1. PROGRAMA DE ADIESTRAMIENTO EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Ing. Brenda Grau

3. CHARLA No. 1 PROGRAMA DE ADIESTRAMIENTO EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

4. DEFINICIONES BÁSICAS PROGRAMA DE ADIESTRAMIENTO EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

5. DEFINICIONES BÁSICAS Riesgo Es la probabilidad de que una amenaza se convierta en un desastre. La vulnerabilidad o las amenazas por separado, no representan un peligro. Pero si se juntan, se convierten en un riesgo, o sea, en la probabilidad de que ocurra un desastre .

6. DEFINICIONES BÁSICAS Accidente Se define como accidente a cualquier suceso que es provocado por una acci ó n violenta y repentina ocasionada por un agente externo involuntario, da lugar a una lesi ó n corporal. La amplitud de los t é rminos de esta definici ó n obliga a tener presente que los diferentes tipos de accidentes se hallan condicionados por m ú ltiples fen ó menos de car á cter imprevisible e incontrolable. Según el Articulo 74 de la ley orgánica de prevención, condición y medio ambiente del trabajo "...podr á n notificar al Instituto Nacional de Prevenci ó n, Salud y Seguridad Laborales la ocurrencia de un accidente de trabajo o una enfermedad ocupacional, el propio trabajador o trabajadora, sus familiares, el Comit é de Seguridad y Salud Laboral, otro trabajador o trabajadora, o el sindicato.

7. DEFINICIONES BÁSICAS Incidente Es un evento que da lugar a un accidente o que tiene el potencial para producir un accidente (Un incidente en que no ocurre ninguna lesi ó n, enfermedad, da ñ o, u otra p é rdida es denominado tambi é n "cuasi - p é rdida"". El t é rmino "incidente" incluye las "cuasi - p é rdidas".

8. DEFINICIONES BÁSICAS Acto Inseguro Acción humana que lleva aparejada el incumplimiento de un método o norma de seguridad, explicita o implícita que provoca el accidente. Es la causa humana que actualiza el riesgo o produce accidente

9. DEFINICIONES BÁSICAS Condición Insegura Seg ú n la Norma Covenin 2270:2002 se define como cualquier situaci ó n o caracter í stica f í sica o ambiental previsible que se desv í a de aquella que es aceptada como normal o correcta, capaz de producir un accidente de trabajo, enfermedad ocupacional o fatiga en el trabajador.

10. DEFINICIONES BÁSICAS Condición Segura Se define como cualquier situaci ó n o caracter í stica f í sica o ambiental previsible aceptada como normal o correcta, capaz de producir un ambiente seguro de trabajo. Acción humana que lleva aparejada el cumplimiento de un método o norma de seguridad, explicita o implícita con el fin de prevenir un posible accidente. Acto Seguro

11. DEFINICIONES BÁSICAS Enfermedad Ocupaciona l Se denomina enfermedad profesional a una enfermedad adquirida en el puesto de trabajo en un trabajador por cuenta ajena, y que la enfermedad est é tipificada como tal por la ley o en el BOE. Son ejemplos la neumoconiosis, la alveolitis al é rgica, la lumbago, el s í ndrome del t ú nel carpiano (enfermedad que se muestra en la imagen), la exposici ó n profesional a g é rmenes pat ó genos, diversos tipos de c á ncer, etc.

12. Es una ciencia que busca proteger y mejorar la salud f í sica, mental, social y espiritual de los trabajadores en sus puestos de trabajo, repercutiendo positivamente en la empresa DEFINICIONES BÁSICAS Salud Ocupaciona l

13. DEFINICIONES BÁSICAS .

14. CHARLA No. 2 PROGRAMA DE ADIESTRAMIENTO EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

15. COMPONENTES DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD DE INDUSTRIAL PROGRAMA DE ADIESTRAMIENTO EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

21. Riesgo Biológicos Son todos los organismos o materiales contaminados que se encuentren en los lugares o áreas geográficas de trabajo que pueden transmitir a los trabajadores expuestos patologías, directa o indirectamente ya sean organismos microscópicos como bacterias, virus, hongos, parásitos, organismos macroscópicos como ácaros (piojos), artrópodos (garrapatas),personas y animales enfermos o portadores sanos, basuras, entre otros. 2. Análisis Del Área Del Trabajo Reflejándose en trabajador en forma de infecciones, envenenamiento por mordeduras y picaduras de animales e insectos, enfermedades respiratorias, enfermedades zoonóticas, dermatitis de contacto, hemorragias, SIDA, etc.

23. 2. Análisis Del Área Del Trabajo

24. CLASIFICACIÓN DE LOS TIPOS DE RIESGOS Fuente: http://www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/rrhh/conbassalo.htm 2. Análisis Del Área Del Trabajo

25. 3.- MÉTODOS DE MITIGACIÓN DE RIESGOS. 1.- Métodos cuantitativos ANÁLISIS POR ÁRBOLES DE FALLOS Es una técnica deductiva que se centra en la probabilidad de ocurrencia de un accidente y proporciona un método para determinar las causas que han producido dicho evento. Proporciona resultados tanto cualitativos mediante la búsqueda de caminos críticos, como cuantitativos, en términos de probabilidad de fallos de componentes.

26. ANÁLISIS POR ÁRBOLES DE SUCESOS 1.- Métodos cuantitativos Event tree analysis, ETA es una representación gráfica del modelo de lógica que identifica y cuantifica los posibles resultados después de un evento de apertura. análisis del árbol de eventos proporciona un enfoque inductivo para la evaluación de la fiabilidad, ya que se construyen utilizando la lógica hacia adelante. 3.- MÉTODOS DE MITIGACIÓN DE RIESGOS.

27. ANÁLISIS DE LOS MODOS DE FALLO Y EFECTOS, AMFE (FAILURE MODES AND EFFECTS ANALYSIS, FMEA): 1.- Métodos cuantitativos Según Leal y Zambrano (2005), es una herramienta que identifican los efectos y consecuencias de los modos de fallas de cada activo en su contexto operacional. Las causas de los fallos se conocen como modos de fallos, que indica, qué debe prevenir el mantenimiento. 3.- MÉTODOS DE MITIGACIÓN DE RIESGOS.

28. MÉTODO DE VALORACIÓN DEL RIESGO, DE WILLIAM FINE Grado de Peligrosidad = Consecuencia * Exposición * Probabilidad 1.- Métodos cuantitativos El método matemático propuesto por Fine para el análisis de riesgos, se fundamenta en el cálculo del grado de peligrosidad, aplicando la siguiente fórmula: Donde la Consecuencia viene representada por los resultados más probables de un accidente, la exposición es la frecuencia con que se presenta la situación de riesgo y la probabilidad viene dada una vez que se presente la situación de riesgo. 3.- MÉTODOS DE MITIGACIÓN DE RIESGOS.

29. 1.- Métodos cuantitativos Este método expresa la siguiente ecuación: M É TODO DE VALORACI Ó N DEL RIESGO, DE R. PICKERS Riesgo = Probabilidad * Frecuencia * Consecuencia . Representando el riesgo como el peligro especifico que pueda causar la ocurrencia de un evento no deseado, la probabilidad establece la posibilidad de ocurrencia de un evento no deseado, la frecuencia es el factor temporal que aumenta o disminuya la magnitud de ocurrencia y la consecuencia es la valoración de daños posibles debido al evento no deseado. 3.- MÉTODOS DE MITIGACIÓN DE RIESGOS.

30. 2.- Métodos cualitativos Listas de chequeo o listas de comprobación (check list) Es un listado de preguntas o acciones correctivas, en forma de cuestionario que sirve para verificar el grado de cumplimiento de determinas reglas o condiciones establecidas 3.- MÉTODOS DE MITIGACIÓN DE RIESGOS.

31. Análisis de peligros y operabilidad (hazard operability analysis, HAZOP) 2.- Métodos cualitativos Es una técnica para la identificación, evaluación cuantitativa y prevención de un riesgo potencial y de los problemas de operación derivado de las dificultades técnicas que se pueden presentar. Este análisis depende de un protocolo sencillo para encontrar las posibles soluciones a los problemas operativos. 3.- MÉTODOS DE MITIGACIÓN DE RIESGOS.

32. Listas de chequeo o listas de comprobación (What IF) 2.- Métodos cualitativos Es realizar una identificación de los agentes de riesgo en base a suposiciones de los riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores en la ejecución de sus tareas rutinarias dentro de una determinada área de trabajo. Basado en la pregunta: QUE PASARÍA SI……. WHAT IF……… 3.- MÉTODOS DE MITIGACIÓN DE RIESGOS.

33. Diagrama de Ishikawa 2.- Métodos cualitativos Es una representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el problema a analizar. Siendo conocido como un diagrama de Causa – Efecto. 3.- MÉTODOS DE MITIGACIÓN DE RIESGOS.

34. 4. NORMAS Y PROCEDIMIENTOS COMITÉ DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO En el Art. 46 de la Ley orgánica de prevención, condición y medio ambiente del trabajo esta definido como un órgano paritario y colegiado destinado a la consulta regular y periódica de las políticas, programas y actuaciones en materia de la seguridad y salud en el trabajo.

37. Establece el articulo 41 de la Ley orgánica de prevención, condición y medio ambiente del trabajo Son representantes de los TRABAJADORES, que deben ser elegido, en votación universal , secreta, directa y libre para ejercer la vigilancia, control y evaluación de las condiciones de Seguridad y Salud en el Trabajo. LOS DELEGADOS O DELEGADAS DE PREVENCIÓN 4. NORMAS Y PROCEDIMIENTOS

40. ELECCIÓN DE LOS DELEGADOS O DELEGADAS DE PREVENCIÓN.. El articulo 41 de la Ley orgánica de prevención, condición y medio ambiente del trabajo establece que la elección de los delegados o delegadas de prevención debe hacerse en todo establecimiento o unidad de explotación de las diferentes empresas o de instituciones publicas o privadas, con la participación de todos los trabajadores, de los propietarios o representantes de la empresa. 4. NORMAS Y PROCEDIMIENTOS

41. ESTRUCTURA E INTEGRACIÓN DEL COMITÉ DE SEGURIDAD Fuente: Norma Covenin 2270:2002 4. NORMAS Y PROCEDIMIENTOS NUMERO DE TRABAJADORES DE LA EMPRESA NUMERO MÍNIMO DE MIEMBROS Desde 11 hasta 500 2 (trabajadores) y 2 (empleadores) 501 hasta 1000 3 (trabajadores) y 3 (empleadores) Mas de 1000 4 (trabajadores) y 4 (empleadores)

44. CHARLA No. 3 PROGRAMA DE ADIESTRAMIENTO EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

45. PRIMEROS AUXILIOS BASICOS PROGRAMA DE ADIESTRAMIENTO EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

46. Importancia de los Primeros Auxilios Es importante porque nos permite s alvar la vida de una persona en situaciones de emergencia Se entienden por primeros auxilios, los cuidados inmediatos, adecuados y provisionales prestados a las personas accidentadas o con enfermedad antes de ser atendidos en un centro asistencial.

51. CHARLA No. 4 PROGRAMA DE ADIESTRAMIENTO EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

52. MIRAR ANTES DE ACTUAR PROGRAMA DE ADIESTRAMIENTO EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

53. MIRAR ANTES DE ACTUAR PLANEAR Actividades con mínimo de seguridad ACTUAR Tomar Desiciones Adecuadas VERIFICAR Condiciones adecuadas minimizando riesgos en cada actividad HACER Impulsar actos seguros en tu entono

54. MIRAR ANTES DE ACTUAR El programa STOP (Seguridad en el Trabajo por la Observación Preventiva) ; fue implantado en el Ferrocarril Coahuila Durango a partir del Segundo Semestre del Año 2002 con el fin de prevenir las lesiones evitando los actos inseguros en el lugar del trabajo. STOP se basa en la idea de que todas las lesiones y las enfermedades ocupacionales pueden prevenirse, cuando cada una de las personas adquiere la responsabilidad de garantizar un lugar de trabajo seguro. Con el Programa STOP damos un fuerte impulso a la serie de programas encaminados a lograr la certificación de las normas ISO para el Ferrocarril Coahuila Durango durante los próximos años. .

55. MIRAR ANTES DE ACTUAR MODELO DE LA TARJETA STOP

56. A continuación se presenta una imagen para identificar los riesgos que se encuentran presenten de dicha imagen. MIRAR ANTES DE ACTUAR

57. CHARLA No. 5 PROGRAMA DE ADIESTRAMIENTO EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

58. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL PROGRAMA DE ADIESTRAMIENTO EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

59. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Los equipos de protección personal se define cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos, que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, as í como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin . Según la norma Covenin 2237- 89 de Ropa, Equipos y Dispositivos de Protección Personal . Selección de acuerdo al Riesgo Ocupacional establece los siguientes requisitos:

61. PRINCIPALES EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Dispositivos de protección de piernas y pies: No productores de chispa No conductores De fundición Calzado especial Cubre zapatos de plásticos Con puntera protectora

62. Dispositivos de protección de dedos, manos y brazos Las manoplas Los Mitones En plástico De lana, fieltro y algodón De malla metálica, Guantes de cuero o cuero reforzado Los tipos de materiales de uso en la fabricación de guantes pueden ser: En Hule PRINCIPALES EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

63. Dispositivos de Cinturones de Seguridad Cinturón con correa para el cuerpo Arnés para el pecho Arnés para el cuerpo Cinturón de Suspensión PRINCIPALES EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

64. PRINCIPALES EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Dispositivos de Vestimenta Bragas Batas Desechables Pantalones Delantales Camisas Chaquetas o chalecos

65. PRINCIPALES EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Dispositivos de Protección de cabeza CLASE A y B. ( Agua y electricidad) CLASE C (agua y combustión lenta) CLASE D (Fuego y electricidad) Además estas dos clases se subdividen en: Gorras Antigolpes. Protectores para el cabello Cascos en forma de sombrero o de gorra

66. Los tapones o dispositivos de inserción PRINCIPALES EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Dispositivos de protección auditivos: Los protectores para oídos se pueden dividir en dos grupos principales: Las Orejeras

67. Dispositivos de protección para la cara y los ojos Capuchones Pantallas de metal Cascos de soldadores Gafas con cubiertas laterales Anti resplandor Químicos Combinación Polvo Vapores Químicos Rejillas de Alambre. PRINCIPALES EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

70. CHARLA No. 6 PROGRAMA DE ADIESTRAMIENTO EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

71. PASOS PARA LA ELABORACIÓN DE UN PLAN DE CONTINGENCIA DE EMERGENCIA PROGRAMA DE ADIESTRAMIENTO EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

72. OBJETIVOS Y ELEMENTOS DE UN PLAN DE EMERGENCIA SEGÚN LA NORMA COVENIN 2226 Esta norma venezolana establece los lineamientos para la elaboraci ó n de un plan para el control de emergencias. Se define según esta norma como el procedimiento escrito que permite responder adecuada y oportunamente con criterios de seguridad, eficiencia y rapidez antes los casos de emergencia que se puedan presentar, mediante la acción colectiva y coordinada de los diferentes entes participantes que permite controlar y minimizar las posibles perdidas

77. LOS PRIMEROS RESPONDEDORES EN UNA EMERGENCIA. Los primeros que deben apersonarse cuando ocurre una emergencia dentro de una instalaci ó n industrial, centro de trabajo, edificaci ó n p ú blica o privada, es el grupo para el control de emergencia, el cual est á conformado por personas debidamente organizadas y capacitadas para enfrentar las emergencias. Este grupo de estar conformado con el mismo personal de la empresa de modo tal que cuando se presente la emergencia estas personas capacitadas se encuentren dentro de la poblaci ó n general de empresa y puedan ayudar a minimizar los efectos de tal situaci ó n. Luego deben presentarse los cuerpos de seguridad y apoyo del estado (bomberos, defensa civil, entre otros). Para as í darle contingencia a la emergencia, todo el personal de la empresa debe conocer el plan de evacuaci ó n y c ó mo reaccionar a los diferentes tipos de emergencias que se puedan presentar dentro de su á rea de trabajo.

81. CHARLA No. 7 PROGRAMA DE ADIESTRAMIENTO EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

82. MANEJO DE MATERIALES PELIGROSOS PROGRAMA DE ADIESTRAMIENTO EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

83. MANEJO DE MATERIALES PELIGROSOS La noma Covenin 3402:1998 define como material peligroso a toda sustancia (gas, liquido o solido) capaz de crear daño a las personas, propiedades y ambiente Agrupados en etológicos, químicos e ionizantes Para el manejo de estas sustancia se utiliza la clasificación de Materiales Peligrosos de la ONU, la cual brinda información de los nombres comunes o sinónimos, numero CAS, así mimo se tiene la clasificación según NFPA 704 (Salud, inflamabilidad, reactividad, información especial), numero de la ONU y un numero de la guía de respuesta a emergencia para cada tipo de sustancia

96. CHARLA No. 8 PROGRAMA DE ADIESTRAMIENTO EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

97. MARCO LEGAL VENEZOLANO EN MATERIA DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE PROGRAMA DE ADIESTRAMIENTO EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

99. Art í culo 87. Toda persona tiene derecho al trabajo y el deber de trabajar. El Estado garantizar á la adopci ó n de las medidas necesarias a los fines de que toda persona pueda obtener ocupaci ó n productiva, que le proporcione una existencia digna y decorosa y le garantice el pleno ejercicio de este derecho. Es fin del Estado fomentar el empleo. La ley adoptar á medidas tendentes a garantizar el ejercicio de los derechos laborales de los trabajadores y trabajadoras no dependientes. La libertad de trabajo no ser á sometida a otras restricciones que las que la ley establezca. Todo patrono o patrona garantizar á a sus trabajadores o trabajadoras condiciones de seguridad, higiene y ambiente de trabajo adecuados. El Estado adoptar á medidas y crear á que permitan el control y la promoción de estas condiciones. MARCO LEGAL VENEZOLANO EN SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE CONSTITUCIÓN DE LA REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

100. MARCO LEGAL VENEZOLANO EN SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE LEY ORGÁNICA DEL TRABAJO. Art í culo 185. El trabajo deber á prestarse en condiciones que: a) Permitan a los trabajadores su desarrollo f í sico y s í quico normal; b) Les dejen tiempo libre suficiente para el descanso y cultivo intelectual y para la recreaci ó n y expansi ó n l í cita; c) Presten suficiente protecci ó n a la salud y a la vida contra enfermedades y accidentes; y d) Mantengan el ambiente en condiciones satisfactorias. Este articulo refiere la importancia del desarrollo pleno del trabajador durante su jornada laboral, de un tiempo de recreaci ó n y esparcimiento adecuado para evitar el agotamiento excesivo del trabajador, donde las condiciones del entorno del trabajo est é n adecuadas para la realizaci ó n del mismo protegiendo el bienestar y salud del trabajador.

101. Art í culo 18 Derecho a no acatar las instrucciones: Sin perjuicio del deber de obediencia, el trabajador podr á abstenerse de ejecutar las labores ordenadas cuando fueren manifiestamente improcedentes, es decir, incompatibles con su dignidad, o pusieren en peligro inmediato su vida, salud o la preservaci ó n de la empresa. El trabajador deber á manifestar al patrono su disconformidad con las labores ordenadas, en los supuestos previstos en el art í culo 69 de la Ley Org á nica del Trabajo, y ratificarlo, a la brevedad posible, mediante escrito que comunicar á , igualmente, a la Inspectoría del Trabajo de la jurisdicci ó n y, si fuere el caso, al Comit é de Higiene y Seguridad de la empresa, a los efectos de que se adopten las medidas pertinentes. REGLAMENTO DE LA LEY ORGÁNICA DEL TRABAJO. MARCO LEGAL VENEZOLANO EN SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE

104. MARCO LEGAL VENEZOLANO EN SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE REGLAMENTO DE LEY ORGÁNICA DE PREVENCIÓN, CONDICIÓN Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO. El presente Reglamento tiene por objeto desarrollar las normas de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo dirigidas a: 1. Promover y mantener el más alto grado de bienestar físico, mental y social de los trabajadores y las trabajadoras en todas las ocupaciones. 2. Prevenir toda causa que pueda ocasionar daño a la salud de los trabajadores y las trabajadoras, por las condiciones de trabajo. 3. Proteger a los trabajadores y las trabajadoras asociados y asociadas en sus ocupaciones, de los riesgos y procesos peligrosos resultantes de agentes nocivos. 4. Procurar al trabajador y trabajadora un trabajo digno, adecuado a sus aptitudes y capacidades. 5. Garantizar y proteger los derechos y deberes de los trabajadores y las trabajadoras, y de los patronos y las patronas, en relación con la seguridad, salud, condiciones y medio ambiente de trabajo, descanso, utilización del tiempo libre, recreación y el turismo social.

105. NORMA TÉCNICA PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (NT-01-2008) MARCO LEGAL VENEZOLANO EN SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE Esta norma tiene como objeto establecer los criterios, pautas y procedimientos fundamentales para el diseño, elaboración, implementación, seguimiento y evaluación de un Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, con el fin de prevenir accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales en cada empresa, establecimiento, unidad de explotación, faena, cooperativa u otras formas asociativas comunitarias de carácter productivo o de servicios, específico y adecuado a sus procesos de trabajo, persigan o no fines de lucro, sean públicas o privadas, de conformidad a lo establecido en la Lopcymat y su Reglamento Parcial y el Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo. Establecer mecanismos para la participación activa y protagónica de las trabajadoras y los trabajadores en las mejoras, así como también para la supervisión continua de las condiciones de seguridad y salud en el trabajo.

106. MARCO LEGAL VENEZOLANO EN SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE L a norma venezolana COVENIN es el resultado de un laborioso proceso, que incluye la consulta y estudio de las normas internacionales, regionales y extranjeras, de asociaciones o empresas relacionadas con la materia, así como de las investigaciones de empresas o laboratorios, para finalmente obtener un documento aprobado por consenso de los expertos y especialistas que han participado en el mismo. Desde su aprobación por consenso, es una referencia aprobada por todos, que permite definir los niveles de calidad de los productos, facilitar el intercambio comercial de bienes y servicios, y resolver problemas técnicos y comerciales. El total de normas aprobadas y publicadas hasta la fecha es el producto de una actividad de consenso desarrollada por cientos de expertos representantes del sector industrial, gubernamental, universitario, consumidor, de investigación y comercial a través de los Comités Técnicos y Comisiones Técnicas de Normalización existentes. NORMAS COVENIN (COMISIÓN VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES)

108. CHARLA No. 9 PROGRAMA DE ADIESTRAMIENTO EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

109. SIGNIFICADO DE LOS COLORES EN LA SEGURIDAD INDUSTRIAL PROGRAMA DE ADIESTRAMIENTO EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

110. Salida de Emergencia Primeros Auxilios Ducha de Seguridad Camilla SIGNIFICADO DE LOS COLORES VERDE

111. Colocar la Basura en la Cesta Paso Peatonal BLANCO - NEGRO

112. Tóxico Peligro Alto Voltaje SIGNIFICADO DE LOS COLORES ANARANJADO

113. Uso del Cinturón Ceda el Paso Cuidado con la Cabeza SIGNIFICADO DE LOS COLORES Azul

114. SIGNIFICADO DE LOS COLORES Es muy importante conocer estos símbolos para identificar los Lugares, donde se utilicen estos señalamientos. La pintura descolorida y borrada reduce el valor protector que tiene colores.

115. CHARLA No. 10 PROGRAMA DE ADIESTRAMIENTO EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

116. SEGURIDAD BASADA EN EL COMPORTAMIENTO SBC PROGRAMA DE ADIESTRAMIENTO EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

117. SEGURIDAD BASADA EN EL COMPORTAMIENTO SBC Impulsado por Psicólogo Iván Pavlov Teoría de Reflejo Condicionado(1936) Burrhus Frederic Skinner Teoría de Modificación del Comportamiento (1904-1990) Efecto Hawthorne NECESIDADES DE SEGURIDAD ACTUALIZACIÓN DE NECESIDADES NECESIDADES DE AUTOESTIMA AMOR Y NECESIDADES PERTENENCIA NECESIDADES FISIOLÓGICAS

118. Obstáculo externo El trabajador quiere y sabe pero las condiciones ambientales no se lo permiten Obstáculo interno El trabajador no sabe o no quiere aunque las condiciones ambientales son las más favorables ENFOQUE PSICOSOCIAL SEGURIDAD BASADA EN EL COMPORTAMIENTO SBC

119. SEGURIDAD BASADA EN EL COMPORTAMIENTO SBC EXTERNAS • Política con objetivos claros • Responsabilidades bien definidas • Recursos par la solución de problemas • Cambio en estilos de liderazgo INTERNAS Clarificación de valores • Participación en la solución de problemas • Entrenamiento • Retroalimentación positiva • Balance de consecuencias ELIMINAR LAS BARRERAS

120. SEGURIDAD BASADA EN EL COMPORTAMIENTO SBC