1. CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMET
LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN
Cierre Medio Ambiental
Especialidad de Construcciones Metálicas
Integrantes:
 Francisco Morales
 Fernando muñoz
 Gabriel Muñoz
Profesor guía: Jorge González S.
ÑUÑOA, CHILE
DICIEMBRE, 2011

2. Agradecimientos:
-En primer lugar agradecimientos al establecimiento educacional liceo industrial chileno
alemán de Ñuñoa por la ocupación de las maquinas y herramientas para llevar acabo el
proyecto.
-También el agradecimiento al profesor guía Jorge González quien ayudo a la realización del
proyecto.
-También agradecimientos al profesor Cristian Bustamante por asignarnos un proyecto.

3. Tabla de contenidos (índice)
1. Portada ……………………………………………………………………… Pag.1
2. Agradecimientos …………………………………………………………… Pag.2
3. Tabla de contenidos ………………………………………………………. Pag.3 y 4
4. Índice de ilustraciones y cuadros ………………………………………... Pag.5
5. Resumen …………………………………………………………………… Pag.6
- Objetivo general …………………………………………………………………… Pag.6
- Objetivo especifico ……………………………………………………………….. Pag.6
- Resultados obtenidos ……………………………………………………………. Pag.6
6. Introducción ………………………………………………………………………. Pag.7
- Análisis F.O.D.A. …………………………………………………………………. Pag.7 y 8
7. Actividades realizadas durante el proyecto
- Investigación
 Investigación de necesidades …………………………….. Pag.8
- Planificación de trabajo …………………………………………………... Pag.8 y 9
- Construcción de la estructura ……………………………………………. Pag.9
 Adquisición de materiales ………………………………….. …………. Pag.9
 Ejecución del trabajo ……………………………………….................... Pag.10 y 11
- Maquinas y herramientas utilizadas para el desarrollo del proyecto… Pag.12
 Instrumentos de medición ……………………………………………. Pag.12
 Desatornillador …………………………………………….................... Pag.12 y 13
 Alicate …………………………………………………………………… Pag.13
 Arco de sierra …………………………………………………………... Pag.13 y 14
 Lima ……………………………………………………………………... Pag.14 y 15
 Broca ……………………………………………………………………. Pag.15
 Taladro de mano ………………………………………………………. Pag.16
 Remachadora de mano ………………………………………………. Pag.16
 Sierra circular eléctrica ……………………………………………….. Pag.17 y 18
 Tronzadora de metales ………………………………………………. Pag.19
 Maquina de soldar ……………………………………………………. Pag.19
 Huincha de medir …………………………………………………….. Pag.19
 Esmeril angular de 4” ………………………………………………… Pag.19 y 20
 Esmeril angular de 7“ ………………………………………………… Pag.20
8. Problemas presentados en la ejecución del proyecto ………………… Pag.21

4. 9. Conclusiones ………………………………………………………………. Pag.21
- Conclusiones de aprendizaje ……………………………………………. Pag.21
10. Bibliografía ………………………………………………………………… Pag.22
11. Anexos
- Resistencia de materiales ………………………………………………… Pag.23
- Fatiga admisible a la tracción ……………………………………………. Pag.23
- Aceros ………………………………………………………………………. Pag.23
 Aceros estructurales ………………………………………. Pag.23
- Planos ………………………………………………………………………. Pag.24 y 25

5. Índice de ilustraciones y cuadros
Ilustración 1: - Imagen en jpg de un destornillador junto con sus partes
Ilustración 2: - Imagen en jpg de un alicate junto con sus partes
Ilustración 3: - Imagen en jpg de distintos arcos de sierra con sus respectivas partes y
distintas hojas de sierra
Ilustración 4: - Imagen en jpg de una lima con sus partes
Ilustración 5: - Imagen en jpg de las partes de una broca
Ilustración 6: - Imagen en jpg de un taladro de mano y sus partes
Ilustración 7: - Imagen en jpg cierra eléctrica circular
Ilustración 8: - Imagen en jpg cierra eléctrica circular iniciando un corte
Ilustración 9: - Imagen en jpg cierra eléctrica circular en proceso de corte
Ilustración 10: - Imagen en jpg maquina semiautomática MIG-MAG marca KEMPPI modelo
KEMPOMAT 250

6. Resumen
En este proyecto virtual hablaremos de un cierre perimetral que sirve para que en la bodega
del taller de electricidad (PAÑOL) no se esparzan gases de unas baterías solares el cual
hablaremos de cómo realizamos este proyecto hablaremos de las necesidades, ventajas,
fortalezas, debilidades, etc.
También daremos a conocer unas pequeñas descripciones de cada herramienta que
utilizamos en la realización de este proyecto, mostraremos los planos, la planificación del
trabajo etc.
Objetivo general:
-El objetivo general del proyecto es construir un cierre perimetral para el pañol de
electricidad y poder desarrollar las habilidades de soldadura planificación y cotización.
Objetivo especifico:
-El objetivo especifico es construir un cierre perimetral para evitar que se disuelvan los gases
de las baterías en el pañol de electricidad. Lo mismo que el anterior, en otras palabras
Resultados obtenidos:
 La estructura cumplió con los requisitos esperados
 Una estructura firme
 Buena presentación
 El armado y detalle tienen una buena terminación

7. Introducción
El cierre medio ambiental fue creado (fabricado, armado) para el taller de electricidad
para que el pañolero (Luis Gómez) no respirara los gases tóxicos que expelen las baterías,
también le servirá para que no dañe su salud. Entonces el cierre perimetral va a hacer ser
importante para lo cotidiano del pañol.
El diseño de nuestro proyecto fue ideado para proteger la salud del Pañolero de
electricidad y el medio ambiente de una manera constructiva haciendo este cierre.
Bueno este proyecto nos intereso porque vimos en el que seria una buena manera de
proteger el medio ambiente y al pañol de electricidad. repetido
Si bien todo esto empezó cuando el jefe de especialidad nos paso el papel de elección de
proyecto y no teníamos, que nos hizo acudir al profesor Cristian Bustamante quien nos dijo
que tenia un trabajo para 2ó3 personas máximo en la cual recurrimos a esta
Satisfactoriamente.
La cual el profesor nos llevo a terreno a ver el lugar donde se iba a realizar este proyecto
donde encontramos la solución perfecta que era cierre la cual nos explico todo y que el liceo
iba a correr con los recursos materiales y gastos.
Análisis F.O.D.A
Fortalezas Oportunidades
 Ayudar al medio ambiente dentro
del taller de electricidad evitando la  Este proyecto da la oportunidad de
fuga de gases toxico hacia el ganar experiencia en lo que es
interior del pañol de electricidad. armado de estructura de mayor
 Contamos con las maquinas, tamaño poniendo en práctica lo que
equipos y herramientas necesarias he hemos aprendido durante estos 3
para desarrollar el proyecto años de práctica de taller y mejorar las
habilidades de trabajo. También se
gana una gran responsabilidad y
compromiso con uno mismo al
terminar la meta que se propone al
empezar el proyecto. Con lo que uno
se apoya en el liceo en la fabricación
del proyecto con la utilización de las
herramientas.
 Contamos con la ayuda de asesoría
de nuestro profesor guía.

8. Debilidades Amenazas
 Correr el riesgo de que no llegaran  No contar a tiempo con los recursos
los materiales solicitados. económicos necesarios.
 El Miedo que tenemos de  El proponerse fechas de termino y no
comenzar el proyecto cumplirlas ya sea por perdida de
tiempo o días no trabajados
ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE EL PROYECTO
a) – Investigación
Otro tipo de letras
Investigación de las necesidades
En esta etapa del proyecto comenzamos a ver las necesidades del cliente en cuanto al
problema propuesto, el cual era encontrar la manera de cerrar el lado de las baterías solares
ya que estas expelen un gas toxico para cualquier persona. Al investigar la situación se
obtuvieron los datos en los cuales se debía realizar un cierre perimetral en esa área para que
los gases salgan por un conducto hacia afuera.
Se debe tomar en cuenta de que este proyecto esta diseñado para ayudar al medio
ambiente ya que al exponer estos gases dañinos seria fatal para el planeta.
b).- Planificación del trabajo.
- investigación del trabajo
- idealizar los planos y planificación
- Realizar planos y carta Gantt
- realizar cálculos de materiales
- solicitar materiales
- solicitar herramientas a pañol
- Juntar perfiles y realizar todos los cortes a 45º y destajes
- Pinchar mediante soldadura en la esquinas

9. - ensamblar mediante a soldadura todo lo que sea necesario ya sean perfiles, etc.
- Buscar madera y realizar cortes respectivos
- realizar perforaciones y avellanados? en los perfiles
- realizar perforaciones en madera para colocar pernos y tuercas
- realizar destajes para colocar carros corredera
- soldar puerta fija al marco y colocar puerta corredera a este también
- sacar puerta corredera del marco y llevar toda estructura al lugar de instalación
- Instalar toda la estructura apernada al piso y al cielo (techo)
- rellenar ranura quedadas con silicona plástica
- pintar toda la estructura con 3 manos de esta ….
- hacer aseo en el lugar de instalación mientras otro va a hacer aseo al lugar de trabajo
- consultar al cliente de su opinión sobre el trabajo
- trabajo concluido
c).- Construcción de Estructura
Aquí se empezó a realizar todo lo acorde con el proyecto, tuvimos que visitar la bodega del
taller de electricidad para ver el problema, donde debíamos hacer el cierre y tomar las
medidas correspondientes de cada lado para hacer una estructura acorde al tamaño.
c.1) Adquisición de materiales
En esta etapa no tuvimos mucha participación ya que al ser un proyecto financiado por la
escuela no sabemos con certeza la adquisición de cada material.
DEBIERON CONSULTAR EN ALMACEN

10. c.2) Ejecución del trabajo
1. Nos plantearon la idea de designarnos el proyecto que nosotros aceptamos sin ningún
inconveniente.
2. Se realizó el croquis del proyecto completo y de detalles.
3. Luego se comenzó a elaborar la Carta Gantt de dicho proyecto.
4. Al terminar con la Carta Gantt se empezó a elaborar el costeo de los materiales los
cuales el liceo debía comprar los cuales son:
- Perfil MTC de 50mm x 3mm
- Perfil Marco de 50mm x 2mm
- Perfil TG de 50mm x 3mm
- Melamina blanca de 1220mm x 2490mm x 12mm
- Carros corredera PH2
- Anti oxido
- Silicona
- Tarugo de 8mm
- Perno de 5/33” x 25mm
- Aislapol
- Pintura
- Remaches de cabeza redonda plana de 8mm
- Tuercas de acero al carbono
5. Luego se hizo la realización del plano ya con todas las medidas exactas y los detalles
incorporados.
6. Proceso de corte:
Después se comenzó el proceso de corte en todos los perfiles con medidas dadas
por el plano hecho anteriormente. A continuación se demostrara una lista de corte:
Estructura 1:
- 2 Perfiles MTC de 2415 mm con corte a 45º en cada extremo
- 2 Perfiles MTC de 1200 mm con corte a 45º en cada extremo
- Perfil TG de 1100 mm
- 2 trozos de madera “trupan” de 1129 mm x 1996 mm
Estructura 2:
- 2 Perfiles Marco de 1920 mm.
- 2 Perfiles Marco de 1200 mm.
- 2 Perfiles Marco de 445 mm.
- Perfil Marco de 310 mm.
- Perfil Marco de 825 mm.
- Un trozo de melanina blanca de 441 mm x 256 mm.
- Un trozo de melanina blanca de 441 mm x 771 mm.

11. Puertas:
- 4 Perfiles MTC de 1920 mm con corte a 45º en cada extremo.
- 4 Perfiles MTC de 600 mm con corte a 45º en cada extremo.
- 2 Perfiles TG de 500 mm.
7. Proceso de armado por estructura:
Luego se realizo el proceso de armado en el cual se armó el marco de la estructura y
luego los anexos los cuales fueros las puertas y otras partes. En este proceso se
también se realizó la medición de diagonales para que la estructura estuviera
cuadrada en todo momento, también se realizaron los respectivos destajes en cada
perfil para que encajaran las uniones.
8. Proceso de soldadura:
Después se realizó el proceso de soldadura en los extremos en el cual se empezó
con un pinchazo en cada extremo para ir midiendo las diagonales, luego se realizo
cada cordón en su respectivo extremo cuidando que se debía soldar de afuera hacia
adentro para evitar las deformaciones, en seguida se remato al otro lado para una
mayor firmeza.
9. Luego se realizó la adhesión de planchas en los lados para que no se notara el interior
del perfil Marco y los ángulos que fueron instalados para que fueran atornillados al
muro.
10. Después se realizó una verificación si es que las puertas encajaban en sus
respectivos conjuntos.
11. En seguida se fue a verificar al taller de electricidad altura y ancho de las estructuras y
se encontró un error en la altura de una de las estructuras en la cual esta media 20mm
mas de lo esperado.
12. Se realizaron los arreglos correspondientes en cuanto a cortes, destajes, mediciones
(diagonales y normales).
13. Después se hizo el ensamble de todas las piezas que se realizaron, se colocaron los
carros corredera en una de las puertas y se armó la estructura en si quedando el
proyecto ya armado.
14. Luego se realizó la instalación de las estructuras en la bodega del taller de electricidad
en donde se tuvo que taladrar el muro para atornillar las dos estructuras y luego para
finalizar la instalación se unieron las dos estructuras remachándolas en un lado.

12. d).- Maquinas y herramientas utilizadas para el desarrollo del proyecto.
- Maquina semiautomática Mig-Mag.
- Esmeril angular de 7”.
- Esmeril angular de 4”.
- Tronzadora.
- Taladro.
- Sierra eléctrica circular.
- Marco sierra.
- Alicate universal.
- Lima plana semi fina.
- Remachadora de mano.
- Destornillador.
- Brocas diámetro 4, 5, 8mm.
- Martillo de peña trasversal.
- Maceta de caucho.
- Punto de marcar.
- Cincel.
Instrumentos de medición y trazado.
- Escuadra plana 90º.
- Huincha metálica 5mts.
- Reglilla metálica de 300mm.
- Rayador.
DESTORNILLADOR
Definición.
Existen muchos tipos de destornilladores; en principio, los más utilizados son los
destornilladores de punta plana y los de estrella o Philips.
Atornillador de punta plana: su uso está indicado en introducir y apretar o extraer y aflojar
todo tipo de tornillos con ranura en la cabeza apropiada.
Como existe mucha diferencia en cuanto a dimensiones y grosor de los tornillos en el
mercado, habrá muchos tipos de destornilladores dependiendo de sus dimensiones.
Para evitar electrocuciones, algunos destornilladores empleados en trabajos de naturaleza
eléctrica van recubiertos de una capa de material plástico aislante no sólo en el mango, sino
también en la mayor parte del cuello de metal.

13. Atornillador de estrella o Philips: este otro tipo de destornilladores es muy empleado
actualmente. La forma de la punta es en cruz. La forma de utilización es la misma que la del
atornillador de punta plana o clásica.
Fig. 1
ALICATE
Definición.
Los alicates son herramientas imprescindibles para el trabajo de montajes electrónicos. No
pueden faltar en ninguna caja de herramientas que se precie, ya que es un útil básico para el
bricolaje. Esta especie de tenaza metálica provista de dos brazos suele ser utilizada para
múltiples funciones como sujetar elementos pequeños o cortar y modelar conductores.
Fig. 2
Arco de sierra
Definición.
Se denomina sierra manual a una herramienta manual de corte que está compuesta de dos
elementos diferenciados. De una parte está el arco o soporte donde se fija mediante tornillos
tensores la hoja de sierra y la otra parte es la hoja de sierra que proporciona el corte.

14. Fig. 3
Utilización.
La sierra de mano es generalmente utilizada para realizar pequeños cortes con piezas que
estén sujetas en el tornillo de banco, en trabajos de mantenimiento industrial.
La hoja de la sierra tiene diverso dentado y calidades dependiendo del material que se
quiera cortar con ella.
El arco de sierra consta de un arco con un mango para poderlo coger con la mano y poder
realizar la fuerza necesaria para el corte.
El conjunto de la hoja de sierra y el arco debe estar bien montado y tensado para dar
eficacia al trabajo.
Lima
Definición
La lima es una herramienta manual de corte consistente en una barra de acero al carbono
templado con ranuras llamadas dientes, y con una empuñadura llamada mango, que se usa
para desbastar y afinar todo tipo de piezas metálicas, de plástico o de madera. Es una
herramienta básica en los trabajos de ajuste.
Fig. 4

15. Utilización.-
Se usa para desbastar y afinar todo tipo de piezas metálicas, de plástico o de madera.
Las máquinas limadoras son útiles porque mejoran la fatiga del operario y la exactitud del
mecanizado, están instaladas en los talleres modernos de la producción que se dedican a la
matricería y fabricación de moldes en general.
Broca
Definición
La broca es una herramienta mecánica de corte utilizada en conjunción a un taladro,
berbiquí o máquina afín, para la creación de un hoyo o agujero durante la acción de taladrar.
La gran diversidad de éstas, como la gran cantidad de industrias que emplean este tipo de
herramienta, hace que cierta broca pueda ser muy común y corriente o altamente
especializada, rara o cara. En el proceso de taladrado, la broca es dependiente de otra
herramienta, instrumento o equipo de trabajo para el cumplimiento de su función primordial;
esto puede determinar el tipo de broca a ser utilizada.
Fig. 5
Utilización
Hay gran variedad. Pueden ser, por ejemplo:
Helicoidal: muy útiles para perforar madera, aunque haya que detener a menudo el trabajo
para retirar la broca del orificio y quitar las virutas.
- Espiral: para taladrar la madera. Poseen la punta centradora y aportan gran precisión.-
Para enclavijar: son brocas helicoidales, pero con una punta centradora

16. TALADRO DE MANO
Definición.
Sus tipos son muy variados y en general puede decirse que están formadas por un bloque
muy compacto y de poco eso que lleva un motor que hace girar el eje portaherramientas a
través de un reductor de velocidades. También lleva las correspondientes empañaduras para
su manejo.
Los modelos más pequeños suelen tener una empañadura en forma de culata de pistola
mientras que otras más pesadas llevan dos empaña-duras.
El motor de las máquinas de taladrar portátiles suele ser eléctrico, pero existen y se
emplean también las máquinas de motor de aire comprimido.
Fig. 6
Utilización.
Nos permitirá hacer agujeros debido al movimiento de rotación que adquiere la broca sujeta
en su cabezal. Existen muchos tipos de taladros e infinidad de calidades.
REMACHADORA DE MANO
Definición
Se denomina remachadora a una herramienta manual usada principalmente en talleres de
bricolaje? y carpintería metálica que sirve para fijar con remaches uniones de piezas que no
sean desmontables en el futuro. Los remaches son unos cilindros de poco grosor que se
insertan en la remachadora y se adaptan al espesor de las piezas que se acoplan. La unión
con remaches garantiza una fácil fijación de unas piezas con otras.

17. Sierra circular eléctrica
La sierra circular eléctrica sirve para cortar con gran rapidez y en corte recto, la madera
maciza, los paneles de conglomerado, el contrachapado, la melamina...
Recuerde que, de todas las máquinas eléctricas, la sierra circular es la que requiere
una mayor prudencia a la hora de utilizarla.
Partes de una cierra eléctrica circular
1. Interruptor de bloqueo.
2. Guía de corte paralelo graduado en mm.
3. Reglaje de profundidad de corte.
4. Empuñadura.
5. Disco de sierra.
6. Carcasa de protección.
7. Carcasa de protección oscilante.
8. Base inclinable a 45 grados.
9. Aspiración externa. : Fig. 7
Características:
- Potencia: de 500 a 1.400 vatios.
- Profundidad de corte: hasta 75 mm.
- Velocidad de corte: 4.500 r.p.m.
Estas máquinas están dotadas de carcasas de protección, que protegen al usuario de
cualquier contacto con el disco de rotación. También llevan un interruptor de seguridad. La
base inclinable graduada en grados permite cortes sesgados de 0 a 45°. También va
equipada con una guía de corte paralelo, graduada en mm. Algunos modelos incorporan
sistemas complementarios como bolsa para serrín y adaptador a una aspiradora.
Las sierras
El dentado de las sierras debe ir acorde con el trabajo que se vaya a realizar:
Disco con dentado grande
Es un disco de gran capacidad de corte, utilizado para serrar cualquier madera y en el
sentido del hilo de la madera
Disco con dentado fino
Está destinado a los cortes finos y precisos. Se utiliza para cortar las maderas duras y los
conglomerados?, contrachapados...
Disco con puntas de carburo
Las puntas de carburo soldadas en los picos de los dientes proporcionan al disco una
duración muy superior a los discos clásicos. Permiten unos cortes rápidos en todas las
maderas y materiales difíciles: conglomerado, estratificado, laminado...
Disco con dentado muy fino
Permite serrar en sentido contrario al hilo de la madera.

18. Preparación.
- Fije el trozo de la madera a serrar sobre una superficie estable de manera que quede bien
fijo durante la operación. Utilice tornillos de carpintero y tacos de madera.
PRECAUCIONES PARA LA UTILIZACIÓN
- Con la alimentación desconectada coloque el disco
respetando el sentido de rotación (suele venir marcado
por una flecha en la cara visible). El disco gira en el
sentido inverso de las agujas del reloj.
- Apriete el disco sobre el eje con la ayuda de una
llave. Mientras tanto, sujete los dientes con un taco de
madera
Fig.8
Fig. 9
- Compruebe que las carcasas de protección se abren y se cierran normalmente: el disco
no debe rozar en ellas.
- Regule la altura de corte de forma que el disco sobrepase el espesor del material a cortar,
más o menos la altura de un diente
Las técnicas para serrar.
- inclínese sobre la máquina. Tenga cuidado de que el cable de alimentación esté siempre
detrás, sujetándolo en la mano con la empuñadura.
- Suelte cable.
- Ponga la máquina en marcha.
- Espere a que el motor esté funcionando a pleno rendimiento antes de empezar a serrar.
Para que corte bien, una sierra circular debe girar siempre a máxima velocidad.
- Sujete la sierra con firmeza pero sin forzar.
- Inicie el corte firme pero lentamente, para que el disco no encuentre demasiada resistencia
al entrar en la madera.
- Avance con regularidad, manteniendo siempre la sierra bien apoyada sobre la madera. Al
entrar el disco en la madera, la carcasa móvil deberá abrirse.
- Regule el avance con el sonido. Si el ruido del motor se hace más sordo, es que el motor
se cansa y la velocidad disminuye.
- Aminore la marcha empujando con menos fuerza, hasta que el motor recobre su velocidad
normal.
- No pare la máquina hasta que el corte esté totalmente acabado. Al final del recorrido la
carcasa de protección se volverá a cerrar automáticamente.

19. Tronzadora de Metales ¿Cuál es esta tronzadora?
 Diámetro del disco: 355 mm (= 14'')
 Potencia: 2.100 W
 Régimen revoluciones en vacío: 3.900 rpm
 Secciones máx. de corte:
 Acero en barras: 65 mm (= 2,6'')
 Tubos: 120 mm (= 4,7'')
 Perfiles de acero: 120 x 130 mm (= 4,7 x 5,1'')
 Abertura máx. del tornillo: 189 mm
 Peso : 16,8 kg
Maquina de soldar MIG/MAG
La soldadura MIG/MAG es un proceso por arco bajo gas protector
con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo
formado por un hilo continuo y unas piezas a unir, quedando este
protegido de la atmosfera circundante por un gas inerte (soldadura
MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).
Fig. 10
Huincha metálica
Cinta de acero al carbono revestida en film poliéster.
Mylar para mayor durabilidad.
Caja de material sintético cromado.
Con clip de sujeción al cinturón
Medida: 5mts.
Esmeril angular de 4” ¿Cuál es este esmeril?
Especificaciones.
-Esmeril angular Bosch 1800.
-4 ½ 750 watts.
-Ajuste rápido de las cubiertas protectoras que se pueden bloquear sin herramienta.
-Bloque del husillo para cambiar fácilmente los discos.
-Devanado blindado.
-Interruptor de seguridad.
-El cabezal del engranaje puede girarse en pasos de 90º.
-La empuñadura puede colocarse a la izquierda o a la derecha.

20. Potencia: 750 watts
Tamaño del disco: 4 ½ (115mm).
Velocidad sin carga: 11.000rpm.
Peso: 1,55kg.
Origen: Importado.
Traba de eje: si.
Aplicaciones:
 Desbaste de cordón de soldadura.
 Cepillado y preparación de superficies metálicas.
 Corte de concreto y piedra.
 Pulir superficies de metal o concreto.
Esmeril angular de 7”
Especificaciones.
-Motor de 4hp de gran potencia con protección a sobre carga, excelente para aplicaciones
rápidas de corte y desbaste.
-Cobertura de epoxi en el motor, protege abrasiones del material desbastado y maximiza la
vida de la herramienta.
-Gatillos de dos dedos para mayor comodidad.
-Mango lateral de 5 posiciones, minimiza fatiga en cada aplicación.
-Sistema de refrigeración optimizado.
-Engranajes helicoidales de acero que ofrecen mínima vibración.
-Caja de engranajes de aluminio de extrema durabilidad.
-Tope de goma para evitar maltrato a la caja de engranajes.
Potencia: 2300 watts.
Velocidad sin carga: 8500rpm.
Peso: 5,964.
Origen: Importado.
Traba de eje: si.
Rosca de eje: 5/8”-11 y M14.
Aplicaciones:
 Desbaste de cordón de soldadura.
 Cepillado y preparación de superficies metálicas.
 Corte de concreto y piedra.
 Pulir superficies de metal o concreto.

21. Problemas presentados en la ejecución del proyecto.
En si de primer lugar el proyecto en vista del plano no pensamos que nos daría mucho
problema pero luego en la realización de este nos costo un poco ya que se cometieron
algunos errores como la altura, ya que al medir por primera vez, esta nos daba una medida y
al probar una de las estructuras ya hechas esta era mas grande que el techo lo que nos
complico demasiado ya que tuvimos que desarmar la estructura y cortar el resto que sobraba
y armar nuevamente la estructura el segundo problema que tuvimos fue que al construir la
estructura en los planos esta tenia un pequeño destaje para que pasaran unos tubos
eléctricos y al ir a probar la estructura faltaban unos tubos lo cual los habían sacado y el
destaje había quedado muy grande el cual tuvimos que hacer una mini estructura para tapar
un poco mas aparte de eso no tuvimos muchos problemas mas que de soldadura o de
cuadratura
Conclusiones
La estructura de cierre perimetral nos presento pequeños inconvenientes en su ejecución,
pero podemos destacar que todos los cálculos previos de las partes y piezas de la estructura
estuvieron conforme a lo proyectado y establecido previamente a su desarrollo.
Los materiales adquiridos a nuestros proveedores, perfiles (tg, mtc, marco), planchas
(plancha de acero al carbono), madera, que cumplieron satisfactoriamente a lo
requerimientos.
Hubo pequeños inconvenientes:
Como la altura de la estructura la cual nos quedo por unos milímetros grande y tuvimos que
modificarla. Al modificarla cometimos más errores que nos perjudicaron en el ensamble de la
estructura
Conclusiones de aprendizajes y autoconocimiento:
Este trabajo nos sirvió para potenciar nuestras habilidades manuales, por medio de
distintas técnicas como calcular medidas y materiales, trazado de materiales, cortar con
tronzadora, cortar con cierra electica, soldar con maquina semiautomática mig-mag, el
esmerilado con esmeril angular y lo principal que fue el uso y armado de la estructura
refiriéndose a como cuadrar.

22. Bibliografía Se indico expresamente como escribir la bibliografía
La Información que se recaudo sobre las maquinas y herramientas que fueron usadas en la
realización del proyecto fueron buscadas en:
-Pagina GOOGLE
-BOSH
-INDURA

23. Resistencia de materiales
¿Para que sirve el estudio de resistencia de materiales?
Tiene por objeto determinar las formas y dimensiones de una pieza sometida a esfuerzos
conocidos, y encontrar el material mas apropiado con el fin de fabricar la pieza lo más
económicamente posible.
Las formas, las dimensiones y el material deben elegirse para que la pieza no sufra roturas,
no se deforme a tal grado que comprometa a la estructura a la construcción
Fatiga admisible a la ruptura
La fatiga admisible a la ruptura es una constante de resistencia a la ruptura de los distintos
materiales Ej. Acero, madera, plástico, hormigón, etc.…
La fatiga admisible se mide en Kg/cm2, dando como resultado la cantidad de Kg que
resiste el material
Fatigas admisibles:
Acero bajo carbono 500 - 600 Kg/cm2
Acero medio carbono 601 - 800 Kg/cm2
Acero alto carbono 801 - 1200 Kg/cm2
Ya lo leí en otro informe
Acero
Más del 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos contienen diversas cantidades de
carbono desde un 0.008 – 2% de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de
silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos mas fabricados del acero se encuentran
maquinas, carrocería, estructura de autos, estructuras livianas constructivas (carpintería
metálica).
Acero estructural:
Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de maquinas, herramientas,
engranajes, ejes y palancas. Además se utilizan en las estructuras de edificios, chasis de
automóviles, etc.
A-3724 ES ¿