2. Ano 4000 a.C. surgiu a necessidade de
planejar, organizar e controlar as atividades
de produção
Ano 600 a.C. Nabucodonosor determinou
normas de controle de produção incentivos
salariais
Ano 500 a.C na China se reconhecia a
necessidade de sistemas e padrões.
Século XV – Arsenal de Veneza
Revolução Industrial – A partir do século XVIII
James Watt - Máquina a vapor
3. Projetos,
operações e melhorias dos sistemas
que criam e entregam os produtos primários
da empresa.
Gestão de Sistemas de Produção e Operações
Planejamento, Programação e Controle da
Produção
Gestão da Manutenção
Projeto de Fábrica e de Instalações Industriais:
organização industrial, layout/arranjo físico
Processos Produtivos Discretos e Contínuos:
procedimentos, métodos e seqüências
Engenharia de Métodos
4.
5. Sistemasde Produção: Conjunto de
atividades e operações inter-relacionadas
envolvidas na produção de bens ou serviços.
Sistemas e subsistemas
Sistema Aberto X Sistema Fechado
6. A gestão de operação preocupa-se com as atividades
de projeto, planejamento e controle dos sistemas de
manufatura, transporte, suprimento e serviços
Manufatura
Suprimento
8. A gestão de operações pode ser definida
como o planejamento, operação, controle e
melhoria dos processos que transformam
recursos em bens ou serviços.
Objetivo:
Transformar insumos em produtos
acabados de forma eficaz consumindo o
mínimo de recurso e agregando valor para a
empresa.
9. Entreas principais responsabilidades da
gestão de operações está a proteção da
produção:
Proteção física - envolve a construção de um
estoque de recursos, de forma que qualquer interrupção
de fornecimento possa ser absorvida pelo estoque
Proteção organizacional - é uma função de
isolamento do pessoal da produção do ambiente
externo, onde as outras funções organizacionais agem
formando barreiras ou proteções entre as incertezas
ambientais e a função produção.
10. Tipos de operação da Produção:
A gestão de operações trata de operações
produtivas, que tipicamente envolvem quatro
variáveis:
Volume
Variedade
Variabilidade (da procura)
Visibilidade
11. Volume
Em sistemas de grande volume de produção
(por exemplo, os sistemas do McDonalds), há
um alto grau de repetição de tarefas
12. Variedade
Confronta produtos ou serviços altamente
padronizados com outros produtos e serviços
altamente flexíveis e customizáveis
13. Variabilidade
Contrapõe negócios de alta variação da
procura (procura instável) com negócios de
procura estável.
14. Visibilidade
Depende do quanto da operação é exposto
para os clientes. Operações de alto contato
exigem funcionários com boas habilidades de
interação com o público. Operações de baixo
contato exigem funcionários menos
qualificados.
15.
16. Processo produtivo é a combinação de
fatores de produção para obter um dado
produto final.
Esse processo esta relacionado com o
conceito do processo de transformação, que
é o uso de recursos para mudar o estado ou
condição de algo para produzir saídas.
17. Processos Produtivos Contínuos
São aqueles em que na produção de bens e
serviços o produto não pode ser identificado
individualmente.
Deve ser utilizado para a produção de grandes
volumes e produtos com baixa variedade e alta
demanda.
Vantagem X Desvantagem
19. Processos Produtivos Discretos
São aqueles em que a produção de bens e
serviços podem ser isolados em lotes ou
unidades
20. Tipos de Processos Produtivos Discretos
Produção sob
encomenda
Produção em massa
Produção em Lotes
21.
22. É um conjunto de funções inter-relacionadas
que objetivam comandar o processo
produtivo e coordená-lo com os demais
setores administrativos da empresa.
Planejamento da Produção
Programação da Produção
Controle da Produção
23. O que produzir?
Quanto produzir?
Onde produzir?
Como produzir?
Quando produzir?
Com o que produzir?
Com quem produzir?
24. Gerenciamento da demanda
Demanda é o desejo ou necessidade dos clientes
de consumir bens ou serviços ofertados pelo
mercado.
O gerenciamento da demanda reúne informações
do mercado, prevendo a demanda do cliente.
25. Gerenciamento da demanda
A função da gestão de demanda inclui cinco áreas
principais:
Habilidade para prever demanda
Canal de comunicação com o mercado
Poder de influencia sobre a demanda
Habilidade de prometer prazos
Habilidade de priorização e alocação
26. Gerenciamento de estoques
O estoque é gerado quando o recebimento
de materiais, pecas ou bens acabados é
superior à sua utilização.
27. Gerenciamento de estoques
Motivos para se ter estoque:
Maior disponibilidade de produtos
Economia de Produção
Redução de compras emergenciais
Preparado contra situaões imprevistas
28. Gerenciamento de estoques
Motivos para não se ter estoque:
estoques sao considerados gastos
desnecessários.
Riscos de obsolescência e deterioração
Ocupa grandes espaços
29. Gerenciamento de estoques
Existem 4 tipos de estoques:
Estoque cíclico
Estoque de segurança
Estoque de antecipação
Estoque em transito
30. Planejamento das Necessidades de Materiais
Elaboração de um Plano Mestre de Produção
O Planejamento-Mestre da Produção está
encarregado de desmembrar os planos
produtivos estratégicos de longo prazo em
planos específicos de produtos acabados para
o médio prazo, no sentido de direcionar as
etapas de programação e execução das
atividades operacionais da empresa.
31. Sistemas utilizados no PPCP
MRP/MRP II
Define as prioridades de compras e fabricação
JIT (Just in Time)
Determina que nada deve ser produzido, transportado
ou comprado antes da hora exata.
OPT (Optimized Production Technology)
Ferramenta de programação e planejamento de
produção.
32.
33. O “arranjo físico” de uma operação ou
processo é como seus transformadores são
posicionados uns em relação aos outros e
como as varias tarefas da operação serão
alocadas a esses recursos transformadores.
(Slack, 2009)
34. Tipos básicos de arranjos físicos:
Posicional
Funcional
Celular
Por Produto
35. A escolha do arranjo físico é muito
importante, pois é onde ficará definido o
local de cada componente do sistema.
Diversos
modelos de layout visam a redução
da movimentação dentro da área fabril.
36. A definição dos espaços de trabalho tem
como objetivo a obtenção de um arranjo
espacial que tenha o melhor desempenho
conjunto das características de custo,
flexibilidade, segurança, condições de
trabalho, condições de controle e qualidade
para o processo produtivo
37. Estearranjo deve seguir os seguintes
princípios:
Princípio da integração
Princípio da mínima distância
Princípio de obediência ao fluxo das operações
Princípio do uso das 3 dimensões
Princípio da satisfação e segurança
Princípio da flexibilidade
38.
39. A Engenharia de Métodos preocupa-se com a
integração do homem em um processo
produtivo.
Inclui atividades, tais como:
treinamento dos empregados;
indicação do equipamento e do procedimento
de cada operador;
determinação da disposição dos materiais e
ferramentas nos postos de trabalho;
especificação do tempo em que as tarefas
devem ser realizadas.
40. Duas
partes principais compõem a
engenharia de métodos:
Projeto de Métodos ou Estudo de Movimentos
Medida do Trabalho ou Estudo de tempos
Duas partes complementares:
Padronização da Operação
Treinamento do operador
41. Osobjetivos do estudo de métodos de
trabalho são:
melhorar os processos e os procedimentos;
melhorar a disposição da fábrica, seções e postos
de trabalho;
economizar o esforço humano, reduzindo a
fadiga;
racionalizar a utilização de materiais, máquinas
e mão-de-obra;
criar melhores condições de trabalho;
reduzir o número de acidentes e doenças do
trabalho;
aumentar a produtividade da empresa
42.
43. Gestão da Manutenção
Conjunto de atividades que permite que a
confiabilidade seja aumentada e disponibilidade
garantida.
Importância da manutenção para a organização
Recursos necessários para a manutenção
Materiais
Mão-de-obra
Financeiros
Informação