1. Arreglo Físico:
Diseño de una
Célula de trabajo

2. Células de trabajo
Entidades encargadas de realizar funciones
similares para el desarrollo de una tarea en
específico.
La aplicación más importante de esta estructura
de trabajo, es la llamada manufactura celular, que
trata la creación de células de manufactura que se
dedican cada una a la producción de un grupo de
partes (familia).

3. Selección y diseño de procesos
productivos y distribución de
planta
Definición:
“Proceso para determinar la mejor ordenación de los factores
disponibles”.
Proceso:
Distribución
Distribución Detección de
global por *Feedback
interna de cada fallos e
unidades o
unidad inconvenientes
departamentos
*FeedBack: Retroalimentación

4. Causas básicas de cambios en la
distribución de planta:
•Ineficiencia en la distribución actual.
•Cambios en los productos.
•Cambios en las normativas referentes a seguridad
laboral o condiciones de trabajo.
•Cambios en el volumen de producción.
•Cambios en la tecnología y los procesos.

5. Frecuencia de la redistribución
Dependerá de las exigencias del propio proceso.
Puede ser:
•Periódica
•Continua
•Ocasional

6. Síntomas que ponen de manifiesto
una distribución en planta ineficiente:
•Cuellos de botella y acumulación de material.
•Deficiente utilización del espacio.
•Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
•Trabajadores calificados realizando operaciones poco
complejas.
•Malestar de la mano de obra.
•Accidentes laborales.
•Dificultad de control de las operaciones y el personal.

7. Objetivos de la
distribución en
planta

8. • Reducir las distancias
• Supresión de áreas
Circulación ocupadas innecesariamente.
mínima
• Disminución de retrasos y de
los tiempos ociosos.
• Asignación de actividades
adecuadas a trabajadores
Seguridad, y maquinaria.
satisfacción
y comodidad • Aumento de la seguridad
de los trabajadores.
del personal
• Elevación de la moral y la
satisfacción personal.
• Debe ser adaptable a
cambios en el entorno:
Flexibilidad demanda, productos y
procesos.

9. Factores que
influyen en la
selección de la
distribución en
planta:

10. Forma, volumen, peso,
características físicas, y
secuencia de operaciones.
Tipología, número, espacio
requerido, forma, altura, número
de operarios requeridos, procesos
a emplear.
Condiciones medio-ambientales,
aspectos psicológicos y personales;
luminosidad, ventilación, temperatura,
ruidos, estudio de movimientos, grado
de aceptación por los trabajadores.

11. A menor tiempo de espera, mayor
fluidez.
Número de pisos, forma de la
planta, localización de ventanas y
puertas, tomas de corriente.
FLE Necesidad de prever las variaciones y
XI ampliaciones futuras para evitar
BI
LI posibles cambios en los restantes
DAD factores.
Facilitan la actividad principal que
se desarrolla en una planta. Tipos :

12. •Servicios auxiliares
Tipos:
-Relativos al personal:
Vías de acceso, primeros auxilios, protección
contra incendios, aseos, vestuarios.
-Relativos al material:
Inspección, control de calidad.

14. Distribución de planta de almacenes:
De posición
fija
Distribución
Dificultades en planta de
oficinas
Distribución
Distribución de plantas
orientada al detallista
proceso
Distribución Distribución
orientada al de planta de
producto almacenes

15. Dirigida a procesos productivos por proyectos.
Los materiales, equipos, personal, se adaptan
al producto a construir
a-Proyectos de construcción
b- Proyectos de manufactura por posición fija
c-Proyectos múltiples que se realizan en un mismo
lugar

16. Determinar la posición de los
empleados, su equipo y la
distribución de los despachos.

17. Organizan el espacio para estanterías y responde al comportamiento de los clientes.
Ideas básicas para maximizar la probabilidad de compra
Organizan el espacio para estanterías
y responde al comportamiento de los
clientes.
Ideas básicas para maximizar la
probabilidad de compra

18. Determinar cuántos almacenes
ubicar (separar o unificar materias
primas y productos finales), y busca
el equilibrio entre necesidades de
espacio y manejo de materiales.

19. Se relaciona con procesos de
producción repetitivo. Su filosofía se basa
en colocar cada operación tan cerca como
sea posible de su predecesora, tal que no
existan cuellos de botella.
200 u/hora 200 u/hora 200 u/hora

20. Su filosofía se basa en crear áreas
de trabajo por funciones (o talleres): los
productos o ítems se mueven de un
área a otra según una secuencia de
operaciones.

21. Es importante que la distribución sea
flexible, especialmente en el
transporte y el manejo de materiales.

22. Distribuciones
híbridas:
las células de
trabajo

23. Definición de célula:
“Agrupación de máquinas que se encargan
de producir una serie de componentes”.
Objetivo:
Buscar los beneficios de la distribución de planta por
producto (eficacia) y por proceso (flexibilidad).

24. Formación de las células (Tecnologías de
grupos):
1) Seleccionar las familias de productos.
2) Determinar las células.
3) Ordenar las células físicamente.

25. Ventajas e
inconvenientes de
la Distribución
Celular

26. • Disminución del • Incremento en el
material en costo y
proceso. desorganización por
el cambio.
• Disminución de
• Reducción de la
los tiempos de flexibilidad del
preparación. proceso.
• Disminución de • Incremento de los
los tiempos de tiempos inactivos de
fabricación. las máquinas.
• Simplificación de • Riesgo de que las
la planificación. células queden
obsoletas a medida
• Se facilita la
que cambian los
supervisión y el productos y/o
control visual. procesos.