wfrrwrqwrqwrwr

1. Administración en América latina
Época prehispánica: desarrollo de grandes civilizaciones con base en la
administración de los
estados, de los grupos colectivos de trabajo, de los tributos y de los
mercados.
Época colonial: administración de las colonias fundamentada en
métodos utilizados en España.
Siglo XIX: administración de fábricas de acuerdo con sistemas vigentes
en occidente.
Siglo XX: administración dependiente de las técnicas utilizadas en
Estados Unidos.
Concepto de Administración
Se puede conceptuar a la administración como el esfuerzo humano
coordinado para obtener la optimización
de los todos los recursos a través del proceso administrativo, a fin de
lograr los objetivos constitucionales.
Isaac Guzmán Valdivia
Es la dirección eficaz de las actividades y la colaboración de otras
personas para obtener determinados
resultados.
José A. Fernández Arena
Es una ciencia social que persigue la satisfacción de objetivos
institucionales por medio de una estructura y a
través del esfuerzo humano coordinado.
Harold Koontz y CyrilO’Donnell
Es la dirección de un organismo social y su efectividad en alcanzar sus
objetivos, fundada en la habilidad de
conducir a sus integrantes.
Henry Sisk y Mario Sverdlik
Es la coordinación de todos los recursos a través del proceso de
plantación, dirección y control, a fin de
lograr objetivos establecidos.
Robert F. Buchele
El Proceso de trabajar con y a través de otras personas a fin de lograr
los objetivos de una organización
formal.
American Management Association

2. La administración es la actividad por la cual se obtienen determinados
resultados a través del esfuerzo y la
cooperación de otros.
Joseph L. Massie
Método por el cual un grupo de cooperación dirige sus acciones hacia
metas comunes. Este método implica
técnicas mediante las cuales un grupo principal de personas (los
gerentes) coordinan las actividades de
otras.
Elementos del concepto de Administración
La mayoría de los conceptos de administración utilizan los siguientes
términos:
Objetivo: la administración siempre esta enfocada a lograr determinados
fines o resultados.
Eficacia: se refiere a lograr los objetivos satisfaciendo los requerimientos
del producto o servicio en términos
de cantidad y tiempo.
Eficiencia: esto es hacer las cosas bien. Es lograr los objetivos
garantizando los recursos disponibles al
mínimo costo y con la máxima calidad.
Grupo social: es necesario que exista un grupo social para que se de la
administración.
Coordinación de recursos: en la administración se requiere combinar,
sistematizar y analizar los diferentes
recursos que intervienen en el logro de un fin común.
Productividad: es la relación entre la cantidad de insumos necesarios
para producir un determinado bien o
servicio. Es la obtención de los máximos resultados con el mínimo de
recursos, en términos de eficiencia y
eficacia.
Con estas definiciones podemos decir que la administración es el
proceso cuyo objeto es la coordinación
eficaz y eficiente de los recursos de un grupo social para lograr sus
objetivos con la máxima productividad.
Características de la administración
La administración posee las siguientes características que la diferencian
de otras disciplinas.

3. Universalidad: existe en cualquier grupo social y es susceptible de
aplicarse lo mismo en una empresa
industrial que en el ejército, en un hospital, etc.
Valor instrumental: como su finalidad es eminentemente practica, la
administración resulta ser un medio
para lograr un fin y no un fin en si misma: a través de esta se busca
obtener determinados resultados.
Unidad temporal: la administración es un proceso dinámico en el que
todas sus partes existen
simultáneamente. Es decir que las etapas del proceso administrativo se
dan todas al mismo tiempo y no de
manera aislada.
Amplitud de ejercicio: se aplica en todos los niveles o subsistemas de
una organización formal.
Especificidad: aunque se auxilia de otras ciencias, tiene características
propias que le dan un carácter
específico; por lo que no puede confundirse con otras disciplinas afines.
Interdisciplinariedad: la administración se apoya de las ciencias sociales
y es a fin a todas aquellas ciencias y
técnicas relacionadas con la eficiencia del trabajo
Flexibilidad: los principios administrativos se adaptan a las necesidades
propias de cada grupo social en
donde se aplican, la rigidez en la administración es ineficaz.
Importancia de la Administración
La importancia de la administración radica en que es trascendente en la
vida del hombre, porque es
imprescindible para el adecuado funcionamiento de cualquier organismo
social, pues simplifica el trabajo
para lograr mayor productividad, rapidez y efectividad. Incluso en la
vida diaria es necesaria la
administración.
¿Ciencia, técnica o arte?
La administración es en parte una ciencia porque se fundamenta en
principios y métodos. Tiene su parte de
técnica en la aplicación o utilidad practica. Y es en parte arte porque en
la administración se necesita de
creatividad para poder alcanzar los objetivos exitosamente. Por lo tanto

4. la administración es un conjunto de
las tres.
Principios administrativos de Fayol
Fayol estableció 14 principios de administración, estos principios son
flexibles y susceptibles de adaptarse a
las distintas necesidades de las organizaciones.
1. División del trabajo. Este principio se refiere a la especialización de
tareas. Debe haber una organización
de tal forma que permita la especialización, para que de esta forma se
produzca más con el mismo esfuerzo.
2. Autoridad y responsabilidad. Fayol dice que no podía haber autoridad
sin responsabilidad y que la
responsabilidad es el contrapeso indispensable de la autoridad. Un buen
jefe debe tener autoridad siempre y
cuando lo respalde la responsabilidad.
3. Disciplina. Con este principio Fayol se refiere a la obediencia y a la
presencia de respeto de acuerdo a las
normas establecidas en la empresa, porque la disciplina es fundamental
para la buena marcha de la sociedad
y de cualquier organización.
4. Unidad de mando. Con este principio Fayol nos dice que un
colaborador no debe recibir ordenes de mas de
un superior, pues si hay mas de una fuente de mando se pueden
suscitar conflictos, ya que el empleado no
sabrá si obedecer a un jefe u otro. Por eso es importante que haya una
sola unidad de mando.
5. Unidad de dirección. Este principio se refiere a que debe haber un
solo jefe y un solo programa para
coordinar el conjunto de operaciones que persiguen un mismo fin, pues
solo así se lograran los resultados
deseados.
6. Subordinación del interés individual al general. Este principio se
refiere a que debe ser más importante el
interés de grupo que el interés personal, pues la ambición o la pereza o
alguna otra debilidad del hombre
pueden hacer que se pierda de vista el interés general en provecho para
la empresa por el interés

5. particular.
7. Remuneración al personal. Esto se refiere a que el trabajo del hombre
debe ser pagado y este pago debe
ser justo. Fayol explico diversos modos de pago que podían ser según
las jornadas de tiempo, tarifas por
tarea o por trabajo a destajo. Además reflexiono en cuanto a bonos,
participaciones de utilidades, pago de
directores de nivel medio y superior, pago en especie, trabajo pro
bienestar (higiene y seguridad) e
incentivos no monetarios.
8. Descentralización vs. Centralización. Con respecto esto Fayol se
refería a que los jefes pueden delegar
funciones en sus subordinados en la medida de lo posible, de acuerdo
con la función, el subordinado y la
carga de trabajo del supervisor y del inferior. Esto quiere decir que
cuando un jefe confía en sus fuerzas, su
inteligencia y su experiencia, puede extender su acción personal y
reducir a sus empleados a simples
agentes de ejecución, en este caso se estaría hablando de
centralización. En cambio cuando un jefe prefiere
recurrir a la experiencia de sus colaboradores, entonces estaríamos
hablando de descentralización.
9. Jerarquía. Este principio se refiere a que debe de haber una cadena
de mando, con esto se refiere a los
niveles de comunicación y autoridad que deben de ser respetados, para
evitar conflictos e ineficiencias. Dijo
también que el abuso de este elemento puede provocar lentitud
administrativa o burocracia.
10. Orden. Este principio establece que debe haber “un lugar para cada
cosa y cada cosa en su lugar”. En
una organización este principio cambiaría a “un lugar para cada
persona y cada persona en su lugar”.
11. Equidad. En este principio se establece que todo superior debe ser
justo, se debe tener la voluntad de ser
equitativo.
12. Estabilidad del personal. Es necesario que haya estabilidad en el
personal para que se de el desarrollo del

6. empleado. Esto quiere decir que no debe ser desplazado un empleado
cuando apenas concluyó su periodo
de aprendizaje, pues no habrá tenido tiempo de rendir en su trabajo.
13. Iniciativa. Esto se refiere a que es muy importante la creatividad
para lograr el desarrollo de la
organización. La iniciativa de los colaboradores debe ser aprovechada
pues de lo contrario la organización se
estancara y será superada por otra. Por ello es importante que los jefes
sepan fomentar la iniciativa de su
personal.
14. Espíritu de grupo o unión del personal. Esto se refiere a que debe
haber unión en el personal para que
se pueda crear un espíritu de grupo. Fayol anota una serie de
enunciados que apoyan este principio, como
son: La unión hace la fuerza. La armonía y la unión del personal de
una empresa constituyen una gran
fuerza para ella.
Apuntes enviados por:
Jesús Zelaya
Universidad Andina Simón Bolívar
Bolivia
http://www.elprisma.com/apuntes/administracion_de_empresas/administracionconceptos/

7. DEFINICIÓN DE PRODUCCIÓN:El concepto de producción se puede
definir según diversos puntos de vista:
Producción, desde el punto de vista económico es la elaboración de
productos (bienes y servicios)a partir de los factores de producción
(tierra, trabajo, capital,) por parte de las empresas (unidades
económicas de producción),con la finalidad de que sean adquiridos o
consumidos por las familias (unidades de consumo) y satisfagan las
necesidades que éstas presentan.
Producción, desde la perspectiva técnica, se define como la
combinación de una serie de elementos(factores de producción),que
siguen una serie de procedimientos definidos previamente(tecnología)
con la finalidad de obtener unos bienes o servicios (producto).
Producción ,desde la perspectiva funcional-utilitaria, es un proceso
mediante el cual se añade valor a las cosas ,se crea utilidad a los
bienes ,es decir, se les aporta un valor añadido.
Administración de la producción:Consiste en tomar decisiones que
determinan el curso futuro de la empresa a corto mediano y largo
plazo; en todas las áreas, sean físicas, financieras o de organización
inclusive los posibles desperdicios.
Las empresas son organizaciones sociales que utilizan determinados recursos
para alcanzar ciertos objetivos comunes
Las empresas pueden ser clasificadas de acuerdo con algunos atributos:
a) Clasificación en cuanto a la propiedad
1. Públicas:son de propiedad del Estado; constituyen el llamado sector
público y su objetivo es el bienestar social. Por ello son empresas
no lucrativas, orientadas hacia el beneficio de la sociedad en general.
2. Privadas: son propiedad de particulares; constituyen el llamado sector
privado cuyo objetivo principal es la ganancia
3. Mixtas:son las sociedades por acciones con participación pública y privada
simultáneamente, son empresas que prestan servicios de
utilidad pública o de seguridad nacional
b) Clasificación por tamaño:
1. Grandes: Son las de gran tamaño y de enorme volumen de recursos, estas
empresas poseen más de 500 empleados
2. Medianas: son las empresas de tamaño intermedio y de volumen razonable
de recursos, tienen entre 50 y 500 empleados
3. Pequeñas: son las empresas de tamaño pequeño, pequeño volumen de

8. recursos y tienen un número de empleados inferior a 50
4. Micro empresas: son las empresas con menos de 10 empleados
5. Individuales: son personas que figuran como persona jurídica y ofrece sus
servicios.
c) Clasificación en cuanto al tipo de producción
1. Primarias o extractivas: son las que se dedican a la obtención y extracción
de materias primas, desarrollan actividades extractivas,
como las agrícolas, pastoreo, pesca, extracción de minerales, de exploración y
extracción de petróleo, las salinas, etc.
2. Secundarias o de transformación: son las que procesan las materias
primas y las transforman en productos acabados (producto final) y
semielaborados (productos intermedios)
3. Terciarios o prestadoras de servicios: son las que ejecuta y prestan
servicios especializados: bancos, comercios, hospitales, escuelas,
servicios de comunicaciones, transporte, etc.
Producción: es la adición de un valor a un bien (producto o servicio) por
efecto de una transformación.
Producir es extraer o modificar los bienes con el objeto de volverlos aptos
para satisfacer ciertas necesidades.
Mercadería es un producto tangible, que se puede ver, manipular o usar.
Los bienes pueden ser destinados al consumo o a la producción de otros
bienes. Los productos de consumopueden ser durables (cuando
tienen una existencia relativamente larga) o pueden ser perecederos (cuando
tienen una durabilidad relativamente corta). Cuando son
destinados a la producción de otros bienes o servicios, son llamadosbienes de
producción (maquinas, equipos, tornos, prensas, telares,
excavadoras, autobuses, etc.
Servicios son actividades especializadas imprescindibles en la vida de las
personas, de las empresas y de la sociedad en general. Implican
una conversión de recursos en un resultado intangible: un acto, un
desempeño, un esfuerzo.
Sistema de Producción
Es el conjunto de instalaciones, equipos, personal y métodos que intervienen
en la organización de un producto o servicio.
Tipos de Sistemas de producción
a. Continua: se caracteriza porque el ritmo de producción es acelerado y las
operaciones se ejecutan sin interrupción. Como el producto
es siempre el mismo a lo largo del tiempo, el proceso de producción no sufre

9. cambios y puede ser perfeccionado continuamente. Ejemplo:
luz eléctrica, cemento, industria automotriz, papel y celulosa,
electrodomésticos, etc.
b. Intermitente: es la producción por pedido, es la base del sistema, cada
pedido tiene su propia secuencia de producción, su tiempo de
ejecución, su cantidad por producir y sus demoras de entrega. Ejemplo:
fabricación de partes y piezas en la industria metalmecánica
c. Serie: es un sistema de manufactura que se centra en la producción de
forma repetitiva, se manejan grandes volúmenes. Ejemplo:
empresas de consumo masivo: helados, pastas, crema dental, harina
precocida, etc.
d. Por lotes: se produce una cantidad limitada de un producto cada vez, que
se denomina lote de producción. Cada lote se mide para
atender a un determinado volumen de ventas previsto para un determinado
tiempo, o para un cliente especifico. Ejemplo: industria textil,
cerámica, motores eléctricos, etc.
e. Distribución: se centran en la administración de un sistema de inventario
de etapas múltiples; se ocupa de la localización estratégica de
los puntos de inventarios en relación con los mercados a fin de prestar el
servicio que se requiere a costos de transporte razonables
f. Proyectos en gran escala: es la producción de un unitario complejo que
puede producirse a razón de uno a la vez, requieren operaciones
complejas y recursos variados. Ejemplo: avión, RollsRoyce
Proceso: conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan,
las cuales transforman elementos de entrada en resultados
Tipos de procesos
a. Químicos: son procesos donde está involucrado la transformación química
(petrolera, cementera, plástico, acero, aluminio,
farmacéutica, etc.)
b. Por cambio de forma: son procesos donde ocurren cambios de forma
(industria de conformación de metales y maquinado, productos de
madera, moldeo y formación de plásticos
c. Ensamble: se utilizan para unir piezas y materiales (soldadura, remache,
engrapado, atornillado, adherencia). Ejemplo: industria
automotriz, electrónica, eléctrico, etc.
d. Transporte: el proceso consiste en el "cambio de lugar", forman parte de la
logística del producto o del servicio.
e. Oficina y Sistemas de Información: la transformación que ocurre es este
proceso es el de información. Se transforman datos a través de

10. cálculos y/u operaciones en otros datos que se reflejan en informes o reportes.
Ejemplo: estados de cuentas, Balance General, Estado de
Ganancias y Pérdidas, Reporte de horas-hombre
Función de producción
La función de producción u operativa tiene como objeto las
operaciones físicas que hay que realizar para transformar las
materias primas en productos o para la realización de un servicio, por
lo tanto la administración de la producción
propende por la utilización más económica de unos medios
(locaciones, maquinaria o recursos de cualquier tipo) por
personas (operarios, empleados) con el fin de transformar unos
materiales en productos o realizar unos servicios.
Las entidades de producción están diseñadas para generar un producto o un
servicio. Normalmente se realizan varias operaciones,
sucesivas o simultaneas, para convertir los insumos en productos o servicios.
El producto o servicio depende de las actividades
coordinadas de muchas personas; la coordinación es más fácil cuando la
organización está dividida en partes manejables. Dependiendo del
tamaño, la composición y la finalidad del sistema de producción, a algunas
funciones se les da más importancia que a otras.
Fabricación: una función fundamental de muchos sistemas de producción es
elaborar un producto físico. La fabricación incluye las
operaciones y los servicios directos de apoyo para hacer un producto.
Personal: el reclutamiento y capacitación del personal necesario para operar
el sistema de producción, son las responsabilidades
tradicionales del departamento de personal. Esto incluye la administración de
la salud, la seguridad y los salarios, las relaciones laborales,
etc.
Desarrollo de producto: Los trabajos de diseño varían desde la investigación
de productos nuevos y básicos hasta el desarrollo de
productos secundarios y la utilización económica de los productos de
desecho.
Mercadotecnia: se hacen pronósticos de ventas y estimaciones de la
naturaleza de la demandas futuras, para ayudar a otras funciones
administrativas. La labor de promoción es una actividad muy especializada,
que abarca el anuncio y las relaciones con el cliente.
Finanzas y Contabilidad: las finanzas internas incluyen el estudio de

11. presupuestos para las secciones de operación, la evaluación de las
inversiones propuestas en instalaciones de producción y elaboración de
estados financieros. Se obtienen datos del costo de materiales, de
mano de obra directa y gastos indirectos. Se elaboran informes especiales
acerca de los desperdicios, las partes y los inventarios de
artículos terminados, los patrones de hora de trabajo y otra información
similar aplicable a las actividades de producción
Compras: la función de compras generalmente se reduce a adquirir
materiales en fuentes externas. Se debe investigar la confiabilidad de
los proveedores, determinar que materiales se necesitan, coordinar las
entregas con los programas de producción y mantenimiento.
Descubrir nuevos materiales y procesos. Se involucra con el control de
inventarios, la inspección de materiales, remisión, recepción,
subcontratación y transportación interna.

12. Ciclo de funciones de Producción ( James Riggs, 1998)
Decisiones en los Sistemas de producción
Horizonte de planeación a largo plazo: o también conocido como
planificación estratégica, cubre un horizonte de uno a varios años en el
futuro. Las decisiones tomadas para este horizonte se llaman decisiones
estratégicas. Tiene un impacto de largo alcance sobre la dirección
de los sistemas de producción y deben ser consistentes con las metas a largo
plazo de las organizaciones.
Horizonte de planeación a mediano plazo:cubre cualquier periodo desde un
mes a un año y se conoce como planificación táctica. Las

13. decisiones tomadas para este periodo, llamadas decisiones tácticas, están
orientadas al logro de las metas anuales del sistema productivo.
Horizonte de planeación a corto plazo: cubre un periodo que va de días
(algunas veces horas) a semanas o un mes, conocido como
planificación operativa. Las decisiones operativas se refieren a cumplir las
metas del plan de producción mensual
Conceptos básicos
*
Servicio: bien intangible que tiene dos características básicas, la
individualización y el ser muy perecederos.
*
Producto: bien tangible que resulta de un proceso de fabricación.¹
*

14. Capacidad: valor teórico al que nos referimos como la cantidad por
unidad de tiempo que se obtendría al utilizar al
máximo todos los recursos disponibles (Ejemplo: 10 relojes/ hora).
* Capacidad demostrada: valor medio de las capacidades
desarrolladas por el proceso productivo durante un
determinado período de tiempo, a ella se recurre como un término
más práctico y menos teórico de lo que es la
capacidad. Por ejemplo, si un proceso ha arrojado las siguientes
producciones en una semana: 10 relojes/día, 8
relojes/día, 7 relojes/día, 12 relojes/día, 11 relojes/día, 14 relojes/día y
9 relojes/día; entonces la capacidad demostrada
es:
Capacidad Demostrada =
10 + 8 + 7 + 12 + 11 + 14 + 9
= 10,14 relojes/día
7 días
* Carga: cantidad de producto por unidad de tiempo que se exige a
un proceso en un momento determinado.
* Sobrecarga: cuando la carga es superior a la capacidad y el
proceso no puede operar todo lo deseado y aparecen
inventarios de productos.
* Cuello de botella: recursos que limitan la capacidad y originan
sobrecarga.
* Tiempo de producción: tiempo necesario para realizar una o
varias operaciones. Se descompone en tiempo de
espera, de preparación, de operación y de transferencia.
o
Tiempo de espera: tiempo que está el producto hasta que comienza la
operación
o
Tiempo de preparación: tiempo que se necesita para disponer
adecuadamente los recursos que van a efectuar la
operación
o
Tiempo de operación: tiempo consumido por los recursos en efectuar
la operación
o
Tiempo de transferencia: tiempo necesario para transportar una

15. cantidad de producto que ya ha sido sometido a
una operación a otra nueva
El único de estos tiempos que agrega valor es el tiempo de operación,
la administración debe buscar la forma de hacer
que los demás sean mínimos.
* Capacidad productiva: es la cantidad de recursos, principalmente
fuerza laboral y maquinaria, que están disponibles
en el proceso productivo.
* Proceso de flujo continuo: proceso donde el flujo de producto
sigue siempre una secuencia de operaciones que
viene establecida por las características del producto. Dentro de ellos
se tienen:
o
Procesos continuos: aquellos que producen sin pausa alguna y sin
transición entre operación y operación,
generalmente se usan en productos totalmente estandarizados.
o
Procesos en serie: procesos en los que hay una transición entre las
operaciones y están diferenciadas por requerir
la aplicación de maquinaria o mano de obra distinta en cada
operación.
* Procesos de flujo en lotes: en estos procesos cualquier cambio
entre productos de la misma familia requiere una
preparación previa de la maquinaria. La preparación supone un
tiempo en que la línea de producción estará parada, lo
que implica a su vez un coste valorable en términos de producción no
hecha que hay que recuperar con la producción de
lotes de muchas unidades y así distribuir ese costo entre más
unidades.
* Procesos de flujo alternado: producen en lotes pero de
cantidades mínimas, incluso unidades. Se requiere que los
tiempos de preparación estén minimizados para que sea rentable .
* Procesos de flujo intermitente: procesos de producción que no
tienen una secuencia fija de operaciones, el flujo de
operaciones está determinado por el producto procesado y para ello

16. no hay una máquina específica sino diferentes
máquinas capaces de hacer diferentes tareas.
* Procesos sin flujo: procesos donde se disponen las operaciones
alrededor del producto. No existe ningún flujo
diseñado a priori, por ello son especialmente útiles para los productos
por diseño.
DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
La planeación de procesos de fabricación debe especificar en forma
cuidadosamente detallada, los procesos que se requieran y su
secuencia. El diseño de la producción determina en primer término el costo
mínimo posible, que se puede lograr mediante la
especificación de materiales, de tolerancias, de configuraciones básicas, de
los métodos, etc. Luego de un mínimo con la planeación del
proceso final se trata de alcanzar ese mínimo mediante la especificación de
procesos y su secuencia, que satisfaga exactamente los
requerimientos de las especificaciones del diseño.
Diseño del producto y el proceso
Las decisiones sobre el producto y el proceso necesario (más
conveniente) están muy estrechamente relacionados. Los
productos evolucionan a lo largo del tiempo desde que se crean hasta
que desaparecen del mercado en función del
momento de su ciclo de vida. El proceso productivo tendrá unas
características u otras.
Podemos diferenciar 3 etapas diferentes en la vida de un producto:
fluidez
transición
carácter específico
1.- Fluidez de un producto
Los productos se encuentran que son de nueva creación, cuando un
producto es lanzado al mercado. No posee un mercado
muy amplio y sus ventas no son muy elevadas, en un principio. El
sistema productivo intentará que sea flexible, porque se
sabe que habrá que hacer cambios en el producto, con lo que se
necesitarán máquinas de uso general. Como la producción
no es muy alta todavía, interesa equipos más baratos. Son menos
eficientes, pero permiten hacer los determinados cambios.
2.- Transición del producto
El producto ha sido aceptado por el mercado y suben las ventas. Se
han hecho las mejoras en el producto y que más o

17. menos ya tiene sus características definitivas. Ahora pueden entrar
nuevas empresas en el sector, que intentarán
aprovechar esas ventajas. Así, el proceso productivo aconsejable
sería uno nuevo flexible y más eficiente. Se busca la
competencia en costes.
3.- Carácter específico del producto
El producto llega al final de su ciclo de vida. Comienzan a surgir
menos productos sustitutivos. Las ventas se estancan o
decrecen. Las empresas del sector abandonan la producción de ese
producto. Quedan un menor nº de empresas, de gran
tamaño y que realizan pequeñas mejoras en productos y procesos
que buscan atender a segmentos completos de clientes
para que la producción continúe siendo rentable.
El proceso de materiales se lleva a cabo en la planta de producción,
que está diseñada para facilitar la conversión. El
volumen de producción y la variedad de productos determina el tipo
de diseño o distribución de planta (layout).
La producción intermitente fabrica un volumen bajo de productos
según pedido. Tiene varios elementos en común: 1. Los
trabajadores deben ser capacitados para hacer varios productos.
2. Casi siempre se usa equipo para propósitos generales que puede
manejar, dentro de ciertos límites, distintos tipos de
trabajos. Por ejemplo: una máquina de coser, un torno, una fresadora,
etc.
3. Cada trabajo sigue su propia trayectoria o ruta en planta
Una distribución representativa para un taller de producción
intermitente es una distribución por proceso en la que se
agrupan maquinas similares. Es evidente que al aumentar la variedad
de productos las rutas se complican.
Una planta de producción continua fabrica un volumen de
productos estandarizados. Los trabajadores usan equipo
especializado, necesitan pocas aptitudes y pueden realizar menos

18. tareas que en el taller de producción intermitente. Cada
producto en el flujo de producción sigue la misma secuencia de
operaciones. La secuencia de fabricación o las operaciones
de ensamble requeridas por el producto determinan la distribución.
Una planta de producción continua emplea una
distribución por producto. El equipo se coloca de manera tal que el
producto siempre siga la misma ruta a través de la
planta. La producción de flujo continuo es una extensión radical de la
planta de producción continua: el flujo continuo se
caracteriza por una circulación continua, como en la industria del
petróleo, la química, la cementera, la eléctrica
Entre las plantas de producción se encuentra un híbrido, laplanta de
producción por lote: este tipo de planta no produce
altos volúmenes, produce lotes que varían en tamaño desde unas
cuantas a miles de unidades. Es posible realizar cierto
grado de producción por pedido, aunque no tanto como en el taller
intermitente.
La producción por proyecto es un sistema de producción donde se
elabora un solo producto por pedido: su producto es un
trabajo de una sola vez. Esta distribución es un caso extremo de un
taller intermitente que hace un producto único hecho a la
medida. El producto se queda en un lugar y el equipo se mueve hasta
el.
Determinación de la capacidad productiva
La capacidad productiva es la cantidad de producto o servicios que se
puede obtener en una determinada unidad productiva
en condiciones normales de funcionamiento y durante un cierto
periodo de tiempo. El volumen es lo realmente obtenido por
la empresa. La capacidad pico es la capacidad máxima de producción
que se puede llegar a obtener. La capacidad hace
referencia a la cantidad y variedad de productos, mientras que el
tamaño se refiere al número de componentes y actividades
que se fabriquen. La capacidad tiene carácter estratégico porque
condiciona la competitividad de la empresa. Porque si no
adopta la decisión correcta se van a crear problemas, tanto por
exceso como por defecto.
Problemas de competitividad
Falta de capacidad
Exceso de capacidad

19. Falta de abastecimiento.
Fuerzan instalaciones: mayores posibilidades de averías y
cansancio.
Costes de subactividad: estimularía la demanda,
reduciendo el precio.
Bajar precios de productos para estimular la demanda:
pero si no se operan sobre costes simultáneamente,
disminuyen los márgenes, con la consiguiente pérdida de
competitividad.
La capacidad se relaciona con los costes de fabricación. Luego éstos
junto con los costes de transporte van a ser muy
influyentes a la toma de decisiones de producto. La localización va a
depender básicamente de la demanda y en función de
ésta se necesitará mayor o menor capacidad. La capacidad está
relacionada con las economías de escala. Economías de
escala = cuando se reducen los costes unitarios medios a medida que
aumenta la producción. Esto tiene un límite,
produciéndosedeseconomías de escala. La alternativa está en
determinar la demanda, para así estimar la estrategia a
conseguir para disminuir costes de fabricación.
Según el tamaño de la fábrica, a la hora de determinar su dimensión,
la empresa posee varias alternativas a su alcance.
Posee tres opciones:
INTEGRADA VERTICALMENTE: realiza ella todas las actividades

20. para realizar el producto. Actualmente, se tiende a la
desintegración.
OUTSORCING: adquirir componentes del exterior. Requería
menores inversiones en instalaciones y MO. Implica que el
área de fabricación pierde importancia dentro de la empresa.
Problemas en aprovisionamientos y compras. Ofrecen
subcontratas.
ACUERDOS DE COOPERACIÓN Y ALIANZAS: realizar actividades
de forma compartida con otras empresas. Realizan
acuerdos bilaterales. Tipos
Establecimiento de centrales compras.
Establecimiento de acuerdos de especialización. Consiste en que
varias empresas se especializan cada una de ellas
en la fabricación de un determinado elemento y vende ese elemento a
las demás (empresas de automoción).
Establecimientos de acuerdos de producción: consisten en usar de
forma compartida algún tipo de activo o recurso o
bien para minimizar riesgo o minimizar coste.
Acuerdos de localización: varias empresas se ponen de acuerdo para
conseguir unos determinados servicios.
Planificación de operaciones
La planificación debe preceder al control. Por lo tanto, antes de
introducir las técnicas de control en la administración de las
operaciones, necesitamos revisar algunas de las decisiones más
importantes relacionadas con la planificación de la
operaciones. Cuatro decisiones clave (capacidad , ubicación, proceso
y distribución física) proporcionan la dirección
estratégica a largo plazo para la dirección de operaciones.
Determinan el tamaño adecuado de un sistema de operaciones,
dónde deben ubicarse las instalaciones físicas, los mejores métodos
para transformar insumos en productos terminados y la
mejor y más eficiente distribución del equipo y estaciones de trabajo.
Una vez que estas decisiones se han tomado, tres
decisiones a corto plazo (el plan agregado, el programa maestro y el
plan de requerimientos materiales) deben establecerse.
Éstos proporcionan los planes tácticos para el sistema de operación.
Planificación de la capacidad
Cuando los gerentes evalúan las capacidades de operación de su
sistema para producir un número deseado de productos

21. por cada tipo de artículo durante un tiempo determinado, se enfocan
en la planificación de la capacidad, que empieza por
obtener los pronósticos de ventas y los convierte en requerimientos de
capacidad. No se necesita estar en el negocio de
manufactura para emplear la planificación de capacidad. Una vez que
se haya convertido el pronóstico en requerimientos de
capacidad física, se podrán desarrollar una serie de planes de
capacidad alternativos. A largo plazo, la organización podrá
alterar el tamaño de su operación de manera significativa y
permanente al adquirir un nuevo equipo o vender instalaciones
actuales. A corto palazo, sin embargo, se verá obligada a hacer otras
modificaciones temporarias.
Planificación de la ubicación de instalaciones
Cuando se determina la capacidad adicional, se deberá diseñar y
elegir una instalación. Este proceso se llama planificación
de la ubicación de instalaciones. El lugar que la organización elija
para ubicarse dependerá de que factores tienen un
mayor impacto en la producción total y sus costos de distribución.
Esto compre disponibilidad de mano de obra calificada,
costos de mano de obra, costos energéticos, proximidad a
proveedores y clientes. Pocas veces tienen igual importancia
estos factores. el tipo de negocio en que participe dicta sus
contingencias críticas, que a su vez pronuncian la ubicación
óptima.
Planificación del proceso
En la planificación del proceso la administración determina cómo se
elaborará un producto o servicio. Comprende la
evaluación de los métodos de producción disponibles y la selección
de los que mejor cumplirán con los objetivos de
operación. Para cualquier proceso de producción, ya sea de
manufactura o de servicios, siempre habrá métodos de
conversión alternativos. El proceso de transformación es complejo.
Decidir las mejores combinaciones de proceso en
términos de costos, calidad, eficiencia de mano de obra y
consideraciones similares es difícil, porque las decisiones están
interrelacionadas. Un cambio en un elemento del proceso de
producción con frecuencia tiene efectos colaterales sobre otros
elementos. Como resultado, la planificación detallada generalmente

22. queda en manos de los ingenieros de producción e
industriales, bajo la guía de la gerencia general.
Planificación de la distribución de las instalaciones
La decisión estratégica final en la planificación de operaciones es
evaluar y seleccionar entre varias opciones alternativas
para el equipo y las estaciones de trabajo. Esto se llama
planificación de la distribución de las instalaciones. Su objetivo
es encontrar un arreglo físico que facilite la mejor eficiencia de la
producción y que también sea atractivo para empleados o
clientes. La planificación de la distribución empieza por evaluar
necesidades de espacio. Debe proporcionarse suficiente
espacio para que las áreas de trabajo, herramientas y equipos,
almacenamiento, instalaciones de mantenimiento, sanitarios,
oficinas, áreas para comer y cafeterías, salas de espera y hasta
estacionamiento. Luego, basados en los planes de proceso
establecidos previamente, pueden evaluarse varias configuraciones
de distribución para determinar cuán eficientes son cada
una en el manejo del flujo de trabajo. Para ayudar en la toma de
decisiones, se dispone de varios dispositivos de
planificación de distribución. Existen básicamente tres distribuciones
de flujo del trabajo. La distribución de proceso arregla
componentes (como centros de trabajo, equipos o departamentos)
según la similitud de funciones. En la distribución de
producto, los componentes se acomodan según los pasos
progresivos mediante los cuales el producto se elabora. El tercer
enfoque, la distribución de posición fija, se emplea cuando, por su
tamaño o volumen, el producto permanece en una sola
ubicación. El producto se mantiene inmóvil y se acercan a él
herramientas, equipo y mano de obra.
Planificación agregada
El plan agregado proporciona un "panorama general". Sobre la base
de la demanda del pronóstico de ventas y el plan de
capacidad, el plan agregado establece niveles de inventarios, rangos
de producción y estimados del tamaño del total de la
mano de obra, de la operación sobre una base mensual durante
aproximadamente los siguientes 12 meses. Se centra en
agregados, no específicos. Se consideran las categorías de
productos, no los artículos individuales. Al completarse, el plan
agregado con frecuencia señala dos decisiones básicas: la mejor tasa

23. de producción general a adoptar y el número global
de obreros a emplearse durante cada período dentro del horizonte del
tiempo de planificación.
Programa maestro
El programa maestro se deriva del plan agregado. Especifica lo
siguiente: cantidad y tipo de cada artículo a producir; cómo,
cuándo y dónde se producirán para el siguiente día, semana o mes;
los niveles de mano de obra; e inventarios.
Planificación de requerimientos de materiales
Después de que los productos específicos se han determinado, cada
uno debe analizarse para determinar los materiales y
partes específicas que requiere. La planificación de requerimientos
de materiales es un sistema que emplea estos datos
para fines de compras, inventarios y planificación de prioridades. La
problemática del producto o del servicio se resuelve
mediante el funcionamiento de dos sub – áreas:
1.
Planeamiento del producto / servicio.
2.
Ingeniería del producto / servicio.
Las ideas elaboradas en la sub – área planeamiento del producto /
servicio deben transformarse en productos / servicios,
que serán los prototipos – modelos y las pruebas simuladas. Existen
tres tipos de producción, según sean los productos
elaborados por el sistema. Se pueden elaborar productos cuyos
diseños han sido desarrollados y definidos por la empresa:
es el caso de la producción continua y continua por bloques.
Otras empresas producen bienes cuyos diseños son
definidos y requeridos especialmente por el consumidor: es el caso de
la producción intermitente o por órdenes. El tercer
tipo lo constituyen los sistemas de producción que elaboran partes o
piezas básicas del producto final, y luego combinan las
mismas de acuerdo al pedido del cliente. Estas partes o piezas
básicas se denominan módulos. Así se caracteriza la
producción modular.
La sub – área Planeamiento de Productos es esencial en los casos de
producción continua y modular. En producción
intermitente no es necesaria su existencia. En cuanto a los servicios,
éstos se prestan en forma continua o continua por

24. bloques. La producción/prestación es continua cuando se
elaboran/prestan productos/servicios en base a uno o dos diseños
realizados por la empresa. Es continua por bloques cuando los
diseños son variados y la empresa los pone a consideración
de los consumidores, esperando que éstos elijan los
modelos/servicios, y recién entonces comienza a producir/prestar lo
solicitado.
La sub – área Planeamiento de Productos/Servicios integra,
necesariamente, la estructura organizativa de empresas que
desarrollan producción continua, continua por bloques o bien
producción modular, porque estas empresas diseñan sus
propios productos/servicios, a partir de ideas generadas internamente.
La sub – área que se ocupa de llevar a
productos/servicios observables las ideas generadas es la de
Ingeniería de Producto, que debe existir en todas las
empresas, cualquiera sea el tipo de producción empleada. Si el
diseño está errado, los consumidores no adquieren el
producto o no utilizan el servicio. Cuando los consumidores adquieren
los productos y utilizan los servicios, significa que
están satisfechos con el diseño de los mismos. El diseño de un
bien/servicio identifica a quien lo usa. Por eso es importante
conocer las causas u orígenes de posibles errores de diseño o errores
en el diseño.
PLANEAMIENTO DEL PRODUCTO/SERVICIO
Los productos/servicios satisfacen las necesidades de los
consumidores y éstos pagan un precio por los mismos, porque los
bienes y servicios tienen un valor. Existen empresas que compran a
otras las ideas sobre nuevos productos y también el
desarrollo científico – tecnológico de los mismos, por lo que la sub –
área Planeamiento del Producto/Servicio no existe
internamente. La decisión de incorporación, modificación o

25. eliminación de productos o servicios es una decisión estratégica.
Le corresponde a la alta dirección del ente.
Operatoria de la sub – área Planeamiento del Producto
Esta sub – área depende del top manager. No podemos hablar de una
organización, en cuanto al sub – área, sino de una
integración o composición, ya que está integrada por un grupo de
personas provenientes de otras sub – áreas o áreas del
ente, cuya característica psicológica común es la de ser creativas,
imaginativas, dinámicas, extrovertidas y muy
participativas (en lo que a trabajo en grupo se refiere). Las ideas
generadas deben concretarse en productos/servicios que la
empresa debe elaborar/prestar. Por ello, es necesario trabajar en
permanente comunicación con las sub – áreas ingeniería
del Producto e Ingeniería Industrial.
INGENIERÍA DEL PRODUCTO. DISEÑO DEL SERVICIO
La función principal de esta sub – área es la de desarrollar el producto
o diseñar el servicio hasta el nivel de especificaciones
técnicas y, al mismo tiempo, proveer servicios técnicos al resto de la
empresa. Otras denominaciones para esta sub – área:
departamento técnico o área técnica, departamento de diseño o área
de diseño.
Las actividades que se desarrollan son:
1.
Investigación. Se cumple, por lo general, sólo en las grandes
empresas. Existen dos tipos de investigación: la
investigación básica (pura) o investigación aplicada (práctica). Las
empresas realizan especialmente investigación
aplicada, es decir, la que pretende encontrar soluciones a problemas
de productos/servicios. La investigación básica
se desarrolla, fundamentalmente, en las universidades y centros
privados.
2.
Invención o adaptación. La invención es un producto de la
creatividad del hombre, relacionado con la aplicación
técnica de principios científicos. Tiene estrecha relación con la
generación de ideas y con los conocimientos de
ingeniería. Es una actividad que le compete a ingeniería del producto.
La adaptación es el aprovechamiento de invenciones producidas fuera
del ámbito de la empresa. Cuando el invento

26. (interno o externo) se incorpora realmente a la empresa (nuevo
producto, nueva maquinaria o equipo), se dice que
se ha producido una innovación (tecnológica).Cuando se trate de
maquinarias, equipos y procesos, le corresponderá
a Ingeniería Industrial.
3.
Desarrollo del producto (concreción de la idea). Es la función
principal de esta sub – área. La idea generada en
Planeamiento del Producto debe convertirse en producto/servicio. Se
lleva a cabo mediante dos conjuntos de
actividades:
Desarrollo del producto
Dirección de las actividades requeridas
Ejecución de las actividades requeridas
Preparación de un programa
Supervisión de actividades
desarrolladas
Control de avance
Desarrollo de ingeniería
(especificaciones técnicas.
Diseño y producción de herramientas
especiales.
Estudios especiales para definir
procesos de producción.
Planeamiento financiero, en el caso
de erogaciones significativas.
Planeamiento del service.
Se obtiene como resultado el denominado modelo o prototipo, con el
prototipo, el desarrollo continúa con estudios de
comercialización, hasta lograr definirlo, es decir, hasta lograr el listado
definitivo de las especificaciones técnicas.
1.
Definición de las especificaciones del producto/servicio.Son el
conjunto de características físicas distintivas del

27. producto. Para el caso de servicios, constituyen las modalidades
distintivas de los mismos.
Las dimensiones físicas, las características organolépticas y cualquier
otro detalle de ingeniería que identifique al
producto son las denominadas especificaciones técnicas. Las mismas
se detallan en listados de piezas, partes o
componentes y, también, en los planos de los productos. En el caso
de servicios, se detallan con precisión en
documentos escritos que sirven para instruir al personal sobre
procedimientos a seguir para prestar el servicio. Al
efectuar el listado de especificaciones del producto, se está en
condiciones de conocer las herramientas y/o equipos
especiales que serán necesarios para la elaboración.
Ingeniería del Producto/Servicio debe diseñar el producto/servicio de
tal manera que el mismo logre el máximo valor
para el consumidor final. Este valor es la importancia que el
consumidor le asigna al producto/servicio y hace que lo
compre/use. El valor está relacionado con el precio del producto y con
la función que cumple. Dada una función,
cuanto más reducido sea el precio de venta, mayor será el valor
asignado por el consumidor para el
producto/servicio.
La técnica Análisis del Valor permite lograr diseños a costos más
bajos. Lo que incrementa el valor de los
bienes/servicios.Los sistemas CAD/CAM agilizan y potencian la
capacidad humana, en aras de lograr diseños con
diferentes materiales que abaraten costos y aumenten valor.
2.
Evaluación económica del proyecto.Una vez desarrollado el
producto (servicio), se puede efectuar un estudio
más profundo de las posibilidades económicas futuras. Este estudio
se realiza en el ámbito del área Finanzas de
empresas, con datos e información provistos por Ingeniería del
Producto (servicio), Ingeniería Industrial, Compras,
Mantenimiento y Seguridad e Higiene Industrial.
3.
Servicios de ingeniería del producto / Diseño del servicio. Cuando
el producto tiene una cierta complejidad de
diseño, la sub – área Ingeniería del Producto / Diseño del Servicio

28. asesora a otras sub – áreas y área de la empresa:
Ingeniería Industrial, Fabricación, Compras, Control de Calidad y a
Comercialización.
Errores en el diseño del producto/servicio
Éste es un problema a resolver por la propia sub –área Ingeniería, y
también por la gerencia general, en tanto es
responsable de la incorporación de nuevos productos o modificación
de los diseños actuales.
Los errores que se pueden cometer al diseñar un producto o servicio
pueden deberse a:
1.
Error de dirección. Se comete cuando la dirección responsable del
nuevo producto/servicio o de la modificación del
actual no transmite con precisión la idea generada a los encargados
del diseño. En ocasiones, éste es un verdadero
error de intención, es decir, no se estipula claramente para qué se va
a usar el producto/servicio. Se origina en la
sub – área Planeamiento del producto/servicio.
2.
Error en la consideración de la fisiología humana. Se comete
cuando el diseño no tiene en cuenta la anatomía y
fisiología del ser humano.
3.
Error de geometría. Es un error de dimensión o forma del bien.
4.
Error de estructura. Se produce cuando el producto se diseña con
una forma inadecuada para lograr la resistencia
que debe tener.

29. 5.
Error de materiales. Se comete cuando se utilizan materiales más
costosos que los estrictamente necesarios,
según el diseño y la función a cumplir por el producto. También se
comete cuando se utilizan materiales cuya
resistencia es inferior a la requerida. También se lo conoce como
error de eficiencia.
6.
Error de estética. Se comete cuando la apariencia del producto es
desagradable, o cuando algunas características
lo son.
7.
Error por falta de consideración de factores psico – sociales.
Cuando se diseña sin tener en cuenta las pautas
culturales: tradición, costumbres, religión, creencias, valores sociales,
etc.
8.
Error de ajuste a la empresa. Se diseña sin tener en cuenta las
posibilidades de fabricar en serie, de proveer de
service, de mantener maquinarias y equipos en buen estado de
conservación, etc.
9.
Error por no considerar disposiciones legales. Cuando no se

30. investiga el listado de patentes existentes en el
país y en el extranjero.
CALIDAD TOTAL EN EL FUNCIONAMIENTO DE PLANEAMIENTO
E INGENIERÍA DEL PRODUCTO / SERVICIO
Trabajar aplicando Calidad Total en las sub –áreas Planeamiento e
Ingeniería del Producto/Servicio significa tener presente
que todo el trabajo realizado, hasta la obtención del producto a
fabricar o servicio a prestar es un proceso. Cada puesto de
trabajo, cada individuo actuante en estas sub – áreas debe
comprender su rol de demandante (de información o de acción)
de un puesto anterior, y de oferente de información o acción
(emanadas de él mismo o de su función en el puesto) al puesto
siguiente. Todo trabajo es un proceso, en el cual existen clientes y
proveedores, representados por todos y cada uno de los
individuos del plantel de la organización.
Se debe instruir al personal en el conocimiento y utilización de:
Diagrama de causa – efecto (ishikawa)
Análisis de Paretto (ABC)
Análisis de tendencia (estadística).
Muestreo por variables o atributos (estadística).
Diagrama de dispersión.
Para lograr que el personal de Planeamiento e Ingeniería del
Producto/Servicio trabaje aplicando calidad Total se debe
disponer de ambientes adecuados y medios apropiados para
desarrollar la tarea. En estos medios ambientes es posible
operar con Círculos de Calidad y con Grupos de Mejoría Continua. Un
Círculo de Calidad trabaja con una temática
propuesta generalmente desde afuera. Los Grupos de Mejoría
Continua se constituyen integrando a personas de una misma
área, quienes se reúnen para tratar los temas de su área, que ellos
mismos plantean. En general, son operarios de planta,
capacitados en diferentes temas, que se reúnen en horario laboral o
fuera de él, para tratar y resolver problemas referidos a:
Diseño de productos/servicios.
Diseño de herramientas de trabajo.
Estudio de métodos y procedimientos.
Diseño de instalaciones de planta.
Diseños de lay out.
Uso alternativo de materiales.

31. Uso alternativo de productos.
Condiciones físicas del medio ambiente laboral.
Control personal de la calidad del trabajo realizado en cada puesto.
La calidad exige trabajar de manera muy cuidadosa, hecho éste que
asegura la realización de la tarea (cualquiera fuere) sin
defectos o fallas. Concepto éste conocido como defecto cero. Cada
individuo en su puesto de trabajo, se considera un
inspector de calidad. Hace su tarea evitando cometer errores. Si los
comete, no permite que la pieza, parte, componente,
producto en proceso, información procesada, etc. pase o continúe
hacia el puesto siguiente. La aplicación de la Calidad
Total requiere, de la alta dirección de la organización, la aceptación de
un compromiso:
Para lograr Calidad Total en la organización es necesario impulsar la
participación y compromiso de la gente. Esta adhesión
de operarios y empleados debe ser reconocida de muy variadas
maneras, no sólo monetariamente.

33. . EL SISTEMA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA; SUS ELEMENTOS Y
MODELOS
El Sistema de producción
También se ha definido la administración de operaciones como
la administración de los sistemas productivos o sistemas de
transformación, que son los que convierten los insumos en
bienes o servicios. Los insumos para el sistema son: Energía,
materiales, mano de obra, capital e información. Estos se
convierten en bienes o servicios mediante la tecnología del
proceso. Las operaciones de cada tipo de industria varían
dependiendo del ramo, al igual que sus insumos.
Un sistema de producción proporciona una estructura que
facilita la descripción y la ejecución de un proceso de
búsqueda. Un sistema de producción consiste de:
Un conjunto de facilidades para la definición de reglas.
Mecanismos para acceder a una o más bases de conocimientos y
datos.
Una estrategia de control que especifica el orden en el que las
reglas son procesadas, y la forma de resolver los conflictos que
pueden aparecer cuando varias reglas coinciden
simultáneamente.
Un mecanismo que se encarga de ir aplicando las reglas.
ELEMENTOS DE LA PRODUCCION

34. Capital
En sistema de producción el capital es el que designa un
conjunto de bienes y una
cantidad de dinero de los que se puede obtener, en el futuro,
una serie de ingresos. En general, los bienes de consumo y el
dinero empleado en satisfacer las necesidades actuales se
representan el los sistemas de producción. Por lo tanto, una
empresa considerará como capital la tierra, los edificios, la
maquinaria, los productos almacenados, las materias primas
que se posean, así como las acciones, bonos y los saldos de las
cuentas en los bancos. No se consideran como capital, en el
sentido tradicional, las casas, el mobiliario o los bienes que se
consumen para el disfrute personal, ni tampoco el dinero que se
reserva para estos fines.
Se pueden distinguir varias clases de capital. Una clasificación
muy común distingue entre capital fijo y capital circulante. El
capital fijo incluye medios de producción más o menos
duraderos, como la tierra, los edificios y la maquinaria. El
capital circulante se refiere a bienes no renovables, como las
materias primas o la energía, así como los fondos necesarios

35. para pagar los salarios y otros pasivos que se le puedan exigir a
la empresa.
Mano de obra
En los sistemas de producción es necesaria la mano de obra
como un elemento fu
ndamental de la producción, igualmente es el esfuerzo humano
realizado para asegurar un beneficio económico en la
organización.
En la industria, la mano de obra tiene una gran variedad de
funciones, que se pueden clasificar de la siguiente manera:
producción de materias primas, como en la minería y en la
agricultura; producción en el sentido amplio del término, o
transformación de materias primas en objetos útiles para
satisfacer las necesidades humanas; distribución, o transporte
de los objetos útiles de un lugar a otro, en función de las
necesidades humanas; las operaciones relacionadas con la
gestión de la producción.
Materiales
En el sistema de producción utiliza materiales para desarrollar

36. su funci ón esencial, la de
transformación de insumos para obtener bienes o servicios;
Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a
tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de
materiales. Se asegura que los materiales serán entregados en
el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta.
El manejo de materiales debe considerar un espacio para el
almacenamiento.
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la
producción ya que agrega poco valor al producto, consume una
parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de
materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar,
tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe
asegurar que las partes, materias primas, material en proceso,
productos terminados y suministros se desplacen
periódicamente de un lugar a otro.
http://blogfacultaddeadministracion.blogspot.mx/
OBJETIVOS DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
Publicado por Ingeniero Hugo en 13:38

37. Los objetivos generales de al dirección de operaciones son producir un
bien específico, a tiempo y a costo mínimos. Sin embargo, la mayor
parte de las organizaciones utilizan otros criterios para fines de
valuación y control. Entre los criterios típicos para una fábrica se tiene:
Volumen de la producción
Costo (materiales, fuerza de trabajo, entregas, desperdicios, etc.)
Utilización (equipo y fuerza de trabajo)
Calidad y confiabilidad del producto
Entrega a tiempo
Inversión (rendimiento sobre activos)
Flexibilidad para cambios en el producto
Flexibilidad para cambios en el volumen
Varias de estas medidas están enfocadas hacia el interior de la
empresa, por lo que tienen poco interés para el cliente. Sin embargo,
Richard Schonberger señala que las mejores compañías (a las que se
denomina fabricantes de clase mundial) utilizan, a nivel corporativo,
medidas del desempeño orientadas al cliente. Por lo general, éstas se
resumen como costo (para el cliente), tiempo entre planificación y
fabricación del producto, calidad y flexibilidad.
Al aplicar actualmente estos objetivos, es necesario reconocer que no
todos pueden lograrse con el mismo grado de éxito. En muchos casos
hay que sacrificar el bajo costo con el fin de obtener la flexibilidad
necesaria para crear productos a la medida, o para entregar productos
con un plazo de entre corto. Incluso, en ocasiones hay que sacrificar la
calidad, que ha llegado a tener características de mandamiento
religioso en muchas empresas, para cumplir con las presiones de los
plazos de entrega.
Los objetivos de las operaciones fluyen por toda la organización y se
traducen a términos mensurables que forman parte de las metas
operativas para los departamentos relacionados con la producción y
sus gerentes.
http://adminoperaciones.blogspot.mx/2009/04/objetivos-de-la-
administracion-de.html