1. Implantación de un
sistema de dirección
<<lean>>
> Parte I – Introducción al sistema de dirección ajustada

2. Contenido
1 ¿Qué es la dirección ajustada?
Descripción general del sistema
2 de dirección ajustada (lean)
2

3. ¿Qué es?
La producción ajustada aplica la lógica de:
- Mejora Continua.
- Despliegue de equipos inter-funcionales.
- Pequeños grupos y empleados individuales.
Con el fin de descubrir, analizar y eliminar el
despilfarro en los procesos de producción.
Lo anterior es todo lo contrario al viejo modo de
pensar.
3

4. Π = Q • (P – C)
Se asume que la cantidad de productos
vendidos y el precio y coste de producirlos son
las tres áreas que puede controlar la dirección.
Producción en masa – Se obtienen mayores
beneficios basándose en economías de escala.
* Ofertar precios más bajos porque cuanto
más producían, más baratos resultaban los
productos.
4

5. El nuevo paradigma
El método anterior ciertamente tiene sus
ventajas, pero es más efectivo actualmente
ser rápido e innovador…
<<Ser Flexible>>
 Tener la habilidad de adaptarse
creativamente a los cambios y desafíos.
 Manejar el crecimiento como evolución de la
organización que por simple multiplicación.
5

6. El poder de la
producción ajustada
 Los sistemas de producción ajustada
producen artículos de alta calidad a costes
que no son proporcionalmente elevados.
 La producción ajustada integra la maestría
tecnológica de la producción en masa con el
respeto preindustrial de la autonomía del
individuo como artesano.
6

7. La producción
ajustada requiere una
dirección ajustada
 La gestión ajustada invita a la constitución de
grupos integrados vertical, horizontal y
diagonalmente.
 No competir entre sí, sino contra empresas
competidoras, y también contra el más difícil
adversario: la inercia organizacional.
 Las tendencias autocráticas de los directivos
se reemplazan por el trabajo en equipo.
7

8.  El nuevo estilo de liderazgo está impulsado
por la necesidad de calidad, velocidad y
flexibilidad, lo que requiere una
comunicación clara y constante en múltiples
direcciones:
- Entre la empresa y sus clientes
- Entre la empresa y sus proveedores
- Entre la empresa y sus empleados
 En un lugar de trabajo <<lean>> el
personal cuenta más, y mantener la relación
apropiada entre personal y maquinas es uno
de los objetivos clave de la dirección.
8

9. El sistema de
producción ajustada
 El sistema asume los principios y métodos
de directivos y consultores internacionales
lideres, incluidos Shigeo Shingo, Taiichi
Ohno, Yoji Akao, Ryuji Fukuda, Shigeiro
Nakamura, Hiroyuki Hirano y Shoji Shiba.
 El sistema crea, promueve y apoya la
producción <<lean>>.
9

10. Como mejora la
dirección ajustada la
planificación estratégica
 Las empresas lean analizan sus puntos
fuertes y débiles respecto a los de sus
proveedores y competidores.
 Estudian las necesidades de sus clientes y
escrutan sus entornos buscando
oportunidades y peligros.
 Identifican desfases entre lo que puede y
debe hacerse para permanecer competitivas.
 Comprenden sus competencias distintivas y
factores claves que determinan el éxito en
sus mercados.
10

11. La gestión lean supera las debilidades de la
planificación estratégica tradicional
incorporando cuatro innovaciones:
1) Un <<puente de políticas>> entre el plan
de desarrollo de la alta dirección y la
realización diaria del aprendizaje y la
mejora.
- Mediante trabajos en equipo interactivos a
todos los niveles, se despliega, ajusta y adopta
la políticas.
- Se usa una adaptación de la dirección hoshin
para alinear a todo el personal con la visión y
metas de la alta dirección.
11

12. 2) Un entramado para el desarrollo y
aprendizaje organizacional continuo.
- Se contempla a la empresa como una
entidad que aprende dinámicamente y que
crece adquiriendo nuevas capacidades (auto
diagnosticándose o haciendo benchmarking
frente a competidores).
3) Integración de los empleados mediante
actividades en equipos.
- Permite a la empresa capturar ideas
creativas de personas de toda la organización,
ideas que pueden desarrollarse para conseguir
12 ventajas estratégicas en el futuro.

13. 4) Gestión inter-funcional
- La dirección ajustada esta diseñada para
operar en una organización plana, inter-
funcional.
- Los equipos de gestión inter-funcional
desarrollan, despliegan, ejecutan y verifican la
política de mejora anual.
- Se centran en las metas corporativas, y se
esfuerzan por remover y traspasar los
obstáculos que plantean el pensamiento y la
conducta burocrática.
13

15. La conversión hacia
una empresa de cero
despilfarro
> Cero Delta es el nombre que se le da a la
meta y al espíritu que alimenta el esfuerzo
para alcanzarlo.
15

16. > Primer paso: reconocer el despilfarro
- Taiichi Ohno, de Toyota, definía despilfarro
como todo lo que en un proceso no añade
valor a un producto o servicio.
Ohno identifico 7 áreas donde surge el
despilfarro:
 Defectos.
 Inspecciones.
 Transportes.
 Movimientos.
 Sobreproducción.
 Preparaciones de maquinas.
16
 Stocks.

17. - Este proceso de reducción del despilfarro se
logra a través de las actividades de pequeños
grupos usando principios de ing. Industrial y
técnicas de control de calidad.
- Dos áreas adicionales de despilfarro potencial:
o Despilfarro de información.
o Perdida de capacidad creativa.
Una empresa que no pueda aprender como
captar, reunir, compartir, y procesar la
información que posee y la capacidad creativa
de sus empleados nunca alcanzara el nivel
<<lean>>
17

18. > Las metas de cero despilfarro
9 áreas del despilfarro en un conjunto de metas:
1) Atención al cliente ------- cero insatisfacción de clientes.
2) Liderazgo ----------------- cero desalineación.
3) Organización <<lean>>-- cero burocracia.
4) Asociados ----------------- cero insatisfacción de asociados
5) Arquitectura de inf. ------ cero perdidas de información
6) Cultura de mejora---------cero perdida de creatividad
7) Producción <<lean>>---- cero trab. que no añaden valor
8) Gestión ajustada---------- cero fallas, cero defectos
9) Ingeniería ajustada ------- cero perdidas de oportunidad
18

19. 19

20. Conclusión.
> A través de ciclos de renovaciones creativas
y mejora estratégica, una empresa aprende
su camino hacia la meta <<lean>>, la
gestión mas avanzada de nuestras épocas.
> La dirección ajustada es un sistema
diseñado para empresas comprometidas a
implantar la producción <<lean>>. Es una
estrategia para gestionar el cambio
constante.
20

21. Descripción General del Sistema
de Dirección Ajustada (Lean)
21

22. Para implantar la dirección ajustada una
empresa necesita un conjunto de herramientas
y una estructura para aplicarlas.
Sistema:
-Grupo de elementos interdependientes o que
interactúan regularmente formando un
conjunto unificado.
-Procedimiento organizado o establecido
22

23. > Componentes principales del Sistema de
Dirección Ajustada:
Estructura
de
desarrollo
Proceso de
renovación
de la
empresa
Ciclos de mejora
estratégica
23

24. 1) Estructura de Desarrollo.
Cómo definir, construir y dirigir a la empresa
Tres piedras Estrategia
angulares del Estructura
crecimiento Potencialidades
2 claves para la estrategia
Nueve claves de
Estructura desarrollo
3 claves para la estructura
de 4 claves para las potencialidades
desarrollo
Nivel 5: Producción en masa
Nivel 4: Iniciación del sistema
Cinco niveles de
aprendizaje Nivel 3: Desarrollo del sistema
significativo Nivel 2: Madurez del sistema
24
Nivel 1: Excelencia del sistema

25. a) Tres piedras angulares del crecimiento
Se refiere a la clase de negocios
Estrategia que intenta realizar una empresa
y a un plan de acción.
Se refiere a la forma de organizar
las relaciones internas y externas
Estructura de la empresa, así como el flujo
de la información dentro de la
organización total (interna y
externa)
Se refiere a las capacidades de la
organización y procedimientos
Potencialidades operativos dominados por la
25 empresa, a través de los cuales se
hace el trabajo.

26. b) Nueve claves de desarrollo
1. Enfoque al cliente 1. Insatisfacción de clientes
Estrategia 2. Liderazgo 2. Desalineaciones
3. Organización Lean 3. Burocracia
4. Asociación 4. Insatisfacción
Estructura 5. Arquitectura de asociados
información 5. Pérdida de información
6. Cultura de mejora 6. Pérdidas de creatividad
7. Producción Lean 7. Tareas que no añaden
Potencialidades 8. Gestión Lean del valor
equipo 8. Fallos, defectos
9. Ingeniería Lean 9. Pérdidas de oportunidad

27. c) Cinco niveles de aprendizaje organizacional
Nivel 5
Excelencia
del sistema
Extender las nuevas prácticas a Nivel 4 Clase mundial
todas las áreas de operaciones Madurez del
sistema
Nivel 3
Reevaluación Desarrollo del
de la empresa sistema
Tomar lo aprendido de los
proyectos y desplegarlo en
Nivel 2
las más importantes áreas
Iniciación del
operacionales
sistema
Nivel 1
Producción
en masa Proyectos pilotos en
áreas críticas

28. 2) Proceso de renovación de
la empresa.
Mínimo cada 3 o
5 años
• Definir una
2 paso • Plan de
visión orientada desarrollo de la
a las • Análisis de dirección
necesidades y beneficios ajustada
deseos de los basado en las
clientes nueve claves
1 paso 3 paso
28

29. 3) Ciclo de mejora estratégica
FASE IV FASE I
Reflexión Enfoque
Ciclo de
mejora
estratégica
FASE III FASE II
Adherencia Estandarización
29

30. Cero Delta
0 0
• DELTA: Aprendizaje normal, en el que se
incorporan conocimientos o se incrementa el
rendimiento incrementalmente dentro de un
paradigma dado.
• CERO: Aprendizaje paradigmático, creación
de nuevo paradigma
30

31. HERRAMIENTAS DE
DIRECCION AJUSTADA
• Después de absorber los componentes de
las herramientas conceptuales, un sistema
LEAN requiere herramientas físicas para la
implantación de dirección ajustada basada
en equipos.
• Estas herramientas se describen a
continuación.
31

32.  Diagnósticos corporativos: estándares
globales para la excelencia
- Para evaluar el grado de bondad con el que
la empresa cumple sus metas estratégicas, el
equipo de diagnostico visita cada
departamento y sección para identificar en
cooperación con directivos, mandos,
supervisores y empleados los puntos fuertes
y débiles de la organización.
32

33.  Impresos de la dirección ajustada
- La dirección ajustada se apoya en un
sistema integrado de impresos para facilitar
la interacción entre equipos y supervisar el
progreso a través de los ciclos de mejora
estratégica.
 Paneles con cuadro de dirección ajustada
- La dirección ajustada se ayuda con el uso de
grandes paneles con cuadros y gráficos para
definir y facilitar las relaciones entre equipos
inter-funcionales , que impulsan en proceso de
dirección ajustada.
33