Segue palestras do 6 congresso da indústria cerâmica de revestimento com foco em Decoração Digital e Tendências organizada por Camila Lamberti - Grupo Incefra, e Anselmo Boschi - UFSCar, realizado na Aspacer/Sincer.

1. QUALIDADES E DEFEITOS NA IMPRESSÃO
POR JATO DE TINTA
Sérgio Ismael Cabral

2. Defeitos encontrados na impressão por jato de
tinta
• Efeito Mate

3. Efeito Mate – Principais Causas
• Presença de água/umidade na superfície da peça durante a impressão.
• Alta quantidade de tinta no desenho/produto.
• Baixa quantidade de esmalte.

4. Efeito Mate – Possíveis soluções
• Aumentar a temperatura da peça para reduzir a quantidade de líquido na
superfície da peça.*
• Diminuir a plasticidade do esmalte através da composição ou com aditivos.
• Gerenciamento de cor.
*Temperaturas muito altas podem gerar vapor e danificar partes da impressora

5. Defeitos encontrados na impressão por jato de
tinta
• Repelência

6. Repelência – Principais Causas
• Incompatibilidade entre alguns esmalte e algumas tintas.
• Comum em processos onde existe a aplicação de uma capa de esmalte após
a impressão digital.

7. Repelência – Principais Soluções
• Adicionar antirrepelente ao esmalte. Ex: EVZ00114
• Verificar composição do esmalte.

8. Defeitos encontrados na impressão por jato de
tinta
• Faceplate úmida

9. Faceplate úmida – Principais Causas
• Alto nível de descarga.
• Características técnicas da tinta/tintas de baixa qualidade.
• Sistema de pressão da tinta necessitando de ajustes.

10. Faceplate úmida – Principais Soluções
• Ajustes no sistema de pressão da tinta.
• Ajustes na temperatura da tinta.
• Limpeza. (purga ou limpeza manual)
• Substituição da tinta.

11. Defeitos encontrados na impressão por jato de
tinta
• Efeito Onda

12. Efeito Onda – Principais Causas
• Tintas de alta intensidade.
• Tamanho da gota.
• Alta velocidade da linha.
• Altura de impressão.
• Alto contraste entre tinta e esmalte. Ex: Tinta preta e esmalte branco.

13. Efeito Onda – Principais Soluções
• Aumentar o tamanho da gota de trabalho.
• Diminuir a distância de impressão. (1-3mm acima da peça)
• Diminuir velocidade da cinta/esteira. (estudar diminuição do espaço entre as
peças na linha de produção)

14. Defeitos encontrados na impressão por jato de
tinta
• Obstrução do canal injetor

15. Obstrução do canal injetor – Principais Causas
• Vapor.
• Falta de manutenção e cuidados adequados do equipamento.
• Tinta de baixa qualidade ou utilizada fora das suas recomendações.
• Deterioração da cabeça de impressão após longo tempo de uso.

16. Obstrução do canal injetor – Principais Soluções
• Adotar uma frequência de purga/limpeza adequada a sua linha de produção.
• Reduzir a quantidade de vapor emitido pela peça durante a impressão.
• Trabalhar com a temperatura de peça recomendada pelo fabricante do
equipamento (normalmente entre 40°e 47°celsius).
• Remoção e limpeza da cabeça de impressão.
• Efetuar os processos de manutenção de acordo com o recomendado pelo
fabricante.
É importante saber diferenciar um problema de obstrução de outros problemas visualmente parecidos.

17. Defeitos encontrados na impressão por jato de
tinta
• Overlap (Solape)

18. Overlap – Principais Causas
• Falta de alinhamento entre as cabeças de impressão.

19. Overlap – Principais Soluções
• Realinhamento mecânico das cabeças.
• Realinhamento via software das cabeças.
• Substituição da cabeça de impressão.

20. Defeitos encontrados na impressão por jato de
tinta
• Banding (Faixa)

21. Banding – Principais Causas
• Diferença no volume de tinta descarregado entre as cabeças de impressão.

22. Banding – Principais Soluções
• Ajustar a voltagem de impressão até encontrar um equilíbrio.
Nota: Em alguns casos onde existe uma grande diferença de idade entre as cabeças de
impressão, o ponto de equilíbrio entre ambas pode afetar a qualidade de impressão.
Buscar sempre um ponto onde exista uma boa definição e nível de descarga similar.

23. Qualidades encontradas na impressão por jato
de tinta
• Decoração em relevo e impressão nas bordas.
• Praticidade na troca de referencias.
• Definição.
• Alta resolução.
• Custos de armazenamento e administração das tintas reduzido.
• Designs variados e alta flexibilidade no desenvolvimento de novos produtos.
• Padronização de esmaltes – Poucas referencias para vários produtos.