Aluar

Aluar Aluminio Argentino S.A.I.C
CATALOGO DE PRODUCTOS

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Lingote de aluminio puro 3
Lingote de aleación de aluminio (A356.2 - Aleaciones de fundición)
en 22.7 Kg (50 lb) o 7 kg (15.4 lb) 6
El lingote de aleación primaria de aluminio para refusión se produce en varias composiciones de acuerdo con normas
existentes brindando las propiedades carácteristicas requeridas para la fabricación de piezas por procesos de moldeo. Las
aleaciones de aluminio primario son una combinación metalúrgica de aluminio y diversos aleantes.
El lingote de aluminio puro para refusión se produce por solidificación de aluminio primario en moldes de forma apropiada.
Dicho lingote se ofrece en diversos grados de pureza del aluminio, de acuerdo con los requerimientos del cliente.
Barrote para extrusión 27
Es un producto de aleación primaria de aluminio de forma cilíndrica y tamaño adecuado para su transformación mediante
el proceso de extrusión. El barrote para extrusión es un producto fabricado mediante el método de colada semicontinua
vertical, solidificación por enfriamiento directo, metálurgicamente homogéneo de acuerdo con normas específicas. En el
proceso de extrusión el material es llevado a alta temperatura y posterior mente sometido a un severo proceso mecánico de
deformación para obtener el producto de distintos espesores.
Placa para deformación plástica por laminación 24
Este producto es una placa de aleación de aluminio de sección rectangular y tamaño adecuado para su utilización en trenes
de laminación. La placa es producida por colada semicontinua vertical, solidificación por enfriamiento directo, resultando
con una fina estructura de silidificación que le confiere óptimas propiedades para el proceso posterior de laminación en
caliente, destiado a obtener productos laminados de distintos espesores.
Bobina de Alambrón de aluminio 32
Alambre de metal producido por colada y laminación continua en un equipo Properzi, en diámetros comprendidos entre 9,5
y 19,0 mm (0,37/0,75‘’), que se utiliza habitualmente en la industria de conductores eléctricos, Se producen variedades de
aluminio puro y con agregado de aleantes, en este último caso, sólo en diametro 9,5 mm (0,37’’).
Chancha de Zincalum 20
La chancha de aleación zincalum (aleación de aproximadamente 55% aluminio y 45% zinc) se produce por solidificación en
moldes de forma apropiada. Es utilizada posteriormente para la generación, por refusión, de un baño de recubrimiento de
chapas para la industria de la construcción.
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TERMINOLOGÍA Y DEFINICIONES CORRIENTES
Aluar Aluminio Argentino | Catálogo de productos

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Lingote T de aluminio puro 11
Es un producto fabricado mediante el método de colada continua horizontal, solidificado por enfriamiento directo, lo que le
confiere un alto rendimiento en la etapa de refusión. Se obtiene a partir de aluminio primario. Dichos lingotes se ofrecen en
diversos grados de pureza del aluminio, de acuerdo con los requerimientos del cliente.
Lingotes T y prismático de aleación de aluminio
(A356.2-Aleaciones de fundición) 14/16
Estos lingotes de aleación de alumino primario se producen en varias composiciones de acuerdo con normas exisentes,
brindando las propiedades características requeridas para la fabricación de piezas por procesos de moldeo. Las aleacio-
nes de aluminio primario son una combinación metalurgica de aluminio y diversos aleantes. Estos lingotes son productos
fabricados mediante el método de colada continua horizontal, solidificados por enfriamiento directo, lo que les confiere un
alto rendimiento en la etapa de refusión.
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Chapa de aluminio 21
Hoja de metal producida en laminadores de colada continua, de aluminio puro o aleado, que se enrolla en bobinas o se
corta en formatos a pedido. Este material es destinado a obtener productos laminados de distintos espesores.

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LINGOTE DE ALUMINIO PURO
Información general
Los lingotes de aluminio puro están libres de escoria, lo cual reduce al mínimo la pérdida de metal en la refusión posterior.
El enfriamiento de los moldes se realiza cuidadosamente a fin de evitar la fomación de osquedades.
Un sistema automático de control de nivel asegura la formación de fardos con peso y dimensiones uniformes. El apilado,
pesado y zunchado se realiza en forma automática.
Designación Aluar y límites de composición química (**)
Todos los valores son expresados en %
DESIGNACIÓN Aluminio Fe Si CU Zn Ti V Ga Mg Mn Cr B
PRODUCTO Mínimo Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín.
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx.
99,90 (*) 99.90 ------ ----- ----- ------ ------
LINGOTES (1) 0,07 0,05 0,010 ----- 0,010 0,010
99,80-D 99,80 ------ ------
LINGOTES (2) 0,09 0,10 0,030 0,030 0,010 0,015 0,030 0,030 0,015
99,80-J 99,80 ------ ------
LINGOTES (2) 0,12 0,10 0,030 0,030 0,010 0,015 0,030 0,030 0,010
99,70 F08 99,70 ------ ------ ------ ------ ------ ------ ------
LINGOTES (2) 0,08 0,20 0,020 0,060
99,70 - A 99,70 ------ ------
LINGOTES (2) 0,20 0,10 0,030 0,030 0,010 0,015 0,030 0,030 0,030
99,80 AE 99,80
LINGOTES (3) 0,08 0,10 0,010 0,050 0,0040 0,0040 0,020 0,015 0,006 0,004 0,020
99,50 AE II 99,50
LINGOTES (3) 0,25 0,10 0,010 0,050 0,0040 0,0040 0,020 0,015 0,006 0,004 0,020
99,80 99,80 ------ ------ ------ ------ ------ ------ ------
LINGOTES 0,25 0,20 0,020 0,060
99,50 99,50 ------ ------ ------ ------ ------ ------ ------
LINGOTES (2) 0,40 0,30 0,030 0,070
99,00 99,00 ------ ------ ------ ------ ------ ------ ------
LINGOTES (4) 0,80 0,50 0,050 0,080
(1) Otros individuales máx. 0,01% Otros total máx. 0,03
(3) Ti+V+Mn+Cr+ máx. 0,015% Ti+V máx. 0,005%
Otros individuales máx. 0,020% Otros total máx. 0,050%
(4) Otros individuales máx. 0,05% Otros total máx. 0,15%
(*) Sujeto a pedidoespecial por producción limitada.
(**) Otros grados de aluminio pueden ser considerados a solicitud de los clientes.

Tabla de equivalencias
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Designaciones es
Aluar ISO AA/ASTM AFNOR DIN
99,90 Al-99.9 1090 ---- Al 99.9
(3.0305)
99,80-D Al-99.8 1080 A8 Al 99.8
(3.0285)
99,80-J Al-99.8 1080 A8 Al 99.8
(3.0285)
99,80 Al-99.8 1080 A8 Al 99.8
(3.0285)
99,70-A Al-99.7 1070 A7 Al 99.7
(3.0275)
99,70 Al-99.7 1070 A7 Al 99.7
(3.0275)
99,80-AE ------ ------ ------ -------
99,50-AE II E-Al 99.5 1350 A5/L E-Al
(3.0257)
99,70-F08 Al-99.7 1070 A7 -------
99,50 Al-99.5 1050 A5 Al 99.5
(3.0255)
99,00 ------ ------ ------ ------

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Dimensiones y pesos aproximados
LINGOTES
Peso: 22,7 Kg (50 lb)
Embalaje
FARDOS
Peso: 1000 Kg (2200lb)
Cantidad
de lingotes 44
Identificación
Lingotes
Cada lingote lleva el número de colada
acuñado en la base, y el nombre y logo de Aluar
en bajo relieve.
Fardos
Los fardos se identifican mediante etiquetas
como la que se muestra a la derecha.
Los lotes de exportación se identifican con pin-
tura de diferente color, de acuerdo con su desti-
no
Los fardos estan zunchados con tres flejes de acero pinta-
do de 25 mm (0,98’’) de ancho y 0,8 mm (0,03’’) de espe-
sor.

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LINGOTE DE ALEACIÓN DE ALUMINIO
Los lingotes de aleación de aluminio están libres de escoria, lo cual reduce al mínimo la perdida de metal en la refusión
posterior. El enfriamiento de los moldes se realiza de forma controlada a fin de evitar la formación de oquedades.
La pureza de las aleaciones de fundición obtenidas a partir del aluminio primario esta garantizada por la utilización de un
proceso altamente eficiente de refinación del metal en línea, consistente en una inyección de gas inerte y un proceso de
filtrado que se realiza mediante un filtro cerámico poroso (FCP). El apilado, pesado y zunchado se realiza en forma automá-
tica.
DESIGNACIÓN Fe Si Cu Zn Ti Mg Mn Sr P Ca Otros Otros
PRODUCTO Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. ind. Total
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx.
AlSi7Mg 0,10 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 ---- 0,0015 0,002 0,03 0,15
7,5 0,50
AlSi7Mg 0,12 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 ---- 0,0015 0,002 0,03 0,15
7,5 0,50
AlSiMgSr 0,10 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 0,010 0,0015 0,002 0,03 0,15
7,5 0,50 0.045
AlSi7MgSr 0,12 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 0,010 0,0015 0,002 0,03 0,15
7,5 0,50 0,045
AlSi11Mg 0,12 10,5 0,03 0,03 0,20 0,10 0,03 ---- 0,0020 0,002 0,03 0,15
11,5 0,20
AlSi11MgSr 0,12 10,5 0,03 0,03 0,20 0,10 0,03 0,030 0,0020 0,002 0,03 0,15
11,5
(*) Otras composiciones pueden ser consideradas a solicitud de los clientes
Designaciones
Aluar AA/ASTM CEN
AlSi7Mg A356.2 EN AC-42000
EN AC-AlSi7Mg
AlSi7MgSr A356.2 EN AC-42000
EN AC-AlSi7Mg
AlSi11Mg -------- EN AC-44000
EN AC-AlSi11
AlSi11MgSr -------- EN AC-44000
EN AC-AlSi11

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Lingote de 22,7 kg (50 lb)
LINGOTES
Peso: 22,7 Kg (50 lb)
Embalaje
FARDOS: opción 1
Peso: 1000 Kg (2200lb)
Cantidad
de lingotes 44
FARDOS: opción 2
Peso: 545 Kg (1200 lb)
Cantidad
de lingotes 24
Los fardos estan zunchados con tres flejes de acero pin-
tado de 25 mm (0,98’’) de ancho y 0,8 mm (0,03’’) de es-
pesor.

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Identificación
Lingotes
en bajo relieve.
Fardos
no
Lingote de 22,7 kg (50 lb)

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Lingote de 7 kg (15,4 lb)
LINGOTES
Peso: 7 Kg (15,4 lb)
Embalaje
FARDOS: opción 1
Peso: 533 Kg (1219lb)
Cantidad
de lingotes 79
FARDOS: opción 2
Peso: 455 Kg (1003 lb)
Cantidad
de lingotes 65
Los fardos estan zunchados con tres flejes paralelos
de acero pintado de 25 mm (098’’) de ancho y 0,8
(0,03’’) de espesor.

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Lingote de 7 kg (15,4 lb)
Identificación
Lingotes
en bajo relieve.
Fardos
no.

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LINGOTE FORMATO T DE ALUMINIO PURO
Entre las principales características del sistema de producción de lingote T se destacan:
Tecnología de colada
Los lingotes son producidos a partir de aluminio primario. La solidifación ocurre en una máquina de colada continua
horizontal (Hertwich). Las condiciones de colada se controlan en forma continua y automática. El corte, apilado,
zunchado y pesado se realizan también en forma automática.
99,90 (*) 99.90 ------ ----- ----- ------ ------
LINGOTES (1) 0,07 0,05 0,010 ----- 0,010 0,010
99,80-D 99,80 ------ ------
LINGOTES (2) 0,09 0,10 0,030 0,030 0,010 0,015 0,030 0,030 0,015
99,80-J 99,80 ------ ------
LINGOTES (2) 0,12 0,10 0,030 0,030 0,010 0,015 0,030 0,030 0,010
99,70 F08 99,70 ------ ------ ------ ------ ------ ------ ------
LINGOTES (2) 0,08 0,20 0,020 0,060
99,70 - A 99,70 ------ ------
LINGOTES (2) 0,20 0,10 0,030 0,030 0,010 0,015 0,030 0,030 0,030
99,80 AE 99,80
LINGOTES (3) 0,08 0,10 0,010 0,050 0,0040 0,0040 0,020 0,015 0,006 0,004 0,020
99,50 AE II 99,50
LINGOTES (3) 0,25 0,10 0,010 0,050 0,0040 0,0040 0,020 0,015 0,006 0,004 0,020
99,80 99,80 ------ ------ ------ ------ ------ ------ ------
LINGOTES 0,25 0,20 0,020 0,060
99,50 99,50 ------ ------ ------ ------ ------ ------ ------
LINGOTES (2) 0,40 0,30 0,030 0,070
99,00 99,00 ------ ------ ------ ------ ------ ------ ------
LINGOTES (4) 0,80 0,50 0,050 0,080
(3) Ti+V+Mn+Cr+ máx. 0,015% Ti+V máx. 0,005%
(*) Sujeto a pedidoespecial por producción limitada.
(**) Otros grados de aluminio pueden ser considerados a solicitud de los clientes.
DESIGNACIÓN Aluminio Fe Si CU Zn Ti V Ga Mg Mn Cr B

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Designaciones es
Aluar ISO AA/ASTM AFNOR DIN
99,90 Al-99.9 1090 ---- Al 99.9
(3.0305)
99,80-D Al-99.8 1080 A8 Al 99.8
(3.0285)
99,80-J Al-99.8 1080 A8 Al 99.8
(3.0285)
99,80 Al-99.8 1080 A8 Al 99.8
(3.0285)
99,70-A Al-99.7 1070 A7 Al 99.7
(3.0275)
99,70 Al-99.7 1070 A7 Al 99.7
(3.0275)
99,80-AE ------ ------ ------ -------
99,50-AE II E-Al 99.5 1350 A5/L E-Al
(3.0257)
99,70-F08 Al-99.7 1070 A7 -------
99,50 Al-99.5 1050 A5 Al 99.5
(3.0255)
99,00 ------ ------ ------ ------

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Dimensiones, pesos aproximados y embalajes
Peso: mín. 475 Kg (1050 lb) ; largo aprox. 800 mm (31,5’’)
máx. 715 Kg (1575 lb) ; largo aprox. 1.200 mm (47,2’’)
Identificación
Lingotes
Cada lingote lleva el número de colada y nombre de Aluar
acuñado la cara de corte; también se identifica lateral-
mente, con impresión por chorro de tinta, indicando peso
neto, nombre y logo de Aluar, número de colada y núme-
ro de lingote. Además se coloca una etiqueta.
Los lingotes T se pueden embalar de 2, 3 o 4 unidades
zunchándolos con dos flejes de acero pintado de 25 mm
(0,98’’) de ancho y 0,8 mm (0,03’’) de espesor.

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LINGOTE FORMATO T DE ALUMINIO ALEADO
horizontal (Hertwich). Las condiciones de colada se controlan en forma continua y automática.
El corte, apilado, zunchado y pesado se realizan también en forma automatica.
Tratamiento de metal líquido en línea
El sistema de refinación en línea, que se basa en la inyección de pequeñísimas burbujas de gas inerte (argón) en el
metal líquido y un proceso de filtrado mediante un filtro cerámico poroso, suministra un alto grado de eficiencia en el
desgasado y la eliminación de impurezas del aluminio líquido.
AlSi7Mg 0,10 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 ---- 0,0015 0,002 0,03 0,15
7,5 0,50
AlSi7Mg 0,12 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 ---- 0,0015 0,002 0,03 0,15
7,5 0,50
AlSiMgSr 0,10 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 0,010 0,0015 0,002 0,03 0,15
7,5 0,50 0.045
AlSi7MgSr 0,12 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 0,010 0,0015 0,002 0,03 0,15
7,5 0,50 0,045
AlSi11Mg 0,12 10,5 0,03 0,03 0,20 0,10 0,03 ---- 0,0020 0,002 0,03 0,15
11,5 0,20
AlSi11MgSr 0,12 10,5 0,03 0,03 0,20 0,10 0,03 0,030 0,0020 0,002 0,03 0,15
11,5

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LINGOTE FORMATO T DE ALUMINIO ALEADO
Dimensiones, pesos aproximados y embalajes
Peso: mín. 475 Kg (1050 lb) ; largo aprox. 800mm (31,5’’)
máx. 715 Kg (1575 lb) ; largo aprox. 1.200 mm (47,2’’)
Identificación
Lingotes
Cada lingote lleva:
- El número de colada y nombre de Aluar acuñado la
cara de corte
- Con impresión por chorro de tinta indicando:
- peso neto
- nombre y logo de Aluar
- número de colada y número de lingote.
Además se coloca una etiqueta segun se muestra.
Los lingotes T se pueden embalar de 2, 3 o 4 unidades
zunchándolos con dos flejes de acero pintado de 25 mm
(0,98’’) de ancho y 0,8 mm (0,03’’) de espesor.
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Designaciones
Aluar AA/ASTM CEN
EN AC-AlSi7Mg
EN AC-AlSi7Mg
AlSi11Mg -------- EN AC-44000
EN AC-AlSi11
AlSi11MgSr -------- EN AC-44000
EN AC-AlSi11

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LINGOTE PRISMÁTICO DE ALEACIÓN DE ALUMINIO
AlSi7Mg 0,10 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 ---- 0,0015 0,002 0,03 0,15
7,5 0,50
AlSi7Mg 0,12 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 ---- 0,0015 0,002 0,03 0,15
7,5 0,50
AlSiMgSr 0,10 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 0,010 0,0015 0,002 0,03 0,15
7,5 0,50 0.045
AlSi7MgSr 0,12 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 0,010 0,0015 0,002 0,03 0,15
7,5 0,50 0,045
AlSi11Mg 0,12 10,5 0,03 0,03 0,20 0,10 0,03 ---- 0,0020 0,002 0,03 0,15
11,5 0,20
AlSi11MgSr 0,12 10,5 0,03 0,03 0,20 0,10 0,03 0,030 0,0020 0,002 0,03 0,15
11,5
horizontal (Hertwich). Las condiciones de colada se controlan en forma continua y automática.
El corte, apilado, zunchado y pesado se realizan también en forma automática.
El sistema de refinación en línea,suministra un alto grado de eficiencia en el desgasado y la liminación de impurezas
del aluminio líquido.
Este tratamiento, se basa en la inyección de pequeñísimas burbujas de gas inerte (argón) en el metal líquido y un
proceso de filtrado mediante un filtro cerámico poroso.

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6,8 kg (15 lb) 648 mm (25,5’’)
7,8 kg (17 lb) 756 mm (29,8’’)
Designaciones
Aluar AA/ASTM CEN
EN AC-AlSi7Mg
EN AC-AlSi7Mg
AlSi11Mg -------- EN AC-44000
EN AC-AlSi11
AlSi11MgSr -------- EN AC-44000
EN AC-AlSi11
Peso Largo

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FARDOS existen dos configuraciones por cada largo final de lingote.
Embalajes
Para lingotes de longitud = 648 mm (25,5’’)
Peso del fardo
(kg) 752 913
(lb) 1658 2013
Altura total del fardo
(mm) 783 933
(pulgadas) 30,8 36,7
Capas x lingotes 9 x 12 11 x 12
Lingotes pie 4 4
N° total de lingotes
(incluye 4 lingotes pie) 112 136
Para lingotes de longitud = 756 mm (29,8’’)
Peso del fardo
(kg) 799 1019
(lb) 1761 2246
Altura total del fardo
(mm) 633 783
(pulgadas) 24,9 30,8
Capas x lingotes 7 x 14 9 x 14
Lingotes pie 4 4
N° total de lingotes
(incluye 4 lingotes pie) 102 130

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Existen dos tipos de zunchado para las cuatro configuraciones existentes.
TIPO 1: cada fardo esta zunchado por tres flejes paralelos, más dos flejes cruzados de acero pintado. Los flejes son de 25
mm (0,98’’) de ancho y 0,8 mm (0,03’’) de espesor.
TIPO 2: cada fardo esta zunchado por tres flejes paralelos de acero pintado, mas envoltorio lateral de foil plastico. Los flejes
son de 25 mm (0,98’’) de ancho y 0,8 mm (0,03’’) de espesor.
Identificación
Lingotes
Cada lingote en la cara de corte, lleva el número de cola-
da impreso por chorro de tinta.
Fardos
Cada estrato de ligotes se identifica mediante impresión
por chorro de tinta con: número de colada, designación
de la aleación, nombre y logo de Aluar.
Además se coloca una etiqueta por fardo con la informa-
ción.

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CHANCHA DE ZINCALUM PARA REVESTIDO CONTINUO HDG
DESIGNACIÓN Fe Si Cu Zn Ti Mg Pb Sn Ca Li Al Otros Otros
PRODUCTO Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. ind. total
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx.
AZ-57 0,15 1,40 0,03 40,0 ----- ----- 0,01 0,01 ----- ----- 55,0 0,030 0,10
1,60 43,0
AZ-55 0,10 1,25 0,030 41,0 0,003 0,002 0,010 ----- 0,002 0,002 53,00 0,030 0,10
1,60 45,0
La chancha es producida a partir de aluminio primario. La solidificación se produce en moldes abiertos. Cada lingote es
espumado manualmente antes de la solidificación.
Dimensiones y pesos.
Peso: 1050 + - 100 kg (2314 + - 220 lb)
Identificación
Chancha
Cada chancha lleva el número de colada acuñado en
ambas caras menores.
Además se coloca una etiqueta por chancha como la
que se muestra a la derecha.

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DESIGNACIÓN Aluminio Fe Si Cu Zn Ti V Mg Mn
PRODUCTO Minimo Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín.
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx.
AA 3003 Resto 0,05 ------ ------ 1,0
CHAPA (1) 0,70 0,60 0,20 0,10 0,030 1,5
AA 1145/A 99,45 0,30 0,70 ------
CHAPA (2) 0,46 0,12 0,040 0,030 0,030 0,005 0,030
AA 1050
CHAPA (3) 99,50 0,40 0,25 0,05 0,03 0,05 0,05 0,05 0,05
(2) Fe + Si máx. 0,55% Fe/Si mín. 2,50%
Este producto es obtenido por colada continua.
La calidad del producto esta asegurada por un continuo monitoreo de los parametros del proceso de colada.
El metal es tratado en línea asegurando limpieza y desgasado.
El tratamiento se basa en la inyección de nitrógeno gaseoso y un posterior filtrado con un filtro cerámico poroso.
CHAPA DE ALUMINIO Y DE ALEACIÓN DE ALUMINIO
DESIGNACIÓN
ALUAR AA/ASTM CEN
AA1050 AA1050 EN AW 1050
AA1145/A AA1145 EN AW 1145
AA3003 AA3003 EN AW 3003
Designación Aluar y límites de composición

Embalaje, peso y dimensiones aproximadas
Este producto se presenta en dos formatos:
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Tolerancias dimensionales
Chapa
Espesor: 6,15 mm (0,24’’) + 0,10 mm (0,004’’)
- 0,25 mm (0,01’’)
Ancho: máximo 1.360 mm (53,5’’) + 20 mm (0,79’’)
- 0 mm
estándar 1.090 mm (42,9’’) + 20 mm (0,79’’)
- 0 mm
Corona: <2%
Cuña: <1%
Peso: 1.500 kg (3307 lb) y 2.500 (5511,5 lb)
BOBINAS
Cada bobina es zunchada con tres zunchos de acero
pintado, soldada en su extremo y protegida e las condi-
ciones atmosféricas mediante polietileno termocontraíble

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PALLETS
Cortados segun el largo solicitado por el cliente, con un máximo
de 775 mm (30,5’’) y palletizados por 1.000 kg (2200 lb).
Cada pallet dispone de dos zunchos de acero pintado que vincu-
lan las chapas con largueros de madera que se sirven como base.
EL pallet se protege de las condiciones atmosféricas con
polietileno termocontraíble.
Identificación
Cada bobina / pallet lleva una etiqueta como la que se muestra a
la derecha

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PLACA PARA DEFORMACIÓN PLÁSTICA POR LAMINACIÓN
La placa para laminación se produce en una línea de colada semi-continua vertical. Se presenta en varias dimensiones de
acuerdo a las necesidades del cliente.
- El metal líquido es desgasado en horno con nitrógeno de calidad criogénica.
- Para eliminar las impurezas no metalicas se utiliza un filtro cerámico poroso de 30 ppi (poros por pulgada).
- El tamaño de grano se controla mediante la adición de alambrón al 5% Ti 0,2% B.
Las placas producidas son aptas para laminación hasta espesores finales ultrafinos.
DESIGNACIÓN Aluminio Fe Si Cu Zn Ti Mg Mn Cr B
PRODUCTO Mínimo Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín.
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx.
AA1230/A 99,30 0,40 0,13 ------
PLACAS (3) 0,50 0,20 0,030 0,030 0,030 0,005 0,030 0,020
AA 8079/A Resto 0,75 0,08 ------
PLACAS (4) 1,00 0,15 0,03 0,03 0,020 0,005 0,03 0,02
AA 1050/A 99,50 0,20 ------
PLACAS 0,40 0,20 0,050 0,030 0,010 0,030 0,030 0,008
AA 1045/A 99,45 0,30 0,07 ------ ------
PLACAS 0,46 0,12 0,040 0,030 0,030 0,005 0,030
(1) Fe + Si máx. 0,45%
(2) Fe + Si máx. 0,55% Fe/Si mín. 2,50%
Fe + Si máx. 0,70% Fe/Si mín. 2,50 máx. 3,50%
DESIGNACIÓN
PRODUCTO AA/ASTM
AA1145/A AA1145
AA1050/A AA1050
AA1230/A AA1230
AA8079/A AA8079

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Largo:
+ 2,0% del valor nominal.
Ancho:
+ 0,5% del valor nominal.
Espesor:
+ 1,0% del valor nominal*.
*Excepto para 320 x 820 mm (12 x 32’’), donde la tolerancia es + 1,6%
Flecha:
< 0,5% de la longitud total.
Planitud:
Transversal: se determina entre ambas caras a laminar, a 90° del eje longitudinal, entre los puntos de máximo y mínimo
espesor.
Limite de aceptación:
Espesor máx. - Espesor mín. < 10mm (0,4’’)
Longitudinal: se determina midiendo la flecha en la cara a laminar, paralelamente al eje principal.
Límite de aceptación:
Flecha < 0,3% de la longitud total.
Angulo de corte:
El angulo formado entre la cara de corte y el eje de la placa es de 90° + 0,5°
Embalaje:
las placas se apilan sobre largueros de madera. En los esquemas se muestran las tres configuraciones utilizadas para los
diferentes tipos de fardos.
FARDO #1 FARDO #2 FARDO #3

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Corte y apilado
SECCION PLACA LARGO TOCHO DIMESIONES DEL FARDO PIEZAS FARDO PESO PESO NETO
POR TIPO NOMINAL
FARDO POR FARDO
mm Pulg. mm Pulg. mm Pulg. kg/m lb/pie kg lb
300 x 820 12 x 32 3250 128 820 400 3250 32 16 128 1 #2 664 91 2158 4748
1500 59 820 1140 1500 32 45 59 3 #1 2989 6576
1500 59 820 400 1500 32 16 59 1 #2 996 2191
400 x 1080 16 x 42 3250 128 1080 525 3250 42 21 128 1 #2 1166 159 3791 8340
2900 114 1080 525 2900 42 21 114 1 #2 3383 7442
2180 86 1080 995 2180 42 39 86 2 #3 5086 11189
400 x 1170 16 x 46 3250 128 1170 500 3250 46 20 128 1 #2 1264 172 4106 9033
2900 114 1170 500 2900 46 20 114 1 #2 3664 8061
2180 86 1170 970 2180 46 38 86 2 #3 5511 12124
400 x 1420 16 x 56 3250 128 1420 500 3250 56 20 128 1 #2 1534 209 4984 10965
2900 114 1420 500 2900 56 20 114 1 #2 4447 9783
Identificación
Cada placa cortada está identificada mediante acuñado
en uno de sus extremos con:
- Número de colada
- Designación de la aleación.
- Etiqueta autoadhesiva como la que se muestra a
la derecha

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BARROTE PARA EXTRUSIÓN
Entre las principales características del sistema de barrotes se destacan las siguientes:
El sistema de refinación en línea, suministra un alto grado de eficiencia en el desgasado y la eliminación de impurezas del
aluminio líquido.
El tratamiento se basa en la inyección de pequeñísimas burbujas de gas inerte (argón) en el metal líquido y un proceso de
filtrado mediante un filtro cerámico poroso.
Aluar dispone actualmente de una de las más modernas tecnologías de colada de barrotes.
Esta tecnología presenta como característica destacable la incorporación de un flujo controlado de aire en la zona de molde
en que se produce la interfaz de solidficacióndel metal.
Esta tecnología combinada con minuciosos sistemas de control automático son causa de una producción de barrotes de
zona cortical de segregacion, fina estructura interna y mínimo espaciado interdendrítico.
Nuestros clientes pueden confiar en que los productos extruídos que se obtengan mantendrán un constante nivel de calidad,
además de poder alcanzar un a mayor velocidad de extrusión, menor presión de arranque, mayor vida útil de la matriz,
superficies extrudadas más uniformes, un anodizado más consistente y una mejora en las propiedades mecánicas del
producto.
Tratamiento contínuo homogeneizado
El proceso de homogeneizado de las aleaciones de la serie 6000 se realiza en una estación contínua de tratamiento térmico
compuesta por una cámara de calentamiento y una cámara de enfriamiento por aire forzado.
El control de la temperatura se realiza en forma individal sobre cada barrote mediante termocuplas de contacto que «pin-
chan» directamente la superficie del mismo.
A lo largo del proceso la temperatura es medida en cuatro oportunidades: a la entrada y salida de la cámara de matenimiento,
y dos veces durante el enfriamiento de cada barrote. Estos datos son registrados en forma continua lo cual permite conocer
tanto la temperatura y tiempo de homogenizado como la velocidad de enfriamiento de cada barrote. La trazabilidad de esta
información está totalmente asegurada.
Además, el control de la temperatura de las distintas cámaras se realiza tanto en función de la temperatura de los barrotes
como de la temperatura de aire caliente. Todo ello asegura una alta reproducibilidad del tratamiento de homogeneización
garantiza la producción de tochos de aluminio de calidad metalúrgica constante, con excelente extrudabilidad para la fabrica-
ción de perfiles con propiedades finales uniformes.

DESIGNACIÓN Aluminio Fe Si Cu Zn Ti V Ga Mg Mn Cr
PRODUCTO Mínimo Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín.
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx.
AA 6063/E 0,14 0,38 0,45 0,02
BARROTES (1) Resto 0,20 0,46 0,030 0,050 0,030 ----- 0,020 0,60 0,04 0,010
AA 6060/A 0,15 0,38 0,35
BARROTES (2) Resto 0,25 0,45 0,030 ----- 0,050 ----- ----- 0,45 0,05 0,030
AA 6063/M (!) 0,14 0,30 0,45 0,02
BARROTES (1) Resto 0,22 0,38 0,030 0,050 0,030 ----- 0,020 0,55 0,04 0,010
AA 6061/A 0,14 0,55 0,25 0,85 0,06
BARROTES (1) Resto 0,30 0,65 0,35 0,050 0,030 ----- 0,020 1,00 0,05 0,14
AA 6463/A 0,06 0,35 0,10 0,45 0,01
BARROTES (1) Resto 0,14 0,44 0,20 0,050 0,030 ----- 0,020 0,60 0,03 0,010
AA 1050/B (#) 0,12 0,07
BARROTES (3) 99,50 0,30 0,20 0,0505 0,050 0,030 0,050 ------ 0,050 0,050 -----
Designación Aluar y límites de composión química (*)
(*) Otras composisciones pueden ser consideradas a solicitud de los clientes
Fe + Si máx. 0,45%
(4) En las aleaciones con agregado de Mn, éste es adicionado para obtener una mejora significativa en la estructura interna de los barrotes produci-
dos.
(!) Rango típico de SiMg + Si (exceso) + 0,76 a 0,82%
Valor típico de SiMg2 + 0,80%
(#) Fe + Si < 0,45%
DESIGNACIÓN
PRODUCTO ISO AA/ASTM CEN
AA-6063/E AlMgSi 6063 EN AW-6063
EN AW-Al Mg0,7Si
AA-6463/A AlMgSi 6463 EN AW-6063
EN AW-Al Mg0,7Si
AA-6063/M AlMgSi 6063 EN AW-606
EN AW-Al Mg0,7Si
EN AW-Al MgSi
EN AW-Al MG1SiCu
AA-1050/B AL-99,5 1050 EN-AW-1050
EN AW-Al 99,5
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Toleracia dimensionales
Diámetros
Diámetro 152 mm (6’’): + 1,0 mm - 1,0 mm (+ - 0,04’’)
Diámetro 170 mm (6,7’’): + 0,5 mm - 2,0 mm (+ 0,02 - 0,08’’)
Diámetro 178 mm (7’’) + 0,5 mm - 1,0 mm ( + 0,0 - 0,04’’)
Diámetro 203 mm (8’’) + 1,0 mm - 0,5 mm ( + 0,04 - 0,02’’)
Largos
Tochos de hasta 750 mm (29,5’’): + 3 mm (0,12’’)
más de 750 hasta 2850 mm (29,5’’ a 112’’): + 6 mm (0,24’’)
más de 2850 hasta 6000 mm (112´´ a 235,7’’): + 9 mm (0,36’’)
Torceduras longitudinales (flecha):
Son menores a 2 mm/m (0,025’’/pie).
Embalaje
Los tochos se apilan sobre largueros de madera de 80 mm x 75 mm (3,1’’ x 3’’). En los esquemas se muestran las configu-
raciones básicas de los diferentes tipos de embalaje.

Longitud barrote
mm Pulgadas Cantidad de largueros Cantidad de zunchos
500 - 1000 19,7 - 39,4 2 3
1001 - 1500 39,4 - 59,1 3 3
1501 - 6000 59,1 - 236,2 4 4
Peso y dimensiones de los barrotes, fardos y largueros
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DIAMETRO PESO LONGITUD DIMENSIONES DIMENSIONES TOCHOS CONFORMACION LONGITUD TIPO
DE TOCHOS DEL FARDO DEL FARDO POR DE LOS DE
(ALTO) (ANCHO) FARDO LARGUEROS FARDO
DE MADERA
mm pulg kg/m lb/pie mm pulgadas mm pulg mm pulg mm pulg
152 6 48,99 32,66 500-1000 19,7-39,4 829 33 1216 48 36 8-7-8-7-6 1005 40 #2
1001-2000 39,4-78,8 697 27 1064 42 26 7-6-7-6 955 38 #1
2001-3000 78,8-118,2 434 17 1064 42 13 7-6 955 38 #4
3001-6000 118,2-236,4 227 9 1064 42 7 7 955 38 #3
170 6,7 61,28 40,85 500-1000 19,7-39,4 909 36 1190 47 37 7-6-7-6-5 1080 45 #2
1001-2000 39,4-78,8 762 30 1020 40 22 6-5-6-5 905 36 #1
2001-3000 78,8-118,2 467 18 1190 47 13 7-6 1080 45 #4
3001-6000 118,2-236,4 245 10 1190 47 7 7 1080 45 #4
178 7 67,19 44,79 500-1000 19,7-39,4 945 37 1068 42 26 6-5-6-5-4 955 37,6 #2
1001-2000 39,4-78,8 790 31 1068 42 22 6-5-6-5 #1
2001-3000 78,8-118,2 482 19 1068 42 11 6-5 #4
3001-6000 118,2-236,4 253 10 1068 42 6 6 #3
203 8 87,39 58,26 500-1000 19,7-39,4 880 35 1015 40 18 5-4-5-4 905 36 #1
1001-2000 39,4-78,8 880 35 1015 40 18 5-4-5-4 #1
2001-3000 78,8-118,2 529 21 1015 40 9 5-4 #4
3001-6000 118,2-236,4 278 11 1015 40 5 5 #3
La altura de los fardos incluye los largueros de madera.

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Identificación
Cada tocho está identificado mediante acuñado en una de las caras
de corte con:
- Logotipo y nombre de Aluar.
- Número de colada.
- Designación de la aleación.
Cada fardo de tochos lleva una etiqueta autoadhesiva como la
que se muestra a la derecha.
En los lotes de fardos para despacho al mercado externo se pinta
en los zunchos una identificación cromática de diferente color se-
gún el destino.

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BOBINA DE ALAMBRÓN DE ALUMINIO PARA TREFILACIÓN,
CONFORM, CALMADO DE ACEROS Y CLADDING
La producción de alambrón se realiza a partir de aluminio primario en una máquina de colada y laminación continua.
El metal es tratado en línea mediante la inyección de nitrógeno gaseoso y el posterior filtrado por filtro poroso de 30 ppi.
El alambrón obtenido por laminiación, es luego bobinado automáticamente, enfriado por paso forzado de aire y embalado
una vez que ha alcanzado la temperatura ambiente.
El control de los parámetros de proceso permite obtener todos los temples asociados a las composiciones químicas ofreci-
das, siendo excepción el estado recocido (O), el cual es logrado posteriormente por tratamiento térmico en horno batch.
DESIGNACIÓN Aluminio Fe Si Cu Zn Ti V Ga Mg Mn Cr B
AA 1350/A 99,50 0,20 0,10 0,020 0,010 0,010 0,010 0,03 0,020 0,010 0,010 0.020
AA 1350/D ----- 0,25 ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
99,70 0,050
AA 1370/A 99,70 0,25 0,10 0,020 0,040 0,020 0,020 0,03 0,020 0,010 0,010 0,020
AA 6101/A 0,37 ----- ----- 0,39
RESTO 0,25 0,42 0,10 0,10 0,02 0,45 0,03 0,03 0,06
Propiedades mecánicas y eléctricas (*)
Propiedades mecánicas
Temper. UTS (MPa) Temper. Conductividad
(%IACS) (mínimo)
AA1350/A o AA1370/A 0 59-97
AA1350/A o AA1370/A H 12 83-117 AA1350/A - 0 62,6
AA1350/A o AA1370/A H 14 103-138 AA1350/A - H - 12 61,9
AA1350/A o AA1370/A H 16 117-150 AA1350/A - H - 14 61,6
AA1350 o 1370 0 60-80 AA1350/A - H - 16 61,6
AA1370 o 1370 H11 80-95 AA1370/A 61,5
AA1370 o 1370 H12 95-110 AA6101/A - T4 51,8
AA1370 o 1370 H13 105-120
AA1370 o 1370 H14 115-130
AA6101/A T4 158-170
(*) Otros rangos de propiedades pueden ser considerados a solicitud de los clientes.

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BOBINA DE ALAMBRÓN DE ALUMINIO PARA TREFILACIÓN,
CONFORM, CALMADO DE ACEROS Y CLADDING
DESIGNACIONES
ALUAR AA/ASTM CEN DIN
AA1350/A AA1350 EN AW 1350 E-AL 1712
3,0257
AA1370/A AA1370 EN AW 1370
AA6110/A AA6101 EN AW 6101 E-ALMGSI0,5
3,3207
DIAMETRO ALAMBRÓN TOLERACIA FUERA DE REDONDEZ
(MÁXIMO)
mm Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas
9,5 0,37 + 0,5 + 0,02 0,29 0,010
12 0,47 + 0,5 + 0,02 0,36 0,015
15 0,59 + 0,5 + 0,02 0,45 0,018
19 0,75 + 0,9 + 0,03 0,57 0,022
Embalaje, peso y dimensiones aproximadas de la bobina
Cada bobina es zunchada con zunchos de plástico y
protegida mediante cartón corrugado y polietileno. Se
provee la bobina sobre un pallet de madera para facilitar
el manipuleo.
Peso de la bobina:
2.000 Kg (4409 lb) +/- 10%.
Identificación
Cada bobina lleva una etiqueta como la que
se muestra a la derecha

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