada: protección respiratoria y
auditiva, gafas, caretas, guantes, mangas, petos, casco y botas. Consulte la matriz
de EPP por cargo.

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6. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
6.1. ELECCION DEL PROCESO
Según los requerimientos del cliente y el tipo de producto para satisfacer las
necesidades del mismo se selecciona el tipo de material de los paneles, la forma de la
torre y los recursos necesarios para obtener los mejores resultados y la satisfacción
del cliente.
6.2. MATERIAL DE LOS PANELES
Para definir el material de los paneles de relleno y separadores de gota se tienen en
cuenta las variables mencionadas a continuación:
 Temperatura a la que ingresa el agua a la torre de enfriamiento.
 Requerimientos propios de cada cliente.
 Satisfacción de nuestros clientes.
6.3. TIPO DE ESTRUCTURA DE LA TORRE
Nuestros clientes presentan diferentes tipos de necesidades por lo que de acuerdo a la
cantidad de agua que requiere ser tratada y a la velocidad del circuito existen
diferentes modelos de torres agrupadas en dos tipos de estructuras.
 Torres con estructura prefabricada en fibra de vidrio: Son las torres de
menor tamaño para las cuales se tienen diferentes tipos de referencia. Su estructura
se une a través de tornillos cuenta con tres secciones claramente diferenciadas.
 Torres en fibra de vidrio y uniones metálicas: Estructura diseñada para
las torres de mayor tamaño, por lo que cuentan con una sola sección unida a través de
piezas mecaniza y anillos.

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6.4. VARIABLES GENERALES PARA PROCESOS DE CORTE
Durante el proceso de elaboración de las de las torres de enfriamiento gran cantidad
de materia prima debe ser ajustada a las medidas de nuestros productos, definiendo
diferentes tipos de instrumentos para su corte: oxicorte, segueta, tronzadora, sierra
circular y sierra sin fin.
 Características de metal base
 Dimensiones de la pieza.
 Posición de corte.
 Tiempo para la labor.
 Bordes del material
7. DIAGRAMAS DE FLUJO
7.1. ELABORACIÒN DE PANELES DE RELLENO -SEPARADORES DE GOTA –
PERSIANA Y PANEL PERSIANA
MATERIA PRIMA
POLIESTILENO
ABS
PVC
CORTE
CORTE DE LÁMINAS ANTES
DE PEGARLAS DE
ACUERDO A LA LONGITUD
DE LOS CLIENTES Y AL TIPO
DE TORRE.
SIERRA CIRCULAR
SIERRA SIN FIN
PROCESO DE CORTE

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7.1.1. ELABORACION PANEL DE RELLENO, SEPARADOR DE GOTAS,
PERSINAS Y PANEL DE PERSINA
Procedimiento
1. Alistamiento previo de materia puede ser PVC, POLIESTILENO O ABS.
2. Se traza en la sierra para cortar el material según medida del relleno,
Separador de Gota, Persiana o Panel Persiana para cada Torre.
3. Se alista el pegante en una superficie.
4. Se pasa sobre esa superficie la lámina previamente cortada y se coloca una
hoja sobre otra hasta obtener la altura requerida según relleno de Torre.
5. Una vez se obtiene la altura deseada se hace presión para lograr un mayor
ajuste entre las laminas.
MATERIA PRIMA
POLIESTILENO
ABS
PVC
PEGADO
PEGADO DE LAS LAMINAS
DE ACUERDO A LOS
REQUERIMIENTOS DEL
CLIENTE
PROCESO DE PEGADO
PROCESO DE PEGADO POSTERIOR AL ARMADO
MATERIA PRIMA
POLIESTILENO
ABS
PVC
CORTE
CORTE DE LÁMINAS ANTES
DE PEGARLAS DE
ACUERDO A LA LONGITUD
DE LOS CLIENTES Y AL TIPO
DE TORRE.
SIERRA DE BANCO
SIERRA SIN FIN

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6. Se lleva a la zona de secado para que termine de secar totalmente.
7.1.1.1. MEDIDAS PANEL DE RELLENO SEGÚN TORRE
TORRE TIPO CAPAS
MEDIDA
(cm) CANTIDAD
064 EWK 76*76*30 3
144 EWK 118*59*30 6
225 EWK 147*38*30 12
324 EWK 89*59*30 18
441 EWK 103*34*30 36
630 EWK 1 y 3 99*41*30 30
630 EWK 2 103*41*30 14
900 EWK 103*41*30 60
1260 EWK 1 y 3 105*42*30 56
1260 EWK 2 100*42*30 30
7.1.1.2. MEDIDAS SEPARADOR DE GOTA
TORRE TIPO
MEDIDA
(cm) CANTIDAD
64 EWK 77*77*12,6 1
144 EWK 118*59*12,6 2
125 EWK 147*74*12,6 2
324 EWK 89*59*12,6 6
441 EWK 103*69*12,6 6
630 EWK 96*101*12,6 6
900 EWK 101*101*12,6 12
1260 EWK 105*101*12,6 18
7.1.1.3. MEDIDAS PERSINAS
-Se marcan según molde la cantidad requerida para cada torre.
- Se cortan en la sierra

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- Se limpian con una espátula
- Se envuelven en Vinipel
TORRE TIPO VERTICALES
HORIZONTALES
ANCHAS ANGOSTAS
0.64 EWK 12 4 8
144 EWK 16 4 8
225 EWK 24 4 8
324 EWK 20 4 8
441 EWK 32 8 24
630 EWK 30 10 30
900 EWK 36 12 48
1260 EWK 14 14 70
7.1.1.4. MEDIDAS PANEL PERSINAS
- Trazar en la sierra la medida requerida para el Panel Persiana
- Después de cortadas las laminas trazar la medida del ancho y cortarlas
- Para el pegado se coloca la lámina después cuatro hojas y lamina así
sucesivamente hasta alcanzar la medida requerida.
TORRE TIPO
MEDIDA
(cm) CANTIDAD
630 EWK 78*59*6,2 10
900 EWK 78*59*6,2 12
1260 EWK 78*76*6,2 14

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7.2. ELABORACIÓN DEL ANILLO
ELABORACIÓN DEL ANILLO
OXICORTE
CORTE DE PIEZAS A LA MEDIDAS
PIEZA METALICA
REDONDAS
CUADRADAS
CORTE DE LAS
PIEZAS
TRONSADORA
SEGUETA MANUAL
SE PULEN LOS BORDES
CON UNA PULIDORA
MALLA
PARTE INTERNA DEL ANILLO
DE ACUERDO A LAS
ESPECIFICACIONES DEL
MODELOS DE LA TORRE
CORTE CON EQUIPO DE
OXICORTE DE LAS MEDIDAS
DEL ANILLO
PLATINA ROLADA
DE ACUERDO A LAS
ESPECIFICACIONES DEL
MODELOS DE LA TORRE
ELABORACION DE LOS
AGUJEROS PARA UNIR LAS
PIEZAS
EQUIPO DE OXICORTE
APERTURA DE ORIFICIOS Y
PEGADO DE LOS TUBOS
UNION DE LAS PARTES CON SOLDADURA DE MIG
GALVANIZADO DE LAS PARTES
UNION DE PARTES CON TORNILLOS
PONER MALLA
PROYECTORA

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El material de galvanizado llega a la bodega, posterior al proceso.
Posterior a la llegada del material, se limpia las superficies del con los siguientes
implementos:
- Escofinas
- Limas
- Lija
Este proceso se realiza hasta donde las condiciones del material lo permitan y no
genere el desprendimiento del galvanizado disminuyendo la vida útil de la torre.
De manera seguida se limpia las superficies con tiner para retirar todo el excedente de
polvo y garantizar el proceso pintado.
PIEZA GALVANIZADA
PILIMPIEZA DE LAS SUPERFICES
ESCOFINALIMAS CINTAS
LIMPIEZA DE LOS MARCOS CON
EQUIPO DE PINTURA
PINTURA PREMIER EPOXICA 6 HORASPRIMER
PINTURA PREMIER EPOXICASEGUNDA 3 HORAS
PINTURA EPOXICA NEGRAPRIMER CAPA 3 HORAS
APLICACIÒN DE PRUEBAS
GROSOR ADHERENCI
3 HORAS 7 DÌAS

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ELABORACION ANILLOS
1. Solicitud de material con diámetro externo e interno determinado. Ver medidas
Anexo 1.
2. Verificación de material: platinas y aros.
3. Se vísela y se soldán las piezas.
4. Se mide el perímetro del aro externo se marcan 4 fijaciones.
5. Se mide el perímetro del aro interno y se marcan 3 fijaciones.
6. Al aro interno se le corta un disco para soporte motor que lleva fijaciones y un
encastre.
7. Se divide el perímetro de los aros para tomar medida de radios.
8. Se suelda aro interno con disco soporte motor.
9. Armar anillo y soldar.
10. Soldar malla con varilla de 5/6”, pulirla y quitarla.
11. Galvanizar.
Anexo 1.
ANILLOS TORRES DE ENFRIAMIENTO
TOR
RE
ANGULO
EXTERN
O (cm)
PLATIN
A
(Pulgada
s)
PERIMET
RO (cm)
ANGUL
O
INTERN
O (cm)
PLATIN
A
(Pulgad
as)
PERIMET
RO (cm)
No.
RADIO
S
TUBERIA
(Pulgada
s)
064 63,4 3*3/8 199,1 25,8 3*3/8 81,05 3 1
144 87,7 3*3/8 275,5 28,6 3*3/8 89,8 2 1*1/4
225 99,3 3*3/8 311,9 31,8 3*3/8 99,9 2 1*1/4
324 113,4 3*3/8 356,2 35 3*3/8 109,9 4 1*1/4
441 153,9 4*3/8 483,4 39,3 4*3/8 123,4 6 1*1/4
630 184,1 4*1/2 578,3 60,4 4*1/2 189,7 6 1*1/2
900 184,1 4*1/2 578,3 70 4*1/2 220,8 6 1*1/2
1260 228,2 5*1/2 716,9 70 10*5/16 209,8 8 2

Código: PTE-CL-01
Versión: Nº 01
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ENCASTRES Y FIJACIONES DE
MOTORES
TORRE
ENCASTRES
(mm)
FIJACIONES
(mm)
064 95 115
144 180 215
225 180 215
324 230 266
441 230 265
630 230 265
900 250 300
1260 250 300
2300 350 400
7.3. TORRES DE ENFRIAMIENTO EWK
SOPORTES (ACERO
GALVANIZADO)
CUERPOMEDIADELATORRE
CABINA EN FIBRA DE
VIDRIO INTERIOR
RELLENO CON LOS
PANELES (FILTROS),
SEGÚN
CONDICONES DE LA
TORRE.

Código: PTE-CL-01
Versión: Nº 01
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MOTOR
ANILLO
TUBO DISTRIBUIDOR
TOBERA DE RIEGO
ELIMINADOR DE GOTA
SEGÚN TORRE Y
CLIENTE
CUERPOINFERIORDELATORRE
UNION DE
PIEZAS
VENTILADOR
CONTIENE
SEGUN TORRE Y
CLIENTE
UNIDOA
LAMINA DE
POLIESTILENO INTERIOR
ALBERCA
PERSIANAS
FLOTADOR
BRIDA DE
CONEXIÒN
PLATINA DE
ANCLAJE
CUERPOSUPERIORDELATORRE

Código: PTE-CL-01
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FABRICACION DE TORRES DE ENFRIAMIENTO
ENSAMBLE DE TORRES DE ENFRIAMIENTO
1. Se recibe la Torre lista para ensamble.
2. Se acoplan las piezas para verificar que se ajusten bien. Se corta e instala el
empaque en V en empalme de piezas.
3. Se marcan fijaciones en las platinas, se inicia la perforación con una broca
5/32”, 5/16”, 5/18”, se machonea el hueco y se instalan las platinas.
4. Se le sacan los centros a las piezas y se marcan fijaciones en la alberca y la
contra se perfora para machonear.
5. Se le saca centro a la cúpula se baja para hacer una perforación.
6. Se cortan Niples.
7. Se arma el distribuidor de acuerdo a las indicaciones.
8. Se instala el distribuidor en la cúpula.
9. Se instala el eliminador de gota y soportes del mismo.
10. Se alista el ventilador normalmente lleva un Wing Fan y Aspas se le instala la
manzana de acople.
11. Se alista anillo para fijar a la cúpula.
12. Se fija el motor al anillo y el ventilador al eje.
UNIONDELATORRE
CUERPO INFERIOR DE LA TORRE
CUERPO MEDIO DE LA TORRE
CUERPO SUPERIOR DE LA TORRE

Código: PTE-CL-01
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13. Se perfora la malla al anillo con una broca 13 se machonea y se asegura.
14. Se instala Niple y flotador para el agua.
15. Se marca e instala la plaqueta en la cúpula
16. Se instala paneles de relleno.
TORRE EWK 064
2 Soporte Aluminio para separador de gota de 60cm con fijaciones a 10cm.
4 Fijaciones a 20 cm.
Tobera 6.8 mini
Motor WEG 90
Eje 2.4 mm
Ventilador Wing Fang 9 Aspas
Diámetro 58 cm
Graduación 3°
Tubo Distribuidor 1 Niple 46cm
1 Niple 41cm
1 Niple 7cm
1 soporte de aluminio para tubo distribuidor
TORRE EWK 144
4 Ángulos en aluminio de 80cm con fijaciones a 10 cm de las puntas
4 Fijaciones a 30cm
Motor WEG 100
Eje 28 mm
Diámetro 82cm
Graduación 30°
Tubo distribuidor Longitud 147cm
TORRE EWK 225
2 Soportes en aluminio para el separador de 146cm
4 ángulos de aluminio de 1m con fijaciones a los extremos a 15cm
5 fijaciones a 30cm

Código: PTE-CL-01
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Motor WEG 112
Eje 28mm
Ventilador Wing Fang 9 Aspas 5 ZR
Diámetro 94cm
Graduación 30°
Tubo Distribuidor: 2 Niples de 140cm
3 Niples de 25cm
TORRE EWK 324
2 Soportes en aluminio para el separador de 173.5cm
4 Soportes en aluminio de 120cm con fijaciones en los extremos a 25cm.
5 Fijaciones a 38cm.
Motor 132 m, 5.5 Kw, 7.5HP
Eje 38mm
Ventilador Wing Fang 8 Aspas P6ZR
Diámetro 108cm
Graduación 30°
Tubo Distribuidor: 2 Niples de 170cm
2 Niples de 325cm
1 Niple de 25.5cm
TORRE EWK 441
4 Soportes en aluminio para el separador de 160cm con 4 perforaciones.
2 Soportes en aluminio para separador 208cm
6 Fijaciones a 36cm
Motor 132, 7.5 Kw, 10.0HP
Eje 38mm
Ventilador Wing Fang Plato de 8, 4 Tapones, 4 Aspas P9TR
Diámetro 147cm
Graduación 6°
Tubo Distribuidor: 2 Niples de 40.5cm
2 Niples de 193cm
1 Niple de 20cm

Código: PTE-CL-01
Versión: Nº 01
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TORRE EWK 630
Motor 132 con caja Reductora 88
Eje 45mm
Graduación 6°
Ventilador Wing Fang 6 Aspas P9TR
Diámetro 177cm
TORRE EWK 900
Motor 160 con Caja Reductora 108
Eje 55mm
Graduación 13°
Ventilador Wing Fang 8 Aspas P9TR
Diámetro 177cm
TORRE EWK 1260
Motor 160 con Caja Reductora 128
Eje 60
Graduación 24°
Diámetro 218cm
TORRE DE ENFRIAMIENTO EWK 064

Código: PTE-CL-01
Versión: Nº 01
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Código: PTE-CL-01
Versión: Nº 01
Página: 19 de 24
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Código: PTE-CL-01
Versión: Nº 01
Página: 20 de 24
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Código: PTE-CL-01
Versión: Nº 01
Página: 21 de 24
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Código: PTE-CL-01
Versión: Nº 01
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Código: PTE-CL-01
Versión: Nº 01
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Código: PTE-CL-01
Versión: Nº 01
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TORRE DE ENFRIAMIENTO EWK 1300-3600
8 RECOMENDACIONES
 Elegir el material adecuado según los requerimientos del cliente.
 Verificar las dimensiones de acuerdo a los planos de manera previa y posterior
a la construcción y el montaje de la torre de enfriamiento.

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