1. UNIVERSIDADE FEDERAL DA PARAÍBA - UFPB
CENTRO DE TECNOLOGIA - CT
PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA URBANA E
AMBIENTAL – PPGEUA - MESTRADO
CHRISTIANE CAVALCANTI RODRIGUES
DESENVOLVIMENTO DE UM SISTEMA CONSTRUTIVO
MODULAR COM BLOCOS DE GESSO
JOÃO PESSOA – PB
2008

2. II
CHRISTIANE CAVALCANTI RODRIGUES
DESENVOLVIMENTO DE UM SISTEMA CONSTRUTIVO
MODULAR COM BLOCOS DE GESSO
Dissertação apresentada ao Programa de
Pós-Graduação em Engenharia Urbana e
Ambiental da Universidade Federal da
Paraíba/Centro de Tecnologia, como parte
dos requisitos necessários para obtenção do
título de Mestre.
Orientador: Profº. Dr. Normando Perazzo Barbosa.
JOÃO PESSOA – PB
2008

3. R696d Rodrigues, Christiane Cavalcanti.
Desenvolvimento de um sistema construtivo modular com
blocos de gesso / Christiane Cavalcanti Rodrigues.- João
Pessoa, 2008.
77f. : il.
Orientador: Normando Perazzo Barbosa
Dissertação (Mestrado) – UFPB/CT
1. Gesso. 2. Bloco de gesso – sistema construtivo
modular. 3. Gesso – habitação popular.
UFPB/BC CDU: 666.9(043)

4. III
CHRISTIANE CAVALCANTI RODRIGUES
DESENVOLVIMENTO DE UM SISTEMA CONSTRUTIVO
MODULAR COM BLOCOS DE GESSO
Dissertação submetida ao Programa de Pós-Graduação em Engenharia Urbana e
Ambiental da Universidade Federal da Paraíba/Centro de Tecnologia, como parte
dos requisitos necessários para obtenção do título de Mestre.
Aprovado em: _____/ _____ / ______
BANCA EXAMINADORA
________________________________________
Profº. Dr. Normando Perazzo Barbosa
Orientador
Universidade Federal da Paraíba - UFPB
________________________________________
Profº. Dr. Hélio Adão Greven
Examinador Externo
Universidade Federal do Rio Grande do Sul – UFRGS
________________________________________
Profº. PhD. Alberto José de Sousa
Examinador Interno
Universidade Federal da Paraíba – UFPB

5. IV
Ao meu querido pai, Marcelo, que me ensinou,
ao seu exemplo, o valor da simplicidade e de
um coração sincero. A ti dedico... Saudades.

6. V
AGRADECIMENTOS
A Deus por ter me dado paciência, fé, saúde e discernimento quando me foram
preciso. Também agradeço a Ele por todas as pessoas que cruzaram minha vida, e
que de maneira peculiar contribuíram nessa caminhada.
À minha família, minha mãe Fátima e, em especial, ao meu irmão Marcelo, que
sempre com paciência se pôs presente em me ajudar.
Ao meu orientador professor Perazzo, um nobre exemplo de mestre, que com
infinita dedicação se fez motivação à minha pessoa para a materialização desse
trabalho.
À toda equipe do LABEME, em especial Ricardo, Sebastião e Delbi pelo
profissionalismo e solidariedade, e à Elisabete, pelo seu imensurável carinho e apoio
espiritual.
Aos queridos amigos pelos momentos de companherismo, ética e descontração:
Marília, Marcilene, Elisângela, Sobrinho Júnior, Valksfran, João, Raphaele e Darlene.
Ao Sindusgesso e o ITEP que contribuíram para a realização deste trabalho.
À FINEP pelo apoio financeiro à pesquisa.
A todos, meu muito obrigado!

7. VI
RESUMO
O gesso é um aglomerante que, comparado com outros materiais como cal e
cimento Portland, pode ser considerado muito menos agressivo ao ambiente.
Enquanto, no processo de fabricação, estes últimos emitem CO2, o gesso lança
moléculas de água na atmosfera. Enquanto a produção de cal e de cimento Portland
requer altas temperaturas, o gesso pode ser obtido a partir de temperaturas da ordem
de apenas 150oC. Apesar dessas vantagens ambientais, o gesso é relativamente
pouco usado no Brasil. Um esforço tem sido desenvolvido no sentido de se aumentar
o consumo desse material nas habitações. Neste trabalho, apresenta-se um sistema
construtivo modular desenvolvido à base de blocos de gesso. Trata-se de um sistema
racionalizado que busca reduzir consideravelmente a mão-de-obra empregada, os
tempos de execução e, consequentemente, os custos finais da construção. Os
componentes básicos são três tipos de blocos principais, entre os quais, um bloco de
canto. A partir deles obtêm-se sub-blocos de modo a vencer todas as dimensões da
construção. As dimensões do sistema, bem como do projeto, são múltiplos inteiros
da unidade-base, 10 cm, princípio básico da coordenação, evitando-se assim uma
série de desperdícios de materiais e de mão-de-obra. Apresentam-se os tipos de
blocos desenvolvidos e a seqüência a ser empregada na confecção de uma unidade
habitacional de interesse social com o sistema proposto.
Palavras-Chave: Sistema construtivo modular. Bloco de gesso. Habitação popular

8. VII
ABSTRACT
Plaster is a binder that, compared with other materials as whitewash and
Portland cement, can be considered much less aggressive to the environment. While,
in the manufacture process, these last ones emit CO2, plaster launches water
molecules in the atmosphere. While and whitewash production Portland the cement
requires high temperatures, plaster can be gotten from temperatures of the order of
only 150ºC. Although these ambient advantages, plaster is relatively little used in
Brazil. An effort has been made to increase the consumption of this material in
housing. In this work, the development of a modular constructive system based on
gypsum blocks is presented. This rationalized system looks for to reduce the
manpower considerably, the time of execution and, consequently, the final costs of
construction. The basic components are three types of main blocks, between which, a
corner block. From these main blocks sub-blocks are obtained, so that all the
dimensions of the construction are achieved. All the dimensions of blocks, sub-blocks
and construction are multiples of the base-unit, 10 cm, basic principle of the modular
coordination, preventing themselves thus a series of wastefulnesses of materials and
labor. The types of developed blocks are presented. Then, it is described the sequence
to be used in the construction of a housing unit of social interest with the considered
system.
Keyword: Modular constructive system. Gypsum blocks. Low-cost housing

9. VIII
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1.1 Fluxograma metodológico da pesquisa............................................. 03
FIGURA 2.2 Sistema de referência............................................................................ 10
FIGURA 2.3 Reticulado modular.............................................................................. 11
FIGURA 2.4 Representação do quadriculado nas diferentes etapas de projeto. 12
FIGURA 2.5 Representação do ajuste modular no quadriculado M.................... 15
FIGURA 3.6 Dimensões mínimas e ideais, estas últimas obedecendo à
coordenação modular........................................................................... 23
FIGURA 4.7 Máscara de gesso moldada, provavelmente, sobre Amenófis III
ainda vivo............................................................................................... 26
FIGURA 4.8 Sobreposição de camadas de gesso em alvenaria............................. 27
FIGURA 4.9 Gráfico de setorização do mercado consumidor do gesso
beneficiado.............................................................................................. 34
FIGURA 4.10 Extremo oeste do estado de Pernambuco.......................................... 35
FIGURA 4.11 Gipsita “cocadinha”. Um tipo de gipsita estratificada com raros
filmes de argila verde............................................................................ 35
FIGURA 4.12 Forno à lenha.......................................................................................... 36
FIGURA 4.13 Fabricação manual de pré-moldados................................................. 37
FIGURA 4.14 Tabela mostrando as dimensões dos blocos de gesso...................... 38
FIGURA 4.15 Instalação do painel 3.00×0.50×0.09 m............................................... 39
FIGURA 4.16 Blocos vazados usados em divisórias................................................. 41
FIGURA 4.17 Blocos compactos................................................................................... 41
FIGURA 4.18 Exigências físicas e mecânicas para bloco de gesso vazado e
compacto................................................................................................. 42
FIGURA 4.19 Construções à base de gesso................................................................ 43
FIGURA 4.20 Processo construtivo de uma casa com blocos de gesso................. 44
FIGURA 4.21 Tela plástica amarrando os blocos das quinas das paredes............ 45
FIGURA 4.22 Execução das fiadas............................................................................... 45
FIGURA 4.23 Telhado da casa de gesso...................................................................... 46
FIGURA 4.24 Compatibilização altimétrica, em centímetros, do bloco de gesso. 47
FIGURA 4.25 Cortes de blocos para encaixar as esquadrias................................... 47
FIGURA 4.26 Setas indicam os pontos críticos por falta de coordenação
modular................................................................................................... 48
FIGURA 4.27 Erros típicos que comprometem a imagem do gesso....................... 49
FIGURA 4.28 Operário aplicando a cola de gesso na cinta de concreto com 20
mm de altura.......................................................................................... 50
FIGURA 4.29 Parede de gesso descolada com ameaça de queda.......................... 50
FIGURA 4.30 Projeção de beiral insuficiente para proteger a parede da chuva.. 51
FIGURA 4.31 Falta de rodapé permitiu a penetração da água que provocou a
desagregação do material..................................................................... 51
FIGURA 4.32 Fissuras abaixo da linha de madeira................................................... 52
FIGURA 5.33 Encaixe em perspectiva........................................................................ 54

10. IX
FIGURA 5.34 Dimensões do encaixe em planta........................................................ 55
FIGURA 5.35 Tipologias dos blocos principais......................................................... 56
FIGURA 5.36 Blocos M40, M10 e MC inseridos em malha reticular M................. 57
FIGURA 5.37 Três sub-blocos M40x30 originados do M40..................................... 59
FIGURA 5.38 Tipologias dos sub-blocos................................................................... 60
FIGURA 5.39 Fôrma M40 pronta para receber a pasta de gesso............................ 61
FIGURA 5.40 Processo de mistura manual................................................................ 62
FIGURA 5.41 Moldagem seguida de remoção de gesso após endurecimento..... 63
FIGURA 5.42 Blocos principais M40, M10 MC respectivamente........................... 63
FIGURA 5.43 Fundação................................................................................................ 65
FIGURA 5.44 Locação dos blocos MC........................................................................ 66
FIGURA 5.45 Sequência de assentamento dos blocos MC...................................... 66
FIGURA 5.46 Corte esquemático da cinta no topo da parede................................ 68
FIGURA 5.47 Corte esquemático do prolongamento do beiral.............................. 69
FIGURA 5.48 Fechamento em madeira...................................................................... 70

11. X
LISTA DE TABELAS
TABELA 3.1 Indicadores mínimos de dimensionamento de compartimento
em edificações de uso residencial....................................................... 21
TABELA 3.2 Avaliação dimensional......................................................................... 23
TABELA 5.3 Quantidade de material para fabricação dos blocos principais...... 62

12. SUMÁRIO
Capítulo 1 - INTRODUÇÃO.......................................................................................... 01
1.1 Apresentação do tema................................................................................................ 01
1.2 Objetivos....................................................................................................................... 02
1.3 Metodologia................................................................................................................. 03
1.4 Estrutura do trabalho.................................................................................................. 04
Capítulo 2 - CONTEXTUALIZAÇÃO DE SISTEMAS CONSTRUTIVOS
RACIONALIZADOS....................................................................................................... 06
2.1 Conceitos e classificação de sistema construtivo.................................................... 06
2.2 Coordenação modular................................................................................................ 07
2.2.1 Conceituação............................................................................................................... 07
2.2.2 Objetivos relevantes da coordenação modular de interesse a esta pesquisa................ 08
2.2.3 O módulo..................................................................................................................... 09
2.2.4 Instrumentos da Coordenação Modular...................................................................... 09
2.3 Classificação das vedações verticais........................................................................ 16
Capítulo 3 - CONTEXTUALIZAÇÃO DE HABITAÇÕES DE BAIXA RENDA.. 19
3.1 Introdução.................................................................................................................... 19
3.2 Flexibilidade habitacional.......................................................................................... 19
3.3 Habitação de interesse social em João Pessoa, PB.................................................. 20
3.4 Análise dimensional dos compartimentos mínimos.............................................. 22
3.4.1 Resultados da análise.................................................................................................. 23
Capítulo 4 – O GESSO.................................................................................................... 26
4.1 Aspectos históricos...................................................................................................... 26
4.2 O material gesso.......................................................................................................... 28
4.2.1 Hidratação................................................................................................................... 29
4.2.2 Trabalhabilidade......................................................................................................... 30
4.2.3 Resistência mecânica................................................................................................... 30
4.2.4 Isolamento térmico e resistência ao fogo..................................................................... 31
4.2.5 Isolamento acústico..................................................................................................... 32
4.2.6 Aderência a substratos................................................................................................ 33
4.3 Panorama nacional do gesso..................................................................................... 33
4.3.1. Pólo Gesseiro do Araripe – Pernambuco.................................................................... 34
4.6 Normativas................................................................................................................... 37
4.7 Panorama tecnológico das vedações verticais de gesso....................................... 39
4.8 Panorama tecnológico nacional com bloco de gesso............................................. 40
4.8.1 Blocos de gesso atualmente usados na construção civil.............................................. 40
4.9 Exemplo de um processo construtivo com blocos de gesso................................ 43
4.9.1 Avaliação dos aspectos de modulação.......................................................................... 46
4.10 Procedimentos a serem evitados na construção com blocos de gesso............. 48

13. Capítulo 5 – PROPOSTA................................................................................................ 53
5.1 Concepção inicial......................................................................................................... 53
5.2 Tipo de encaixe............................................................................................................ 54
5.3 Tipologias dos blocos que compõem o sistema construtivo............................... 55
5.3.1 Sub-blocos................................................................................................................... 59
5.4 Fabricação..................................................................................................................... 61
5.6 Projeto modular de alvenaria de blocos de gesso ................................................. 64
5.7 O processo construtivo............................................................................................... 64
Capítulo 6 – CONCLUSÕES E SUGESTÕES............................................................. 71
6.1 Conclusões.................................................................................................................... 71
6.2 Sugestões para trabalhos futuros.............................................................................. 72
BIBLIOGRAFIA................................................................................................................ 74
ANEXO................................................................................................................................ 78

14. 1
Capítulo 1
INTRODUÇÃO
1.1 Apresentação do tema
O Brasil possui as maiores reservas de gipsita do mundo segundo o Sumário
Mineral de 2008 da U.S Geological Survey. No entanto, a produção e o consumo per
capita são bem inferiores ao de muitos países. O Estados Unidos é o maior produtor
mundial, em seguida a Espanha, líder europeu, e em terceiro lugar o Irã. De acordo
com Ciarlini (2001), o consumo per capita no Estados Unidos, é de 82 kg/hab./ano.
Mesmo países como Chile e Argentina que apresentam consumo de 40 e 21
kg/hab./ano, respectivamente, superam o Brasil que consome apenas 7
kg/hab./ano. Esses dados mostram que existe um potencial latente de uso do gesso a
ser explorado no Brasil.
O gesso é um material ligante de maior eficiência energética, o que é de grande
interesse para o futuro da humanidade: no seu processo de fabricação, enquanto o
cimento Portland exige temperaturas da ordem de 1450 °C, o gesso pode ser obtido
com menos de 170 °C; enquanto o cimento lança CO2 na atmosfera, o gesso emite
vapor de água.
De acordo com o Sumário Mineral de 2008 do Departamento Nacional de
Produção Mineral - DNPM, o Pólo Gesseiro do Araripe, localizado no sertão do
Estado de Pernambuco é onde se concentra 85% da produção nacional de gesso e
também a maior quantidade de empresas produtoras de pré-moldados, dentre os
quais os blocos de gesso para alvenaria. Nessa região, devido à oferta do material e

15. 2
ao seu baixo custo de aquisição, casas estão sendo construídas com blocos de gesso,
especialmente para população de baixa renda.
Atualmente, está sendo cobrada uma demanda maior de desenvolvimento de
pesquisas que enfoquem a inovação tecnológica. No setor habitacional, almeja-se
uma melhoria dos problemas de escassez da oferta de moradias, existência de níveis
elevados de informalidade habitacional e elevado preço da moradia.
Nesta pesquisa defende-se a proposta de componentes e sistema construtivo à
base de gesso segundo a teoria da coordenação modular, que por meio da
estandardização de medidas e de padrões dos vários produtos, contribui
consideravelmente para a racionalização construtiva. Um sistema coordenado
modularmente visa acelerar a construção garantindo uma entrega num menor espaço
de tempo, reduzindo perdas, e com economia de recursos que podem ser revertidos
para a construção de novas moradias.
1.2 Objetivos
O objetivo principal é desenvolver um sistema construtivo de paredes com
componentes à base gesso sob a ótica da coordenação modular.
Para tanto pretende-se desenvolver componentes que:
• Permitam a integração dos diferentes elementos construtivos por simples
interface;
• Garantam uma flexibilização aos usuários quanto à personalização do espaço
da moradia preservando o desempenho do edifício;

16. 3
• Permitam ser manuseados manualmente satisfazendo às condições humanas
de trabalho.
1.3 Metodologia
A metodologia desenvolvida nessa pesquisa seguiu o fluxograma apresentado na
Figura 1.1.
FIGURA 1.1 - Fluxograma metodológico da pesquisa.
A pesquisa foi iniciada com a delimitação da problemática. Uma vez ela
identificada, foi realizado um estudo do estado da arte do tema.
O procedimento adotado após os conhecimentos científicos relacionados ao tema
foi o levantamento de dados sobre os produtos à base de gesso ofertados no
mercado, incluindo informações sobre fabricantes e usuários. Em seguida foi feita
uma viagem ao Pólo Gesseiro do Araripe (Pernambuco) para conhecer o processo

17. 4
produtivo, desde a extração do minério gipsita até o produto acabado, bloco de
gesso. Nessa etapa se conheceram os modos de produção automatizado e artesanal
de diferentes fabricantes. Ainda nessa região, foi feito um estudo minucioso da
técnica empregada no processo construtivo de casas de gesso.
Com esses dados coletados foi possível fazer uma análise que serviu de referência
para a etapa de concepção do projeto dos componentes. Em seguida, os componentes
foram desenvolvidos em laboratório, e posteriormente avaliados. Os resultados
obtidos em laboratório auxiliaram na definição da proposta.
1.4 Estrutura do trabalho
Esta dissertação foi organizada em seis capítulos:
O Capítulo 1 faz uma apresentação do tema abordando o problema de pesquisa e
a justificativa do tema escolhido. Em seguida, apresenta o objetivo, a metodologia
empregada e a estrutura do trabalho.
O Capítulo 2 apresenta uma revisão sobre os aspectos mais relevantes de sistema
construtivo racionalizado enfocando as vedações verticais. Devido à modulação ser
tratada neste trabalho como instrumento de racionalização do projeto, aborda-se
também os princípios e aspectos mais relevantes que regem a teoria da Coordenação
Modular.
No Capítulo 3 apresenta-se um estudo sobre o dimensionamento mínimo de
habitações de baixa renda e a decorrente necessidade de modificação por seus
usuários. É feita também uma avaliação dessas habitações mínimas sob a ótica da
teoria da coordenação modular.

18. 5
O Capítulo 4 trata de uma revisão do gesso como matéria-prima para construção
civil. Aborda, em especial, as potencialidades e limitações desse material. Em
seguida, apresenta-se o bloco de gesso que está sendo atualmente utilizado nas
paredes e sua aplicação na construção de casas, no interior de Pernambuco.
O Capítulo 5 trata da proposta da pesquisa, apresentando os componentes à base
de gesso e seu sistema construtivo.
O Capítulo 6 apresenta as conclusões do presente trabalho e sugestões para
trabalhos futuros.

19. 6
Capítulo 2
CONTEXTUALIZAÇÃO DE SISTEMAS CONSTRUTIVOS RACIONALIZADOS
2.1 Conceitos e classificação de sistema construtivo
Um dos pontos relevantes para a compreensão de um sistema construtivo é
conhecer sua diferenciação conceitual de processo construtivo. Segundo Pereira
(2005), entende-se como processo construtivo um bem definido modo de se construir,
caracterizando-se pelo seu particular conjunto de métodos utilizados na construção
do edifício. Já o sistema construtivo pode ser entendido como o conjunto de
componentes entre os quais se possa atribuir ou definir uma relação, coordenados
dimensional e funcionalmente entre si, como estrutura organizada.
A mesma autora aborda a diferença dos sistemas construtivos como em fechados
e abertos. O sistema construtivo fechado é desenvolvido a partir de um projeto
arquitetônico único, que lhe serve de modelo. É um sistema que não permite
variações na disposição e nas dimensões dos cômodos, das janelas, das portas ou de
qualquer componente da moradia. Seus diferentes componentes não são
intercambiáveis ou compatíveis com os componentes de outros sistemas. Geralmente
são implementados através de fábricas que produzem a totalidade ou grande parte
do sistema construtivo. Sua maior desvantagem é sua rigidez, incompatível com a
heterogeneidade do mercado de edificações.
O sistema construtivo aberto é aquele desenvolvido a partir de um elenco de
elementos e componentes da construção (paredes, lajes, coberturas, janelas, portas)
os quais podem ser combinados em diferentes soluções arquitetônicas em que se
variam a quantidade, dimensões e disposição dos diversos cômodos.

20. 7
O sistema construtivo aberto possui a flexibilidade como vantagem, pois tem a
capacidade de adaptar-se às mais variadas condições de instalação e uso, permitindo
modificações de layouts, reposições e melhoramentos sem que, para isso, sejam
necessárias intervenções profundas nas estruturas dos edifícios que os abrigam.
Outro fator importante de flexibilidade é que esta esteja embutida na possibilidade
de diferentes combinações entre os elementos pré-fabricados dada pela
industrialização aberta.
É condição necessária à viabilização do conceito de sistemas abertos combináveis,
intercambiáveis e complementares entre si, que todos eles estejam calcados em um
sistema de dimensões comuns – a coordenação modular.
2.2 Coordenação modular
Nesta sessão não se busca ensinar a aplicação da coordenação modular, mas sim
fazer uma abordagem aos princípios e aspectos mais relevantes que regem a teoria
da coordenação modular baseado nas normas e em estudo do autor citado.
2.2.1 Conceituação
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), na NBR 5706,
“Coordenação Modular da construção – procedimento”usa como definição “técnica
que permite relacionar as medidas de projeto com as medidas modulares por meio
de um reticulado espacial modular de referência”.

21. 8
Lucini apud Greven & Baldauf (2007) entende por Coordenação Modular “o
sistema dimensional de referência que, a partir de medidas com base em um módulo
predeterminado (10 cm), compatibiliza e organiza tanto a aplicação racional de
técnicas construtivas como o uso de componentes em projeto e obra, sem sofrer
modificações”.
A definição que se pode considerar a mais atual e abrangente, que desmistifica a
Coordenação Modular do rigorosismo a que muitas vezes é associada, é dada pelo
autor Greven, que a define como sendo “a ordenação dos espaços na construção
civil”.
2.2.2 Objetivos relevantes da coordenação modular de interesse a esta pesquisa
De uma forma bastante genérica, pode-se dizer que a Coordenação Modular tem
como objetivo a racionalização da construção.
De acordo com Greven & Baldauf (2007), a Coordenação Modular promove a
construtividade, o que significa, de forma simplificada, facilitar a etapa de execução
que passa a ser uma montagem tipificada, pois utiliza componentes padronizados e
intercambiáveis. Com relação aos quesitos de sustentabilidade, a Coordenação
Modular reduz o consumo de matéria-prima e aumenta a capacidade de troca de
componentes da edificação, facilitando a sua manutenibilidade, praticamente
eliminar perdas de materiais e componentes.
Para os fabricantes de componentes, projetistas e executores, ainda traz agilização
operacional e organizacional, em função da repetição de técnicas e processos e do
domínio tecnológico.

22. 9
Em resumo, tudo isso traz aumento da produtividade e uma conseqüente
redução de custos, objetivos sempre buscados. Dessa forma, a coordenação modular
contribui para a qualificação da indústria da construção civil.
2.2.3 O módulo
Segundo a ABNT - NBR 5706, “módulo é a distância entre dois planos
consecutivos do sistema que origina o reticulado espacial modular de referência”.
Também chamado de módulo-base, o módulo é universalmente representado por
“M”. O módulo adotado pela maioria dos países é o decimétrico (10 cm), que, desde
1950, com a publicação da NB-25R, já é adotado pelo Brasil, pelo menos teoricamente.
De acordo com Greven & Baldauf (2007), atualmente, o decímetro é o módulo-
base adotado em todos os países do mundo, com exceção dos Estados Unidos, onde o
módulo-base é 4 polegadas. O uso do decímetro como módulo-base internacional se
deve ao fato de que o sistema de medidas adotado internacionalmente ser o métrico,
em conformidade com o Sistema Internacional de Unidades, o SI.
2.2.4 Instrumentos da Coordenação Modular
A Coordenação Modular dispõe de quatro instrumentos fundamentais que
norteiam a sua estruturação, o sistema de referência, o sistema modular de medidas,
o sistema de ajustes e tolerâncias e o sistema de números preferenciais.

23. 10
O sistema de referência
O sistema de referência é formado por pontos, linhas e planos (FIGURA 2.2), em
relação ao qual ficam determinadas a posição e a medida de cada componente da
construção, permitindo, assim, sua conjugação racional no todo ou em parte.
FIGURA 2.2 – Sistema de referência. Fonte: GREVEN & BALDAUF, 2007
Dois outros elementos básicos do sistema de referência são o reticulado modular
espacial de referência e o quadriculado modular de referência (ou malha modular).
O reticulado modular espacial de referência
O reticulado modular espacial de referência é constituído pelas linhas de
interseção de um sistema de planos separados entre si por uma distância igual ao
módulo e paralelos a três planos ortogonais dois a dois. Ele configura uma malha
espacial que serve de referência para o posicionamento dos componentes da
construção, das juntas e dos acabamentos. Os componentes ficam univocamente
locados na malha espacial, conforme ilustrado na Figura 2.3, demonstrando como a
Coordenação Modular assegura a organização dos espaços na construção civil.

24. 11
(i) (ii)
FIGURA 2.3 – Reticulado modular. (i) Reticulado modular espacial de referência (ii) Componentes
inseridos no reticulado. Fonte: GREVEN & BALDAUF, 2007
O quadriculado modular de referência ou malha modular
O quadriculado modular de referência (ou malha modular) é a projeção
ortogonal do reticulado espacial de referência sobre um plano paralelo a um dos três
planos ortogonais. Tem-se, portanto, um reticulado espacial e quadriculados planos.
Estes podem ser tanto no plano horizontal quanto no vertical, dependendo da
representação a ser feita: plantas baixas ou elevações, respectivamente.
Segundo Greven & Baldauf (2007), é interessante seguir a seguinte subdivisão em
relação aos quadriculados a serem utilizados nas diversas fases do projeto:
a) quadriculado modular propriamente dito: utilizado no projeto de
componentes e detalhes;
b) quadriculado de projeto: utilizado para a criação do projeto geral da
edificação;

25. 12
c) quadriculado estrutural: utilizado para o posicionamento dos elementos
estruturais;
d) quadriculado de obra: utilizado para a locação da edificação e dos
componentes para a sua montagem.
A Figura 2.4 apresenta três quadriculados diferentes, para serem usados em
diferentes fases do projeto: o quadriculado M, o quadriculado 3M e o quadriculado
24M. O quadriculado modular é o M, o quadriculado de projeto é o multimódulo
3M, dimensão modular de um bloco cerâmico, por exemplo, e o quadriculado 24M é
o quadriculado estrutural do projeto.
FIGURA 2.4 – Representação do quadriculado nas diferentes etapas de projeto. Fonte: GREVEN &
BALDAUF, 2007

26. 13
O sistema modular de medidas
O sistema modular de medidas é baseado na unidade de medida básica da
Coordenação Modular, o módulo, e em alguns múltiplos inteiros ou fracionários
dele, os multimódulos e submódulos respectivamente.
Multimódulos
Como multimódulos (n x M, onde n é um número positivo inteiro qualquer),
para o caso do Brasil, Rosso (1976) sugere o multimódulo 2M para a coordenação
altimétrica (elevações) e o 3M para a coordenação planimétrica (plantas baixas). A
DIN 18000 recomenda os multimódulos 3M, 6M e 12M (DEUTSCHES INSTITUT
FÜR NORMUNG, 1984 apud GREVEN & BALDAUF, 2007).
Submódulos
A utilização dos submódulos é admitida quando, pela natureza do componente
de fabricação, são obrigatoriamente inferiores ao módulo-base, como, por exemplo,
espessuras de painéis e de paredes, e certos tipos de tubos e de perfis. Para resolver
essa situação, é admitida a utilização de submódulos (M/n). Rosso (1976) propõe a
adoção dos submódulos M/4 (2,5 cm) e M/8 (1,25 cm) para espessura de painéis,
para espessura de acabamentos e para peças especiais de fechamento.
Greven & Baldauf (2007) alerta quanto ao perigo de o submódulo ser utilizado
com freqüência desnecessária, o que conduziria a um aumento de variedade
dimensional da gama modular de produtos industriais, contrária à economia própria

27. 14
do sistema modular. Uma das recomendações é que o submódulo nunca deve ser
empregado como módulo-base.
Medida modular
A medida modular é a medida igual a um módulo ou a um múltiplo inteiro do
módulo de um componente, vão ou distância entre partes da construção. A medida
modular inclui o componente e a folga perimetral, necessária para absorver tanto as
tolerâncias de fabricação do componente quanto a colocação em obra, de acordo com
as técnicas construtivas e normas correspondentes.
A medida modular garante que cada componente disponha de espaço suficiente
para sua colocação em obra, sem invadir a medida modular do componente
adjacente. Ela é representada por “nM”, onde: n é um número positivo inteiro
qualquer; e M é o módulo. (GREVEN & BALDAUF, 2007)
Medida de projeto do componente
Medida de projeto do componente é a medida determinada no projeto para
qualquer componente da construção. Essa medida é sempre inferior à medida
modular, pois leva em conta a tolerância de fabricação e as juntas necessárias à
perfeita adaptação do componente no espaço que lhe é destinado, sem invadir a
medida modular do componente adjacente.

28. 15
Junta modular
Junta modular é a distância prevista no projeto arquitetônico entre os extremos
de dois componentes, considerando-se a sua medida de projeto do componente.
O sistema de ajustes e tolerâncias (ou ajuste modular)
Ajuste modular é a uma medida que relaciona a medida de projeto do
componente com a medida modular. Ele é representado por “aM”. O Ajuste modular
estabelece a relação dos componentes da construção com o sistema de referência
(FIGURA 2.5). Permite definir com segurança os limites dimensionais dos elementos
em função das exigências de associação ou montagem.
FIGURA 2.5 - Representação do ajuste modular no quadriculado M.Fonte: GREVEN & BALDAUF,
2007
O sistema de números preferenciais
O uso de um sistema modular de medidas faz naturalmente uma seleção de
medidas. Entretanto, outros instrumentos de seleção são necessários para otimizar o
tipo e o número de formatos de cada componente. Com isso, as séries de produção
são reduzidas ao mínimo indispensável para atender às exigências de mercado e aos

29. 16
requisitos econômicos, mas sem perder flexibilidade. Os números preferenciais são
escolhidos de forma adequada em relação às características do sistema modular e de
maneira a obedecer a regras numéricas seletivas e que permitam uma seleção
organizada de dimensões (ROSSO, 1976).
No sistema de números preferenciais, haverá as medidas preferíveis e as medidas
preferidas. As medidas preferíveis serão aquelas que melhor se ajustam aos
princípios da Coordenação Modular, como, por exemplo, janelas com largura
levando-se em consideração o multimódulo planimétrico 3M: 30 cm, 90 cm, 120 cm,
150 cm, 180 cm e assim por diante. As medidas preferidas serão, entre as medidas
preferíveis, aqueles tamanhos que o mercado utiliza com maior freqüência (GREVEN
& BALDAUF, 2007).
2.3 Classificação das vedações verticais
Segundo o autor Siqueira Junior (2003), a vedação é “o subsistema do edifício,
constituído por elementos que definem, limitam e compartilham os ambientes
internos, controlando a ação dos agentes atuantes.” O invólucro das edificações deve
apresentar os seguintes requisitos funcionais: resistência mecânica, estanqueidade à
água, conforto acústico, desempenho estrutural, controle de iluminação, padrões
estéticos, segurança ao fogo e durabilidade.
Estas podem ser classificadas de inúmeras maneiras, de acordo com os critérios
que mais interessam para a sua caracterização.

30. 17
Para a elaboração deste trabalho interessa principalmente a classificação das
vedações quanto a sua posição, quanto técnica de execução, quanto a sua densidade e
forma de fixação à base.
Segundo a sua posição no edifício a vedação vertical pode ser classificada em
externa e interna. Define-se como externa, as vedações envoltórias, ou seja, aquelas
que conformam as fachadas do edifício, nas quais uma das faces encontra-se sempre
em contato com o meio ambiente exterior. Já as internas são entendidas como aquelas
que compartimentam os ambientes internos do edifício.
Quanto à técnica de execução, o autor classifica as vedações verticais em: por
conformação, por acoplamento úmido e por acoplamento a seco.
Entende-se como vedação por conformação aquelas executadas a partir da
conformação a úmido no local de sua implantação, pela utilização de materiais
plásticos obtidos pela adição de água. As vedações por acoplamento úmido são
aquelas pré-moldadas cuja solidarização final se dá com o auxílio de argamassa ou
concreto.
As vedações obtidas por montagem executadas com o auxílio de dispositivos
mecânicos (subestruturas, insertos metálicos, parafusos, rebites, entre outros), são
classificados como executadas por acoplamento a seco.
Quanto à estruturação, a vedação pode ser classificada em estruturada e não
estruturada. Chama-se de estruturada a vedação que se auto-sustenta, não tendo
necessidade de utilizar uma subestrutura auxiliar complementar. Já a vedação não
estruturada é entendida como aquela que necessita de uma subestrutura auxiliar
reticular para dar suporte aos componentes da vedação.

31. 18
A classificação segundo a densidade superficial pode ser extraída da NBR
11685(1990), que entende por leves as vedações cuja densidade superficial é menor
ou igual a 100 kgf/m² e como pesadas, aquelas cuja densidade superficial é superior
a este limite.
Segundo Siqueira Junior (2003), são exemplos de vedação em painéis pesados as
vedações modulares obtidas por acoplamento de placas pré-moldadas de grande
massa, como por exemplo, os painéis pré-fabricados arquitetônicos de concreto para
fachada. Como exemplo de vedações leves e estruturadas, pode-se citar as divisórias
leves de gesso acartonado, além das vedações executadas com esquadrias e telhas,
entre outras.

32. 19
Capítulo 3
CONTEXTUALIZAÇÃO DE HABITAÇÕES DE BAIXA RENDA
3.1 Introdução
Normalmente, as tipologias construtivas encontradas na habitação de interesse
social são marcadas por uma pobreza e homogeneidade de soluções arquitetônicas
simplistas, e revela-se quase sempre à espera por futuras ampliações que se
caracterizam por modificações ou alterações auto-executadas após a ocupação.
De acordo com o Instituto de Pesquisa Econômica Aplicada - IPEA, o acesso a
condições de moradia adequadas é um importante componente da qualidade de vida
da população. E um dos atributos a ser averiguado é se o espaço é adequado ao
tamanho da família.
O objeto arquitetônico é definido por Rosso (1976), como uma entidade concreta
na qual se identificam espaços disponíveis (ambientes) e espaços ocupados
(invólucro). Se em cada ambiente o homem realiza uma ou mais atividades, o espaço
que o define deve ser o mínimo necessário e suficiente para a perfeita realização
dessas atividades.
3.2 Flexibilidade habitacional
A forma como as populações modificam suas casas ao longo do tempo nos
fornece um indício claro da importância da flexibilidade na habitação popular.
Segundo Brandão & Heineck (2003), os usuários desejam um maior grau de
flexibilidade, que se relaciona, principalmente, à possibilidade de trocar o uso de

33. 20
algumas peças, de remover ou adicionar paredes divisórias e, assim, alterar o layout
interno, e de adicionar ou remover espaços ou peças.
As modificações em moradias de interesse social ocorrem segundo razões
relacionadas ao desejo de promover alterações ligadas a fatores simbólicos e
estéticos. Segundo esse autor, estas alterações estão ligadas: (a) a aspectos funcionais
como disposição e tamanho das peças; (b) ao tamanho da moradia como um todo; (c)
a aspectos específicos ligados à privacidade visual e auditiva; (d) a aspectos ligados a
questões estéticas; (e) a aspectos ligados a questões de personalização e definição do
território; (f) às alterações no tamanho da família, nível econômico e educacional; (g)
a aspectos de outra natureza, por exemplo, a necessidade de criar um abrigo para o
carro ou ligados ao lazer, como a construção de uma churrasqueira.
Neste contexto de diferentes interesses, ao qual se acrescenta o fato de os projetos
visarem uma família padrão, estereotípica e, na verdade, inexistente, acabam sendo
comuns soluções que muitas vezes não contemplam aspectos de versatilidade. Ou
seja, com freqüência, os projetos carecem de um maior planejamento no sentido de
prever alternâncias de atividades e funções do uso da habitação, ao longo do tempo.
3.3 Habitação de interesse social em João Pessoa, PB.
De acordo com a Política de Desenvolvimento que trata da habitação e das áreas
especiais de interesse social encontradas no Plano Diretor da cidade de João Pessoa, a
política habitacional para uma cidade tem como objetivo o direito social à moradia
com a redução do déficit, tanto no aspecto quantitativo quanto no aspecto
qualitativo. O déficit habitacional quantitativo se caracteriza como aquele decorrente

34. 21
da inacessibilidade pura e simples dos indivíduos ou das famílias à casa própria e
que estejam morando em imóvel alugado ou qualquer forma de locação precária,
além daquelas famílias conviventes num único domicílio. Déficit qualitativo é
formado por aquelas habitações cujas famílias afetem a posse, mesmo que a título
precário, da propriedade e o direito de construir e que não dispõem das mínimas
condições de habitabilidade e carecem de reforma, ampliação e outras melhorias
habitacionais, além de não terem acessos aos serviços de infra-estrutura básica e aos
equipamentos sociais.
As habitações de interesse social apresentam soluções precárias e simplórias. Por
tratar-se de uma tipologia habitacional para pessoas sem muita instrução, seus
partidos arquitetônicos se restringem a obedecer, em sua grande maioria, às
dimensões mínimas estabelecidas pela legislação urbanística local.
A Legislação Urbanística de Obras e Posturas da Prefeitura Municipal de João
Pessoa, Paraíba, estabelece alguns indicadores mínimos para o dimensionamento de
compartimentos em edificação de uso residencial. Na Tabela 3.1, apresentam-se os
compartimentos que compõem uma casa popular com seus respectivos indicadores
mínimos.
TABELA 3.1
INDICADORES MÍNIMOS DE DIMENSIONAMENTO DE COMPARTIMENTOS EM
EDIFICAÇÕES DE USO RESIDENCIAL
Compartimentos Área mínima (m²) Dimensão menor mínima (m)
Quarto social 8,00 2,60
Sala 8,00 2,60
Cozinha 4,00 1,60
Sanitário (uso geral) 3,00 1,30
Fonte: Coletânea da legislação urbanística, de obras e posturas. PMJP. João Pessoa. 1985
Com relação aos vãos de porta, o Código de Obras estabelece que as portas de
acesso bem como as passagens ou corredores no interior das edificações devem ter

35. 22
largura mínima de oitenta centímetros (0,80 m). Já as portas de acesso a
compartimentos sanitários poderão ter largura de sessenta centímetros (0,60 m).
O levantamento dessas medidas é imprescindível, pois serve de parâmetros
horizontais para a análise de compatibilidade dimensional entre os compartimentos e
a coordenação modular.
3.4 Análise dimensional dos compartimentos mínimos
Nessa sessão pretende-se por meio da coordenação modular planimétrica, fazer
uma análise de como se comportam dimensionalmente os espaços de uma casa
popular do estado da Paraíba com relação às medidas mínimas horizontais indicadas
pelo Código de Obras da Prefeitura Municipal de João Pessoa.
De acordo com as dimensões mínimas estabelecidas pela legislação urbanística
citada anteriormente, foi realizada uma análise dimensional dos compartimentos que
compõem uma habitação de interesse social, com exceção de área de serviço e de
varanda, que são espaços inexistentes nos projetos voltados para esse setor. Os
espaços estudados e arranjados espacialmente foram o banheiro, o quarto social, a
cozinha e a sala, como indica a Tabela 3.2.
Cada compartimento foi inserido num sistema de referência de módulo M, sendo
a menor dimensão (Dmín) estabelecida como valor fixo. A segunda medida de
extensão dos compartimentos (Lmín) foi obtida pela divisão da área mínima (Amín)
pela menor dimensão (Dmín). L ideal é a dimensão que por arredondamento maior
ou por valor exato de Lmín alcança o valor modulado, ou seja, múltiplo de 10.

36. 23
Quando se estabelece a diferença entre Lideal e Lmín alcança-se um valor
dimensional linear que aqui é designado de “Dif” (Diferença). Este valor corresponde
ao necessário para que se atinja a medida modulada, e é também exibido em
porcentagem. Por fim, encontra-se a área ideal cujas medidas obedecem à modulação
adotada.
TABELA 3.2 – AVALIAÇÃO DIMENSIONAL
Compartimento Área
mínima
(m²)
Dmín
(m)
Lmín
(m)
Lideal
(m)
Dif
(m)
Dif
(%)
Área ideal
(m²)
Quarto (1) 8,00 2,60 3,08 3,10 0,02 0,65 8,06
Sala (2) 8,00 2,60 3,08 3,10 0,02 0,65 8,06
Cozinha (3) 4,00 1,60 2,50 2,50 0,00 0,00 4,00
Sanitário social (4) 3,00 1,30 2,30 2,30 0,00 0,00 3,00
Na Figura 3.6 pode-se conferir a as dimensões indicadas na Tabela 3.2.
FIGURA 3.6 - Dimensões mínimas e ideais, estas últimas obedecendo à coordenação modular
3.4.1 Resultados da análise
Quando se insere individualmente cada compartimento no sistema de referência
modular, percebe-se que as variações dimensionais que ocorreram na sala e no
quarto foram de dois centímetros. Nos demais compartimentos houve coerência com
a coordenação modular. No entanto, esta variação de 2 centímetros de dimensão não
corresponde a um valor significativo em um sistema de construção. Contudo, esta

37. 24
medida no projeto pode sofrer um “ajuste modular”, que é uma medida que
relaciona a medida de projeto com a medida modular.
Numa posterior análise, quando se estuda em conjunto os compartimentos com
as medidas moduladas, pode-se afirmar que os vãos de porta como componente
horizontal influencia no dimensionamento dos cômodos. Algumas vezes é necessário
aumentar a área do cômodo, mesmo que em pequena proporção, em relação à área
mínima, para acomodar a porta dentro da modulação. A porta é um articulador de
dois ou mais compartimentos que influencia dimensionalmente no sistema de
coordenação modular.
Sückz et al. (2002) recomenda que, para melhor se adequar a construção em
etapas, a cozinha deve ser zoneada, oferecendo um setor para uso das atividades de
serviço e outro para uso das atividades sociais. Neste caso, a ampliação deve
preservar as instalações, facilitando a intervenção e reduzindo os custos. Na maioria
das vezes, a cozinha é um compartimento que necessita que sua área mínima seja
acrescida para que possa atender ao mínimo necessário da realização de sua
atividade.
A adesão da legislação urbanística à coordenação modular traz benefícios quanto
ao aspecto de racionalização, desde o projeto arquitetônico até a execução da obra.
Quando se tratam das áreas mínimas especificadas pelo Código Urbanístico, a maior
parte das suas aplicações se dirige às habitações de interesse social. Diante dessas
condições, observa-se que os usuários mostram-se insatisfeitos, sempre à procura de
ampliar suas moradias. Se uma construção é feita de forma racionalizada,
obedecendo à modulação aqui comentada, certamente, haverá uma contribuição

38. 25
maior para a execução das ampliações e modificações dessas moradias com maior
qualidade e menor custo.

39. 26
Capítulo 4
O GESSO
4.1 Aspectos históricos
O gesso é um dos mais antigos materiais de construção utilizados pelo homem,
assim como a cal e a terra crua. Sua aplicação atestada por descobertas arqueológicas
se dá como aglomerante, revestimento, e principalmente na modelagem de obras de
arte e decoração. Sua presença, no Egito Antigo, é comprovada nas tumbas e templos
em Thebes, cidade de Luxor, que estão entre os maiores monumentos egípcios da
antiguidade (WÜST & SCHLÜCHTER, 2000). Podem-se encontrar, na Iconoteca da
Université Libre de Bruxelles, máscaras de gesso que integram o acervo
arqueológico, entre elas, uma que possivelmente seja a do faraó Amenófis III,
pertencente ao período que engloba o Novo Império Egípcio, século XII a.C., como se
vê na Figura 4.7.
FIGURA 4.7 - Máscara de gesso moldada, provavelmente, sobre Amenófis III ainda vivo. Fonte:
http://bib18.ulb.ac.be/index.php
O gesso foi encontrado em ruínas do IX milênio a.C. na Turquia, em ruínas do VI
milênio a.C. em Jericó e na pirâmide de Keops (2.800 anos a.C.). A existência de
jazimentos de gipsita no Chipre, Fenícia e Síria foi apontada pelo filósofo Teofratos,

40. 27
discípulo de Platão e Aristóteles, em seu “Tratado sobre a Pedra”, escrito entre os
Séculos III e IV a.C. (PERES et al., 2001).
Na Bíblia Sagrada, no livro de Ezequiel, por volta de 593 a.C, o gesso aparece
como um material “que dá uma bela aparência à construção rachada ou pouco
sólida”. No capítulo 13, versículo 10 pode-se ler a seguinte passagem sagrada
“Quando o meu povo constrói um muro, ei-los a cobrirem-no de gesso”.
Sua aplicação como revestimento teve continuidade no decorrer dos tempos.
Segundo Peres et al. (2001), na Europa, a partir do século XII e por todo o fim da
Idade Média, as construções utilizando as argamassas com gesso como estuque e
alisamento já havia se tornado conhecido, como se pode ver na Figura 4.8.
FIGURA 4.8- Sobreposição de camadas de gesso em alvenaria. Fonte: (SILVEIRA et al., 2007)
No século XVIII, na França, a utilização do gesso na construção foi tão
generalizada, ao ponto de, do montante das construções existentes, 75% dos hotéis e
a totalidade dos prédios públicos e populares serem realizados em panos de madeira
e argamassa de gesso, e para as novas construções ou as reformas, cerca de 95%
serem feitas em gesso (PERES et al., 2001).
A partir do século XX, em função da evolução industrial, os equipamentos para a
fabricação do gesso deixaram de ter um conceito rudimentar e passaram a agregar

41. 28
maior tecnologia, assim como a melhoria tecnológica dos produtos passou a facilitar
suas formas de emprego pelo homem.
4.2 O material gesso
Na literatura, a terminologia “gesso” é empregada para designar a pedra usada
como matéria-prima, o produto industrial calcinado, a massa ou pasta que forma-se
misturando com água, e o material uma vez colocado em obra e terminado.
Cientificamente, emprega-se o “gesso” sendo o resultado do processo de calcinação
do mineral gipsita.
O gesso é um produto finamente moído, de coloração branca, e é obtido pelo
processo de calcinação da gipsita (CaSO4.2H2O), Sulfato de Cálcio di-hidratado e
impurezas. Ao ser calcinada, a temperaturas relativamente baixas, cerca de 125ºC à
180ºC, perde parte da água formando o gesso, Sulfato de Cálcio hemi-hidratado
(CaSO4.1/2H2O), segundo a reação:
CaSO4.2H2O CaSO4. 0,5H2O + 1,5H2O
(gipsita) ∆125-180
o
C (gesso) (vapor d´água)
A partir de 180ºC a 250ºC a gipsita vai perdendo todas as moléculas de água
formando Sulfato de Cálcio anidro (CaSO4) conhecido como anidrita. Essa ação do
calor sobre a gipsita produz uma série de transformações e dá lugar à obtenção de
distintos tipos de gesso, com propriedades diferentes e aplicações diversas.

42. 29
Entre as temperaturas de 700°C e 900°C forma-se um produto inerte, sem
aplicação industrial e a partir dos 900°C ocorre a dissociação do sulfato de cálcio com
formação do CaO livre.
Basicamente, os gessos se dividem em hemidratos e anidritas.
Os hemidratos compõem os gessos de construção, e são classificados em duas
formas: o hemidrato β (conhecido como “gesso de Paris”) que é produzido à pressão
normal e o hemidrato α, produzido sob pressão de 2 a 3 atmosferas. Apesar de
ambos possuírem a mesma composição química (CaSO4.0,5H2O), eles diferem
principalmente quanto ao tamanho dos cristais, sendo os do gesso α maiores.
Também suas propriedades são diferentes, sendo que o tipo α possui maior
resistência a compressão por ser de menos solubilidade que o do tipo β, requerendo
menos água de amassamento para produzir uma pasta trabalhável.
As anidritas englobam os gessos especiais. Existem vários tipos de anidritas as
quais variam com a temperatura de calcinação; podem ser anidrita III do tipo α ou β,
anidrita II ou anidrita I.
4.2.1 Hidratação
A hidratação do gesso ocorre a partir do momento em que ele entra em contato
com a água, retornando ao dihidrato, um sólido de estrutura cristalina. A quantidade
de água necessária à rehidratação do gesso é de cerca de 18% do peso do pó, a
depender do grau de desidratação, segundo Peres et al. (2001). Para se ter
trabalhabilidade, usa-se na prática valores bem superiores da ordem de 60% a 70%.

43. 30
A hidratação do gesso se processa segundo uma reação exotérmica, com
liberação de calor durante o processo de endurecimento. Ao mesmo tempo em que é
gerado calor, produz-se uma expansão do gesso, conseqüência do rápido
crescimento dos cristais durante o endurecimento. Após o endurecimento e a
evaporação da água de amassamento, o gesso sofre uma pequena retração de cerca
de um décimo do valor da expansão provocada pela evaporação da água de mistura.
A expansão é uma das características que torna o gesso um excelente material
para moldagem, já que ela o força a preencher todas as fendas e detalhes das
matrizes ou moldes.
4.2.2- Trabalhabilidade
Quando se mistura gesso com água forma-se uma pasta. Há um intervalo de
tempo em que a mistura continua pastosa e o material pode ser trabalhado.
A velocidade de endurecimento (pega) do gesso além da relação hemi-hidratado-
anidrita depende também da temperatura, da finura, da quantidade de água de
amassamento, da presença de impurezas e de aditivos.
Na prática o tempo de pega varia de 8 minutos à 20 minutos, dependendo do
tipo do gesso. Segundo Gorchakov apud Greven (2000), classifica-se em três grupos o
tempo de pega: pega rápida (início 2 min – fim 15 min), pega normal (início 6 min –
fim 30 min) e pega lenta (início após 20 min).
4.2.3 Resistência mecânica

44. 31
As propriedades mecânicas são diretamente proporcionais a razão água-gesso.
No processo de mistura ela pode variar de 0.6 a 0.8 ou mais. Sua diminuição a um
valor inferior resulta em dificuldades com a trabalhabilidade. Para razões maiores
que 0.6, aumenta-se também a porosidade do produto final hidratado perdendo
resistência mecânica (HERNÁNDEZ-OLIVARES et al., 1999).
Em termos gerais, a fraca resistência a compressão dos produtos à base de gesso
(4 MPa a 8 MPa), se comparado com o concreto e outros materiais cimentícios, e a
sensibilidade à umidade fazem com que a utilização desse material na construção
tenha sido mais usado em acabamento de paredes e tetos, e na fabricação de artefatos
decorativos. No Brasil, paredes divisórias de gesso são relativamente pouco usadas.
Repetidas ações de desgaste sobre a superfície do gesso podem provocar perda
de massa na superfície. Assim, o gesso é tido como um material de baixa resistência à
abrasão, sendo essa uma das suas desvantagens (CANUT,2006). No entanto, alguns
institutos de pesquisa desenvolvem estudos para agregar tecnologia a esses materiais
com a incorporação de adições, resíduos e fibras na composição de produtos, a fim
de se alcançar maior resistência mecânica e melhor desempenho à ação da água.
4.2.4 Isolamento térmico e resistência ao fogo
O gesso é um material que possui um baixo coeficiente de condutividade térmica.
Esse coeficiente, que no caso específico do gesso varia com a umidade e com a
densidade do material hidratado e seco, é da ordem de 0,25 a 0,50 w/mºC. Os
elementos pré-moldados de gesso como placas, blocos e outros apresentam
densidade na ordem de 900 a 1000 kg/m³ e condutividade de 0,35 w/mºC (PERES et

45. 32
al., 2001). Comparado aos outros materiais de construção, pode ser considerado um
ótimo isolante térmico.
Essa propriedade de bom isolante térmico é evidenciada quando o gesso é
utilizado no interior das habitações, impedindo a formação dos indesejáveis vapores
de água que surgem sobre a superfície das alvenarias, ocasião em que se referencia a
existência de uma “parede fria” (CANUT,2006). Sua propriedade de absorver e
liberar umidade ao ambiente confere aos revestimentos em gesso um elevado poder
de equilíbrio higroscópico, além de funcionar como inibidor de propagação de
chamas, liberando moléculas d’água quando em contato com o fogo (PERES et al.,
2001).
Segundo Peres et al. (2001) quando aquecidos a partir de 106°C, os elementos ou
revestimentos de gesso iniciam o processo de desidratação segundo uma reação
endotérmica semelhante à que acontece durante a calcinação do minério,
consumindo calor e ao mesmo tempo estabilizando a sua temperatura até que toda a
água de cristalização seja liberada, o que representa cerca de 20% em peso da
quantidade de gesso presente. Durante todo o tempo em que o gesso está liberando
água, a sua temperatura não ultrapassa os 140°C, o que o torna também um elemento
“corta-fogo”.
4.2.5 Isolamento acústico
O desempenho acústico proveniente de elementos constituídos de gesso depende
basicamente de sua capacidade de isolar, absorver ou descontinuar caminhos para a
transmissão do som (pontes acústicas). A dissipação de energia sonora processa-se,

46. 33
principalmente, pelo atrito gerado pela passagem do ar através dos poros do material
absorvente, o qual deve ser leve, poroso e de baixa densidade (SILVA apud CANUT,
2006). Por isso, a alta porosidade dos materiais confeccionados com gesso está
diretamente ligada a sua eficiência a ponto de ser considerado um excelente isolante
acústico.
4.2.6 Aderência a substratos
A aderência é uma importante propriedade requerida pelo gesso a ser aplicado
em revestimentos de tetos e paredes. Nos trabalhos em superfícies verticais e teto, é
comum a prática do uso do gesso, devido à boa ligação entre este material e os
diferentes tipos de substrato, tais como tijolos, pedras naturais, exceto em superfície
de madeira. No caso de sua aplicação sobre superfícies metálicas, atenção especial
deve ser dada a proteção dos metais contra a corrosão, pois o pH (potencial
hidrogeniônico) neutro do gesso associado a umidade local pode provocar perda de
aderência. Nestas situações recomenda-se utilizar metais submetidos ao processo de
proteção contra corrosão, como por exemplo, a galvanização.
4.3 Panorama nacional do gesso
O Brasil possui a maior reserva mundial de gipsita, mas só representa 1,4% da
produção mundial (U.S Geological Survey, Mineral Commodity Summaries, January
2008). Segundo o Departamento Nacional de Produção Mineral - DNPM, no ano 2006
a distribuição das reservas brasileiras se dividiam pelos estados da Bahia, com

47. 34
concentração de 44,4 %; do Pará, com 31,5%; de Pernambuco com 18,4%, ficando o
restante distribuído, em ordem decrescente, entre o Maranhão, Ceará, Rio Grande do
Norte, Piauí, Tocantins e Amazonas.
A gipsita pode ser usada na forma natural ou calcinada. De acordo com o DNPM
(2006), 53,56% da gipsita natural destina-se à calcinação, ou melhor, produção de
gesso. Em seguida, vem o setor de cimento que consome 21,84% da gipsita natural.
Quando se trata dos produtos beneficiados da gipsita, o consumo se apresenta
conforme Figura 4.9.
FIGURA 4.9 – Gráfico de setorização do mercado consumidor do gesso beneficiado. Fonte: DNPM
2006 - Gipsita. Anuário Mineral Brasileiro.
4.3.1. Pólo Gesseiro do Araripe – Pernambuco
No Estado de Pernambuco se concentra o Pólo Gesseiro que é responsável pela
maior produção de gesso, representando mais de 85% do volume nacional. Suas

48. 35
reservas se concentram na região do sertão do Araripe, envolvendo os Municípios de
Araripina, Bodocó, Ipubi, Ouricuri e Trindade (FIGURA 4.10).
FIGURA 4.10 – Extremo oeste do estado de Pernambuco.
Nas jazidas da região ocorrem cinco variedades mineralógicas de gipsita,
conhecidas popularmente pelos nomes de cocadinha, rapadura, Johnson, estrelinha,
alabastro e selenita, além da anidrita (FIGURA 4.11). A utilização de cada uma dessas
variedades depende do produto que se deseja obter.
FIGURA 4.11 – Gipsita “cocadinha”. Um tipo de gipsita estratificada com raros filmes de argila
verde.
De acordo com informações do Sindusgesso (Sindicato das Indústrias de Extração
e Beneficiamento de Gipsita, Calcáreos, Derivados de Gesso e de Minerais Não-
Metálicos do Estado de Pernambuco), o Pólo Gesseiro de Pernambuco conta com 29

49. 36
minas de gipsita, das 36 em operação no país, 138 indústrias de calcinação e cerca de
380 indústrias de pré-moldados, proporcionando cerca de 12 mil empregos diretos e
cerca de 60 mil indiretos.
Os principais produtos da indústria do pólo gesseiro são: gipsita para o setor de
cimento; gipsita moída para uso agrícola; gesso puro (oriundo da desidratação) para
moldagem; gesso para revestimento (manual ou acrescido de aditivos) para paredes;
blocos de gesso para divisórias e placas de gesso para rebaixamento de teto.
Com exceção de duas grandes empresas, na grande maioria, o pólo é constituído
por micro, pequenas e médias empresas administradas por empresários locais. As
empresas de pequeno porte produzem apenas o gesso tradicional e pré-moldados de
blocos de gesso standard e placas de gesso para rebaixamento de tetos.
Quanto à produção desses produtos estas micro empresas tem sua produção
manual, com eficiência produtiva muito baixa e a tecnologia de produção obsoleta.
No processo de calcinação, as empresas menores ainda utilizam fornos rotativos
rudimentares como se vê na Figura 4.12.
FIGURA 4.12 - Forno à lenha

50. 37
Quanto à produção dos pré-moldados, com exceção de uma grande empresa que
possui máquina semi-automática e secagem a vapor, as placas para teto e os blocos
de gesso são produzidos manualmente em equipamentos rústicos como mesa de
vidro, régua e misturador de gesso e água (FIGURA 4.13), e a secagem é ao ar livre.
(i) Confecção de placa de gesso manual. (ii)Confecção de bloco de gesso manual.
FIGURA 4.13 – Fabricação manual de pré-moldados.
4.6 Normativas
Um dos poucos centros brasileiros que dispõem de estudos sobre gesso como
material de construção é o Instituto de Tecnologia de Pernambuco, ITEP. Há nessa
instituição um protótipo de casa popular experimental totalmente feita em blocos de
gesso, porém, a coordenação modular não está presente. Quanto às normativas sobre
os produtos de gesso o que existem são apenas os seguintes projetos de norma:
• Projeto 02:103.40-010 Bloco de gesso utilizado na vedação vertical interna de
edificações – Especificação;
• Projeto 02:103.40-009 - Bloco de gesso utilizado na vedação vertical interna de
edificações – Método de Ensaio ;
• Projeto 02:103.40-013 – Placas lisas de gesso para forro autoportante –
Determinação das dimensões, propriedades físicas e mecânicas;

51. 38
• Projeto 02:103.40-012 – Cola de gesso utilizado na união de elementos pré-
fabricados de gesso – Especificação.
À nível mundial destacam-se as normas européias. Há muitas delas relativas a
gesso acartonado, mas com respeito aos blocos para serem usados em divisórias,
tem-se apenas a EN 12859:2001 Gypsum blocks − Definitions, requirements and test
methods (Blocos de gesso – Definições, requisitos e métodos de ensaio).
Interessante notar que, como se vê na Figura 4.14, embora esta última norma
preveja dimensões que obedecem à coordenação modular, 500 mm x 500 mm,
algumas outras dimensões são também utilizadas, como as adotadas no Brasil,
conforme indica a seta.
FIGURA 4.14 – Tabela mostrando as dimensões dos blocos de gesso.

52. 39
4.7 Panorama tecnológico das vedações verticais de gesso
Na Europa, um bloco típico comumente utilizado na construção de paredes
internas é o painel de gesso. Esse painel mede 3.00×0.50×0.09 m e pesa
aproximadamente 70 kg. Segundo Santos et al.(2007), as dimensões do painel
reduzem o número de operações para se construir a mesma parede, efetivando a
produtividade. No entanto, um problema decorrente dessa dimensão e do peso é a
dificuldade do operador manipular, manualmente, este componente no local. Para
isto, a solução inventada foi de automatizar o processo, desenvolvendo um
dispositivo para ajudar o operador a realizar sua tarefa (FIGURA 4.15). Percebe-se
quanto complexo torna-se a montagem desses elementos ao se precisar de um
equipamento para se erguer um elemento de peso inviável para o operador. Daí vê-
se a importância de se pensar num sistema que possua componentes que atenda
adequadamente não só a racionalização, mas principalmente às condições
apropriadas de trabalho com eficiência humana.
(i) Instalação manual de um painel de
gesso por um operador.
(ii) Mecanização do processo de
instalação do operador.
FIGURA 4.15 - Instalação do painel 3.00×0.50×0.09 m. Fonte: SANTOS et al.(2007)

53. 40
Percebe-se que em alguns países, para a indústria da construção civil cumprir
com compromisso o planejamento de obra, obter menos desperdício e diminuir os
custos, ela está deixando de fazer uso do processo construtivo convencional.
O processo de construção convencional de alvenarias necessita de argamassa
molhada que leva areia, água e cimento. Enquanto que uma alvenaria de
componentes de gesso necessita apenas de água misturado ao gesso, além de
dispensar o chapisco, emboço e reboco. A economia dependerá da redução do
desperdício, que será menor dependendo do tipo de sistema adotado e,
principalmente do bom emprego do mesmo.
4.8 Panorama tecnológico nacional com bloco de gesso
O sistema de construção de bloco de gesso é destinado a vedações verticais
internas de edifícios residenciais ou comerciais, com função não portante, e tem como
componente principal os blocos pré-moldados de gesso. Opcionalmente há blocos
com reforço interno de fibras de vidro e também com aditivos hidrofugantes.
4.8.1 Blocos de gesso atualmente usados na construção civil
Os blocos de gesso atualmente produzidos e encontrados no mercado nacional da
construção civil se classificam em dois tipos, os blocos vazados e os blocos maciços.
Os blocos vazados possuem alvéolos internos, cuja função é diminuir o peso das
paredes e melhorar o isolamento acústico (FIGURA 4.16). Esses blocos são mais
indicados para levantar divisórias de ambientes fechados.

54. 41
Bloco Simples Bloco GRG
Bloco H Bloco GRGH
FIGURA 4.16 – Blocos vazados usados em divisórias.
Os blocos compactos ou maciços são utilizados quando se pretende construir
paredes com maior altura. No entanto, vê-se sua aplicação em residências como
vedação vertical, por vezes, como blocos portantes (FIGURA 4.17).
Bloco Simples Bloco GRG
Bloco GRGH Bloco Hidrofugado
FIGURA 4.17 – Blocos compactos.

55. 42
Os blocos de gesso possuem tipos específicos para atender as necessidades de
cada local, onde as vedações serão executadas. Assim, existe o bloco simples
(Standard), de cor branca, indicado para divisórias internas; Os blocos azuis,
hidrofugos, são resistentes à água e devem ser utilizados em áreas úmidas como:
banheiros, cozinhas, áreas de serviços, lavabo, refeitórios, etc.; Os blocos reforçados
com fibras de vidro GRG (Glass Reinforced Gypsum) que são indicados para áreas
onde existe grande aglomeração de pessoas como: restaurantes, cinemas, boliches,
lojas de departamento, shopping centers, etc.; E o bloco GRGH, de cor rosa, que
atribuí-se a sua composição de fibras de vidro a propriedade hidrofugante.
Segundo projeto de norma 02:103.40-009 da ABNT, os blocos de gesso devem
atender as condições específicas indicadas na Figura 4.18.
Características Unid 70 Compacto 70 Vazado 76 Vazado 100 compacto
Tipo de encaixe - Paralelo Paralelo Trapezoidal Paralelo
Espessura mm 70,0 ± 0,5 70,0 ± 0,5 76,0 ± 0,5 100,0 ± 0,5
Altura mm 500,0 ± 0,5 500,0 ± 0,5 500,0 ± 0,5 500,0 ± 0,5
Comprimento mm 666,0 ± 0,5 666,0 ± 0,5 666,0 ± 0,5 666,0 ± 0,5
Dureza
(método Shore)
u.s.c ≥ 55,0 ≥ 55,0 ≥ 55,0 ≥ 55,0
Resistência à flexão MPa ≥ 1,2 ≥ 1,2 ≥ 1,2 ≥ 1,2
Massa do bloco kg 22,0 ± 1,0 17,1 ± 1,0 18,0 ± 1,0 32,0 ± 1,0
Massa Específica kg/m3 ≥ 1.140,0 ≥ 900,0 ≥ 600,0 ≥ 1.140,0
Capacidade de
absorção d’água
(simples) S
% ≤ 50,0 ≤ 50,0 ≤ 50,0 ≤ 50,0
Capacidade de
absorção d'água
(hidrofugado) H
% ≤ 5,0 ≤ 5,0 ≤ 5,0 ≤ 5,0
FIGURA 4.18 - Exigências físicas e mecânicas para bloco de gesso vazado e compacto.

56. 43
4.9 Exemplo de um processo construtivo com blocos de gesso
Tradicionalmente, os blocos de gesso são aplicados na construção de divisórias
internas. No entanto, em Pernambuco já se está utilizando tal bloco para a construção
de casas, com função portante, como se vê na Figura 4.19.
FIGURA 4.19 - Construções à base de gesso. (i) Casa popular; (ii) Casa de campo; (iii) Casa construída
na Casa Cor em Recife, PE; (iv) Posto de saúde.
Na região do Pólo Gesseiro de Araripina já se construiu um conjunto com todas
as paredes, inclusive as externas, com blocos de gesso. O Sindusgesso indica um
processo construtivo com blocos maciços: na fundação, usa-se o método
convencional de pedra argamassada e bloco cerâmico para dar o nível do piso. Após
a fundação pronta, deve-se proceder com o nivelamento das áreas de piso. Nas áreas
onde serão erguidas as paredes, executa-se uma camada com 20 mm de altura de
argamassa de cimento ou outro material hidráulico resistente e durável. Recomenda-
se que o assentamento da primeira fiada sobre essa cinta seja com blocos com
aditivos hidrofugantes, como apresentado na Figura 4.20.

57. 44
(i) Observa-se o operário aplicando a cola de gesso na cinta para o assentamento do primeiro
bloco que fará a amarração das paredes do canto.
(ii) Detalhe da amarração dos blocos de canto.
(iii) Construção da segunda fiada a partir dos blocos de canto.
FIGURA 4.20 – Processo construtivo de uma casa com blocos de gesso.
No primeiro conjunto habitacional construído com blocos de gesso, na cidade de
Araripina, verificou-se que nas quinas de paredes externas foram colocadas telas
plásticas com o fim de melhorar a amarração das alvenarias, conforme se vê na
Intertravamento
dos blocos.

58. 45
Figura 4.21. Percebe-se que a tela não foi suficiente para impedir os deslocamentos
relativos entre paredes.
(i) Quina da parede do lado externo. (ii) Detalhe ampliado.
FIGURA 4.21 – Tela plástica amarrando os blocos das quinas das paredes.
Os blocos das demais fiadas devem ser assentados com as juntas verticais
contrafiadas. A amarração em “T” das paredes é feita apenas com a utilização da cola
de gesso como se observa na Figura 4.22.
(i) Juntas contrafiadas. (ii) Amarração em “T”
FIGURA 4.22 – Execução das fiadas.
Na união das paredes com elementos de esquadria, recomenda-se utilizar o
poliuretano para compensar a deformação provocada pela movimentação destes
elementos, e recomenda-se também o alisar para encobrir fissuras que venham a
surgir.

59. 46
No processo construtivo aqui mostrado, o telhado está apoiado diretamente nas
paredes, através das terças engastadas nos blocos, como pode vê-se na Figura 4.23.
Também se pode notar que os beirais são muito curtos, incapazes de proteger as
paredes de chuvas com vento.
FIGURA 4.23 – Telhado da casa de gesso.
4.9.1 Avaliação dos aspectos de modulação
Nessas construções, o bloco de gesso utilizado é o compacto com espessura de 10
cm. Numa avaliação dimensional do bloco, ao inseri-lo numa malha reticular 100 cm
x100 cm conforme Figura 4.24, percebe-se que são necessários três blocos, onde dois
blocos são inteiros e um bloco partido ao meio, para formar um metro quadrado.

60. 47
FIGURA 4.24 - Compatibilização altimétrica, em centímetros, do bloco de gesso.
Sob a ótica da coordenação modular contatou-se que essa modulação não tem
compatibilidade com a maioria dos demais elementos construtivos. Em vãos de
passagem, que possui altura padrão de 2,10 metros, faz-se sempre necessário
eliminar 10 cm dos blocos de quinta fiada, como observado na Figura 4.25.
FIGURA 4.25 - Cortes de blocos para encaixar as esquadrias.

61. 48
O mesmo ocorre nas aberturas de janelas que têm medidas padrões de peitoril de
1.10 m e de altura de 2.10 m, como se vê na Figura 4.26.
FIGURA 4.26 – Setas indicam os pontos críticos por falta de coordenação modular.
Outro fator que interfere na modulação é a amarração das paredes internas.
Conforme se vê na Figura 4.27, os blocos da segunda e quarta fiada da parede interna
ficam engastados na parede ortogonal, acrescentando à modulação a medida de 10
cm, referente a espessura do bloco. Quando se trata da cobertura, faz-se necessário
cortar os blocos da última fiada que acompanham a inclinação do telhado e também
aqueles que servem de engaste para as terças de madeira, como mostrado na Figura
4.24 da seção anterior.
4.10 Procedimentos a serem evitados na construção com blocos de gesso
Alguns fatores podem provocar patologias nas construções com blocos de gesso.
O entendimento destes permite alcançar formas eficientes de prevenção e correção.

62. 49
Dentre as manifestações patológicas encontradas, pode-se citar: ação por sulfato,
ação de água e ação de carregamentos.
Ação por sulfato
Em alguns casos, vê-se a utilização de argamassa de cimento para junção dos
blocos de gesso com pilares, paredes ou outros componentes construtivos. O sulfato
do gesso em contato com o cimento, em ambiente úmido, reage com os aluminatos,
sendo capaz de causar expansão. Segundo Mehta e Monteiro (1994), a deterioração
da pasta de cimento Portland endurecida pela formação de gipsita passa por um
processo que leva à redução da rigidez e resistência; este é seguido de expansão e
fissuração, e transformação final do material numa massa pastosa e não-coesiva. Na
Figura 4.27 constatam-se procedimentos errôneos: blocos de gesso assentados com
argamassa à base de cimento Portland e pré-moldado de concreto em contato direto
com o gesso.
(i) Argamassa de cimento
desprendida do gesso.
(ii) Falta de aderência do pré-moldado de concreto com a
alvenaria de gesso.
FIGURA 4.27 - Erros típicos que comprometem a imagem do gesso.

63. 50
Outro procedimento de execução susceptível à essa ação agressiva do sulfato com
o cimento ocorre quando se assenta o bloco de gesso diretamente sobre a cinta de
concreto conforme se vê na Figura 4.28.
FIGURA 4.28 - Operário aplicando a cola de gesso na cinta de concreto com 20 mm de altura.
Já na Figura 4.29 vê-se uma parede de gesso em contato com um pilar pré-
fabricado de concreto. A ligação não é boa e tem que ser previsto um sistema de
fixação para evitar seu desprendimento e um possível tombamento.
FIGURA 4.29 - Parede de gesso descolada com ameaça de queda.

64. 51
Ação de água
Na Figura 4.30 vê-se uma casa em que o beiral foi excessivamente curto para
impedir a incidência da chuva. Observa-se que no trecho onde não há contato com
água, a parede de gesso pintada estava em boas condições. Já onde a chuva atinge a
alvenaria, a pintura e o gesso desagregaram-se inteiramente.
FIGURA 4.30– Projeção de beiral insuficiente para proteger a parede da chuva.
Na Figura 4.31 apresenta uma parede assentada diretamente num piso de
cimento queimado. A ausência de rodapé protegido faz com que a umidade se
instale na base da alvenaria, ocasionando o desgaste do material naquele local.
FIGURA 4.31 - Falta de rodapé permitiu a penetração da água que provocou a desagregação do
material.

65. 52
Ação de carregamento
A fissuração nas alvenarias de gesso pode surgir em razão de alguns fatores
como a baixa resistência dos componentes da alvenaria à tração, ao cisalhamento e à
flexão. Um problema comum ocorre pela falta de elementos horizontais, vergas e
contra-vergas adequadas, que suportem devidamente as cargas perpendiculares nos
vãos de portas e janelas. A deformabilidade da verga pode causar a fissura vertical
que se vê na Figura 4.32.
FIGURA 4.32 - Fissuras abaixo da linha de madeira do telhado.

66. 53
Capítulo 5
PROPOSTA
5.1 Concepção inicial
Segundo Prudêncio Júnior et al.(2002), a alvenaria estrutural é um sistema
construtivo que busca ofertar maior número possível de tipos de blocos para
possibilitar aos projetistas alternativas para a resolução de todos os problemas
construtivos na fase de projeto, evitando perdas e indesejáveis improvisações
durante a fase de construção. No entanto, desconsiderar as improvisações por
completo na execução de uma obra é quase impossível e não condizente com a
realidade das construções com blocos e argamassa. No sistema construtivo
desenvolvido elas são levadas em consideração, mas para isto são dados meios
seguros.
Ao comparar o sistema construtivo aqui desenvolvido com a alvenaria estrutural,
percebe-se que um dos preceitos fundamentais desta pesquisa é atender com a
menor variação tipológica de blocos às necessidades construtivas do conjunto
edificado. Porém, nesta proposta, trata-se a improvisação como um mecanismo de
complementação do sistema, proporcionado pelo corte dos módulos principais “in
loco” resultando em sub-módulos que serão instalados na construção. Diante da
facilidade de moldagem do gesso, particular característica que leva vantagem
comparada aos demais materiais da construção civil, a idéia principal é possuir o
menor número de blocos fabricados em fôrmas, e que destes sejam extraídos os sub-
blocos capazes de atender a maior gama de situações práticas que ocorrem durante a
construção.

67. 54
5.2 Tipo de encaixe
Segundo Salvador Filho (2007), os encaixes presentes nos blocos intertravados
cumprem basicamente três funções nas alvenarias assentadas a seco: impedir a
translação dos blocos em qualquer direção no plano da parede (intertravamento);
funcionar como gabarito, proporcionando o posicionamento preciso dos blocos nas
fiadas sucessivas; e servir de obstáculo para entrada de materiais através de frestas
na parede.
O tipo de encaixe adotado foi o macho e fêmea. Esse tipo de encaixe além de
garantir o intertravamento entre os componentes servem como “guia” durante o
assentamento, como ilustrado na Figura 5.33. Esses encaixes auxiliam na colocação à
prumo das fiadas sucessivas.
FIGURA 5.33 - Encaixe em perspectiva
Nos blocos desenvolvidos foram previstos encaixes contínuos nas quatro faces.
As dimensões do encaixe adotadas nesta pesquisa são ilustradas na Figura 5.34.

68. 55
FIGURA 5.34 - Dimensões dos encaixes macho e fêmea.
O encaixe projetado não interfere caso se queira fazer outro tipo de bloco, como o
bloco vazado, por exemplo. A espessura da junta é de aproximadamente 2
milímetros.
5.3 Tipologias dos blocos que compõem o sistema construtivo
Os blocos projetados possuem formatos diferentes, com espessura de 10 cm. Há
três blocos básicos que são indicados na Figura 5.35.

69. 56
Designação Bloco principal
Dimensão
modular
(cm)
Dimensão
nominal (cm)
Unidade-base
para
modulação
(cm)
M40 10x90x40 10x89,8x39,8 10
M10 10x90x10 10x89,8x9,8 10
MC 10x90x20 10x89,8x19,8 10
FIGURA 5.35 – Tipologias dos blocos principais.

70. 57
O bloco principal que é usado em maior quantidade, tem modulação 4M, aqui
denominado de M40. O bloco de modulação 1M, designado M10, é utilizado para
permitir vencer dimensões de valores ímpares, 1M, 3M, 5M e assim por diante.
Finalmente, para os cantos das paredes foi desenvolvido o bloco MC.
Os blocos, conforme ilustrado na Figura 5.36, se inserem na malha espacial
reticular M, que assegura a organização e o posicionamento dos blocos com os
demais componentes.
(i) M40 (ii) M10
(ii) MC
FIGURA 5.36 – Blocos M40, M10 e MC inseridos em malha reticular M.

71. 58
O bloco principal M40 possui características de um painel. Sua altura 9M está
compatibilizada com a verga e com a contra-verga, elementos construtivos existentes
nos vãos de esquadrias. Ela também permite que em apenas três fiadas assentadas
sobre os elementos do sistema aqui proposto, se alcance uma altura piso-teto
equivalente a 2.90 metros, tornando-se possível prolongar o beiral para proteger as
paredes da incidência da chuva como mostrado na Figura 5.60.
Note-se que os blocos M40, M10 e MC possuem uma superfície texturizada e
outra completamente lisa. A face com a textura é obtida mediante uma geometria
formada com linhas horizontais eqüidistantes 10 cm (M) e uma linha vertical central.
Esta face é a que vai ser voltada para o exterior da edificação. As linhas possuem a
função de guia para auxiliar e orientar o corte do bloco sem que haja desperdício de
material, quando houver a necessidade de originar os sub-blocos. Esta função é a
ferramenta principal que permite que a improvisação da obra seja tratada como um
mecanismo de construção, prático e eficiente.
A superfície texturizada também possui fins decorativos. O desenho geométrico
sugere uma impressão de tijolos aparentes, atribuindo valor estético ao material e,
principalmente ao conjunto edificado. Essa técnica texturizada alia a
construtibilidade do sistema com a aparência do conjunto, e busca vencer um dos
maiores preconceitos encontrados nas habitações de interesse social, a baixa ou
nenhuma preocupação estética com essas construções.

72. 59
5.3.1 Sub-blocos
Os sub-blocos são originados do corte dos blocos principais M40, M10 e MC. O
corte deve ser previsto e quantificado no projeto modular para ser executado no
canteiro de obras. Esta tarefa é tratada nesta proposta como um mecanismo seguro,
eficiente e prático.
O corte é feito com uso de uma serra a disco manual, seguindo o alinhamento
existente na superfície texturizada. Corta-se o bloco principal a fim de se obter o sub-
bloco desejado, como ilustrado na Figura 5.37.
FIGURA 5.37 – Três sub-blocos M40x30 originados do M40
A Figura 5.38 apresenta os diversos sub-blocos.
Designação Sub-blocos de M40
Dimensão
modular (cm)
Dimensão
nominal (cm)
Unidade-
base para
modulação
(cm)
SM40xH*
*H=10,20...80.
10x10x40 10x9,8x39,8 10

73. 60
SM40/20x90 10x90x20 10x89,8x19,8 10
SM40/20xH*
*H=10,20...80.
10x10x20 10x9,8x19,8 10
Designação Sub-blocos de M10
Dimensão
modular (cm)
Dimensão
nominal (cm)
Unidade-
base para
modulação
(cm)
SM10xH*
*H=10,20...80.
10x10x10 10x9,8x9,8 10
Designação Sub-blocos de M10
Dimensão
modular (cm)
Dimensão
nominal (cm)
Unidade-
base para
modulação
(cm)
SMCxH*
*H=10,20...80.
10x10x20 10x9,8x19,8 10
FIGURA 5.38 – Tipologias dos sub-blocos.

74. 61
5.4 Fabricação
O processo de fabricação desses blocos é o mesmo empregado para produção de
blocos convencionais de gesso. Utilizam-se as mesas, as réguas e um misturador. No
laboratório, estes equipamentos foram perfeitamente adaptados para a produção de
cada componente. A princípio determinou-se que para fins de teste de modelagem,
as fôrmas fossem confeccionadas em madeira. Posteriormente elas serão feitas em
alumínio.
As réguas foram encaixadas e posicionadas na mesa de preparação e em seguida
foi aplicado o desmoldante no interior das fôrmas como ilustrado na Figura 5.39.
FIGURA 5.39 – Fôrma M40 pronta para receber a pasta de gesso.
Nas primeiras experimentações foi usada pasta de gesso com relação água-
gesso igual a 0.7, que dava uma boa consistência para moldagem. A Tabela 5.3 indica
a quantidade de material usada para os blocos principais e também o peso dos blocos
após secagem.

75. 62
TABELA 5.3
QUANTIDADE DE MATERIAL PARA FABRICAÇÃO DOS BLOCOS PRINCIPAIS.
Material M40 M10 MC
Água (litros) 29 7,3 22
Gesso (kgf) 42 10,5 31,4
Peso após secagem (kgf) 37,5 9,9 30,8
Visto que o misturador mecânico do laboratório não era dimensionalmente
adequado para receber o recipiente necessário para conter a quantidade de pasta de
gesso, foi preciso fazer a mistura manualmente sempre adicionando o gesso na água,
conforme Figura 5.40.
FIGURA 5.40 -Processo de mistura manual.
A pasta foi derramada no interior da fôrma e espalhada para preencher todas as
faces internas das réguas evitando a formação de vazios e defeitos nos encaixes.
Posteriormente, assim que a pasta de gesso começava o processo de endurecimento,
iniciava-se a remoção do excesso de massa, conforme se vê na Figura 5.41.

76. 63
FIGURA 5.41 – Moldagem seguida de remoção de gesso após endurecimento.
Após o endurecimento da pasta, é possível retirar as réguas e finalizar o processo
de fabricação. Nessa fase de teste, a superfície texturizada foi confeccionada
manualmente, completando o acabamento final do bloco. O processo de fabricação
aplicado ao bloco M40 é o mesmo para os demais blocos M10 e MC. A Figura 5.42
apresenta os blocos principais M40, M10 e MC confeccionados no laboratório.
(i) M40 (ii) M10 (iii) MC
FIGURA 5.42 – Blocos principais M40, M10 e MC, respectivamente.

77. 64
5.6 Projeto modular de alvenaria de blocos de gesso
A premissa fundamental é que o projeto arquitetônico seja concebido com a
teoria da coordenação modular. Todas as dimensões dos ambientes da edificação
deverão ser múltiplas inteiras de M para evitar recortes dos blocos fora dessa
unidade-base.
O projeto modulado deve apresentar a elevação da parede e a planta de cada
fiada para mostrar a tipologia e o posicionamento dos blocos, como exemplificado no
Anexo. Para facilitar o entendimento desses desenhos, os blocos apresentam cores
distintas em função do tipo: o bloco M40 está representado em azul, o MC em laranja
e o M10 em vermelho. Os sub-blocos do M40, em verde; do MC, em amarelo; e do
M10, em cyan.
É fundamental que depois de feito o projeto seja realizado o quantitativo dos
blocos principais.
5.7 O processo construtivo
A utilização desses blocos oferece ganho em produtividade e economia, mas para
que as vantagens em relação às tradicionais construções possam surgir, é importante
que as técnicas construtivas desse sistema sejam empregadas adequadamente.
Fundação
As fundações devem ser locadas precisamente de acordo com a modulação e sem
desvio em relação ao alinhamento das paredes, para as quais servirão de suporte. A

78. 65
fundação pode ser feita de alvenaria argamassada, como apresentado na Figura 5.43,
dando continuidade a alvenaria de embasamento para se chegar ao nível do piso. Em
seguida, faz-se uma cinta de concreto, 10 cm X 10 cm de largura e altura, conforme
projeto (Anexo). Essa cinta serve de rodapé e de proteção à base da parede de gesso.
FIGURA 5.43 – Fundação
Sobre essa cinta, aplica-se uma pintura impermeabilizante que pode ser, a
exemplo, manta asfáltica, para impedir que o gesso e o concreto tenham contato
direto.
Execução das alvenarias
O processo de execução das alvenarias inicia-se pela locação dos blocos de canto
MC (FIGURA 5.44), pois são eles que definem o alinhamento da construção. No
sistema modular de referência esta altura equivale a 1 metro (10M), que é a altura da
cinta inferior (M) mais a primeira fiada de blocos (9M).

79. 66
FIGURA 5.44 – Locação dos blocos MC
Em seguida, a primeira fiada deve ser executada priorizando-se o emprego do
bloco principal M40 (FIGURA 5.45), seguido quando necessário do seu sub-bloco
SM40/20 x 90, e/ou do bloco principal M10, conforme o projeto modular.
(i) (ii)
(iii) (iv)
FIGURA 5.45 - Sequência de assentamento dos blocos da primeira fiada.
Na segunda e terceira fiada, a colocação dos blocos segue a mesma regra anterior,
mas o posicionamento deles deve ser defasado da fiada inferior, de forma a evitar

80. 67
sempre que possível que as juntas verticais fiquem contínuas. Para isto, é necessário
o uso de um bloco M10 ou sub-bloco SM40/20 x 90.
No processo construtivo, a argamassa de assentamento é a cola de gesso, que é
uma cola em pó a base de gesso aditivado, usado para a colagem de elementos pré-
moldados de gesso. A espessura da junta não deve ultrapassar dois milímetros, para
que não venham a ser detectados durante o posicionamento dos blocos problemas
quanto à modulação.
Vãos de esquadrias
A locação dos vãos de esquadrias deve estar representada, detalhadamente, na
elevação das paredes do projeto modular.
As aberturas, no caso de janelas, terão origem na segunda fiada com a colocação
das contra-vergas, indicando que ali haverá uma janela. Em seguida, procede-se a
colocação dos demais blocos especificados em projeto. Na terceira fiada, assentam-se
primeiramente os blocos que delimitam os vãos e que servirão de encaixe para a
verga. Acima da verga, complementa-se com os blocos especificados, concluindo a
terceira fiada. Para vencer a altura de 6M (60 cm) acima da verga, é recomendado
usar dois sub-blocos de 3M (SM 40x30) para evitar que cada bloco M40 gere uma
sobra de um sub-bloco SM 40x30.
A verga e a contra-verga, que possuem a função de distribuir as cargas que
seriam resistidas pelos blocos que supostamente preencheriam os vãos, são
dimensionadas de acordo com as medidas estabelecidas no projeto modular em
função do tamanho de esquadria. Seu comprimento se projeta 3M (30 cm) do vão de

81. 68
abertura, de ambos os lados. Elas podem ser de madeira ou pré-fabricadas de gesso
com fibras e podem ser confeccionadas no canteiro de obras.
Cinta de amarração
Sobre todas as paredes deve ser colocada uma cinta de amarração com a função
de solidarizá-las entre si, pelo seu topo, de forma que os esforços horizontais e
verticais provenientes do telhado e fôrro sejam bem distribuídos ao longo das
paredes. Essa cinta, em concreto armado, com seção transversal de 10 cm x 10 cm,
deve ser moldada no local. Para casa popular, um ferro de 8 mm posicionado no
centro da cinta já serve como reforço. Como o gesso não deve entrar em contato
direto com o concreto, é necessário que a mesma pintura isolante aplicada na cinta
inferior seja também aplicada no topo da parede. Esta fica solidarizada
mecanicamente com a cinta por conta da saliência do encaixe, como ilustrada na
Figura 5.46.
FIGURA 5.46 – Corte esquemático da cinta no topo da parede

82. 69
Outra sugestão é fazer essa cinta de gesso com reforço de bambu. Este tipo de
elemento está sendo desenvolvido e testado na Universidade Federal da Paraíba.
Altura do piso ao teto
Um dos princípios que nortearam essa proposta foi a preocupação com a
proteção das paredes da ação da água. Assim sendo, no sistema construtivo
proposto, a altura de piso a teto foi desejavelmente estudada a fim de permitir o
apropriado prolongamento de beiral para exercer a proteção de chuva. Chegou-se,
então, a um pé-direito mínimo de 2.90 metros, como apresentado na Figura 5.47.
FIGURA 5.47 – Corte esquemático do prolongamento do beiral.
Incidência
de chuva.

83. 70
Essa altura de piso-teto dá aos usuários um melhor conforto térmico e melhora a
habitabilidade, diminuindo a sensação de confinamento comumente encontrada nas
tipologias de casas populares.
O fechamento das paredes, acima da cinta de amarração até a altura da terça
cumeeira, pode ser feito em madeira como apresentado na Figura 5.48.
FIGURA 5.48 - Fechamento em madeira.
Madeira

84. 71
Capítulo 6
CONCLUSÕES E SUGESTÕES
6.1 Conclusões
Na região do Pólo Gesseiro do Araripe está-se construindo casas com as paredes
com os blocos de gesso disponíveis no mercado. Nelas, o conceito de coordenação
modular não está presente, havendo corte de blocos e desperdícios, por conta da falta
de compatibilidade da alvenaria com os demais elementos da construção.
Nessa proposta procurou-se desenvolver os componentes de forma simplificada,
principalmente nos detalhes de moldagem que tange a fabricação artesanal. Os
componentes podem ser confeccionados utilizando o mesmo equipamento como
mesa e misturador.
Os componentes estão simplificados quanto à intercambiabilidade entre si e aos
elementos construtivos pertencentes a paredes como vergas e contra-vergas, portas e
janelas.
Quanto à execução no canteiro de obras, os componentes permitem uma
seqüência rápida e prática de construção de fiadas. O sistema construtivo possibilita
uma repetição de técnica de corte dos blocos seguida do processo de montagem, com
baixo grau de complexidade.
Com apenas três tipos de blocos, M40, M10 e MC, o sistema atende às
necessidades da variedade de dimensões para se construir uma casa.
O sistema proposto apresenta pé-direito de 2.90 m, proporcionando maior
conforto aos usuários. Ele possibilita que se gere um alpendre com o prolongamento

85. 72
do beiral, que além de proteger as paredes da incidência direta de chuva,
proporciona conforto térmico aos usuários.
O bloco principal M40 tem dimensões e peso que possibilitam sua colocação na
alvenaria por dois operários, o que também ocorre com o bloco convencional de
gesso que pesa 32 kgf. Porém, com este último, são necessárias cinco fiadas para se
alcançar um pé-direito de 2,50 metros. No sistema proposto, com o mesmo número
de operários e o bloco M40 pesando 37 kgf, com apenas três fiadas atinge-se uma
altura de 2,70 metros, sem levar em consideração a cinta inferior e a cinta de
amarração. Ou seja, há um ganho de 20 cm de altura com menor tempo de trabalho e
menos esforço físico.
A flexibilidade é garantida pela praticidade de remover os blocos bastando
obedecer às linhas verticais e horizontais estampadas em uma das faces do bloco.
Quanto à ampliação, a ligação das novas paredes com as alvenarias já existentes pode
ser feita pela cinta superior. Outra opção seria o uso de grampos de aço galvanizado.
As paredes de gesso dispensam o revestimento que é um item que além de gerar
resíduos ao meio ambiente, pesa bastante no orçamento de casas de alvenaria de
blocos cerâmicos ou blocos de concreto.
6.2 Sugestões para trabalhos futuros
Com base no aqui apresentado, sugere-se:
• Adequação do sistema desenvolvido no que diz respeito às instalações
hidráulicas e elétricas;

86. 73
• Estudo da utilização de resíduos em matrizes de gesso que permitam
reduzir o consumo do aglomerante;
• Estudo de proteção à água tanto pela incorporação de produtos na matriz
de gesso quanto por tratamentos superficiais;
• Estudo em laboratório do comportamento estrutural de paredes com os
blocos desenvolvidos.

87. 74
BIBLIOGRAFIA
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modular da construção. Rio de Janeiro, 1977.
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Modular de Referência. Rio de Janeiro, 1982.
_____NBR 5708: Vãos Modulares e seus fechamentos. Rio de Janeiro, 1982.
_____NBR 5718: Alvenaria Modular. Rio de Janeiro, 1982.
_____NBR 5726: Série Modular de Medidas. Rio de Janeiro, 1982.
_____NBR 5729: Princípios fundamentais para a elaboração de projetos
coordenados modularmente. Rio de Janeiro, 1982.
_____NBR 13749: Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgânicas:
especificação. Rio de janeiro, 1996.
BALDAUF, A.S.F. Contribuição à implementação da coordenação modular da
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Grande do Sul, Porto Alegre, 2004. 148p.
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BLACHÈRE, G. Tecnologias de la construcción industrializada. Barcelona, Editorial
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BRANDÃO, D. Q.; HEINECK, L. F. M. Significado multidimensional e dinâmico do
morar: compreendendo as modificações na fase de uso e propondo flexibilidade
nas habitações sociais. Ambiente Construído, Porto Alegre, v. 3, n. 4, p. 35-48,
out./dez. 2003.ISSN 1415-8876