O documento descreve o processo de fabricação de refrigerantes na Manaus Refrigerantes em 3 etapas. Primeiro, produz-se o xarope concentrado a partir de ingredientes como água tratada e adição de gás carbônico. Segundo, as embalagens passam por lavagem e esterilização. Por fim, o xarope é envasado nas embalagens já tratadas e passa por controles rígidos de qualidade.

1. CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DO AMAZONAS
TECNOLOGIA EM PROCESSOS QUÍMICOS
GERÊNCIA DE ENSINO SUPERIOR
PROCESSO FABRIL DA MANAUS REFRIGERANTES
Marcos Fernando Vieira de Aguiar
Manaus/Am – 2007

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CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DO AMAZONAS
TECNOLOGIA EM PROCESSOS QUÍMICOS
GERÊNCIA DE ENSINO SUPERIOR
PROCESSO FABRIL DA MANAUS REFRIGERANTES
Trabalho apresentado como requisito
da Disciplina Biotecnologia, a ser
desenvolvido sob a orientação do Prof.
Denny William de Oliveira Mesquita.

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Manaus/Am – 2007

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SUMÁRIO
1. INTRODUÇÃO ................................................................. 04
2. OBJETIVO ...................................................................... . 04
3. DESENVOLVIMENTO ........................................................ 05
3.1 Xarope ......................................................................... 05
3.2 Tratamento de Água........................................................ 06
3.3 Pasteurização ................................................................ 06
3.4 Embalagem .................................................................... 07
3.5 Enchimento ................................................................... 07
3.6 Controle de Qualidade ................................................... 08
4. CONCLUSÃO ................................................................... 08
5. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................... 09

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1. INTRODUÇÃO
A Manaus Refrigerante é uma empresa do Grupo Simões, que tem a
concessão da marca Coca-Cola na região. A empresa também é fabricante do
guaraná Tuchaua e água mineral Belágua. A primeira fábrica de refrigerante
do grupo foi inaugurada em 1970 no Pólo Industrial de Manaus, onde também
possui uma unidade de CO2. O Grupo Simões ainda está presente nos
Estados do Pará e Rondônia.
A planta industrial da Manaus Refrigerante no PIM é moderna e foi
construída com a mais avançada tecnologia, visando atender a exigente e
crescente demanda do mercado, além de oferecer boas condições de
trabalho aos seus colaboradores. No início de 2002 o grupo investiu R$ 4
milhões em sua linha de latas. O sistema tem capacidade de envasar 37,8 mil
latas por hora ou 787,5 mil caixas com 24 latas por mês. A linha de latas foi
comprada da empresa alemã KHS, considerada no mercado internacional
como uma das maiores e mais respeitadas do ramo de equipamentos para
indústrias de bebidas.
2. OBJETIVOS
Descrever de maneira genérica como funciona o processo de fabricação
da Linha Fabril da Manaus Refrigerantes.

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3. DESENVOLVIMENTO
3.1 Xarope
Uma das principais etapas na fabricação dos refrigerantes é a produção
do xarope, pois trata-se de uma etapa que requer cuidados especiais devido
ao fato de envolver diretamente a qualidade final do produto, mas
principalmente exige um alto grau de sigilo para que os concorrentes não
saibam como é produzido determinado tipo de refrigerante e por conseguinte
não tentar fazer imitações que possam vir a prejudicar ou denegrir a imagem
da empresa, bem como causar prejuízos na parte financeira. Outros cuidados
importantes são com processos de higienização do local, os quais são
necessários controles rígidos das condições climáticas e bacteriológicas do
local de manipulação deste tipo de produto intermediário, pois quaisquer tipo
de contaminação irá refletir no produto final, ou seja, deverá haver condições
que propicie um alto grau de higiene, procedendo-se em seguida a mistura de
todos os ingredientes, dando origem a um xarope muito concentrado.
Depois de controlado o xarope concentrado segue para as linhas de
enchimento onde após diluição com água e adição de dióxido de carbono dá
origem ao produto acabado que passará para as enchedoras onde vai ser
engarrafado e capsulado, seguindo-se a rotulagem e embalamento
secundário.

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No caso do extrato de guaraná, ele é feito de sementes da planta, típica da
Amazônia. Onde são torradas, moídas, analisadas e armazenadas, antes de serem
consideradas prontas para que seja dado início ao processo de extração.
Extrato de Guaraná - O processo de extração tem início com a pesagem
automática das sementes já torradas e moídas. Em seguida são colocadas em
tanques extratores junto com o líquido solvente extrator, e após um determinado
tempo de contato é obtido o extrato inicial. Esse extrato passa, em seguida, por três
etapas: decantação, filtração e concentração a vácuo. Depois, é analisado pelo
laboratório físico-químico, para que se verifique se está dentro das especificações
pré-determinadas. Somente após esse processo o extrato é finalmente armazenado
em tanques e está pronto para utilização.
3.2 Tratamento da água
A adequação da água para fabricação dos refrigerantes é fundamental, além
de ser uma preocupação constante da fábrica. A água é submetida a um tratamento
que lhe garante padrões internacionais de potabilidade e todas as características
desejadas: límpida, clara, inodora, livre de microorganismos, ideal para utilização na
fabricação de refrigerante e para consumo humano.
3.3 Pasteurização
Os refrigerantes, alguns a base de guaraná outros a base de sucos artificiais,
caramelo e outros ingredientes vegetais ou químicos, são submetidos a um processo
de pasteurização, o qual consiste na elevação da temperatura do produto acabado
seguido de um rápido resfriamento. Assim, antes ou após o enchimento, e com a

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finalidade de evitar o desenvolvimento de microorganismos indesejáveis, o produto é
sujeito a este tratamento térmico para a destruição dos microorganismos
eventualmente presentes, com isso é possível fazer um armazenamento com tempo
prolongado do produto sem comprometer a saúde do consumidor.
3.4 Embalagens
As linhas de produção variam conforme o tipo de vasilhame utilizado. Assim,
no caso das garrafas retornáveis, ao receber os vasilhames, a fábrica faz uma
cuidadosa inspeção para que sejam retirados aqueles que estejam fora das
especificações de uso, ou seja, garrafas trincadas, bicadas, lascadas, lixadas,
quebradas, sujas ou com material de difícil remoção, como tintas ou cimento.
Somente após essa seleção as garrafas são colocadas na esteira de entrada para as
lavadoras, onde passam por um tanque de pré-rinser com água. Elas são também
imersas em tanques com soda cáustica quente para retirada de impurezas e
esterilização. Em seguida, passam pelo enxágüe final em um tanque com esguichos
de água limpa. Uma nova inspeção e seleção é feita quando as garrafas saem da
lavadora em direção à enchedora, mas no caso das embalagens descartáveis, não
há necessidade das lavadoras.
3.5 Enchimento
A etapa final da elaboração do refrigerante consiste no envio do xarope
composto, por tubulações de aço inox, até a linha de engarrafamento, onde é
misturado com água tratada declorada e adicionado o gás carbônico em proporções
adequadas a cada produto. Esse processo é feito por meio de equipamentos

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especiais, garantindo uma mistura ideal de gás carbônico, xarope e água. Depois de
concluído, o refrigerante é enviado para a enchedora, onde as garrafas entram
vazias e são enchidas automaticamente pela abertura de válvulas especiais que
liberam o líquido. Após o enchimento, a garrafa é imediatamente arrolhada e
codificada com data de validade, hora e linha de envasamento (datador). Nessa
etapa, são inspecionados a lacração e o nível de enchimento das garrafas. Seguem,
então, por esteiras rolantes até serem encaixotadas, acondicionadas em pallets e
colocadas nos caminhões dos distribuidores.
3.6 Controlo de Qualidade
É feito o acompanhamento desde a recepção de matérias primas e materiais
de embalagem até ao embalamento final e expedição, onde está sujeito a um
controle de qualidade muito exigente, que permite garantir produtos de qualidade
aos seus consumidores.
No processo de enchimento, o laboratório coleta e analisa as provas para
garantir que o refrigerante está de acordo com as especificações da companhia.
Com isso, é possível manter um produto com qualidade e sabor agradável e em
condições de satisfazer às exigências do consumidor.

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4. CONCLUSÃO
Este trabalho descreve um tipo de um produto de consumo em massa no
Brasil, e especialmente na região amazônica, quando o assunto é guaraná, sendo
que a exigência por um processo produtivo confiável e rápido só é possível com a
efetivação de grandes investimentos em tecnologia, capacitação de mão-de-obra e
controles rígidos da produção.
A produção de refrigerantes passa por muitas fases. O cuidado com a
qualidade é essencial e, por isso, qualquer produto fora do especificado é jogado
fora. Tudo começa já com a água e o gás carbônico que serão utilizados -
ingredientes básicos. Eles passam por diversos tratamentos para garantir suas
purezas. Com o mesmo objetivo, toda a produção passa por diversas inspeções até
o momento dos refrigerantes saírem da fábrica para a distribuição.

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Em todo o processo produtivo é fundamental o acompanhamento em cada
etapa de fabricação, seja na preparação da água, seja na produção do xarope, seja
nos processo de esterilização das embalagens, ou mesmo nas condições de
recebimento e armazenagem das matérias primas, o controle do processo de
fabricação irá garantir um produto de qualidade e saudável ao consumo humano.
4. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
http://www.suframa.gov.br/publicacoes/site_pim/diversos.htm
Pesquisado em 15/10/07
http://www.ambev.com.br/pro_62.htm
Pesquisado em 16/10/07
http://www.setor1.com.br/bebidas/refrigerantes/pro_cesso.htm
Pesquisado em 20/10/07