Informe - IngenieríA EconóMica 2

INGENIERÍA ECONÓMICA II
Presentación preliminar

PLANTA DE PROCESADO DE PAPAS
Blanco Leonardo Herrero Gustavo

15 de diciembre del 2008

[Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II

Contenido
Resumen Ejecutivo ......................................................................................................................................... 3
Análisis del Mercado....................................................................................................................................... 4
Análisis del sector ....................................................................................................................................... 4
Materia Prima: Papa Fresca..................................................................................................................... 4
Mercado y Producción Mundial de Papas Prefritas Congeladas ............................................................... 4
Producción de Papas Prefritas en Argentina ............................................................................................ 5
Exportaciones de Papa Prefritas en la Argentina ..................................................................................... 5
Estudio del mercado ................................................................................................................................... 5
Análisis de la Demanda ........................................................................................................................... 5
Análisis de la Oferta ................................................................................................................................ 6
Análisis y determinación del precio de Venta de los Productos ................................................................ 6
Descripción del Proyecto ................................................................................................................................ 7
Descripción de los productos ...................................................................................................................... 7
Localización de la Planta ............................................................................................................................. 7
Tamaño de la planta y capacidad diaria y anual de cada producto............................................................... 9
Superficie de la Planta ............................................................................................................................. 9
Memoria Técnica .......................................................................................................................................11
Diagrama de Flujo de la Planta ...............................................................................................................11
Descripción técnica del Proceso .............................................................................................................13
Especificación de los equipos principales................................................................................................14
Justificación Económica .................................................................................................................................25
Inversión fija de cada producto ..................................................................................................................25
Costos de producción en el corto y largo plazo...........................................................................................25
Punto de equilibrio multiproducto .............................................................................................................30
Análisis de sensibilidad de dos parámetros ................................................................................................32
Rentabilidad incorporando el riesgo...........................................................................................................33
Análisis y conclusiones ......................................................................................................................................37
Referencias .....................................................................................................................................................38

Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 2


Resumen Ejecutivo

Toda empresa nace al encontrarse un emprendedor y una necesidad insatisfecha en el mercado, se analiza el
mercado de la papa y se encuentra una oportunidad ante una demanda creciente que es la “papa pre frita,
puré y las especialidades”.

Las papas pre frita, puré y las especialidades nacieron para hacer simplificar la vida del consumidor
reduciendo el tiempo de cocina con productos alimenticios de alta calidad. Un ejemplo muy claro de por qué
es rentable el proyecto se observa en el tiempo de preparación de papas fritas o puré, en donde el tiempo
promedio ronda los 45 minutos, mientras que con dichos productos se reduce a 4 minutos.

Por lo que se ve el procesado de la papa es muy importante en los comercios gastronómicos, en el hogar y en
la economía regional ya que promueve la agricultura y crea fuentes de trabajo.

El mercado de papas pre fritas al que se dirige la planta se extiende a todo el Mercosur, principalmente Brasil,
donde importa 80.000 toneladas al año de producto. De aquí se estima la capacidad de producción de la
planta en Mar del Plata, unas 15 Toneladas/hora entre los productos, es decir, 12 toneladas/hora de papa pre
fritas, 1.8 toneladas/hora de puré, 1.2 toneladas/hora de especialidades.

La ventaja competitiva que plantea el proyecto para ser rentable en el mercado es comenzar con un precio
de venta menor que competidores regionales en un 15% menos. Cuando el producto sea reconocido y las
ventas sean constantes se igualara el precio para maximizar los beneficios de la empresa, y valorizar la marca
frente a la competencia.

A partir de la ventaja competitiva se determina la misión de la empresa: “Proveer productos alimenticios
derivados de la papa con el fin de simplificar la vida de los clientes en la cocina”.

La empresa pretende hacer un producto basado en los más altos estándares de calidad internacional como lo
son las normas IRAM, de la cual se necesitarán 12 operarios de producción, 2 operarios de mantenimientos,
un como supervisor en calidad, un supervisor en mantenimiento, un Gerente de Ventas y RRHH para su
funcionamiento.

La planta se instalará en Mar del Plata, precisamente en el Parque Industrial Gral. Manuel Savio, debido los 7
años de beneficios impositivos por localizarse en dicha zona, el valor de los terrenos son muy bajos en
comparación con la magnitud del proceso, además cuenta con todos los servicios necesarios para la
producción, está ubicada en una zona estratégica con salidas hacia rutas y avenidas con dirección al puerto.
La disponibilidad de mano de obra y la cercanía con el campo es otro motivo por el cual se decide instalar en
Mar del Plata.

Para el proyecto, la TIR resulta ser del 27% anual y en 2,5 años se estaría recuperando la inversión fija. El
financiamiento del mismo es muy importante ya que se requiere una inversión total de $ 20.296.864 que
incluye el capital de trabajo para los primeros 6 meses de vida.

En síntesis Calidad, Precio, Facilidad y Accesibilidad serán las características principales en EL Procesado de la
Papa, y Compromiso con los clientes será la cualidad de la empresa que buscará posicionarse en el mercado
como una organización seria y respetable en el Mercado de la Papa.



Análisis del Mercado
Análisis del sector
Materia Prima: Papa Fresca
La papa es una planta anual, y las mejores condiciones de desarrollo del cultivo se encuentran en regiones
con veranos de días largos, cálidos, poco húmedo y noche frescas. En el cuadro Nº 1 se puede observar que
producción mundial de papa supero en año 2000 las 300 millones de toneladas, la tasa de crecimiento anual
entre 1995 y 2001 fue de 1.1% en superficie y 0.4% en rendimiento. Pero se mantiene la tendencia de mayor
participación de los países en desarrollo, por la altas tasas de crecimiento anual de la superficie en China
(5.4%) e India (3.5%) y en menor medida por los rendimientos que aumentaron al 1.8% en el periodo 1995-
2001.

Un dato interesante es que los países en desarrollo tienen un consumo promedio de papa por habitante y
por año de 14 kg en Asia, 8 kg África y 24 kg en América Latina han dedicado el incremento de la producción
al aumento del consumo de papa en fresco en la alimentación de la población. A diferencia de los países
desarrollados que alcanzan a 86 kg en Europa y 63 kg en América del Norte (CIP, FAO).

Cuadro Nº 1. Producción Mundial de Papa

 321,4 millones de toneladas
 5 países producen el 53%
 Argentina produce sólo el 1% del
total mundial

Mercado y Producción Mundial de Papas Prefritas Congeladas
La Capacidad de producción mundial de papa frita congelada se estima actualmente en al menos 9.6
millones de toneladas por año, (Fuente: Plummer, C. 2002). Algo más del 85 % se concentra en EE.UU.,
Canadá, Holanda y Bélgica, y tienen acceso a importantes mercados de consumo.

 EE.UU. es el primer productor: 4,6 Mill tn., con un crecimiento
anual del 5%.
 70% de su producción de papa se procesa como papa pre frita
congelada.
 Canadá produce 600.000 tn, con un crecimiento anual del
15%.
 70% de sus ventas se dirigen a EE.UU.
 2,75 Mill TN = US$ 2.029 Mill
 Holanda es el 1° exportador: 90% de su producción se vende
en el mercado externo.
 EE.UU., Inglaterra, Japón y Francia son los principales
consumidores: 47% del total mundial se destina a estos 4
países.
 Argentina tiene potencial para incrementar su participación.



Producción de Papas Prefritas en Argentina
La Argentina pasó de importador neto de papas pre fritas a exportador neto en 1995, actualmente se
ubica en la 7º posición en volumen y valor de las exportaciones mundiales y participa con el 1.1% del Total.
Estas ascienden a aproximadamente 50 millones de US$.

La producción local de papa pre frita congelada para el
año 2000 fue de 60.000 toneladas.

El volumen procesado se multiplicó por más de 5 desde
1995, consecuencia de importantes inversiones extranjeras
registradas en el sector.

Exportaciones de Papa Prefritas en la Argentina
Más del 50% de la producción local se exporta (2000-: US$ 53 Millones). Esa producción se dirige
principalmente hacia el MERCOSUR, Brasil representa el 82% en valor y es el octavo importador mundial.
Sigue Chile con el 11% y luego a Uruguay y Paraguay.

El crecimiento anual de las exportaciones de Brasil
fue de 16.3% en el periodo 1995-98 para disminuir al
4.4% entre 1999-2001, por las condiciones d bajo
crecimiento de la economía. Este país ha recibido
también importaciones de Holanda y Bélgica en 2001.

Los precios de exportación superan en poco más de
40% los precios medios mundiales.

El volumen de las importaciones de la Argentina no
supera las 4000 tn.

Estudio del mercado
Análisis de la Demanda
En los últimos años, el consumo se cuadruplicó, motorizado por una gran inversión publicitaria y por el
vertiginoso avance de las cadenas de fast food, que constituyen los principales consumidores de este
producto.

El principal consumidor de papas prefritas congelados lo constituye el mercado institucional y dentro de
éste el segmento de fast-food dominado por cadenas multinacionales, en particular McDonald’s para el
MERCOSUR. En América Látina, la entrada de estas cadenas se registra en los años ’80 pero su gran
crecimiento tiene lugar a partir de los años noventa. Así en 1993 se registraban 17 locales en Argentina y 100
en Brasil, Cuardro Nº2. Mientras, en el período 1996-2001 el número de establecimientos se multiplica por
2.7, y Brasil participa con el 70%. Dentro de los países limitrofes, Chile constituye un mercado muy
importante.

El consumo actual del mercado interno gira entorno 700 gramos/por personas/año, mientras en Brasil
alcanza 585 gr y Chile 959 gr, país que presenta un mayor hábito de consumo de hortalizas congeladas en



general. La magnitud de Brasil se hace más importante teniendo en cuenta que sólo consumen alrededor de
15 kg de papa en fresco, frente a más de 60 kg en los otros países. Es preciso mencionar que la información
sobre consumo no es muy precisa debido a que no existen relevamiento periódicos sobre el mercado
institucional a diferencia del canal de supermecados, que constituye en este caso una parte menor del
connsumo local.

No obstante, todavía existe margen para aumentar el consumo local:

 Caída en el precio relativo respecto a la papa fresca.
 Desarrollo de hábito de consumo de alimentos congelados.
 La venta institucional y a fast food representa más del 90% del total, el resto corresponde a los
supermercados.
 Si bien la participación de los supermercados es baja (7%) cuentan con la infraestructura necesaria en
materia de frío y pueden garantizar su correcta exhibición.

Análisis de la Oferta
La industria está constituida actualmente por filiales de dos firmas multinacionales Mc Cain y
Alimento Modernos – lideres en el mercado mundial – y un pequeño número de Pymes. La capacidad de
producción en 1994 era de 5000 tn, en 1998 de alrededor de 72000 toneladas y en 2002 supera las 200 mil
toneladas, es decir un 0.2% del total mundial. El incentivo mayor a la instalación de estas empresas fue el
MERCADO del MERCOSUR y su entrada es un posicionamiento estratégico dentro del grupo de las cinco
principales firmas. Además del crecimiento explosivo a inicios de los noventa, la estabilidad y desregulación
de la inversión extranjera directa funcionan como factores complementarios de atracción.

 Existe una alta concentración en el mercado en cuanto a firmas y marcas.
 La capacidad instalada es de 120.000 tn aproximadamente.
 Las principales industrias son Mc Cain y Alimentos Modernos.
 Abastecen a Mc Donald’s y Burger King en todo el Mercosur, y a la cadena brasileña Bob’s.

Análisis y determinación del precio de Venta de los Productos
Uno de los objetivos del proyecto es que el emprendimiento sea rentable en el tiempo, y para ello se
debe crear una marca que no deprecie ante la competencia. Por ello la estrategia de precios se basa en
entrar al mercado con un 10%menor que el precio de la competencia para captar clientes y en un futuro
igualar en el precio de la competencia y competir solamente en calidad.

Mc Cain: Precios a adoptar:
 Papa Prefrita bastón 14 U$S x 15 kg  Papa Prefrita bastón 10.8 U$S x 15kg
 Puré 13 U$S x 10 Kg  Puré 11.7 U$S x 10 Kg
 Especialidades 10 U$S x 10 Kg  Especialidades 9 U$S x 10 Kg



Descripción del Proyecto

Descripción de los productos
El proyecto de inversión se realizara a fin de poder producir productos elaborados de papa pre cocida
congelada en distintas variedades:

1. Papa pre frita bastón
2. Papa puré seco
3. Papa pre frita especialidades (noisette, smile´s)

El proyecto se emplazara en la ciudad de Mar del Plata, desarrollándose la planta desde cero.

Solo nos centraremos en los productos más comerciales y añadiremos una alternativa de especialidades
para mercados más selectos.

El producto principal será la papa pre frita bastón, producto clásico y de mayor comercialización. Otro
producto de alta demanda es el puré en escamas (flakes), o más conocido como puré deshidratado.

A su vez aprovechando la mayor cantidad del equipamiento instalado para los productos anteriores
podemos producir la línea de especialidades que se realiza a partir del puré y se le da la forma deseada.

Localización de la Planta
Mar del Plata según uso de suelo de la municipalidad se divide por zonas (ver tabla), cada industria esta tabulada
en la que se detalla en que zonas se puede implementar, que tamaño debe tener como mínimo de carga y descarga y
que altura debe tener cada piso de la industria. Si la industria no se detalla en el libro de uso de suelo entonces se debe
elaborar un informe a la que se somete a estudio por la municipalidad. Si se decide instalar la industria en el parque
industrial entonces las condiciones de la planta las dispondrá Secretaria de Producción.

Zonas en Mar del Plata por Uso de suelo
Símbolo Identificación Ejemplo de ubicación
E1 Equipamiento 1 Luro y chile
E2 Equipamiento 2 Juan b. Justo
I1 Industrial 1 Puerto, Parque Industrial
I2 Industrial 2 Puerto, Parque Industrial
Ie Industrial de equipamiento Champagnat

La Planta de procesado de papa entra en las zonas E1, E2, I2 e Ie.

El Parque Industrial se encuentra sobre la Ruta Provincial Nº 88, a solo 6.5 kilómetros de mar del
Plata. Una zona estratégica que permite la comunicación con otras localidades y con las Terminal de
transporte: trenes, aeropuerto, puerto y rutas viales. De esta última se encuentra la Ruta Nac. 2, que es la
principal ruta para llegar a BS. AS. (Principal objetivo de venta).

Además es una buena alternativa por los siguientes beneficios:

 La presentación de un proyecto que tienda al desarrollo económico de la región posibilita la obtención de lotes en
forma gratuita.
 La infraestructura de servicios disponible, las condiciones ambientales y la rapidez de acceso a importantes vías
de comunicación, permiten una inmediata conexión con el MERCOSUR y el resto de los mercados tanto regionales
e internacionales.


 Existen exenciones a la totalidad de las tasas y derechos municipales (Tasa de Alumbrado, Limpieza y
Conservación de la Vía Pública, Tasa por Seguridad e Higiene, etc.). Además, se puede acceder a los beneficios
otorgados por la Ley Provincial de Promoción Industrial (Ley Nº 10547), entre los que se destacan exenciones
impositivas provinciales y prioridad en la provisión de productos a entes estatales.
 La existencia de la totalidad de los servicios garantiza una rápida puesta en funcionamiento de las instalaciones,
Solo es necesaria la inversión productiva para el inicio de las actividades.
 Se encuentra disponibles lotes de distintas superficies.

Parcela 29 de 1000 m2

Ubicación adecuada y disponible
para la instalación de la fábrica

Figura 6.1. Plano del Parque Industrial Gral. Manuel Savio Mar del Plata.
(Extraído de: Secretaria de Producción, Municipalidad de MdP)



Actualmente algunos terrenos se pueden obtener vía judicial y de los disponibles (que se observan en el plano
como parcelas de color blanco) hay que cumplir ciertos requisitos como:
 La Edificación en el terreno no debe exceder del 50% del mismo conservando el verde del lugar.
 La altura del lugar no puede exceder los 2.5 mts.
 La zona de carga y descarga debe tener un mínimo de 50 mts2 .

Tamaño de la planta y capacidad diaria y anual de cada producto
El tamaño de la Planta será de 1000 m2 aproximadamente, y poseerá una capacidad diaria total de
360 toneladas ó 86400 toneladas anuales, siendo 288 toneladas diarias de pre fritas ó 69120 toneladas
anuales, 43.2 toneladas diarias de puré ó 10368 toneladas anuales, 28.8 toneladas diarias de especialidades
ó 6.912 toneladas anuales.

Superficie de la Planta
A partir de los datos de los equipos, las áreas de actividades en la empresa, la cantidad del personal y
el volumen de almacenamiento, bodega, etc. Podemos calcular la superficie de la empresa:

Actividades:

 Fabricación  Sanitarios
 Empaque  Cuarto de herramientas
 Recepción  Cuarto de armarios
 Almacén  Cafetería
 Bodegas  Oficina
 Envíos

Hoja de ruta de la superficie estimada para la planta Tasa de Planta = 15 t (10 t, 3 t, 2 t)
Capacidad Necesidad Cantidad x x Área
de de necesaria Ancho Largo
Producción Producción (m) (m)
I. Manufactura
A. Fabricación
1. Holding Bins and conveyors tn/hs
29 1,00 2 3 6 29
2. Ciclonic destoner tn/hs
150 1,00 2 4 8 150
3. Rod washer tn/hs
100 1,00 2 2 4 100
4. Steam peeler tn/hs
20 2,00 2 5 20 20
5. Dry brush machine tn/hs
22,65 2,00 2 4 16 22,65
6. Hydro cutter tn/hs
20 2,00 1,5 3 9 20
7. Clasificadores opticos tn/hs
20 2,00 2 3 12 20
8. Blancher tn/hs
27 2,00 2,5 9 45 27
9. Drying tn/hs
25 2,00 2 7 28 25
10. Freidora tn/hs
20 1,00 2 8 16 20
11. Tunel de congelado tn/hs
25 1,00 2,25 6 13,5 25
12. Pesado tn/hs
25 1,00 2 3 6 25
13. Embolsado tn/hs
25 1,00 2 2 4 25



14. Encajado tn/hs
20 1,00 2 2 4 20
15. Cooler tn/hs
25 1,00 2 3 6 25
16. Twin auger cooker tn/hs
5,2 1,00 1 6 6 5,2
17. Drum dryer tn/hs
3,7 1,00 2,2 7,2 15,84 3,7
18. Bag filler tn/hs
5 1,00 2 1,5 3 5
19. Bag sealer tn/hs
5 1,00 2 2 4 5
20. Cooler tn/hs
50 1,00 2 5 10 50
21. Mixer tn/hs
4,5 1,00 2 2,5 5 4,5
22. Rotary former tn/hs
3,2 1,00 1,5 1,5 2,25 3,2
Total de fabricación Factor de espacio para manejo de materiales y ampliación 487.18
futura = 2
100% de tolerancias (pasillos) 48.718
Total Manufactura 535.838
II. Servicios de Producción
Envíos 1 15
Almacenes 1 9,5
Almacén en curso 1 8,25
Bodega 1 10,5
Mantenimiento y cuarto de herramientas (2x120m²) 1 7,5
Total Servicios De Producción 50,75
III. Servicios para empleados
Entrada para empleados 1 12
Cuarto de armarios (1.2m² x ope) 1 24
Sanitarios 1 7,2
Cafetería 1 30
Servicios médicos 1 0.25
Área total para servicios 73,2
IV. Área de oficinas 60
(20 m² por persona)
Espacio total de construcción 719,848
V. Áreas exteriores
Áreas de recepción, estacionamiento y maniobras 60
Áreas de envíos, estacionamiento y maniobras 60
Estacionamiento para empleados 180
( 1.5 ope x espacio de estacionamiento
6m²/ lugar de estacionamiento)

Área total exterior
300
Espacio total para la fabrica 1019,848
Zonas de las fábricas como servicios de producción, servicios para empleados, áreas de oficinas y áreas exteriores se
calcularon a partir de estimación subjetivas.


Entrada de la
Salida de
papa
Puré
Memoria Técnica

Salida de Papa
Bastón y
Especialidades
17 16
[Presentación Preliminar

Diagrama de Flujo de la Planta
–

Designación de las áreas:
10. Frezado
1. Clasificación de la papa
11. Empaque de Bastones y
2. Lavado
especialidades
3. Pelado
12. Cocinado
4. Precalentado
13. Secado
5. Corte
Fabrica de Procesado de Papa]

14. Enfriado
6. Blanqueado
15. Empaque Puré
7. Clasificación óptica
16. Mesclado
8. Secado
17. Formado
9. Freído

Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel
11
Ingeniería Económica II


Descripción técnica del Proceso
Para producir 12 toneladas/hora de papas pre fritas, se necesitan unas 14.12 toneladas/hora de papa en la
entrada, es decir que la papa tiene un rendimiento del 85%.

Para producir 1.8 toneladas/hora de puré se necesitan unas 9 toneladas/hora de papa en la entrada, es decir
un rendimiento del 20%.

Y para producir 1.2 toneladas/hora de especialidades se necesitan unas 4.8 toneladas/hora de papa en la
entrada, es decir un rendimiento del 25%.

Al proceso se ingresa con 27.92 toneladas/hora de papa, y en cada etapa del proceso, la papa perderá peso
por deshidratación, y por desechos de cascara, en otras palabras se la capacidad de las maquinas varía en
cada etapa. En el siguiente cuadro se detallara las capacidades de máquinas, su costo estimado (calculados
en el trabajo práctico Nº3) y que productos produce:

Capacidad en esa U$S
Equipo Productos
etapa (t/hora) estimada
1 Holding Bins 27,92 159775,10 FF - F - E
2 Destoner 27,92 38481,38 FF - F - E
3 Rod Washer 27,92 21861,02 FF - F - E

4 Steam Peeler 27,92 265000,00 FF - F - E
5 Dry brush machine 27,92 74746,25 FF - F - E
6 Hydro cutter 27,92 180000,00 FF - F - E
7 Clasificador óptico 27,92 1000000,00 FF
8 Blancher 27,92 139335,44 FF - F - E
9 Drying 27,92 950000,00 FF - E
10 Freído 13,20 1600000,00 FF - E
11 Freezer 13,20 1600000,00 FF - E
12 Pesado 13,20 130000,00 FF - E
13 Embolsado 13,20 120000,00 FF - E
14 Encajado 13,20 180000,00 FF - E
15 Enfriado 3,00 125650,00 F-E
16 Cocinado 3,00 127000,00 F-E
17 Secado 1,80 371000,00 F
18 Bag filler 1,80 29800,00 F
19 Bag Sealer 1,80 37400,00 F

20 Enfriado Especialidades 1,20 45000,00 E
21 Mezclador 1,20 62500,00 E
22 Formado 1,20 38000,00 E
Caldera 27,92 1500000,00 FF - F - E

A continuación se detallará las especificaciones de cada máquina, sus precios originales y a qué etapa
pertenecen:



Especificación de los equipos principales

 CLASIFICACIÓN

1 –Tolvas y Cintas transportadoras (HOLDING BINS AND CONVEYORS)
Las tolvas, que contienen las papas de entrada, están hechas de acero y trabajan con un sistema de producto
de caída. Incluye elevación, inclinamiento, colección y distribución. El acceso es impermeable y posee una
capacidad de 30 toneladas. Su precio es:
$185,000.00
Para la línea de 15 ton/hora de producto final necesitamos alimentarla con 26 ton/hora.
Para la línea de 27 ton/hora se deben ingresar 46 ton/hora (X capacidad 45 ton/hora $220.000,00)
Para la línea de 7 ton/ hora se deben alimentar 15 ton/hora

 LAVADO

2 – Separador ciclónico (CYCLONIC DESTONER)
Esta máquina separa las piedras, tierra y arena de la materia prima. Un sistema de recirculación interno
basado en una propulsión tipo tornillo causa un movimiento vertical forzado, preciso y ajustable, que
establece una optima graduación de separación.



Ventajas comparadas con los sistemas tradicionales:
• No posee riesgo de bloqueos por piedras
• Muy compacto y se construye a medida grandes
• No posee una bomba externa • Procesa a altos niveles de planta
• No posee ductos o válvulas de retorno • Capacidad grande de producción
•Largo soporte en el transporte de agua,

Capacidad 60 ton/h $64,250.00
Esta capacidad esta holgada para las tres capacidades diseñadas

3 - ROD WASHER

El tanque de lavado Tummers se distingue por un
robusto y simple construcción en cual la materia prima
puede ser lavada bajo niveles de agua ajustables.
Dependiendo de la necesidad del proceso, el lavado
puede ser manufacturado con una válvula de ajuste al
final para graduar el llenado, una maquina especial se
encarga de remover las partes flotantes con una
bomba de sistema de rodeo y un sistema de
expulsión.

Ventajas comparadas con los sistemas tradicionales:
• La intensidad del efecto de lavado puede ser finamente ajustado
• Debido a la construcción del tambor abierto y al producto flotante, no se produce ningún daño
al mismo.
• El producto flotante produce muy pocas fallas mecánicas al sistema.
• Robusto, simple diseño y simple manejo.
• Todas las partes son accesibles para su mantenimiento.
Capacidad 60 ton/hora $36,500.00
Esta capacidad esta holgada para las tres capacidades diseñadas


 PELADO

4 – Pelado a Vapor (STEAM PEELER)

STRATA® pelado a vapor
■ Construcción de doble pared dentro del
recipiente

■ Pared interna perforada

■ Distribución uniforme y rápida del vapor

■ Muy baja merma de pelado

■ Separación de condensados eficiente

■ Gran volumen efectivo

Diseñada para pelar de la forma más eficiente, con un pelado optimo y mínimo uso de vapor. Posee un
eficiente sistema para la distribución de vapor y separación de condensado.
 Construcción de doble pared
 Diseño bien considerado
 Construcción sólida
 Superficie interna lisa, para una limpieza fácil.
 La parte exterior lisa sin superficies horizontales, cortes o grietas.
 Controles neumáticos en panel estanco.
 Control mediante PLC.
La peladora a vapor STRATA® de Kiremko se encuentra disponible en capacidades que van de 2 a 70
toneladas por hora.
Capacidad entre 25 y 30 ton /hora $265,000.00
Para capacidad de 46 ton hora (27 ton/ de producto final) se deben instalar dos steam peeler

 PRECALENTADO

5 – Máquina de secado (DRY BRUSH MACHINE)

Diseño KIREMKO, IDAHO STEEL MANUFACTURE MODEL
620 BRUSH MACHINE. Diseño de 6 roles, potencia de 5 HP
con una potencia de manejo de 1 HP. Diseño de división
para fácil acceso al cambio de los cepillos (BRUSHES).
Capacidad de 22,65 Toneladas por hora
$64,975.00
Para la planta de 46 ton/hora habrá que instalar un pre
calentador que duplique la capacidad. El costo estimado
de este dispositivo asciende a los $ 95.000.00



 CORTE

6 – Hidrocorte (HYDROCUTTER)

El sistema de hidrocorte puede ser usado para papas,
piezas de zanahorias y otros productos.
El sistema de hidrocorte consiste principalmente de cinc
partes; un tanque, una bomba, un ducto de aceleración
con un elemento filoso en la cabeza, un contenedor de
partículas y conexiones entre los componentes.
El producto es suministrado por un recirculación de agua
que viene de un tanque y una bomba. Desde aquí es
bombeada, cada una por un canal donde por la velocidad
que adquiere en el ducto atraviesa el extremo cortante y
toma forma. Después de que el producto haya sido
cortado es llevado con el agua a un bastidor para
removerles las partículas pegadas.
IDAHO STEEL PRODUCTS
La capacidad de cada hidro cortador está entre los 5 y 6 ton /hora y el costo es de $36,000.00
Para la planta de 15 ton/hora se necesitan 4 unidades. $ 144,000.00
Para la planta de 7 ton/hora 3 unidades (2 es demasiado justo) $108,000.00
Para la planta de 27 ton se necesitan al menos 7 bombas con sus cortadores $252,000.00

 CLASIFICACIÓN

7 - Clasificadores ópticos ADR y Tegra

• Ensamble maximizado para su uso en fabrica, y
minimizado para un uso en planta
• Mejoras en el ambiente sanitario y estético.
• Mejoras en el acceso y el servicio con incrementos y
espacios más integrados.
• Mejor control de temperatura interna y de la humedad
que puede resultar en mejoras de confianza y
performance.
Sistemas de control, Cámaras, Iluminación y cortes. Sistemas
de manejos de salidas con puertas removibles.

Para la línea de 15 ton/hora el costo de los dispositivos es de S 1,000,000.00.

Para la línea de 27 ton/hora se evita adquirir los controladores y solo se deben agregar sensores
$1,600,00.00.



Para la línea de 7 ton, quizás estos dispositivos sean muy caro peor son imprescindibles a tal punto que
debido a la velocidad del proceso es imposible reemplazarlo por mano de obra. Se puede instalar una
tecnología menor denominada tecnología OPTISORT que es de una menor velocidad pero para esta
dimensión de planta sería aconsejable. $ 600,000.00

 BLANQUEADO

8 – Blanqueador (BLANCHER)

IDAHO STEEL DESIGN
Posee dos árboles de vapor con SPIRAX SARCO válvulas de control, bombas de recirculación con anillos de
vapor.
Capacidad de 32 toneladas por hora
$136,250.00

 SECADO

9 – Secador de papa (DRYING)

La versión de tanque simple para este modelo de secado generalmente tiene un cilindro rotante largo que es
golpeado por el vapor.
Ventajas
Tecnología demostrada
Diseño moderno
Bajo consumo de energía
Excelente performance y precio
Flujo masivo controlado para bajas acciones de operaciones
Fácil lavado
Secado automático

Especificaciones técnicas
Diámetro mm 2,000 – 2,200
Largo mm 4,000 – 7,200
Área de calentamiento 50 m²
Rango de evaporación del agua kg/h hasta 3,000

Capacidad 30 ton/hora $ 950,000.00



Para las otras capacidades se pueden agregar o quitar módulos de secado
Para la planta de 7 ton/ hora (20 ton/ hora) $800,000.00
Para la planta de 27 ton/ hora $ 1,100,000.00

 FREÍDO

10 – FREIDORA

Sistema de freído, listo para instalar y operar:
• Sistema automático;·
• Sistema pre ensamblado que incluye ductos de
fácil instalación.
• Volumen mínimo de aceite en el sistema/ bajo
tiempo de apagado.
• Diseño higiénico de acero
• Conveniente para producción de tiempo
completo.
• Excelente proceso de control
• Gran flexibilidad para diferentes calidades de
freído.
• Alta calidad y nivel de los equipos y excelente
servicio de soporte.

Para capacidad de 20 ton/hora $1,600,00.00
Para 30 ton/hora $ 2,100,000.00
Para 10 ton/hora $ 1,150,000.00

  CONGELADO
FRIZADO
11 – Túnel de congelamiento

Descripción y operación de la máquina
El producto es suministrado uniformemente a través del ancho del contenedor. En el túnel el producto es
enfriado y congelado con aire frio.
Este túnel también encuentra una alta demanda impuesta de limpieza: interior de acero con paredes
soldadas, un número mínimo de patas en el piso de fácil limpieza. El contenedor puede ser lavado y secado



durante la producción. El túnel de congelado es adecuado para productos delicados y cuando se trabaja con
bajas temperaturas (-40ºC).
Ventajas
Interior de acero;
Diseño compacto;
Seriedad optima;
Sistema de descongelado automático para la producción continua;
Pre ensamblado;
Amplio rango de capacidad (3000 a 35000 kg/h).

 Para capacidad de 20 ton/hora $1,600,00.00
 Para 30 ton/hora $ 2,200,000.00
 Para 10 ton/hora $ 1,200,000.00

• EMPAQUE

Tres etapas
Para la planta de 15 ton/hora se necesitan tres líneas de empaquetado (5ton/hora cada una)
Para la planta de 7 ton/hora se necesitaran dos líneas de empaquetado
Para la de 27 ton horas 6 líneas
12 - PESADO
Para la línea de 15 ton/hora $130,000.00
Para la línea de 27 ton /hora $250,000.00
13 - EMBOLSADO
14 - ENCAJADO



 ENFRIADO

15 – Enfriador (COOLER)

IDAHO STEEL DESIGN
Esta unidad posee variados ductos de agua de acceso
localizados sobre la base del cuerpo enfriador. Sistema
eficiente y de manejo sencillo.
El congelador mecánica es opcional en la instalación del
equipo.
Capacidad de 15 ton/hora $125,650.00
Para la línea de 27 ton /hora se puede colocar otro
cooler $ 251,300.00

 COCINADO


16 – Cocina de tornillos gemelos (TWIN AUGER COOKER)

IDAHO STEEL DESIGN. Hecho de acero inoxidable con cuerpo aislado, operado neumáticamente de fácil manejo y múltiples
canales de vapor.

Capacidad de 15 ton/hora $127,000.00
Para la línea de 27 ton /hora se puede colocar otro cooker $ 254,000.00



 SECADO

17 – tanque de secado (Drum Dryer)

El tanque de secado forma una filmina de
masa seca. La unidad consiste de una
corriente de vapor caliente interno y una
superficie no caliente tratado con rollos de
aplicación

Características:
• Diseño y construcción simple
• Espacios libres para llenado y limpieza
• Rodillos de aplicación neumática para hacer ajustes
• Rodillos inclinados
• Construcción total de acero
• Sistema automático disponible
IDAHO STEEL PRODUCTS DESIGN

Para la línea de 15 ton /hora se necesitan de salida 2 ton/hora $371,000.00
Para la línea de 27 ton/hora se pueden colocar dos secadores en paralelo $ 742,000.00
Para la línea de 7 ton/hora podemos colocar un sacador más pequeños $210,000.00

 EMPAQUE PURÉ

Para la línea de 15 ton/hora podemos usar un línea de empaque de puré de 2 a 2,5 ton/h
Para la línea de 27 ton/hora alcanzaría colocando dos líneas de empaque en paralelo

18 – Llenado de paquetes (BAG MILLER)
Hecho de acero inoxidable las superficies de contacto, poder de agarro a las bolsas, y colector de polvo en
una bolsa aparte.
$29,800.00



19 – Cerrado de Paquetes (BAG SEALER)
El cerrador de paquetes se alimenta de derecha a izquierda con la cigüeña de ajuste para cerrado. Incluye un
controlador de temperatura, un pico calentador removible y cuchilla plegable, un control de calentamiento electrónico
con led de lectura, interruptores de trabas para cubrir el frente, y un cambiador aire para prevenir daño durante la
presurización del paquete .

$37,400.00

 ENFRIADO ESPECIALIDADES

20 – COOLER
Descripción y operación de la maquina
El producto es suministrado uniformemente a través del ancho completo del ducto transportador. El
producto es enfriado desde adentro.
El túnel usa aire frio

Ventajas:
• Interior de acero;
• Diseño Compacto;
• Pre ensamblado;
• Amplio rango de capacidades (500 a 50,000 kg/h).

Capacidad de 2 ton/hora $ 45.000,00

 MEZCLADO

21 – Mesclador (Mixer)

Aplicaciones
Mesclado, preparar, estandarización, enfriar, enfriado rápido (IQF) de los productos formados.

Especificaciones
 Doble-eje bastidor-mezclado
 Doble-eje espiral-mezclado
 Cilindros neumáticos hechos de acero inoxidables.
 Armazón integral hecho de acero inoxidable.
Volumen de mezclado:
 Máximo: 70% del volumen total
 Mínimo: 30% del volumen total





 FORMADO

22 – Formador Rotatorio (ROTARY FORMER)

El sistema automático del rotary former automatic provee un
incremento del control, acceso a información y fácil de operar.
Las cabezas rotatorias intercambiables son producidas en variedad
de tamaños y formas.
Diseño versátil permite a las cabezas rotatorias de 12’’ a 60‘’
producir a mayor anchos.
Todo fabricado de acero inoxidable, con bajo mantenimiento y alta
capacidad de volumen.

 CALDERAS


Para los procesos se necesitan calderas que entreguen 8.000.000 Kcal x Ton de producto terminado
Para la producción de 7 ton/ hora se necesita una caldera 56000000 Kcal $ 900,000.00
Para la producción de 15 ton/hora se necesitan 120000000 Kcal $ 1,500,000.00
Para la producción de 27 ton / hora se necesitan 216000000 Kcal $ 2,100,000.00



Justificación Económica

Inversión fija de cada producto

A continuación se presentan la inversión fija para cada producto, siendo una capacidad de producción
de 12 tonelada por hora para papa pre fritas, 1.8 toneladas por hora para puré, y 1.2 toneladas por hora para
especialidades.

Prorrateo de la IF
Inversión planta FF (u$s) 16.308.005
Inversión planta F (u$s) 2.019.853
Inversión planta E (u$s) 1.969.006
INVERSIÓN Fija TOTAL 20.296.864

Costos de producción en el corto y largo plazo

Para la Planta de capacidad 15 toneladas/hora sus costos a corto plazo y a capacidad del 100% son los
siguientes para cada producto:

Cálculo de los Costos de Producción papas pre fritas
Costos Variables
Componente Unidades
Materia Prima 0,835294118 U$S/unidad
Envases (0,1 U$S/bolsa 2kg) 0,1 U$S/unidad
Servicios 0,015835473 U$S/unidad
Mano de Obra + supervisión + cargas sociales 0,026507891 U$S/unidad
Regalías y patentes 0 U$S/unidad
Total Costos Variables 0,977637481 U$S/unidad
Costos Semivariables
Mantenimiento (6% IFd) 0,017819274 U$S/unidad
Suministros (3% IFd) 0,008909637 U$S/unidad
Administración y Dirección (40% (MO+C.Soc.)) 0,010603156 U$S/unidad
Laboratorio (0,5%) 0,00148494 U$S/unidad
Ventas y Distribución (4% Ventas Totales) 0,0576 U$S/unidad
Total Costos Semifijos 0,096417008 U$S/unidad
Costos Fijos
Componente Unidades
Depreciación (línea recta a 10 años) 0,029698791 U$S/unidad
Impuestos (1% IFd) 0,002969879 U$S/unidad
Seguros (0,5% IFd) 0,00148494 U$S/unidad
Financiación 0 U$S/unidad
Investigación y Desarrollo 0 U$S/unidad
Total Costos Fijos 0,034153609 U$S/unidad
Total Costos de Producción 1,108208098 U$S/unidad



Cálculo de los Costos de Producción puré
Costos Variables
Componente Unidades
Envases (0,04 U$S/bolsa 0,2kg) 0,04 U$S/unidad
Costos Fijos
Componente Unidades
Investigación y Desarrollo 0 U$S/unidad

Cálculo de los Costos de Producción especialidades
Costos Variables
Componente Unidades
Envases (0,06 U$S/bolsa 0,5kg) 0,06 U$S/unidad
Regalías y patentes 0,00 U$S/unidad
Costos Fijos
Componente Unidades
Investigación y Desarrollo 0,00 U$S/unidad



Para la Planta de capacidad 15 toneladas/hora sus costos a corto plazo y para cada una de sus
capacidades son los siguientes:

Costos Unitarios de Producción

Producto FF
CAPACIDADES 0% 25% 50% 75% 100% 120%
Costo Variable 0,00 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98
Costo Semivariable 0,00 0,13 0,11 0,09 0,10 0,10
Costo Fijo 0,00 0,14 0,07 0,05 0,03 0,03
Costo total 0,00 1,24 1,15 1,12 1,11 1,11
Producto F
CAPACIDADES 0% 25% 50% 75% 100% 120%
Costo Variable 0,00 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16
Costo Fijo 0,00 0,06 0,03 0,02 0,01 0,01
Costo total 0,00 0,26 0,22 0,20 0,20 0,19
Producto E
CAPACIDADES 0% 25% 50% 75% 100% 120%
Costo Variable 0,00 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30
Costo Fijo 0,00 0,12 0,06 0,04 0,03 0,02
Costo total 0,00 0,50 0,42 0,39 0,38 0,37

A continuación se presentan los gráficos correspondientes a la tabla anterior de costos totales de
Producción, para cada producto:

1,40
1,20
Costos Unitarios

1,00
0,80
0,60
0,40 Costo Fijo

0,20
0,00
0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 140%
CAPACIDADES

Gráfico 1. Costos en el corto plazo para la papa pre fritas



0,30

Costos Unitarios 0,25
0,20
0,15
0,10 Costo Fijo
0,05
0,00
0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 140%
CAPACIDADES

Gráfico 2. Costos en el corto plazo para puré

0,60
0,50
Costos Unitarios

0,40
0,30
0,20 Costo Fijo
0,10
0,00
0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 140%
CAPACIDADES

Gráfico 3. Costos en el corto plazo para las especialidades

Para la Planta de capacidad 15 toneladas/hora o 17400 paquetes de producto por hora, sus costos a
largo plazo son los siguientes:

Costos Promedio Unitarios para Capacidad hora de 17400 bolsas
Producto FF 6000 t
Bolsas de 2KG hora 0 1500 3000 4500 6000 7200
Costo total hora ∞ 1,24197274 1,15413191 1,11612824 1,1082081 1,10504108
Producto F 9000 t
Bolsas de 0,2KG 0 2250 4500 6750 9000 10800
Costo total hora ∞ 0,26069295 0,2203366 0,20342904 0,19779498 0,194937
Producto E 2400 t
Bolsas de 0,5KG 0 600 1200 1800 2400 2880
Costo total hora ∞ 0,50124369 0,42038699 0,38653587 0,37515975 0,36937179



A continuación se presentan los gráficos correspondientes a la tabla anterior de costos promedio
unitarios, para cada producto:

1,6
1,4
Costos Promedio Unitarios
Costos Unitarios

1,2
para Capacidad hora de 8120
1
0,8
0,6 Costos Promedio Unitarios
para Capacidad hora de
0,4
17400
0,2
0 Costos Promedio Unitarios
para Capacidad de 31320
0 5000 10000 15000
Capacidades en toneladas/hs

Gráfico 4. Costos en el largo plazo para la papa pre fritas

1,6
1,4
Costos Promedio Unitarios
Costos Unitarios

1,2
1
0,8
0,4 para Capacidad hora de
17400
0,2
0 Costos Promedio Unitarios
para Capacidad de 31320
0 5000 10000 15000

Gráfico 5. Costos en el largo plazo para puré

0,7
0,6
Costos Unitario

0,4
para Capacidad hora de
0,2 17400
0 para Capacidad de 31320
0 5000 10000 15000

Gráfico 6. Costos en el largo plazo para las especialidades


Punto de equilibrio multiproducto

Los puntos de equilibrio para cada se obtienen a partir del siguiente cuadro:

Costos Totales de Producción e Ingresos por productos
Producto FF
CAPACIDADES 0% 25% 50% 75% 100% 120%
Costo total 1314500 10730644 19943399 28930043 38299671 45828263
Ingresos 0 12441600 24883200 37324800 49766400 59719680
Producto F
CAPACIDADES 0% 25% 50% 75% 100% 120%
Costo total 837993 3378580 5711124 7909321 10253691 12126640
Ingresos 0 3032640 6065280 9097920 12130560 14556672
Producto E
CAPACIDADES 0% 25% 50% 75% 100% 120%
Costo total 446930 1732298 2905714 4007603 5186208,406 6127434
Ingresos 0 1555200 3110400 4665600 6220800 7464960

En el cuadro anterior se observa que el punto de equilibrio para cada producto se encuentra entre el
25 % y el 50 % de la capacidad de la planta, excepto con la papa pre frita que se encuentra entre el 0% y 25%,
para encontrar el punto se deberá interpolar los datos del cuadro:

Punto de equilibrio de FF = 1314500 * 0.25 / (12441600+1314500-10730644) = 0.108 ó 10.8%

Punto de equilibrio de F = 0.25 + (- 3032640 + 3378580) * 0.25 / (6065280 - 3032640 + 3378580 -
- 5711124) = 0.373 ó 37.3%

Punto de equilibrio de E = 0.25 + (1732298 - 1555200) * 0.25 / (3110400 + 1732298 - 1555200 -
- 2905714) = 0.366 ó 36.6%

A continuación se presenta los gráficos de ingresos y costos totales:

70000000
60000000
50000000
40000000
Costos

30000000 Costo total
20000000 Ingresos
10000000
0
0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 140%
CAPACIDADES

Gráfico 7. Ingresos y costos totales para la papa pre fritas



16000000
14000000
12000000
10000000
Costos

8000000
6000000 Costo total
4000000 Ingresos
2000000
0
0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 140%
CAPACIDADES

Gráfico 8. Ingresos y costos totales para puré

8000000
7000000
6000000
5000000
Costos

4000000
3000000 Costo total
2000000 Ingresos
1000000
0
0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 140%
CAPACIDADES

Gráfico 9. Ingresos y costos totales para las especialidades



Análisis de sensibilidad de dos parámetros
Para realizar el análisis de sensibilidad, se procede a encontrar los factores críticos a partir de la estructura de
costos del proyecto:

Total Costos de Producción
4% Se observa que los
10% costos variables
Total Costos Variables representan el 86%
de los costos anuales
Total Costos Semifijos
de la empresa
86% Total Costos Fijos

Total Costos Variables
2% 4% 0% Materia Prima El costos de la
Materia prima
Envases (0,1; 0,04; 0,06) U$s
14% representa el 80 % de
Servicios los costos variables y
el 65 % del costo
Mano de Obra + supervisión +
80% total.
cargas sociales
Regalías y patentes

A partir del factor crítico seleccionado (costos de la Materia prima) y del precio de los productos, se procede
a realizar el análisis de sensibilidad:
Datos:

- Costo inicial = $ 47.332.540
- Ingresos = $ 68.117.760
- Gastos sin MP = $ 16.923.007
- Costos de MP = $ 36.816.564
- N = 10
- i : 9,6
- L=0

Planteo:

VP= - Costo inicial + L (P/F,i,N) + (Ingresos (1+X) – gastos sin costos de MP – costos MP (1 + Y)) (P/A,i,N)

VP = - 47.332.540 + ( 68.117.760 (1+X) – 16.923.007 – 36.816.564 (1 + Y)) (P/A;9,6;10)

VP = - 47.332.540 + ( 68.117.760 (1+X) – 16.923.007 – 36.816.564 (1 + Y)) 6.25 = 0



47.332.540 / 6.25 = 14.378.189 + 68.117.760 X - 36.816.564 Y

36.846.564 Y = 68.117.760 X - 6.804.982

Y = -1.848 X - 0.184

1,8

1,3
Incremento % de CMP

Zona de rechazo VP < 0
0,8

0,3

-0,6 -0,4 -0,2 -0,2
-1E-15 0,2 0,4 0,6

-0,7
Zona de aceptación VP > 0

-1,2
Incrementos % de PV

Rentabilidad incorporando el riesgo
A partir de la simulación de Monte Carlos, se analiza las variables costo de Mp y Unidades de Venta:

Planilla de Datos

IF -$ 20.296.866,35
Ventas
Cantidad de papas pre fritas vendida paquetes por año 34560000 paquetes
Cantidad de puré vendida paquetes por año 51840000 paquetes
Cantidad de especialidad vendida paquetes por año 13824000 paquetes
Costo de Materia Prima
Costo de papa pre frita $ 0,86 por paquete
Costo de puré $ 0,1 por paquete
Costo de especialidades $ 0,2 por paquete
Costos del resto
Costo de papa pre frita $ 0,24 por paquete
Costo de puré $ 0,1 por paquete
Costo de especialidades $ 0,175 por paquete
Precios
Precio de venta papa pre frita $ 1,44 por paquete
Precio de venta de puré $ 0,234 por paquete
Precio de venta de especialidades $ 0,45 por paquete
Vida 10 años
TRMA 0,15



Ingreso $ 68.117.760 $ 68.117.760 $ 68.117.760 $ 68.117.760 $ 68.117.760 $ 68.117.760 $ 68.117.760 $ 68.117.760 $ 68.117.760 $ 68.117.760

Costos $ 53.568.000 $ 53.568.000 $ 53.568.000 $ 53.568.000 $ 53.568.000 $ 53.568.000 $ 53.568.000 $ 53.568.000 $ 53.568.000 $ 53.568.000

BNAI $ 14.549.760 $ 14.549.760 $ 14.549.760 $ 14.549.760 $ 14.549.760 $ 14.549.760 $ 14.549.760 $ 14.549.760 $ 14.549.760 $ 14.549.760

Valor presente = $ 52.486.853

Percentiles

A Pronosticar: Valor presente
Percentiles Valores a pronosticas
0% -37.502,36
10% 2.777,03
20% 20.369,64
30% 30.723,58
40% 41.587,69
50% 50.510,09
60% 59.171,51
70% 67.829,12
80% 78.017,91
90% 94.621,18
100% 149.023,87

Asunciones

Cantidad de pre frita vendida por año

Distribución Normal con parámetros:

 Principal (mean): 34.560.000
 Desviación estándar: 3.456.000

Rango seleccionado es desde 26.000.000 a
45.000.000

Cantidad de puré vendida por año



60.000.000



Cantidad de especialidad vendida por año



18.000.000

Costo de MP para papa pre frita

Distribución Triangular con parámetros:

 Mínimo: 0.77
 Más probable: 0.86
 Máximo: 0.95

Rango seleccionado es desde 0.77 a 0.95

Costo de MP para puré


 Mínimo: 0.09
 Máximo: 0.11


Costo de MP para especialidades


 Mínimo: 0.18
 Máximo: 0.22




Diagrama de Sensibilidad

Estadísticas

A pronosticar: Valor presente
Estadísticas Valores de pronostico
Iteraciones 1.000
Principal 49.577,44
Medio 50.513,46
Modo '---
Desviación estándar 34.183,12
Varianza 1.168.485.923,21
Skewness 0,0024
Kurtosis 2,66
Coeficiente de variabilidad 0,6895
Mínimo -37.502,36
Máximo 149.023,87
Error principal estándar 1.080,97



Análisis y conclusiones

El presente trabajo apunta a satisfacer las necesidades del mercado del MERCOSUR de papas pre fritas
congeladas (french fries) y sus variedades, puré en escamas (flakes) y papas preformadas (especialidades).

Se apunta a competir con precio y calidad con los gigantes de la industrias, Mc Cain y Fram Fries, tratando de
cubrir al menos un 10% de la cuota de mercado del Mercosur.

El propósito del proyecto fue brindar al cliente un producto de calidad óptima a precios bajos.

El proceso productivo es altamente tecnificado, con maquinarias de altos costos que permiten un gran
volumen de fabricación y poca intervención del factor humano.

Se ubicó a la planta en el Parque Industrial de Mar del Plata debido a los altos beneficios que da entre los
cuales se encuentran una buena vía de comunicación hacia los destinos objetivos y la baja tasa impositiva del
mismo.

Si bien es un producto considerado de lujo, la vida moderna y los tiempos que las personas disponen para la
cocina hace que tengan cada vez una mayor difusión.

El análisis pormenorizado de los tres productos nos lleva a plantear tres posibles tamaños de capacidad, el
más pequeño para surtir el mercado interno, el planteado para nosotros para cubrir parte del mercado
sudamericano, y uno mayor aun para igualar la capacidad del mayor competidor.

Para el proyecto abordado por nosotros tenemos una inversión fija de:

Papas pre fritas: 16.308.005 $

Puré 2.019.853 $

Especialidades 1.969006 $

TOTAL 20.296.864 $

Para esta inversión y los volúmenes de producción prevista tenemos:

Tiempo de repago: 4 ,7 años, es decir 4 años y 8 meses y medio

VP = - 47.332.540 + (68.117.760 - 53.739.572) 6.25 = $ 42.531.135

TIR = 28 % calculado con los flujos de caja antes de impuestos (BNAI)

Finalmente, del análisis de sensibilidad se obtiene como resultado, que un cambio relativo en el costo de la
materia prima da una variación de TIR menor que al cambio del precio de venta, entonces se puede afrontar
o nivelar con éste los posibles cambios que hagan los proveedores.

En síntesis, se trata de una empresa rentable con un grado aceptable de confiabilidad.



Referencias

INDEC, Argentina. 2006. Base de datos del INDEC / IV trimestre 2006.

Disponible en: www.indec.mecon.ar. 15 abril 2008.

Parque Industrial Manuel Savio (Mar del Plata). 2008. Consorcio de Administración Parque Industrial y
Tecnológico Gral. Manuel Savio, Mar del Plata.

Disponible en: www.parqueindustrialmdp.com.ar. 2 mayo 2008.

EDEA S.A. 2007. Website oficial de la Empresa Distribuidora de Energía Eléctrica Atlántida. Disponible
en: www.edeaweb.com.ar. 10 abril 2008.

Soitu. 2008. Crecimiento Económico de la Argentina 2008.

Disponible en: http://www.soitu.es/soitu/2008/04/09/info/1207748351_913292.html.

EcoLink. 2007. Inflación en la Argentina.

Disponible en: http://www.econlink.com.ar/economia-argentina/inflacion-argentina.

Terra Noticias. 2008. Interés Anual Bancario de la Argentina. Disponible en:
http://actualidad.terra.es/nacional/articulo/argentina_desempleo_subio_trimestre_2494453.htm

Idaho Steel – Empresa de maquinaria para industria alimenticia
www.idahosteel.com

Kiremko – Empresa de instalación de líneas de producción de papas
www.kiremko.com

BMA NEDERLAND - Empresa de maquinaria para industria alimenticia
www.bma-nl.com

LIMAS Livsmdelsmaskiner v- Empresa de maquinaria para industria alimenticia
www.limas.se


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