Breve recorrido sobre las posibilidades del construir sostenible demostrado con pequeños modelos a escala real (luis Montiel) no editado respetando lo presentado por los alumnos asistentes al curso.

3. ADOBE Guadalupe Nava Pablo Palagot Evelyn Barradas

4. El adobe es un ladrillo formado por una masa de arcilla, secada al sol y al aire, caracterizándose por ser un material que se emplea sin cocción previa. Es un antiquísimo sistema de construcción baste mencionar que una tercera parte de la población mundial habita casas de arcilla y que se encuentra en muchas regiones geográficas. Funciona muy bien en regiones de clima seco, pero mejorando sus condiciones técnicas puede ser manejado en cualquier clima.

7. ESPECIMENES Después de seleccionadas las arcillas con rangos del 20% al 30% de arcillas y del 70% al 80% de arenas agregamos porcentajes mínimos de cal y cemento encontrando que se comporta mejor agregando solo cal hasta un máximo necesario de 10% se obtienen fatigas de F´c=35kgs/cm

8. Señalización terminada

10. ADOBLOCK Díaz Narváez Víctor Manuel López González José Crispin

14. Prototipo terminado, las cubiertas son importantes pues protegen de la erosión que pueda ocasionar la lluvia, cimiento de concreto ciclópeo usando neumáticos como cimbra perdida. Las mamposterías de adobes estabilizados o no deben obedecer reglas que los hagan auto portantes el doblez de sus aristas en “z” “c” “x” “y” “E” “t” son importantes.

15. El elemento horizontal tiene la función de tensor que permita eventualmente absorber los movimientos horizontales que puedan separar las piezas. La erosión causada con su edificación se restableció recién iniciada la temporada de lluvias se establecieron zonas de infiltración mediante capas de gravas

18. La cubierta esta hecha a base de madera con sobrantes de triplay estructurada como se recomienda en reglamentos de E.U y Canadá.

19. Impermeabilizante asfáltico prefabricado Termotek acabado rojo terracota aplicado en caliente duración 10 años.

20. B A M B Ú Chang / Díaz / Ortíz

21. Maqueta

22. Cimentación: Proceso de Mezclado del Concreto Ciclópeo.

23. -Profundidad: 3 llantas. -Total de llantas: 12. -Relleno: concreto ciclópeo. 40% de concreto 1:2:3 y 60% de piedra mediana -Cada llanta con una varilla 3/8” anclada desde abajo y con su respectivo doblez de 40 diámetros. -Plantilla de desplante sobre la cimbra perdida. Anclaje de Cimentación

24. Piso de concreto. La capa final es una mezcla de cemento, arena y arenilla. Para cepillar.

25. Estructura: Corte de esterillas para la cubierta. Etapas de correcciones en el modelo a escala pues al momento tenia efectos de volteo.

26. Cubierta: 1° capa: Arcilla, paja molida y porcentajes mínimos de cal y cemento. De 8 Mm. de espesor. Sacos de yute como cimbra portante y acabado de plafón.

27. 2° capa: cemento blanco, sellador acrílico y polvo de marmolina.

28. Etapa Final Impermeabilizante Termotek 5 años con dos capas de Tyvek.

29. UNIONES “ Boca de pescado” atornillados con espárragos de ¼” , tuercas y rondanas de fierro galvanizado buscando no dejar espacios entre los elementos las conexiones a compresión fueron llenadas con concreto 1:3 para atornillar sin deformar las piezas.

30. Detalles de las uniones ninguna fue deja a tensión al existir esta se utilizo varilla para absorber el esfuerzo.

31. En las conexiones sometidas a compresión los canutos fueron rellenados de concreto de arenilla en proporción 1:3 y tapados con clavacotes del mismo material.

32. Las uniones son realizadas en sitio para lograr el perfecto ensamble y el sellado de las piezas.

33. Módulo instalado en su sitio. Nota: En principio se intento una cubierta completamente natural sin uso de concreto antes de terminar el semestre modificamos la cubierta instalando una de “bambucreto” de mayor peso pero mas durable.

34. PROCESO CONSTRUCTIVO MURO DE TIERRA COLADA

35. CIMENTACIÓN A base de neumáticos rellenos de concreto ciclópeo, desde las cuales se anclaron dos rollizos de 1 ½” que sirven como única estructura del muro y a la vez como soporte a la cubierta.

38. Corte en los materiales de acabado realizado a propósito para poder observar el material principal la capa de aplanado de cal y la capa final de arcilla cal polvo de mármol y sellador Vinílico usada como pintura en cantidades mínimas que permitan que el elemento transpire. Etapas de los acabados finales

40. Cubierta E structura de bambú y madera cubierta con esterillas colocados a 1 pulg. una de otra, sobre esto se colocan costales de yute cubiertos con una capa de micro-concreto. Después de esto se aplica una capa de marmolina con cemento blanco y al final se aplica impermeabilizante. Las capas aplicadas sobre la cubierta son de espesores mínimos.

41. Las tierras a utilizar pueden ser de cualquier naturaleza y no obligadamente arcillosas como en otros sistemas. Por lo tanto hay una amplia gama de suelos para usar. Las partículas más grandes no deberán exceder el 1cm. El material debe de contener una gama de tamaños. Es posible combinar dos conjuntos diferentes para sintetizar un suelo dentro de la gama deseada.

42. Practica: Tierras de la región, yeso y cemento en pocas proporciones. Se hicieron moldes con dos tipos de tierras. Las proporciones para los tipos de suelo son: 1. 10% de yeso, 5% de cemento y 200ml de agua y 85% tierra 2. 10% de yeso, 10% de cemento y 150ml 3. 10% cemento,5% yeso y 150ml 4. 5% cemento, 5% yeso y 150ml 5. 10% cal y 90% tierra Agregando varios tipos de fibras: 1.Fibra de Polipropileno 2. Fibra natural (ixtle) 3. Paja 4. Bagazo de caña 5. Papel

43. Se realizaron las pruebas de laboratorio necesarias para obtener valores de compresión. Utilizando una prensa con una constante de 174kg /cm2, este valor se multiplica por el peso máximo alcanzado por el cubo y se divide entre el área de la sección del bloque, el resultado es la cantidad de Kg./cm2 que resiste el cubo. Cada cubo recibía de manera constante incrementos en la carga, de acuerdo al proporcionamiento de cada uno de ellos, se obtuvieron distintos resultados

44. Todos los cubos pasaron por el mismo proceso, se alcanzaron resistencias hasta de 37kg/cm., con proporciones ricas en cemento.

45. RESULTADOS (Y: YESO; C: CEMENTO) : 1R. 5% C, 10% Y, 200ML: 15 KG/CM2 2R.10% C, 10% Y, 150ML: 31 KG/CM2 3R.10% C, 5% Y, 150ML: 31 KG/CM2 4R. 5% C, 5% Y, 150ML: 15.5KG/CM2 5R. 10% CAL 150ML: 35 KG/CM2 1A. 5% C, 10% Y, 150ML: 16 KG/CM2 2A.10% C, 10% Y, 150ML: 26 KG/CM2 3A.10% C, 5% Y, 150ML: 35 KG/CM2 4A. 5% C, 5% Y, 150ML: 7 KG/CM2 5A.10% CAL 150ML: 10 KG/CM2 R: MUESTRA DE LA RESERVA; A: MUESTRA DE LA ANAHUAC

46. MADERA RECICLADA EQUIPO: JUAN CORONA, DANIEL RIVERA, ANA CAROLINA MORALES, ARMANDO URESTI, LUZ GISELA CARDENA

51. APLICACIÓN DEL BAJAREQUE

54. Modelo Terminado Nota: al terminar el prototipo se mostraba inestable por lo cual reforzamos con un elemento que agregamos por su lado posterior para evitar su torsión, entendiendo la necesidad de reforzar a cada cambio de dirección en las estructuras de mamposterías.

55. Muro de Pacas de Paja Carvajal/Lince/Muñoz/Patiño

56. Facultad de Arquitectura UV- Xalapa, Ver. Mex.

57. Ante proyecto

58. Técnicas Constructivas: PACAS DE PAJA Cimentación: Una plantilla de 4 llantas de rin 13 en concreto ciclópeo. Estructura: Anclajes de 2 diámetros del No.4 desde el cimiento. Muro: A base de pacas de paja de cebada con medidas 45x55x90; flejadas del cimiento al cerramiento de madera por la parte superior. Acabados: 2 capas de aplanado de arcilla y paja de 1.5” a 2” de espesor; una última de arcilla y paja picada con un 5% de cal; pintura de arcilla tamizada, agua, polvo de mármol cernido y adhesivo. Pulido a llana metálica y bruñido con poli-papel. Cubierta: Estructura de madera de tercera tratada con sales de boro con piezas metálicas. Especificaciones

59. cimentación A base de cuatro llantas de Rin 13 rellenas de concreto ciclópeo a partir de una plantilla de desplante de concreto pobre.

60. Estructura Anclajes de 2 varillas del No.4 desde el cimiento. Tubos de PVC por donde atraviesa el fleje. Cimientos de neumáticos reciclados como cimbra perdida rin grande al desplante y rin 13 arriba.

61. Estructura

62. muro Muro flejado.

63. Fleje muro Desde el cimiento hasta el cerramiento por la parte superior.

64. muro Detalle del anclaje del fleje con el cimiento

65. Malla de polipropileno Impermeabilizante asfáltico aplicado con soplete

66. muro Anclaje de cubierta

67. muro En el cerramiento se anclo la cubierta (una vez flejado) y se vacio con concreto lo cual en una edificación hace las veces de cadena de coronamiento o entrepiso.

68. Aplanados 1ra capa Arcilla tamizada Arcilla con paja picada y agua.

69. aplanados 1ra capa

70. aplanados 2da capa

71. aplanados 3ra capa Cal y arena. 1:3

72. Barrera de protección de humedad

73. pintura Pintado con arcilla tamizada, agua, polvo de marmolina cernida y adhesivo. Pulido a llana metálica y bruñido con polipapel.

74. pintura

75. cubierta Estructura de madera de 3ra; y tubos metálicos

76. cubierta La estructura se forra con 2 sacos de yute engrapados. Sobre los sacos se aplica una capa de arcilla con paja molida de 6 mm. aprox.

77. 1ra capa cubierta Y sobre esta se aplica una capa de cemento blanco con polvo de mármol proporción 1:1.

78. 2da y 3ra capa cubierta Para proteger se aplico una capa de impermeabilizante

79. acabados Canal para desviar el agua por capilaridad con grava

80. Sacos de Tierra Estabilizada o Súper Adobe Joel David Rodríguez Lara Idané Muñoz Mata Amelia Jiménez Solá

81. Se realizo un señalamiento indicando la ubicación de la Dirección de la Facultad, a base de sacos de tierra estabilizada. Con dimensiones 1.30 x 0.65 x 1.53 mts. Elementos: Cimentación : Concreto ciclópeo utilizando 2 llantas rhin 13 como cimbra .

82. Estructura : De madera rolliza tratada con sulfato de cobre. Cuatro rollizos de 1 1/2 ”, de 1.20mts. y de 2.20mts. a 25cm de separación.

83. Muro : Sacos de polipropileno: 1 saco de 10m. x 24cms. 1 saco de 11m. x 15cms. 1 saco de 10m. x 10cms. 1 saco de 10m. x 5cms Rellenos de tierra arcillosa con cal como estabilizante al 5%, que rodean los rollizos de manera entrelazada.

84. Primer saco de 24cms. El saco va rodeando los rollizos de manera entrelazada, alternada y reduciéndose en los diferentes diámetro los extremos se van ocultando debajo del anterior.

85. Prototipo con los sacos de los tres diámetros utilizados instalados ya en su posición final Entre capa y capa se instalaron tramos pequeños de alambre de púas para evitar el deslizamiento y evitar el cortante

86. Las arquitecturas de tierra basan su soporte en su figura geométrica, que puede ser en forma de “X”, de “L”, en forma de “C”. Para el caso elegimos la forma de cruz, colocándole un contrafuerte en la parte posterior de .10 x .10mts. para reforzarlo .

87. Aplanada sobre arpilla reciclada de polipropileno de las utilizadas para verduras; asegurándolo al muro con alambre galvanizado del No. 18. Como primer recubrimiento colocamos una mezcla a base de cemento, cal y arena de mina. Proporción 1:1:6.

88. Pintura de cal, arcilla molida, agua, marmolina cernida y adhesivo. Bruñida a llana metálica y polipapel.

89. La base de concreto fue martelinada.

90. Cubierta : La estructura es de madera de tercera tratada con sulfato de cobre.

91. Plafón de yute

92. Arcilla y paja molida , cal y muy pequeñas cantidades de cemento Proporción 1:3

93. Acabado intermedio una lechada de cemento blanco y polvo de marmolina. Proporción 1:1. Espesor de 3 Mm. Impermeabilizante Termotek de 5 años con 2 capas de Tyvek.

94. Impermeabilizantes: Termotek como barrera de vapor entre la base y el asiento del muro de sacos. Impermeabilizante Termotek Acrílico sobre la madera rolliza.

96. Modelo Terminado

97. Le dejamos descubierto un espacio para apreciar la vista interior del sistema.

98. Etapa de Proyecto PLANTA DE ESTRUCTURAL CORTE ESTRUCTURAL PLANTA

99. CORTE PLANTA DE CUBIERTA CORTE DE CUBIERTA

100. TAPIAL. TALLER DE CONSTRUCCIÓN 501 Alderete Aguirre Félix Vicente Díaz Pimentel José Alejandro. Martínez Rubio Heriberto .

106. Proceso de Compactado Las cantidades de humedad en la mezcla son mínimas

107. Una vez terminada la sección se descimbra esa parte del muro y se colocaba nuevamente la cimbra encima de la parte terminada ya apisonada para continuar con la construcción y así sucesivamente hasta alcanzar una altura de 1.20m propuesta en el diseño.

109. En uno de los costado del muro se dejaron a la vista las diferentes capas aplicadas, adrede para que se puedan observar a detalle, las diferentes etapas de acabados.

110. PREPARACION Y APLICACION DE LA PINTURA La preparación de la pintura se hizo mediante la mezcla de arcilla tamizada en un molino y polvo de mármol la cual fue cernida por un cedazo y sellador acrílico mezclados hasta lograr una textura pastosa.

111. La aplicación de la pasta de pintura se hace a llana con la cual se va dando un acabado inicial. Para la etapa final se utiliza polipapel con las cuales se le dará acabado pulido hasta el bruñido.

112. ETAPA FINAL DEL MONTAJE DE ELEMENTOS GRÁFICOS

113. PLANTA DE CONJUNTO DE LA FACULTAD Los cristales se aseguraron a la madera con sellador silicón.

114. ARMADO Y COLOCACION DE LA CUBIERTA Realizada con triplay de 6mm con un diseño a dos aguas. El sistema del tapial en zonas de lluvia necesita aleros suficientes que lo protejan de la humedad. La madera de la cubierta fue tratada con sulfato de cobre para evitar su deterioro por las lluvias y como acabado final se coloco. Impermeabilizante Termotek asfáltico de 7 años color terracota de 3mm de espesor.

115. SEÑALAMIENTO TERMINADO

122. PAPELCRETO REALIZO: NAYELI FLORES SANTIAGO INGRID CRISTINA GONZALEZ GUEVARA

125. ELABORACION DE LA MEZCLA

126. VACIADO EN MOLDES

127. PIEZAS TERMINADAS

132. ETAPAS FINALES

133. ACABADOS

134. Conclusión: Los catedráticos encargados de la experiencia educativa, a titulo personal consideramos que a el proceso enseñanza aprendizaje de la construcción le falta lo que es común en otras ramas del saber y la ciencia donde la practica esta ligada a la teoría en un ejercicio de mayéutica de oír olvidar, ver recordar y hacer aprender; no dudamos que de esta generación de estudiantes, aparecerán los primeros Eco-constructores a los cuales agradecemos la oportunidad de aprender con ellos no sin dejar de mencionar que sobre la Arquitectura Alternativa no esta dicha la ultima palabra y recordar que no existen materiales malos o buenos durables o no, ni tampoco aquellos de aplicación universal y si los apropiados a las culturas, sus costumbres, su entorno natural y economías, recordando que nuevas teorías y experiencias están esperando ser demostradas, descubiertas, aprendidas o rescatadas, actualizadas, comprobadas y aplicadas; alejadas del folclor o el turismo cultural y cercanas a la ciencia y hoy que puede ser curioso o lúdico al tiempo sea obligatoriedad. Cndto. a Dr. Arqto. Luis Montiel.