Este documento trata sobre el diseño de plantas industriales. Explica que el diseño de planta consiste en obtener el mejor uso del espacio para permitir la mejor interacción entre los recursos humanos, materiales e insumos, maquinaria y equipo. Además, describe los objetivos del diseño de planta, como hallar una distribución eficiente en costos que sea segura para los trabajadores. Finalmente, resume los principales tipos de distribución en planta, como la distribución por proceso, producto, posición fija y células de trabajo.

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN COL – SEDE CIUDAD OJEDA
Autora:
Ana Briceno
Ciudad Ojeda, abril 2015

2. Diseño como verbo "diseñar" se refiere al proceso de creación y desarrollo para
producir un nuevo objeto o medio de comunicación (objeto, proceso, servicio,
conocimiento o entorno) para uso humano. Como sustantivo, el diseño se refiere al plan
final o proposición determinada fruto del proceso de diseñar (dibujo, proyecto,
maqueta, plano o descripción técnica), o (más popularmente) al resultado de poner ese
plan final en práctica (la imagen o el objeto producido).
¿QUE ES UN DISEÑO?

3. DISEÑO DE PLANTA
En cuanto al Diseño de planta este consiste
en obtener el mejor uso del espacio en sus
tres dimensiones permitiendo la mejor
interacción de las tres variables: recurso
humano, materiales e insumo, maquinaria y
equipo

4. OBJETIVO DEL DISEÑO DE PLANTA
El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en planta es
hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo
que sea la más eficiente en costos, al mismo tiempo que sea
la más segura y satisfactoria para los colaboradores de la
organización.

5. DISEÑO DE PLANTA INDUSTRIALES
Trabajodegestión
queinvolucratodas
lasramasdela
Ingeniería
Lainfraestructuraalrededor
yenelinteriordelaplanta
tienequetenercomodidad,
laeconomía,larentabilidad
ylaseguridaddelproyecto.
Cuando se
escoge
una zona geográfi
ca para la
ubicación de una
planta industrial
se toman en
cuentan diversos
factores
Se aplican los
códigos de
diseño basados
en experiencia y
conocimientos de
expertos

6. LOCALIZACION DE LA PLANTA
La elección de una localización es una decisión compleja en la mayoría de
los casos tanto en sí misma como por sus interrelaciones, aunque es cierto
que, para algunas empresas la localización viene determinada por un actor
dominante que restringe el número de alternativas, en general, la cantidad de
factores involucrados en el análisis es enorme.
En el estudio de localización se involucran dos
aspectos diferentes:

7. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA LOCALIZACIÓN DE
PLANTAS

8. IMPORTANCIA DE UNA BUENA LOCALIZACIÓN DE PLANTAS
Generalmente la decisión se toma una vez en la historia, no
descartándose la necesidad de localizarse por cumplir con las
condiciones que originaron su ubicación.
Es particularmente importante para contribuir a los objetivos
empresariales, por lo que no debe realizarse
superficialmente.
Analizando todas las alternativas antes de seleccionar el
lugar donde opere en las mejores condiciones de costos,
que tenga acceso a la infraestructura adecuada y un
suministro.

9. VENTAJAS DE UNA BUENA LOCALIZACIÓN DE PLANTAS
Mercado en
expansión
Contratación
de la
Demanda
Fusiones
entre
empresas
Introducción
de nuevos
productos

10. ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN
Expandir una instalación
existente (si existe espacio y la
localización actual es adecuada)
Crear nuevas instalaciones en
nuevos lugares (falta de
espacio o incursión en nuevos
mercados)
Cerrar instalaciones en algún
lugar y abrir otras en otro(s)
sitio(s) (genera grandes costos)

11. METODOS DE LOCALIZACIÓN
Los métodos aplicados permiten evaluar alternativas de
localización.
Los más utilizados son:
-Análisis del punto muerto
-Método del centro de gravedad
-Método de los factores ponderados
-Modelo de transporte

12. ANALISIS DEL PUNTO MUERTO
Considera costos y volúmenes de producción en un gráfico, para
establecer comparaciones entre alternativas.
Pasos:
1. Determinar costos fijos y variables para cada localización.
Establecer ecuación de la recta que representa el costo total
2. Realizar un gráfico donde el volumen de producción se ubica en
el eje y, y los costos en el eje x.
3. Seleccionar la localización que proporcione el costo total mínimo

13. METODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD
Técnica matemática utilizada para encontrar una localización que minimice los
costos de transporte de materias primas y productos terminados.
Pasos:
1) Situar las fuentes de abastecimiento y los destinos de productos
terminados en un sistema de coordenadas donde el origen y la escala a
utilizar son arbitrarios.
2) Se calcula el centro de gravedad (punto en el sistema de coordenadas que
minimiza los costos de transporte), usando las siguientes ecuaciones:
ii
iii
vc
vcx
x




*
ii
iii
vc
vcy
y




*

14. METODO DE LOS FACTORES PONDERADOS
Toma en cuenta factores cuantitativos y cualitativos.
Ejemplo: Ubicación de una nueva planta de fabricación. La
dirección quiere evaluar 3 alternativas.
Procedimiento:
1)Identificar los factores o criterios que pueden influir en la
decisión. Para el ejemplo: proximidad a los proveedores,
costos de mano de obra, costo de transporte, impuestos y
costos de instalación.
2) Se establece una ponderación (0-100%) para cada factor.
Para cada alternativa de localización se asigna una puntuación
en una escala predeterminada (Ej. 0-10)

15. Factores Ponderación
(%)
1 2 3
1. Proximidad a
proveedores
2. Costos de mano de obra
3. Transporte
4. Impuestos
5. Costos de instalación
30
30
20
15
5
7
5
9
6
7
7
9
6
6
8
10
7
6
7
2
METODO DE LOS FACTORES PONDERADOS
Alternativas

16. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y SUS OBJETIVOS

17. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
DISTRIBUCION DE PLANTA POR PROCESO:
Está indicada para la manufactura de piezas en
pequeños grupos o lotes, y para la producción de
una gran variedad de piezas de diferentes
tamaños o formas.
El personal y los equipos que realizan una misma
función se agrupan en una misma área. Los
distintos ítems tienen que moverse de un área a
otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones
establecida para su obtención.

18. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA POR PRODUCTO:
Está relacionada con procesos productivos de flujo lineal.
Las máquinas se colocan unas junto a otras a lo largo de
una línea en la secuencia en que cada una de ellas ha
de
ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre
la
línea de producción de una estación a otra a medida
que
sufre las modificaciones necesarias.
El flujo de trabajo puede adoptar diversas formas.
DISTRIBUCION DE PLANTA POR POSICION
FIJA:
El producto se fabrica en un solo lugar y los trabajadores y
equipos acuden a esa área específica. Es apropiada cuando
no es posible mover el producto final debido a su peso,
tamaño, forma, volumen o alguna característica particular que
lo impida.
Se emplea en procesos productivos por proyectos. Ejemplos:
construcción de casas, barcos, obras de ingeniería (puentes,
túneles, etc.), aeronáutica, vehículos espaciales, etc.

19. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
DISTIBUCIÓN DE PLANTA POR CELULAS DE
TRABAJO:
Para formar células de trabajo es
necesario:
-Identificar productos que pertenecen a
una misma familia (similitudes en la
fabricación, formas, tamaños)
-Definir máquinas y trabajadores que
formarán la célula de trabajo
-Definir la distribución interna de cada
célula