1. Ajuste y Tolerancia
Integrantes: m.yefi-s.antilef-f.vargas-luis
ojeda

2. La manufactura de un elemento cualquiera nunca es
perfecta, por lo tanto, existen inexactitudes, una
pequeña discrepancia entre la pieza “teórica”o “ideal”.
La tolerancia es la variación
permisible de dimensiones
claves de piezas mecánicas

3. La posibilidad de fabricar, en serie, piezas de
precisión con el objetivo de ser utilizadas, sin
trabajo previo, en la sustitución de las
mismas ya desgastadas en un
mecanismo, lejos o cerca del sitio de
fabricación se conoce como
“Intercambiabilidad”.
El acoplamiento entre distintas piezas que
conforman el mecanismo es conocido como
“Funcionabilidad”.

4. El ideal sería la fabricación de piezas exactamente iguales, pero
como se ha indicado, esto resulta imposible de conseguir, por lo
que se obliga a tolerar inexactitudes dimensionales, geométricas
y superficiales comprendidas entre límites admisibles.
1.Tolerancia Dimensional Debido a diferentes causas, es
imposible de crear piezas con dimensiones exactas. Por ello, es
necesario admitir un margen de error. La tolerancia que limitan
estas irregularidades dimensionales se denominan tolerancia
dimensionales.

5. Dimensional
Variación de los
costos de
fabricación en
Función de los
precisión.

8. Tolerancia Geométrica
La tolerancia geométrica de un elemento de una pieza
(superficie, eje, plano de simetría, etc) es la zona de tolerancia dentro
de la cual debe estar contenido dicho elemento. Dentro de la zona de
tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u
orientación, salvo si se da alguna indicación más restrictiva.
En la fabricación se producen irregularidades geométricas que
pueden afectar a la forma, posición y orientación de los diferentes
elementos constructivos de las piezas.

9. Símbolos para la indicación de Tolerancias Geométricas

10. •Rectángulo de Tolerancia
•Elemento de Referencia

11. Tolerancia Superficial:
En la fabricación de piezas se producen irregularidades
superficiales, motivadas por: vibraciones de la máquina-
herramienta, flexión de la pieza, huellas de los filos cortantes de las
herramientas, etc. Estas irregularidades tienen una influencia
decisiva en la aptitud al uso de la pieza.
•Clasificación de las Superficies

12. •Irregularidades Superficiales
•Símbolos utilizados para la indicación del estado superficial

13. Símbolos para la indicación de las estrías del mecanizado
Indicaciones añadidas a los símbolos

14. Es la diferencia, antes del montaje, entre las medidas de dos piezas
(eje y agujero) que han de ser ensambladas. Las dos piezas deberán tener
una medida nominal común

15. 1.Ajustes con Juego
Es el tipo de ajuste que asegura siempre un juego entre las piezas que
componen el ajuste, siendo móvil una respecto a la otra. La zona de tolerancia
del agujero estásituada completamente por encima de la zona de
tolerancia del eje.

16. 3.Ajustes Incierto
Es el tipo de ajuste que puede dar lugar a juego o aprieto entrelas piezas que
componen el ajuste. Las zonas de tolerancia del agujero y del eje se solapan
entre sí.

17. 2.Ajustes con Aprieto
Es el tipo de ajuste que asegura siempre un aprieto entre las piezas
que
componen el ajuste. La zona de tolerancia del agujero estásituada
completamente por debajo de la zona de tolerancia del eje.