1. VON MARIE VALDEZ RITCHER Dr. ALFRÉDO NEVÁREZ RASCÓN MATERIALES DE LABORATORIO MATERIALES DENTALES.

2. Se usan en casi todos los tratamientos de odontología restauradora. Ceras.

3. CLASIFICACION.

4. COMPOSICION ceras naturales o sintéticas, gomas, grasas, ácidos grasos, aceites, resinas naturales y sintéticas y pigmentos

5. CLASIFICACIÓN SEGÚN ORIGEN

6. CERAS MINERALES En general se obtienen de petróleo; al mezclarlas con aceites se ablandan y se mejora su pulido; algunas tienen mayor afinidad a los aceites que otras.

8. CERAS VEGETALES

9. PROPIEDADES DE LAS CERAS

10. INTERVALO DE FUSION. Como las ceras están compuestas por tipos similares de moléculas de diferentes pesos moleculares.

11. EXPANSIÓN TÉRMICA

12. PROPIEDADES MECÁNICAS deslizamiento de las moléculas unas sobre otras se produce durante el tallado o durante el enfriamiento bajo presión

13. PROPIEDADES CUALITATIVAS DE LAS CERAS DENTALES

15. CERAS PARA PROCESADO

16. CERAS PARA IMPRESIÓNTIPOS DE CERAS DENTALES.

21. Yesos dentales.

22. Que es…. Es un mineral natural que se presenta de dos maneras: Sulfato de calcio dihidratado Sulfato de calcio anhidro La reacción se llama CRISTALIZACION

23. Tipos de yeso…

24. impresiones Modelos diagnosticos Modelo de trabajo Ortodoncia enmuflar

25. TIPOS DE YESO. YESO BETA: Es el yeso blanco o mejor conocido como “blanca-nieves” es el menos costoso pero es el de más escasa resistencia, se usa para enfrascados, montados y base de modelos.

27. YESO PIEDRA Se obtiene calcinando el gipso a 130º C y sosteniendo a vapor de presión sus cristales. Son de forma romboidal y presentan una menor porosidad y resiste arriba de los 450 Kg. Por centímetro cuadrado

29. MAGNUM

30. PENTADUR

33. FRAGUADO. Tiempo que transcurre desde la mezcla inicial hasta el fraguado. Se divide en 3 faces:

34. PROPIEDADES RESISTENCIA A LA TENSION DIAMETRAL A 1 HRA. CON EL YESO HUMEDO LA CANTIDAD DE AGUA AFECTA LA RESISTENCIA COMPRESIVA Y LA RESISTENCIA A LA ABRASION. EXPASION LINEAL. POR LO TANTO EL PRODUCTO FINAL ES POROSO SIN INCLUIR LAS BURBUJAS ATRAPADAS EN EL MEZCLADO.

35. Se denomina soldar al proceso de unir dos piezas metálicas mediante la acción del calor. Soldaduras.

37. En la periferia es la zona oxidante aquí se completa la combustión del gas en contacto con el aire circundante. cono azul oscuro, la zona reductora es la zona más caliente de la llama. Zona de combustión de color azul-verdoso esta es una zona oxidante El primer cono es zona de mezcla, es inoloro y poco caliente.

40. COMPOSICIÓN DE LAS SOLDADURAS Cobre. Plata. Estaño. Zinc. Níquel. Cromo. Berilio. Plata. Estaño. Zinc.

41. El mejor material es la plata por: Fusión a temperaturas relativamente bajas. Suficiente fluidez. Resistencia a la corrosión Resistencia similar a la de los metales a unir y Color adecuado.

42. Soldadura de Baja Fusión

43. Soldadura de Alta Fusión

44. REQUISITOS DE LAS SUPERFICIES A SOLDAR Limpia, libre de grasa y restos de investimento. Superficie de color mate (no brillante). Cubierta con fundentes.

45. PASOS EN LA ELABORACIÓN DE LA SOLDADURA determinar el espacio necesario y forma de unión del aparato 0.3mm fijan los aditamentos con cera, evitando la contaminación de la zona cubrir los aditamentos del calor colocar el fundente en la parte superior de los aditamentos regula la flama, cuidando que esta forme tres conos

46. Se lleva la soldadura de plata a la flama para que se funda en el espacio entre los aditamentos se retira la flama rápidamente y se deja enfriar a temperatura ambiente Se retira el revestimiento y se procede al terminado Con una piedra abrasiva se recorta el excedente. Con un cono o disco de caucho se pule. se abrillanta con una felpa impregnada con tisa.

47. FUNDETES.

48. Sustancias que se aplican a la superficie del metal fundido con el fin principal de evitar que el oxígeno del metal entre en contacto con el metal caliente y provoque su oxidación. Disuelve a los óxidos que pueden haberse formado mientras el metal se está calentando. Permite que la soldadura corra más libremente y se esparza sobre las superficies a soldar.

49. COMPOSICION.

50. PRESENTACION.

51. Flubmittel Oxy non Fluxur Solwir

52. Cristobalita.

53. Es un material refractario a base de yeso tiene en su composición una forma alotrópica de cuarzo que logra máxima exactitud en el procedimiento de la “cera perdida” de aleaciones o metales.

54. Se utiliza en la elaboración de vidrio soluble, sustancias refractarias y abrasivas, objetos de cerámica.

55. PROPORCIÓN AGUA-POLVO El Revestimiento Cristobalite puede ser medido con 35 a 38 ml .de agua para cada 100 grs. de polvo. Para mayor fluidez, utilice mayor cantidad de agua, para mayor viscosidad de la mezcla utilice menor cantidad de agua

56. PROCESO CARIOSO. Se elimina y se hace una cavidad que tenga paredes expulsivas hacia la zona oclusal se llena con cera, tallando el contorno y la anatomía, debe rellenar todo lo que es un diente normal; con fosas surcos se le toma una impresión y se hace el vaciado de yeso de alta densidad hago un se hace un troquel y se colocala cera. Se saca del diente y se introduce en un anillo en que tiene un investimento ; que en esencia es un hemidrato de yeso que tiene sílice( tipo Cristobalita) este investimento se llama Cristobalita. Y es de baja fusión.

57. CRISOLES.

58. El crisol es un aparato que normalmente está hecho de grafito con cierto contenido de arcilla y soporta elementos a altas temperaturas, ya sea el oro derretido o cualquier otro QUE ES..

59. Después de que los metales son trabajados a elevadas temperaturas son puestos en unos moldes, de diversos tamaño su función principal es permitir que los gases se liberen durante el proceso de enfriamiento.

60. Los moldes permiten que los gases se expandan y se liberen durante su enfriamiento. Los moldes se pueden fabricar de muchas formas y de varios tamaños en estos casos suelen ser de porcelana.

61. CRISOLES DE PORCELANA. El crisol de porcelana es un material de laboratorio utilizado principalmente para calentar, fundir, quemar, y calcinar sustancias. El crisol de porcelana, al estar hecho de este material tiene la propiedad de resistir las altas temperaturas. Si el crisol posee una determinada sustancia, la cual se esta calentando. nunca debe apuntar hacia nuestro rostro o cuerpo.

62. CRISOLES DE GRAFITO. son especialmente diseñados para la fundición colada de oro, plata y materiales preciosos el grafito por ser un material con excelentes propiedades antiadherentes, los acabados de los crisoles son lisos facilitando la reducción de mermas. Hay con cavidades redondas, cuadradas, rectangulares

63. BIBLIOGRAFIA. http://www.zingardi.com/catalogo/tecniche/CARTEC/YESOS%20DENTALES.pdf http://www.monografias.com/trabajos71/historia-origenes-yeso/historia-origenes-yeso2.shtml http://www.zingardi.com/catalogo/tecniche/CARTEC/CERAS%20DENTALES.pdf http://tplaboratorioquimico.blogspot.com/2008/09/crisol-de-porcelana.html http://www.comercioindustrial.net/productos.php?id=crisoles&mt=grafito http://www.google.com.mx/search?hl=es&gbv=2&q=superficie soldada&gs