1. 5 S

3. Le 5S peut être utilisé seul, ou inclus dans une démarche plus globale (Lean Manufacturing, TPM …)« 5S, le camp de base pour monter plus haut »

4. Les 5 "S"... qu'est-ce ? Les Etapes du 5 S ELIMINER : Seiri RANGER : Seiton NETTOYER : Seiso STANDARDISER : Seiketsu RESPECTER : Shitsuke

5. Les 5S Agissent sur les gaspillages Met en place le Management Visuel 1. Sur-production : Supprime les recherches, diminue les temps de rangement ... Produire trop Produire trop tôt Visualise & Identifie les stocks 2. Attentes Pour finir le cycle, que ce soit une pièce ou une machine 7. Stock Diminue les déplacements, optimise l’espace... Améliore la qualité et la fiabilité des moyens 3. Transport : tout déplacement inutile 6. Réparation / Retouche 4. Processus / traitement Toute étape non nécessaire 5. Micro-mouvements : tout geste inutile Améliore les conditions de travail d’hygiène et de sécurité Améliore la visibilité du Processus

6. Etape 1 -Trier et Eliminer - Atelier Examiner la zone et retirer les objets inutiles

7. Etape 1 -Trier et Eliminer - Bureau

8. Etape 2 - Ranger - Atelier Photo après rangement

9. Etape 2 - Ranger - Bureau "Définir une place pour chaque chose"

10. Etape 3 - Nettoyer

11. Etape 4 – Standardiser

12. Etape 5 – Respecter et Progresser “et mesurer sa progression !” “S’ auto évaluer! ”

13. Un exemple de programme de formation

15. Une pédagogie variée et dynamique qui alterne, jeux pédagogiques, sériousgame,

16. La découverte d’outils pragmatiques permettant de préparer les phases d’évaluation, audits et des standards 5S

19. Redonner du sens au terrain en déployant un projet pluridisciplinaire au sein de vôtre entreprise

20. Impliquer tous les acteurs de l’entreprise avec la même culture