sistema de manufactura

1. LOGO
UNIDAD I
M.A. MARGARITA QUEVEDO MARTÍNEZ

2. Contenido
Generalidades
Taylorismo
Fordismo
Toyotismo
1
2
4
33
OPEX5

3. DESARROLLO HISTORICO
La manufactura se ha practicado durante varios miles de años,
comenzando con la producción de artículos de: piedra,
cerámica, y metal.
Los romanos ya tenían fábricas, para la producción en masa de
artículos de vidrio, mineria, metalurgía y la industria textil se
ha empleado desde hace mucho tiempo el principio de la
división del trabajo.
La potencia del agua sustituyo, a la muscular en la Edad
Media; pero solo hasta el punto permitido por la disponibilidad
de agua en movimiento ello limito.

4. PRIMERA REVOLUCION INDUSTRIAL
Al término del siglo XVIII el desarrollo la máquina de
vapor; hizo posible disponer de potencia en grandes
cantidades y lugares. Esto agilizo los avances en,
los procesos de manufactura y crecimiento de la
producción, proporcionando una abundancia de
bienes, y con la mecanización de la agricultura, de
productos agrícolas; como resultado la sociedad se
transformo, lo que se conocio como “REVOLUCIÓN
INDUSTRIAL”, se caracterizo porque la potencia
mecánica reemplaza a la física del trabajador.

5. SEGUNDA REVOLUCION INDUSTRIAL
A partir de la segunda mitad del siglo XX,
las computadoras comenzaron a ofrecer;
una potencia computacional y los
dispositivos electrónicos de estado solido,
desarrollado a partir del transistor
permitieron la fabricación de dispositivos a
un costo cada vez menor.

6. INDUSTRIAS DE MANUFACTURA
Es la actividad económica que transforma una gran diversidad de
materias primas en diferentes artículos para el consumo.
Existen diferentes métodos para clasificar a las industrias básicas, los
más comunes son los siguientes:
Sector primario: Son las que cultivan y explotan recursos naturales.
(campo)
Sector secundario: Son las que convierten las salidas de las
industrias primarias en productos. (industria productiva)
Sector terciario: Constituido por el sector de servicios. (servicios)

7. Se clasifica en nueve divisiones de actividad:

8. HERRAMIENTAS PARA EL DISEÑO Y MANUFACTURA
ASISTIDO POR COMPUTADORA
Entre las herramientas para el diseño y
manufactura por computadora se encuentra:
CAD/CAM proceso en el cual se utilizan los ordenadores o computadoras para
mejorar la fabricación, desarrollo y diseño de los productos. Se aplican más rápido, con
mayor precisión y a menor costo.
Los sistemas de diseño asistido por ordenador (CAD, acrónimo de Computer Aided
Design) pueden utilizarse para generar modelos con muchas características de un
determinado producto las cuales podrían, ser el tamaño, el contorno y la forma de cada
componente, almacenados como dibujos bi y tridimensionales.
Los sistemas CAD también permiten simular el funcionamiento de un producto.
Cuando los sistemas CAD se conectan a equipos de fabricación también controlados por
ordenador conforman un sistema integrado CAD/CAM (CAM, acrónimo de Computer
Aided Manufacturing).
Los equipos CAM conllevan la eliminación de los errores del operador y la reducción de
los costes de mano de obra.

9. Los equipos CAM se basan en una serie de códigos numéricos, almacenados en
archivos informáticos, para controlar las tareas de fabricación.
Las características de los sistemas CAD/CAM son aprovechadas por los diseñadores,
ingenieros y fabricantes para adaptarlas a las necesidades específicas de sus
situaciones.
CIM: La manufactura CIM se define como el uso de la tecnología por medio de las
computadoras para integrar las actividades de la empresa. La tecnología computacional
incluye todo el rango de hardware y de software ocupado en el ambiente CIM,
incluyendo lo necesario
para las telecomunicaciones.

10. MÁQUINAS CONTROLADAS NÚMERICAMENTE (NC): Grandes
máquinas herramientas programadas, para producir partidas pequeñas o
medianas de partes complicadas. Las maquinas NC; perforan, tornean,
fresan muchas partes diferentes en distintas formas ó tamaños.
ROBOTS INDUSTRIALES: El primer robots industrial, fue incorporado a
la línea de producción de GM en 1961.
MANEJO AUTOMATIZADO DE MATERIALES: Incluye los
procedimientos de:
TRANSPORTAR EMPACAR
ALMACENAR UN
PRODUCTOR

11. DESARROLLO DE
ESPECIFICACIONES
Cliente
1
Diseño
conceptual
2
Diseño del
producto
3
Preparación
de la
producción
4
Planeación
del proceso
5
Investigación
y desarrollo
del proceso 6
Procesamie
nto
7
Control de
la
producción
8
Embarque
9
Servicio al
cliente
10
Base
de
datos
común

12. Es la parte más creativa; el producto se
diseña en bosquejos generales para
cumplir su función es decir que
muestren las partes y su relación unas
con otras.
2.- Diseño
conceptual

13. Los procesos de
manufactura
estan sujetos a
variaciones, el
proceso de
diseño revela
áreas donde se
necesita
investigación
Los diseñadores
crean un producto
atractivo y funcional
para el cliente
La mayor parte
de los productos
se ensamblan
partiendo de un
número de
componentes
Se asegura la
funcionalidad
del productoEl producto
debe servir al
cliente, sencillo
de mantener al
final debe ser
posible reusar o
reutilizar.
Lista de criterios
3.- Diseño del producto

14. 4.- HACER O COMPRAR: Una vez que se diseña un producto, se
preparan dibujos de producción (bases de datos computarizados) del
ensamble y de todas las partes; que no sean componentes
estandarizados y producidos en masa tales como: tornillos, remaches,
clavijas etc. Se puede tomar decisiones sobre, que partes deben
comprarse a proveedores y cuáles producir internamente.

15. 5.- Diseño del proceso
Selección del mejor proceso
Diseño de matrices
Diseño de accesorios
.
Se optimiza la
calidad y las
propiedades del
producto.
Se eligen las
herramientas, la
información
contenida se
transforma en
forma digital para
el control numérico
o para el control
númérico por
computadora.
Para el
procesamiento y
ensamble se
diseñan accesorios
para sujetar piezas
de trabajo en la
posición correcta
en relación a la
máquina.
Para componentes producidos internamente
Apoyo de la manufactura asistida por computadora

16. Desarrollo de nuevos procesos y mejora a través de la investigación y
desarrollo del proceso. Los modelos de los procesos se usan para explorar la
influencia de los parámetros, del proceso dos aproximaciones son posibles:
a. Modelado físico el proceso se conduce en una escala reducida o se
usan materiales de simulación baratos y fáciles de trabajar.
b. Modelado matemático se establecen ecuaciones que expresan la
respuesta del proceso a cambios en sus parámetros.
El problema práctico es tan complejo, que solo peritos con gran
experiencia pueden resolverlo.
Al desarrollar y elegir procesos, se debe considerar y tomar en cuenta
al ambiente debido al impacto (polución del aire y agua, ruido,
vibración, etc) y en la salud de los operadores y demás personas.

17. Actualizado para asegurar
la existencia
Mantener inventario
6.- Producción
Producción
Los pedidos del cliente se alimentan en el sistema
Configuración de la planta
Monitoreo del proceso
Movimiento de materiales
Ajuste a las características
de producción
Observar características críticas,
de calidad, dimensiones, etc.
Materiales a tiempo
Ensamble de piezas fabricadas
o adquiridas en la fase final

18. 7. RELACIONES CON EL CLIENTE: El contacto
comienza con la entrega, del producto. Una parte
importante son las guías del usuario y manuales de
servicio bien escritos.

19. MATERIALES EN LA MANUFACTURA
La mayor parte de los materiales se clasifican en
una de tres categorías básicas:
1.Metales
2.Cerámicos
3. Polímeros
Además de las tres, categorías, hay un cuarto 4.
Compuestos- Mezclas no homogéneas de los
otros tres tipos.
a. Características químicas son diferentes .
b. Propiedades mecánicas y físicas no se parecen,
y afectan los procesos de manufactura
susceptible de emplearse para obtener
productos de ellos
METALES
CERÁMICOS POLIMEROS
Compuestos METAL-CERÁMICOS Compuestos METAL-POLIMEROS
Compuestos CERÁMICO-POLIMEROS

20. PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESOS DE
MANUFACTURA
OPERACIONES
DE ENSAMBLAJE
OPERACIONES
DE
PROCESAMIENTO
PROCESOS DE
FORMADO
PROCESOS DE
MEJORA DE
PROPIEDADES
OPERACIONES
DE
PROCESAMIENTO
DE SUPERFICIES
FUNDICIÓN,
MOLDEADO, ETC.
PROCESAMIENTO
DE PARTÍCULAS
PROCESOS DE
DEFORMACIÓN
REMOCIÓN DE
MATERIALES
LIMPIEZA Y
TRATAMIENTO DE
SUPERFICIES
RECUBRIMIENTO Y
PROCESOS DE
DEPOSICIÓN
TRATAMIENTO
TÉRMICO
PROCESOS DE
UNIÓN
PERMANENTE
ENSAMBLE
MECÁNICO
SOLDADURA
AUTÓGENA
UNIÓN MEDIANTE
ADHESIVOS
SOLDADURA
FUERTE Y
SOLDADURA
BLANDA
SUJETADORES
ROSCADOS
MÉTODOS DE UNIÓN
PERMANENTE

21. INTRODUCCIÓN PROCESOS DE MANUFACTURA
Una operación de procesamiento utiliza energía, para modificar forma,
propiedades físicas, apariencia de una pieza con el fin de agregar valor al
material. Las formas de la energía incluyen mecánica, térmica, eléctrica y
química.
Un objetivo de la manufactura es, reducir el desperdicio en cualquiera de
sus formas.
Se requiere más de una; operación de procesamiento para transformar el
material de inicio a su forma final
PROCESO DE
MANUFACTURA
Material
de
inicio
Material
de
inicio
Material en
proceso
Pieza
procesada
$$$
PROCESO DE
MANUFACTURA
Valor
agregado $$Pieza
procesada
Sobrantes y
desperdicios
$
a. COMO PROCESO TÉCNICO
b. COMO PROCESO ECONÓMICO

22. OPERACIONES DE
PROCESAMIENTO
OPERACIONES
DE ENSAMBLE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
La mayor parte de los
procesos de formado,
aplican calor ó fuerzas
mecánicas ó combinación
de ambas.
PROCESOS DE
FORMADO
FUNDICIÓN
MOLDEADO,
ETC
Material con el que se comienza es un, liquido calentado ó
semifluido que se enfría para formar la geometría de la pieza.
Operan bajo el proceso de fundición ó moldeado.
PROCESO DE
PARTÍCULAS
Materiales de inicio son polvos, metálicos ó cerámicos que se
forman y calientan con la geometría deseada; el proceso
consiste en presionar y sinterizar.
PROCESO DE
DEFORMACIÓN
Material con el que se comienza, es un solido dúctil (metal, por lo
común) que se deforma para crear la pieza. Incluyen
operaciones tales como: forjado y extrusión.
REMOCIÓN DE
MATERIAL
Material de inicio es un solido, (dúctil ó quebradizo), a partir del
cual se retira material de modo que la pieza resultante tenga la
geometría que se busca. Los procesos son las operaciones, de
maquinado tales como: torneado, perforado y fresado; las
cuales se aplican a metales sólidos. Otro proceso es el
rectificado
PROCESOS DE
MEJORA DE
PROPIEDADES
Mejora las propiedades,
mecánicas y físicas del
material de trabajo. No
alteran la forma de la
pieza.
TRATAMIENTO
TÉRMICO
Incluyen varios procesos de recocido y templado de metales
y vidrios.
OPERACIONES DE
PROCESAMIENTO
DE SUPERFICIE
Se ejecutan para
limpiar, tratar, recubrir
ó depositar material
sobre la superficie
exterior del trabajo.
LIMPIEZA Y
TRATAMIENTOS
DE SUPERFICIES
Incluye procesos químicos como mecánicos, para retirar de
la superficie suciedad, aceite y otros contaminantes. Los
tratamientos de superficies incluyen procesos físicos
como difusión e implantación de iones.
RECUBRIMIENTO
Y PROCESOS DE
DEPOSICIÓN
Los procesos comunes de recubrimiento, incluyen la
galvanoplastia y anodización del aluminio, el recubrimiento
orgánico (pintado) y el barnizado.
PROCESOS DE
UNIÓN
PERMANENTE
En el que dos ó más
piezas se unen para
formar una nueva.
SOLDADURA
AUTÓGENA
SOLDADURA
FUERTE Y BLANDA
UNIÓN MEDIANTE
ADHESIVOS
Los métodos de ensamblado mecánico, existen para sujetar dos ó
más partes en una pieza .
Uso de tornillos, remaches, y otros sujetadores mecánicos .
Otras técnicas son los remaches, ajustes de presión y
ajustes de expansión.
ENSAMBLE
MECÁNICO
SUJETADORES
ROSCADOS
MÉTODOS DE
UNIÓN
PERMANENTE
Unión de piezas.

23. Tres filosofías de producción
Sistemas de manufactura moderno (Automatización)
Toyotismo
Fordismo
Taylorismo
Automatización
(Tecnlogías blandas y duras)
Trabajo flexible
Aumento de la
productividad
Producción
en cadena
Organización
y medición
del trabajo

24. Taylorismo
Características
Aplicación de métodos científicosCronometraje de las operaciones
Orientación positivista y
mecanicista
Estudio de la relación entre el obrero
y las técnicas modernas de
producción industrial.
División sistemática
de las tareas y la
Organización racional del trabajo
en sus secuencias y procesos
Máximiza la eficiencia de la mano
de obra, herramientas y de las máquinas

25. Transformación de la industria con el
sistemas Taylorista
Aumentó en el obrero a través de la espe-
cialización y el conocimiento técnico
Mayor control de tiempo en la planta
lo que significa mayor acumulación
de capital.
Idea inicial del individualismo
técnico y la mecanización del
rol
Estudio científico de
movimientos y tiempos
productivos
Reduce los costos y reorganiza
científicamente el trabajo pero
encuentra un creciente
rechazo en el proletariado
Destreza
Control
Individualismo
Tiempos y movimientos
División del trabajo

26. Fordismo
CaracterísticasEstandarizar la
producción
popularizar el
consumo
Los obreros ganan
doble, entonces
consumen doble
Sociedad caracterizada
por la producción
en masa y consumo
en masa
Ideología del
consumo de
masas
Cadena de
montaje.
Conciliación
entre capital
y trabajo

27. Toyotismo
Relación con el entorno de la producción
industrial, pilar importante en el sistema
de producción Japonés y coreano.
Trabajo Flexible, aumento de la productividad
através de la gestión y la organización
Trabajo combinado que supera
la mecanización y la individualización
del trabajador
Características

28. Organización del trabajo Toyotista
Producto Producto Demanda Stocks
Suministra las
cantidades de
productos
requeridos en
el momento
adecuado y en
lugar adecuado
Primero se
vende y luego
se produce
para lluego
ensamblar
Fija directamente
las características
y cantidad de
producto
Desaparece lo
que permite
reducir la
inversión de
capital y
racionaliza el
trabajo en
forma radical

30. Es una filosofía de
liderazgo, trabajo en
equipo y resolución de
problemas que da como
resultado la mejora
continua en la
organización, a través del
enfoque en las
necesidades del cliente,
“empowerment” de los
empleados y la
optimización de los
procesos.

31. La excelencia operacional se ha definido de muchas maneras, sin
embargo, todas las definiciones tienen en común que la excelencia
operacional conduce a una alta calidad y productividad y a la entrega
puntual de bienes y servicios competitivos a los clientes.
Coste
Defectos
Duración de ciclo
Inventario
Espacio
Desperdicio
Capital circulante
Retrasos
Quejas
Reclamaciones
Uniformidad
Responsabilidad
Satisfacción del cliente
Beneficio
Atención al cliente
Capacidad
Calidad
Cash flow
Entrega a tiempo

32. SIX SIGMAPDCA
LEAN