APQP by Tonatiuh Lozada Duarte

APQP 2ª. Ed.
Tonatiuh Lozada Duarte

• PLANEACION AVANZADA DE LA
CALIDAD DEL PRODUCTO.

¿Qué es el APQP?
• Es un método estructurado para definir y
establecer los pasos necesarios, que aseguren
que un producto satisface al cliente.
• La meta de APQP es facilitar la comunicación
entre los involucrados, para asegurar que
todos los pasos requeridos son
complementados a tiempo.

¿Bases o fundamentos?
• Revisiones con el cliente.
• Cuestionarios y análisis.
• Conocimiento de las mejores practicas.
• Lecciones aprendidas.

Características del APQP
Ordenado.

Claro.

Sistemático.

Forma de Integración.

Trabajo en equipo.

Beneficios del APQP
• Enfocar los recursos para satisfacer al cliente.
• Identificar rápidamente los cambios
requeridos.
• Evitar cambios de ultima hora.
• Entregar un producto de Calidad en tiempo, al
menor costo posible.

Matriz de responsabilidades
Proveedor de servicions (Por Ej.
Actividad Responsable del diseño Manufactura
Heat Treatment)

Definición del alcanze
X X X

Planeación y definición Cap. 1
X

Diseño y desarrollo del
producto Cap.2 X

Factibilidad Cap. 2.13
X X X

Diseño y desarrollo del
proceso Cap.3 X X X

Validación del producto y
proceso Cap.4 X X X

Retroalimentación,
aseguramiento y acciones
correctivas Cap.5 X X X

Metodología del plan de
control Cap. 6 X X X

Fundamentos del APQP
• Organizar al equipo multidisciplinario

Designar actividades.

Asignar responsables.

Definir el seguimiento.

• Definir el alcance del nuevo proyecto.
 Definir al líder del proyecto.
 Definir los roles y responsabilidades de
 cada área representada.
 Identificar clientes internos y externos.
 Definir los requerimientos del cliente.
 Definir que proveedor incluir.
 Entender las expectativas del cliente
(Pruebas).
 Asegurara la factibilidad del diseño
Propuesto.

• Equipo a Equipo.
• (Con clientes y proveedores)

 Establecer los contactos.
 Responsabilidades.
 Tiempos de entrega.
 Juntas de seguimiento.

• Entrenamiento.

Capacitación.
Experiencia.
Proyectos similares.

Fundamentos de APQP
• Sinergia con clientes y proveedores.

 Contacto con el cliente.
 Compras.
 Desarrollo de nuevos proveedores.
 Proveedores locales.
 Time line.
 Reducción de costos.

Fundamentos de APQP
• Ingeniería simultanea.

 Reemplaza al trabajo
Secuencial, es más eficiente.
 Reduce tiempos de entrega.
 Conduce a conseguir una meta
común.

• Programación del plan con tiempos.

Cronograma
Time Line

• Plan Maestro.
Actividades clave.
Primer lote de producción.
Run @ Rate.
Process Sign Off (PSO).
Kick-Off.

Capitulo 1. Planeación y Definición

Cap. 1. Planeación y Definición
• Entradas.
Voz del cliente.
 Buenas practicas.
 Lecciones aprendidas.
Resultados de mercadotecnia.
 Históricos de garantías y calidad.
 Experiencia de los equipos de trabajo
Quality Function Development QFD.
Requerimientos gubernamentales.

• Entradas.
 Plan de negocios.
 Registros de R&D.
 Lecciones aprendidas de otros procesos.
 Datos del producto y proceso.
 Especificaciones del producto.
 Flujo del proceso.
 Especificaciones del proceso.
 Estudios de factibilidad del producto.
 CPK.
 PPK.
 Información del cliente.
 Empaque
 Logística
 PPM`s.

• Entradas . (continuación)
 Objetivos del diseño
 Requerimientos gubernamentales, tal
como
composición de materiales.
 Objetivos de fiabilidad y
calidad del producto.
 Cumplimiento de tak time de proceso
y CPK.
 BOM prºeliminar
 Nivel de ingeniería.
 Número de parte.

• Entradas (continuación).
 Diagramas de flujo preliminares.
 Manejo de material en piso.
 Identificación.
 Kamban.
 Identificación preliminar de
características especiales.
 Dimensionales.
 Apariencia.
 Funcionales.

• Salidas.
 Metas de Diseño.
 Objetivos de calidad.
 Lista preliminar de materiales.
 Diagrama de flujo preliminar.
 Lista preliminar de características
Criticas (producto / proceso).
 Plan de aseguramiento del producto.
 Soporte gerencial (recursos).

Capitulo 2. Diseño y desarrollo del
producto

producto
• Salidas del Diseño.
 AMEF de diseño.
 Diseño para la manufactura y el
ensamble.
 Conceptos de diseño.
 Tolerancias dimensionales.
 Verificación del Diseño.
 Cumplimiento con las hojas de proceso.
 Revisión del Diseño.
 Requerimientos funcionales.
 Pruebas de fallas.
 Pruebas de vida.

producto
• Salidas del Diseño. (cont.)
 Plan construcción de prototipos.
 Dibujos de ingeniería incluyendo
los datos matemáticos.

 Especificaciones de ingeniería.
 Especificaciones de materiales.
 Manejo.
 Ambiental.
 Almacenaje.

 Cambios de especificaciones y
dibujos.

producto
• Salidas de APQP.
 Nuevo equipo, herramental y
requerimiento de instalaciones.
 Características especiales del
producto y proceso.
 Requerimientos de equipo de
pruebas.
 Plan de control de prototipos.
 Soporte gerencial.

Cap. 3 Diseño y desarrollo del proceso

• Entradas.
 AMEF de diseño.
 Diseño de manufactura y ensamble.
 Verificación del diseño.
 Revisión del diseño.
 Fabricación de prototipos.
 Plan de control d prototipos.
 Dibujos de ingeniería y datos matemáticos.
 Especificaciones de ingeniería.
 Nuevos equipos, herramentales, plantas.
 Características especiales del proceso y del producto.
 Calibradores y equipos de prueba.

Salidas.
 Normas de empaque.
 Requerido por el cliente o genérico
aprobado por el cliente.

 Revisión del producto y proceso.
 Hojas de proceso.
 Hojas de control de inspección.
 Registros.

 Diagrama de flujo del proceso.

Salidas.
 Lay out de la planta.
 Indicando los puntos de control.
 importantes.
 Almacenaje de material no conforme.
 Plan de control.
 Optimización de espacios y manejo
 de materiales.
 Matriz de características.
 Listado de características especiales
 dimensionales, funcionales y de
 apariencia.
 AMEF de proceso.
 En base al proceso de producción.

• Salidas (cont.)
 Plan de control de pre-lanzamiento.

 Frecuencia de inspecciones.
 Evaluación estadística robusta.
 Identificación de herramentales
a prueba y error.

• Salidas (cont.)
 Instrucciones de proceso.
 AMEF`S.
 Plan de control.
 Dibujos de ingeniería, especificaciones de material.
 Normas y especificaciones de empaque.
 Parámetros de proceso.
 Manejo de materiales.
 Proceso de operación.

• Salidas (cont.)

 Plan de sistema de medición.
 MSA (Chrysler, GM y FORD).

 Estudio preliminares de capacidad.
 Referirse al PPAP y SPC para
 (Chrysler, GM y FORD).


Cap. 4 Validación del producto y proceso.

• Entradas.
 Normas de empaque.
 Revisión del producto y proceso.
 Diagramas de flujo de proceso.
 Lay out de la planta.
 AMEF de proceso.
 Plan de control de prelanzamiento.
 Plan del sistema de medición.
 Estudios preliminares de capacidad.
 Especificaciones de empaque.

• Salidas.
 Corrida de producción de prueba (Try-Out).
 Estudios preliminares de proceso.
 Análisis del sistema de medición.
 Demostración del rate de producción.
 Revisión del proceso.
 Pruebas de validación del producto.
 Aprobación de la parte.
 Evaluación del empaque.
 Capacidad del 1er. Turno.
 Aprobación del plan de calidad.
 Muestras de producción.
 Muestras maestras (En caso de ser requerido).

• Salidas (cont.)

 Evaluación del sistema de medición.
 MSA.
 Estudios preliminares de capacidad.
 PPAP y SPC.
 Aprobación de la parte de producción.
 PPAP.
 Pruebas de vida o funcionales.
 Plan de control de producción.

• Salidas (cont.)
 Soporte gerencial y liberación del proceso.
 Planes de control.
 Monitoreo y medición (GR&R).
 Cumplimiento de la capacidad de
producción.

• Corridas de producción significantes.
 CPK preliminares.
 MSA.
 Demostrar el rate de producción.
 Revisión del proceso.
 Capacidad del 1er. Turno.
 PSO
 Partes de producción.
 Muestras maestras.

Cap. 5 Retroalimentación, evaluación y
acciones correctivas.

• Entradas.

 Producción inicial.
 Evaluación del sistema de medición.
 Estudios de capacidad inicial.
 Aprobación de la parte del producto
(PSW).
 Plan de control de producción.
 Soporte gerencial y liberación del proceso.

• Salidas.
 Reducción de la variación.
 Graficas de control.
 Costo beneficio.
 Reducción de costos.
 Mejora de la satisfacción del
cliente.
 La organización y el cliente.
 Mejora de la entrega y servicio.

• Salidas.

 Uso efectivo de las lecciones
aprendidas y mejores practicas.
 Revisión de ideas buenas y malas.
 Datos de garantías u otros
métricos.
 Planes de acciones correctivas.
 Estudios de AMEFD y de AMEFP.

Cap. 6 Metodología del plan de control.
• Beneficios del Plan de Control.
 Llevar acabo la producción en base a lo requerido por
el cliente.o
 Realizarlo en apoyo a un equipo multidisciplinario.
 Es un documento vivo.

Documentación necesaria para hacerlo.
o Diagrama de flujo
o AMEF de Proceso y Diseño.
o Características especiales.
o Lecciones aprendidas de partes similares.
o Conocimiento del proceso.
o Revisión de los diseños.

Cap. 6 Metodología del plan de control.

Partes de plan de control
 Prototipos, prelanzamientos, producción.
Indica la prioridad del plan de control
 No. De plan de control.
Número consecutivo.
 Número de la parte / Ultimo nivel de ingeniería.
 Nombre de la parte / descripción.
 Proveedor / planta.
 Código de la organización.
 Contacto clave / teléfono.
 Equipo.

 Proveedor / Aprobación de la planta / fecha.
 Fecha de origen.
 Fecha de revisión.
 Aprobación del nivel de ingeniería del cliente / fecha.
 Aprobación de calidad del cliente / fecha.
 Otras aprobaciones.
 Numero de parte de proceso / parte.
 Nombre del proceso / descripción de la operación.
 Maquina, herramental, herramienta para la manufactura.


• Características.
 Numero.
 Producto.
 Proceso.
 Clasificación de característica especial.
Métodos.
 Especificación del producto / proceso /tolerancia.
 Evaluación / técnica de medición.
 Tamaño de la muestra y frecuencia.
 Método de control.
 Plan de reacción.

Sección 6. Retención de registros.

• Durante este tiempo
• que la parte este
• activa, mas de un año
• calendario.

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