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1. Terotecnologia
Segundo Guimarães
(2004), o conceito de terotecnologia surgiu na Inglaterra (do grego:
“terein” = tomar conta, cuidar de) e pode ser
considerada como uma evolução de conceito atribuído à manutenção, a
partir da análise do ciclo de vida dos
componentes associados, além de estudos em diversas áreas do
conhecimento de engenharia e administração.
Tem como objetivo a eliminação ou diminuição dos trabalhos
relacionados à manutenção.

2. Basicamente, terotecnologia é uma técnica inglesa que determina a
participação de um especialista em manutenção desde a concepção do
equipamento até sua instalação e primeiras horas de produção.Para tal
alguns conceitos são requeridos:
● Os pareceres da manutenção estarão sempre presentes em toda a
fase de concepção, escolha de equipamentos e escolha de soluções
de instalação.
● O pessoal básico de manutenção, que ficará adstrito ao sistema,
deve acompanhar todas as fases do projeto e instalação de modo a
conhecer em detalhe todas as minúcias dos equipamentos e das
instalações logo de início.
Com a terotecnologia, obtêm-se equipamentos que facilitam a
intervenção dos mantenedores. Modernamente há empresas que
aplicam o chamado retrofitting, que são reformas de equipamentos com
atualização tecnológica. Por exemplo, reformar um torno mecânico
convencional transformando-o em torno CNC(Controle Numerico
Computadorizado) é um caso de retrofitting.

3. Se houvesse uma
equipe que
acompanhou a
instalação do painel
desde seu projeto, seria
mais efetiva a
manutenção , ao invés
de uma equipe
terceirizada levar um
longo tempo para
“entender” as minucias
do equipamento

4. Esta ciência está preocupada com a confiabilidade e a durabilidade dos
recursos físicos e também leva em conta os processos de instalação,
comissionamento, operação, manutenção, modificação e substituição
das peças. Parte dos estudos da terotecnologia é chamada de ciclo de
vida de custeio
Um indicador muito importante usado como base de estudos para a
terotecnologia é chamado de "curva de banheira." A curva de banheira é
um nome para uma espécie de taxa de falha projetado para uma peça
de equipamento ou máquina. No início do ciclo de vida e até que o
produto esteja perfeitamente adequado, o índice de falha é um pouco
elevado. Depois que já atingiu um certo tempo de maturidade, a falha
reduz, porém, quando começa a entrar no período de desgaste, a taxa
de falha aumenta novamente.