Kaizen method example

2
Sylvain LITWIN
Licence Professionnelle Qualité et Méthodes
2007
Intégration, amélioration et
adaptation des postes de travail

3
SOMMAIRE
Présentation de l’entreprise
Le groupe
Le site de Limoges
Le secteur XU/XC
Mon Projet
Introduction/Contexte
Marge de manoeuvre
Objectif/Enjeux
Résultats attendus
Mise en œuvre Projet KAIZEN
Résultats obtenus
Conclusion

4
Le Groupe Schneider Electric
Fondé en 1836
C.A. : 13.73 milliards d’Euros en 2006
200 sites industriels dans 130 pays
43 sites en France
89000 salariés
22000 salariés en France
Les chiffres clés

5
Secteur d’activité du Groupe
Infrastructures : garantir des installations
disponibles, fiables et sûres.
Bâtiment : optimiser le confort, les coûts
d'exploitation et la sécurité.
Industrie : optimiser la flexibilité, la
sécurité et la productivité des machines.
Energie : optimiser la production, la
distribution et la vente de l'électricité.

6
Site de Fabrication Limoges
Création :
Effectifs :
Chiffre d’Affaires :
Certifications :
Superficie du site :
1975
280
45 M€ (2006)
ISO 9001 v2000 et
ISO 14001
8500 m²

7
Produits fabriqués
3 Types de produits
Détecteurs inductifs
- Parallélépipédiques
- Cylindriques
Cellules photoélectriques
- Parallélépipédiques
- Cylindriques
Détecteurs
électromécaniques
- Interrupteurs de position

8
Présentation du secteur XU/XC
XUB et XUB New
XUX XCKJ XCSPA XUX
XU XC
Détecteur photoélectrique
6 maillons
6 familles
250 références
Interrupteurs de position
8 maillons
14 familles
1600 références

9
Projet professionnel
Intégration, amélioration
et adaptation des postes
de travail

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Introduction/Contexte
• Produits transférés venant du site de Pampelune (Espagne)
• Mesure provisoire coûteuse (début 2006) :Location et
chauffage du Chapiteau (contraintes conditions de travail
étés/hivers)
• Beaucoup de déplacements
• Maîtrises des performances du secteur difficile
Marge de manoeuvre
•Famille de produits XCKJ

11
Objectifs/Enjeux
•Optimiser les surfaces
•Garantir un niveau de service irréprochable
•Intégration des moyens et les postes du chapiteau dans
l’atelier
•Adapter l’outil de production au volume PFC, tout en
s’approchant du coût de revient d’un PFS.

12
Résultats attendus
•Gain de 50% en surface (173m² à 90m²)
•Gain TTP : de 5.1 jours à une faction
•Atteindre un niveau de service > 99%
•Aspect qualité : réduire des CNQ - 1% pour les têtes et maintenir les
corps à 0.05% (objectif 2007 : 0,15% pour XC)
•Atteindre un gain de 20% de productivité

13
État des lieux 1/5
Architecture

14
État des lieux 2/5
Surfaces
9.2
m4.3
m
10.
6m
21.
2m
1.3
m3m
3.4
7.7
143.1m² + 3.9m² = 147m²
26.2m²

15
État des lieux 3/5
Indicateurs
Qualité
4,74%% de NC
265TOTAL Pdts NC
5589TOTAL Pdts Controlés
Inspection finale XCKJ 2006
1%CNQ têtes
0.05%CNQ corps
CNQ XCKJ 2006

16
État des lieux 4/5
Indicateurs
Niveau de service
Mois Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre Décembre
Nv service / mois 100% 59% 23% 15% 84% 100% 92% 100% 100% 100% 99%
Nv service moyen 77%
50%
55%
60%
65%
70%
75%
80%
85%
90%
95%
100%
Février
Mars
Avril
Mai
Juin
Juillet
Août
Septembre
Octobre
Novembre
Décembre
% a l'heure
Moyenne

17
État des lieux 5/5
Indicateurs
Rendement Industriel
1489/4839 heures
=31%
1489
990
1966
169 225
4839
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
Tempsutile
Changement
desérie
Temps
rougenon
identifié
MADC
Inspection
finale
Heures
travaillées
Heures
Ce que le client paie en plusCe que le client achète

18
Méthodologie d’amélioration des performances
KAIZEN: Présentation
Plan : Engagement de la direction et planification des
objectifs
Do : Mise en œuvre
Check : Vérification et évaluation des résultats
Act : Animation de la performance
La méthode KAIZEN est japonaise. Ce mot est l'association de deux mots :
KAI : changement
ZEN : bon (pour mieux)

19
Kaizen pour l’efficacité dans l’action
2 jours
Hésitation sur une
décision
GAINS
De 2 à 6 mois
Non accord sur une
solution: discussion
Autres chantiers plus
urgents
~60% des gains
collectés
dés le 1er jour
Méthode
classique
Kaizen
Temps
100% des gains après 1
mois
1 mois
Les décideurs ne sont pas
présents
Organisation en groupe
de travail avec :
• Techniciens services
prestataires
• Responsables
• Opérateurs
• Ergonome
• CHSCT
Pas de
production
Production
perturbée
Production
améliorée

20
Recherche 5M (METAPLAN)
Cause et Effet
Questions posées au groupe de travail
1ère question : Quelles sont les causes de la non performance du …….. ?
2ème question : Que doit on mettre en œuvre pour atteindre les objectifs sur .. ?
Quelles sont les causes de la non performance ?
Que doit-on mettre en œuvre pour atteindre les objectifs ?

21
Recherche 5M (METAPLAN)
Cause et Effet
Analyse des résultats des réponses aux questions posées
Pareto des réponses collectées (Quelles sont les causes de non
performance…? )
0
5
10
15
20
25
30
35
Architecture
M
AD
C
M
anagem
entForm
ation
AICDocum
ents
Changem
entde
série
Base
de
données
Q
ualité
M
oyenEm
ballage
0%
20%
40%
60%
80%
100%
113 réponses collectées
60% concernent
l’architecture, la Mise A
Disposition des
Constituants

22
Représentation par Logigramme
Les cinq phases du processus
Opération
Contrôle
Transport
Stockage
Attente

23
Représentation par Logigramme
Remise en cause de l’existant
Avant
Après
90% des déplacements ont été
supprimés.

24
Représentation des flux opératoires
Remise en cause de l’existant
Avant Après
Conséquences:
Implantation dans l’atelier
Déménagement des postes
déjà présents dans l’atelier
2 jours :pas de production
1 mois: Perturbations de la
production des flux
d’approvisionnement pièce

25
Ergonomie
Choix posture de travail

26
Résultats
Nouvelle Architecture : en U

27
Check : Résultats
Avant chantier
Après
chantier
Objectifs Gain
Écarts/
objec
tifs
Remarque
Surface (m²) 173 63 90 64%
Sans le magasin
produits finis
des têtes
Temps de traversée
pièce
5,1 jours 2,9 jours 1 jour 43%
+ 1,9
jour
Niveau de service 89% 99% > 99% + 10 points
Coûts non qualité
0,05%: corps
1%: têtes
0,00%:
corps
0,38%
: têtes
< 0,1% 62% CNQ global = 0,17%
Défauts en
inspection finale
4,74% 1,62% < 1/mois 35%
1 défaut imputable à
l'# des têtes
Evolution du RI 0,31 0,38 > 0,38 23%
sans compter les
heures du
magasin
Productivité
305 dmH /pièces
en moyenne
235 dmH 20% 23%
Budget 50 k€

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