5S disciplina

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5S – LA DISCIPLINA
ORGANIZACIONAL
(LEAN MANUFACTURING)

CONTENIDO
• Objetivo
• ¿Qué es Lean?
• ¿Qué es 5S?
• Beneficios de las 5S
• Elementos para el desarrollo de un programa 5S
• Ejemplos
• Clasificar
• Ordenar
• Limpieza
• Estandarizar
• Sostener

OBJETIVO
Introducir al interesado en el
concepto de 5s, beneficios y
metodología de implementación
de cada una de las S.

¿QUÉ ES LEAN?
Lean es un sistema y filosofía
de mejoramiento de procesos
de manufactura y servicios
basado en la eliminación de
desperdicios y actividades
que no agregan valor al
proceso. Permitiendo alcanzar
resultados inmediatos en la
productividad, competitividad
y rentabilidad del negocio.

¿QUÉ ES 5S?
• 5S se relaciona con la organización
del lugar de trabajo y es la base para
la aplicación de los conceptos de
Lean Manufacturing.
• 5S es una metodología que mejora la
organización y el orden en las áreas
de trabajo.
• El objetivo es mostrar, reducir,
eliminar y prevenir los desperdicios y
residuos para que no ocurran en el
futuro.
• Mejorar el orden del lugar de trabajo
– colocar un lugar para todo y todo
en su lugar.
• Metodología para mantener una
ambiente seguro y de alto
rendimiento.

– Seiri ( 整理 ): Clasificación. Mantener únicamente lo
necesario para el proceso, remover el resto.
– Seiton ( 整頓 ): Orden. Ordenar todos los elementos
necesarios y etiquetarlos para su fácil acceso y uso.
– Seisō ( 清掃 ): Limpieza.
– Seiketsu ( 清潔 ): Estandarización.
– Shitsuke ( 躾 ): Sostenimiento. Mejoramiento
Continuo para mantener el sistema

Seguridad IndustrialSeguridad Industrial (Compromiso con la(Compromiso con la
seguridad)seguridad)
¿QUÉ ES 5S?

• Mayor productividad.
• Menos productos defectuosos.
• Menos averías.
• Menor nivel de existencia de
inventarios.
• Menos accidentes.
• Menos movimientos y traslados
inútiles.
• Mas espacio.
• Orgullo del lugar en el que se
trabaja.
BENEFICIOS DE LAS 5S

BENEFICIOS DE LAS 5S
• Mejor imagen ante nuestro
clientes.
• Mayor cooperación y trabajo en
equipo ya que la mejora se hace
una tarea de todos.
• Mayor compromiso y
responsabilidad en las tareas.
• Mayor conocimiento del puesto de
trabajo.
• Involucra a los trabajadores en el
proceso de mejora.

EJEMPLOS
AntesAntes

DespuésDespués
EJEMPLOS

Antes 5S
Después de 5s – Cajones
limpios, organizados y
etiquetados
EJEMPLOS

ELEMENTOS PARA EL DESARROLLO DE
UN PROGRAMA 5S
• Soporte: 5S no es un simple programa de orden y
limpieza y por esta razón es necesario tener el
soporte de la Dirección para garantizar el éxito del
programa.
• Alcance: Un área definida que no se debe dejar hasta
que las 5S estén implementadas.
• Gente: Se requiere de un equipo conformado por las
personas que hacen el trabajo en el área definida
• Comunicación: Todas las partes involucradas y
afectadas por programa de 5S deben conocer su
existencia e implicaciones

• Remueve desperdicios que reducen la velocidad del proceso.
• Crea un área de trabajo más segura.
• Libera espacio que permite el almacenamiento correcto de
artículos necesarios.
• Hace que el proceso sea más fácil de visualizar.
SORT (SEIRI) - CLASIFICAR
La clasificación se usa para separar lo necesario de lo
no necesario. El equipo debe remover todos los
elementos que no son necesarios para el trabajo
(Herramientas, equipos, materiales, etc.).
Las razones por las cuales se hace son:

CLASIFICAR – ÁREA ROJA
En el área roja se ubican los elementos no
necesarios en el puesto de trabajo para su
eventual disposición.

SET IN ORDER (SEITON) - ORDENAR
• Ubicar lo que se usa en el lugar correcto.
• Indicar claramente el lugar donde cada una de
las cosas pertenecen. Por ejemplo: líneas,
etiquetas, símbolos, colores, etc.
• Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar
(uso de tableros, paneles sombra, carritos)
• Se debe establecer la altura correcta para
elementos o artículos que sea necesario apilar
etc.

ORDENAR – EJEMPLO
Puede ver la diferencia?
• Clasificar – Todas las herramientas, partes y otros elementos no
necesarios se han removido del área.
• Ordenar – Un lugar para todo y todo en su lugar. La pintura también se
ha cambiado a blanco para que el espacio se vea más limpio y grande

SHINE (SEISO) - LIMPIEZA
• Eliminar todo tipo de contaminación. Por ejemplo:
suciedad, polvo, fluidos y otros escombros.
• Identifique anormalidades y sus causas
• Ordene todo físicamente y haga un barrido visual
(busque cualquier cosa que este fuera de lugar)
• La limpieza mejorará la seguridad industrial, calidad
del producto y el ambiente de trabajo

LIMPIEZA - EJEMPLO
El área se debe limpiar cuando el trabajo se esta realizando y se
debe mantener una rutina para mantener el área de trabajo limpia.

STANDARDIZE (SEIKETSU) - ESTANDARIZAR
• Desarrollar un estándar para las primeras 3 S’s.
• Compartir información entre los equipos para no
generar confusión o errores con respecto a:
– Ubicación (herramientas, pasillos)
– Entrega
– Destinos
– Cantidades
– Programación de limpieza
– Programación de mantenimiento
– Procedimientos y estándares
• Hacer conocer los estándares visualmente

ESTANDARIZAR - EJEMPLO
AntesAntes

• Áreas codificadas con colores
• Pasillos desocupados
• Incremento en la visibilidadad de no conformidades
DespuésDespués
ESTANDARIZAR - EJEMPLO

SUSTAIN (SHITSUKE) - SOSTENER
• Mantener la energía!! Realizar actividades 5S
diarias.
• Todos deben participar continuamente de las
actividades y los entrenamientos en 5S
• Animar y reconocer los logros.
• Llevar a cabo auditorias frecuentes (cruzadas).

SUSTAIN (SHITSUKE) – SOSTENER
• Todos los empleados deben estar entrenados
apropiadamente.
• Los directivos deben mostrar completo
compromiso para el éxito de programa.
• Evaluación del lugar de trabajo:
– Auditorias de seguimiento mensuales
– Auditorias diarias
– Auditorias cruzadas por las áreas.

MUCHAS GRACIAS!!
Agradecemos su interés en los Servicios de BOM Consulting Group
y esperamos poder apoyar cualquier tipo de iniciativa Lean que se
encuentre emprendiendo.
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