SlideShare ist ein Scribd-Unternehmen logo
1 von 4
Downloaden Sie, um offline zu lesen
Artículo X



 Automatización de la producción
                                                  Ignacio Tornos
                                                   Grupo Galgano



Estamos llegando ya al final de esta serie de artículos y todavía queda un gran tema pendiente: la automatización. Hemos
tratado en artículos anteriores la forma característica de mejora de la Lean Manufacturing, la aplicación de algunas
herramientas como el Cambio Rápido, etc. Hemos profundizado en la sincronización de las cadenas de montaje, pero el
único enfoque que se ha dado a la automatización es el de aquella capaz de ser realizada en el plazo de un Gemba Kaizen:
Una semana. ¿Cabe otro tipo de automatización en el concepto de Lean Manufacturing? ¿Cuál es el momento para
realizarla? En este artículo profundizaremos sobre este tema.




     Automatización en el entorno de
            producción Lean
                                                              obsesión de los ingenieros era cómo lograr un sistema
                                                              que completase la automatización y la elevase a un
                                                              pr oceso de r obustez sim ilar al r ealiz ado por una
                                                              persona. De esta manera, se conseguiría hacer que
Si recordamos el artículo en el que se introducía la          realmente una persona pudiese atender a varios telares
interpretación del Grupo Galgano del Sistema de               asegurando que la Calidad del producto era la adecuada.
Producción de TOYOTA, recordaremos que la                     La solución vino como en tantas ocasiones de manos de
automatización ocupa un lugar predominante en el pilar        una idea sencilla, una pequeña pletina metálica se
de los sistemas de producción.
Es uno de los tres elementos, sólo que aparece con una
palabra japonesa: Jidoka. En realidad es una palabra
inventada en Toyota que tiene una difícil traducción. En
algunos textos se ha traducido como “Autonomation”
(en inglés) o “Autonomatización” (en castellano),
queriendo indicar que es algo que va más allá de la
automatización.
El sentido original de esta palabra se remonta a
los ti em p o s en l os q u e la fa m ilia T o y o d a ,
fabricantes de telares, y fundadores de Toyota
se enfrentaron al problema de la automatización
de los telares. El problema de generar la energía
y transmitirla al telar estaba resuelto desde la
revolución industrial y los problemas del cambio
de lanzadera, etc. habían sido resueltos con
dosis de imaginación, pero, aún así, los telares
no estaban completamente automatizados. Una
rotura de uno de los hilos hacía que se generase
un defecto de difícil solución y que afectaba de
manera importante a la Calidad del producto. La


56 FORUM CALIDAD 164/05
La velocidad: resultados en una semana



insertó en cada uno de los hilos del telar, si el hilo se        Sin embargo hay un tercer motivo para automatizar que se
rompía, la pletina caía actuando sobre una leva que              suele olvidar y que cada día crece en relevancia: la
detenía el telar (la explicación práctica de esta invención      seguridad. En muchas ocasiones no se busca una mejora
puede verse en el Museo Toyota de la Industria y la              de Coste o Calidad sino que se pretende evitar un
Tecnología en Nagoya).                                           problema de seguridad en el trabajo.
El paso era mucho más relevante de lo que parece, ya
que permitió desacoplar completamente la operación de

                                                                      El camino para la Automatización
la máquina de la inspección de las personas. A este
mecanismo que permitía asegurar de una forma sencilla
que no se podían producir defectos se le llamó Poka
Yoke (a prueba de error) y explica la base del Jidoka,           Aunque ya se ha mencionado anteriormente es importante
automatizar una operación dotándola de los mecanismos            definir claramente este camino. En nuestra opinión debe
“inteligentes” que le permitieran funcionar a prueba de          ser el siguiente:
error, con un “toque humano”.
El concepto de Jidoka trasciende la simple automatización        1-Mejora localizada: a través de las herramientas de Lean
del movimiento, del transporte y llega al diseño de                Manufacturing y utilizando las semanas Gemba, mejorar
mecanismos que permitan asegurar al 100 por 100 la                 de forma rápida y significativa un paso concreto del pro-
Calidad del producto fabricado. De hecho, el no poder              ceso. En esta mejora se desarrollarán nuevos útiles o
asegurar este principio es razón suficiente para no seguir         herramientas o se realizarán pequeñas mejoras del pro-
adelante con la automatización.                                    cedimiento que, a veces pueden, ser “automáticas”.
                                                                   Pero en ningún caso es a este tipo de automatización al
                                                                   que nos referimos.

     ¿Por qué automatizar un proceso?
                                                                 2-Mejora de línea: una vez se han realizado un número sig-
                                                                   nificativo de estas mejoras puntuales, se empieza a ver
                                                                   la posibilidad de mejorar en toda o en una parte de la
La respuesta inmediata y obvia a esta pregunta es para             línea de producción. Es el momento de implantar el flujo
reducir costes, pero si abundamos un poco más en la                pieza a pieza o una línea en movimiento. En ocasiones,
pregunta hay en mi opinión dos caminos para eliminar               esto va acompañado de un sistema de tracción del pro-
costes:                                                            ducto y rediseños y automatizaciones mayores de las
                                                                   operaciones.
• Reduciendo el contenido de mano de obra directa: Este          3-Flujo de planta: el enfoque, una vez que se ha realizado
  camino, a pesar de ser evidente, debe analizarse con cuida-      la mejora en las líneas, es el de sincronizar las distintas
  do. En muchas ocasiones se automatiza un proceso redu-           líneas para lograr flujos armónicos entre ellas. El trans-
  ciendo una o dos personas en la línea de producción para         porte de producto pasa a tener una importancia clave en
  luego descubrir que se han contratado dos ingenieros en          este paso.
  mantenimiento y se ha generado un problema de Calidad.         4-Mejora global: Incorporando a proveedores y clientes en
  Si el motivo de la automatización es la reducción de costes,     la mejora.
  se deben analizar todos los costes y no sólo los directos.
• Reduciendo el porcentaje de productos defectuosos y            No siempre es posible aplicar de forma rigurosa este
  recuperando el coste de materiales y del tiempo de             camino, pero sí es sano hacerlo ya que el empezar por
  reproceso. Los criterios para aprobar esta automatiza-         mejoras puntuales permite conocer en detalle los procesos
  ción en muchos casos exceden los puramente económi-            antes de lanzarse a su automatización. Además nos
  cos del coste de producto y se extienden a conceptos           previene de uno de los mayores problemas en la mejora
  tales como la Satisfacción de Clientes.                        que es el “culpar” de todos los problemas a proveedores y
                                                                 clientes.
En la práctica estos dos caminos se entrecruzan y es
difícil imaginar una automatización que tenga un efecto          Una vez que se decidido comenzar con una
en ambos aspectos. Es importante en cualquier caso, y            automatización, es importante seguir un camino
para no caer en equívocos, tener claro cuál es el motivo         estructurado, en este caso y por ser las más habituales nos
fundamental para la automatización a fin de evaluarla en         centramos en automatizaciones para la reducción de
su justo término.                                                costes:


                                                                                                FORUM CALIDAD 164/05 57
1- Automatización del proceso                                      nueva pieza. De esta forma, las manipulaciones de
Es la más sencilla y ya está realizada en la mayor parte de        entrada y salida de piezas se pueden realizar de forma
los procesos, se trata de sustituir el esfuerzo humano por         independiente.
una máquina: un taladro eléctrico, un destornillador
neumático etc. Aunque se obtiene una mejora, no es la              7- Calidad
más relevante ya que la persona debe, cuando menos,                Esta es la gran olvidada en la automatización. Se trata de
sujetar las herramientas.                                          establecer los mecanismos automáticos de control
                                                                   necesarios que permitan asegurar que todas y cada una
2- Fijación                                                        de las piezas se ajustan a los requisitos de Calidad
El segundo paso es el de eliminar la fijación manual o             requeridos. De acuerdo con los criterios Lean, no se debe
utilizando elementos genéricos (banco) y sustituirlos por          seguir adelante con la automatización si no se puede
elementos específicos que permitan el centrado y la carga          asegurar este paso. Si no es posible dotar a la
y descarga sencilla de la pieza.                                   automatización de mecanismos Poka Yoke, es necesario
                                                                   parar aquí y crear una célula de proceso en la que un
3- Herramienta                                                     operario aporta la inteligencia necesaria para asegurar la
El objetivo es lograr un diseño del soporte de las partes de       Calidad 100 por 100.
desgaste (brocas, fresas, puntas de soldar, cuchillas, etc.) que
se pueda realizar por una única persona y de manera rápida.        8- Alimentación
                                                                   Una vez superada la barrera anterior, se puede proceder a
4- Centrado                                                        automatizar la alimentación de la pieza, de manera que de
El siguiente paso es desarrollar todos los mecanismos              forma automática ocupe la posición de fijación definida en
automáticos que centren la pieza y logren el                       el paso 2. Si no se supera la barrera anterior, automatizar
posicionamiento de la herramienta en el punto exacto de            la alimentación podría suponer acumular piezas
trabajo.                                                           defectuosas a la salida de la máquina.

5- Retorno                                                         9- Arranque
Desarrollo del software o del Hardware que asegure que al          Se automatiza el arranque de máquina asegurando que se
terminar el ciclo de trabajo las herramientas se retiran al        cumplen todos los requisitos de Calidad y seguridad
punto cero dejando acceso libre a la pieza.                        necesarios.

6- Descarga                                                        10- Transfers
El siguiente paso a automatizar es la descarga, de                 Este es el momento en el que se puede plantear la
manera que la pieza ya mecanizada abandone la fijación             utilización de transfers que conecten las distintas
de forma automática permitiendo la entrada de una                  máquinas de manera automática.


58 FORUM CALIDAD 164/05
La velocidad: resultados en una semana



La opinión generalizada es que el gran ahorro de costes se    • Piense desde el principio en los cambios de producto.
produce con la introducción de los tranfers. Sin duda los     • Los equipos deben ser lo más fáciles de mover que se
grandes costes de automatización se producen en los             pueda (nunca estamos seguros de cuál será la mejor dis-
últimos pasos de la secuencia anterior: es cuando son           posición (layout) en el futuro).
necesarios los robots, etc. Hasta entonces es en muchos
casos suficiente con emplear mecanismos neumáticos.           Durante la etapa de construcción se deberán, además,
Paradójicamente, los grandes ahorros de costes (reducción     realizar mejoras utilizando el enfoque de Gemba Kaizen, es
del trabajo manual) se producen en los primeros pasos de      decir simular el funcionamiento de la automatización con
la secuencia de automatización. Se debe, por tanto, valorar   maquetas de tamaño real (Moonshining) que permitan
cuidadosamente hasta qué nivel de automatización se           definir y mejorar los procesos de hombre y máquina.
quiere llegar.

                                                                                   Conclusión
      Algunas reglas para automatizar
                                                              El enfoque de fabricación Lean, como no podía ser de otra
No nos gustaría terminar este artículo sin detallar algunas   manera, recoge la automatización como uno de sus
de las reglas fundamentales de la producción Lean para        pilares. El detalle de cómo realizar esta automatización
realizar las automatizaciones:                                excede el ámbito de un artículo, pero esperamos que, al
                                                              menos, este haya servido para despertar la inquietud de
• La automatización se debe realizar a gran velocidad sin     cómo      realizamos     nuestras     automatizaciones
  necesitar años para ello.                                   (habitualmente descargando la responsabilidad en un
• El diseño de los equipos debe asegurar un flujo simple      proveedor que no conoce nuestro proceso ni nuestro
  del producto.                                               producto) sorprendiéndonos luego de los resultados que
• Construya equipos modulares, no portaviones.                se obtienen.                                           q




                                                                                           FORUM CALIDAD 164/05 59

Weitere ähnliche Inhalte

Was ist angesagt?

Produccion Justo A Tiempo (Jit)
Produccion Justo A Tiempo (Jit)Produccion Justo A Tiempo (Jit)
Produccion Justo A Tiempo (Jit)guestb9bf58
 
Video la meta
Video la metaVideo la meta
Video la metaLex Ruso
 
Jidoka y control estadístico de procesos
Jidoka y control estadístico de procesosJidoka y control estadístico de procesos
Jidoka y control estadístico de procesosDulce Maria Manzo
 
Caso de exito de metodología de calidad toyota (shingo)
Caso de exito  de metodología de calidad  toyota (shingo)Caso de exito  de metodología de calidad  toyota (shingo)
Caso de exito de metodología de calidad toyota (shingo)eleazarbautista35
 
TEMA 10: SISTEMAS ESBELTOS
TEMA 10:   SISTEMAS ESBELTOS TEMA 10:   SISTEMAS ESBELTOS
TEMA 10: SISTEMAS ESBELTOS MANUEL GARCIA
 
2013, manual de manufactura robusta,m2,v02
2013, manual de manufactura robusta,m2,v022013, manual de manufactura robusta,m2,v02
2013, manual de manufactura robusta,m2,v02Consultant
 
Lean Manufacturing. Fundamentos
Lean Manufacturing. FundamentosLean Manufacturing. Fundamentos
Lean Manufacturing. FundamentosLean Sigma
 
Procesos sin despilfarro y a coste mínimo: el método Lean Thinking
Procesos sin despilfarro y a coste mínimo: el método Lean Thinking Procesos sin despilfarro y a coste mínimo: el método Lean Thinking
Procesos sin despilfarro y a coste mínimo: el método Lean Thinking José María Apellidos
 
Smed single minute exchange of die. cambio rápido de configuración de máquina
Smed   single minute exchange of die. cambio rápido de configuración de máquinaSmed   single minute exchange of die. cambio rápido de configuración de máquina
Smed single minute exchange of die. cambio rápido de configuración de máquina Rafael Carlos Cabrera Calva
 

Was ist angesagt? (20)

Manufactura
ManufacturaManufactura
Manufactura
 
Manufactura
ManufacturaManufactura
Manufactura
 
Operaciones Lean
Operaciones LeanOperaciones Lean
Operaciones Lean
 
Produccion Justo A Tiempo (Jit)
Produccion Justo A Tiempo (Jit)Produccion Justo A Tiempo (Jit)
Produccion Justo A Tiempo (Jit)
 
Video la meta
Video la metaVideo la meta
Video la meta
 
Introducción a Lean y Kanban
Introducción a Lean y KanbanIntroducción a Lean y Kanban
Introducción a Lean y Kanban
 
Jidoka y control estadístico de procesos
Jidoka y control estadístico de procesosJidoka y control estadístico de procesos
Jidoka y control estadístico de procesos
 
Gurusdecalidad
GurusdecalidadGurusdecalidad
Gurusdecalidad
 
Caso de exito de metodología de calidad toyota (shingo)
Caso de exito  de metodología de calidad  toyota (shingo)Caso de exito  de metodología de calidad  toyota (shingo)
Caso de exito de metodología de calidad toyota (shingo)
 
Presentación analisis despilfarros
Presentación analisis despilfarrosPresentación analisis despilfarros
Presentación analisis despilfarros
 
TEMA 10: SISTEMAS ESBELTOS
TEMA 10:   SISTEMAS ESBELTOS TEMA 10:   SISTEMAS ESBELTOS
TEMA 10: SISTEMAS ESBELTOS
 
Autonomacion (2)
Autonomacion (2)Autonomacion (2)
Autonomacion (2)
 
La Meta
La MetaLa Meta
La Meta
 
2013, manual de manufactura robusta,m2,v02
2013, manual de manufactura robusta,m2,v022013, manual de manufactura robusta,m2,v02
2013, manual de manufactura robusta,m2,v02
 
Lean Manufacturing. Fundamentos
Lean Manufacturing. FundamentosLean Manufacturing. Fundamentos
Lean Manufacturing. Fundamentos
 
Lean manufacturing (2)
Lean manufacturing (2)Lean manufacturing (2)
Lean manufacturing (2)
 
UD. OP. T11. OPT y TOC
UD. OP. T11. OPT y TOCUD. OP. T11. OPT y TOC
UD. OP. T11. OPT y TOC
 
Procesos sin despilfarro y a coste mínimo: el método Lean Thinking
Procesos sin despilfarro y a coste mínimo: el método Lean Thinking Procesos sin despilfarro y a coste mínimo: el método Lean Thinking
Procesos sin despilfarro y a coste mínimo: el método Lean Thinking
 
Smed single minute exchange of die. cambio rápido de configuración de máquina
Smed   single minute exchange of die. cambio rápido de configuración de máquinaSmed   single minute exchange of die. cambio rápido de configuración de máquina
Smed single minute exchange of die. cambio rápido de configuración de máquina
 
Manufactura
ManufacturaManufactura
Manufactura
 

Andere mochten auch

Plan nacional de ciencia , tecnología e innovación
Plan nacional de ciencia , tecnología e innovaciónPlan nacional de ciencia , tecnología e innovación
Plan nacional de ciencia , tecnología e innovaciónUNIVERSIDAD FERMIN TORO
 
Presentación final mención informática educativa
Presentación final mención informática educativaPresentación final mención informática educativa
Presentación final mención informática educativaBaroline Buton
 
Conoce acerca de estos cantantess
Conoce acerca de estos cantantessConoce acerca de estos cantantess
Conoce acerca de estos cantantessRocio Jara
 
Plan nacional de ciencia , tecnología e innovación
Plan nacional de ciencia , tecnología e innovaciónPlan nacional de ciencia , tecnología e innovación
Plan nacional de ciencia , tecnología e innovaciónUNIVERSIDAD FERMIN TORO
 
Tb ngay va phòng bao ve lvtn khoa 2015 a
Tb ngay va phòng bao ve lvtn khoa 2015 aTb ngay va phòng bao ve lvtn khoa 2015 a
Tb ngay va phòng bao ve lvtn khoa 2015 aThanh Hoan Vo
 
La Cosa cine: La Comunidad Intervenida. Como gestionar una comunidad que acep...
La Cosa cine: La Comunidad Intervenida. Como gestionar una comunidad que acep...La Cosa cine: La Comunidad Intervenida. Como gestionar una comunidad que acep...
La Cosa cine: La Comunidad Intervenida. Como gestionar una comunidad que acep...Nextperience
 

Andere mochten auch (10)

Plan nacional de ciencia , tecnología e innovación
Plan nacional de ciencia , tecnología e innovaciónPlan nacional de ciencia , tecnología e innovación
Plan nacional de ciencia , tecnología e innovación
 
Sexto agosto
Sexto agostoSexto agosto
Sexto agosto
 
Presentación final mención informática educativa
Presentación final mención informática educativaPresentación final mención informática educativa
Presentación final mención informática educativa
 
Sexto agosto
Sexto agostoSexto agosto
Sexto agosto
 
Ppt feria
Ppt feriaPpt feria
Ppt feria
 
Curriculum vitae
Curriculum  vitaeCurriculum  vitae
Curriculum vitae
 
Conoce acerca de estos cantantess
Conoce acerca de estos cantantessConoce acerca de estos cantantess
Conoce acerca de estos cantantess
 
Plan nacional de ciencia , tecnología e innovación
Plan nacional de ciencia , tecnología e innovaciónPlan nacional de ciencia , tecnología e innovación
Plan nacional de ciencia , tecnología e innovación
 
Tb ngay va phòng bao ve lvtn khoa 2015 a
Tb ngay va phòng bao ve lvtn khoa 2015 aTb ngay va phòng bao ve lvtn khoa 2015 a
Tb ngay va phòng bao ve lvtn khoa 2015 a
 
La Cosa cine: La Comunidad Intervenida. Como gestionar una comunidad que acep...
La Cosa cine: La Comunidad Intervenida. Como gestionar una comunidad que acep...La Cosa cine: La Comunidad Intervenida. Como gestionar una comunidad que acep...
La Cosa cine: La Comunidad Intervenida. Como gestionar una comunidad que acep...
 

Ähnlich wie Automatizacion

Andrea abril y eidy hh
Andrea abril y eidy hhAndrea abril y eidy hh
Andrea abril y eidy hhAndrea Abril
 
Presentacion electronica
Presentacion electronicaPresentacion electronica
Presentacion electronicakatherinmart
 
Herramientas de automatizacion
Herramientas de automatizacion Herramientas de automatizacion
Herramientas de automatizacion juance20
 
PLC: controlador lógico programable (PLC)
PLC: controlador lógico programable (PLC)PLC: controlador lógico programable (PLC)
PLC: controlador lógico programable (PLC)SANTIAGO PABLO ALBERTO
 
Manual061 controladorlgicoprogramableplc
Manual061 controladorlgicoprogramableplcManual061 controladorlgicoprogramableplc
Manual061 controladorlgicoprogramableplcALEJANDROJSG
 
Manual 061 controlador logico programable plc
Manual 061 controlador logico programable plcManual 061 controlador logico programable plc
Manual 061 controlador logico programable plcJuan Antón Cano
 
Manual061 controladorlgicoprogramableplc
Manual061 controladorlgicoprogramableplcManual061 controladorlgicoprogramableplc
Manual061 controladorlgicoprogramableplcEdgar Olaf Bedolla
 
La automatización un beneficio o un maleficio
La  automatización un beneficio o un  maleficioLa  automatización un beneficio o un  maleficio
La automatización un beneficio o un maleficioguest42b5cd
 
La implementación de la automatización, una opción favorable
La implementación de la automatización, una opción favorableLa implementación de la automatización, una opción favorable
La implementación de la automatización, una opción favorableguest42b5cd
 
La automatización un beneficio o un maleficio
La  automatización un beneficio o un  maleficioLa  automatización un beneficio o un  maleficio
La automatización un beneficio o un maleficioguest8f6e58
 
Sistema de produccion justo a tiempo
Sistema de produccion justo a tiempoSistema de produccion justo a tiempo
Sistema de produccion justo a tiempoRicardo Horna Rivero
 
Proyecto final Hidroelectrica Rositas
Proyecto final Hidroelectrica RositasProyecto final Hidroelectrica Rositas
Proyecto final Hidroelectrica RositasDaniel Garrido Soleto
 

Ähnlich wie Automatizacion (20)

Andrea abril y eidy hh
Andrea abril y eidy hhAndrea abril y eidy hh
Andrea abril y eidy hh
 
Presentacion electronica
Presentacion electronicaPresentacion electronica
Presentacion electronica
 
Automatización
AutomatizaciónAutomatización
Automatización
 
Automatización
AutomatizaciónAutomatización
Automatización
 
xdvgf
xdvgfxdvgf
xdvgf
 
Presentación1
Presentación1Presentación1
Presentación1
 
Herramientas de automatizacion
Herramientas de automatizacion Herramientas de automatizacion
Herramientas de automatizacion
 
PLC: controlador lógico programable (PLC)
PLC: controlador lógico programable (PLC)PLC: controlador lógico programable (PLC)
PLC: controlador lógico programable (PLC)
 
JUST IN TIME
JUST IN TIMEJUST IN TIME
JUST IN TIME
 
Manual061 controladorlgicoprogramableplc
Manual061 controladorlgicoprogramableplcManual061 controladorlgicoprogramableplc
Manual061 controladorlgicoprogramableplc
 
Manual 061 controlador logico programable plc
Manual 061 controlador logico programable plcManual 061 controlador logico programable plc
Manual 061 controlador logico programable plc
 
Manual061 controladorlgicoprogramableplc
Manual061 controladorlgicoprogramableplcManual061 controladorlgicoprogramableplc
Manual061 controladorlgicoprogramableplc
 
La automatización un beneficio o un maleficio
La  automatización un beneficio o un  maleficioLa  automatización un beneficio o un  maleficio
La automatización un beneficio o un maleficio
 
Automatizacion indsutrial
Automatizacion indsutrialAutomatizacion indsutrial
Automatizacion indsutrial
 
La implementación de la automatización, una opción favorable
La implementación de la automatización, una opción favorableLa implementación de la automatización, una opción favorable
La implementación de la automatización, una opción favorable
 
Justo a Tiempo. Una filosofía.
Justo a Tiempo. Una filosofía.Justo a Tiempo. Una filosofía.
Justo a Tiempo. Una filosofía.
 
La automatización un beneficio o un maleficio
La  automatización un beneficio o un  maleficioLa  automatización un beneficio o un  maleficio
La automatización un beneficio o un maleficio
 
Sistema de produccion justo a tiempo
Sistema de produccion justo a tiempoSistema de produccion justo a tiempo
Sistema de produccion justo a tiempo
 
Galería.pptx
Galería.pptxGalería.pptx
Galería.pptx
 
Proyecto final Hidroelectrica Rositas
Proyecto final Hidroelectrica RositasProyecto final Hidroelectrica Rositas
Proyecto final Hidroelectrica Rositas
 

Automatizacion

  • 1. Artículo X Automatización de la producción Ignacio Tornos Grupo Galgano Estamos llegando ya al final de esta serie de artículos y todavía queda un gran tema pendiente: la automatización. Hemos tratado en artículos anteriores la forma característica de mejora de la Lean Manufacturing, la aplicación de algunas herramientas como el Cambio Rápido, etc. Hemos profundizado en la sincronización de las cadenas de montaje, pero el único enfoque que se ha dado a la automatización es el de aquella capaz de ser realizada en el plazo de un Gemba Kaizen: Una semana. ¿Cabe otro tipo de automatización en el concepto de Lean Manufacturing? ¿Cuál es el momento para realizarla? En este artículo profundizaremos sobre este tema. Automatización en el entorno de producción Lean obsesión de los ingenieros era cómo lograr un sistema que completase la automatización y la elevase a un pr oceso de r obustez sim ilar al r ealiz ado por una persona. De esta manera, se conseguiría hacer que Si recordamos el artículo en el que se introducía la realmente una persona pudiese atender a varios telares interpretación del Grupo Galgano del Sistema de asegurando que la Calidad del producto era la adecuada. Producción de TOYOTA, recordaremos que la La solución vino como en tantas ocasiones de manos de automatización ocupa un lugar predominante en el pilar una idea sencilla, una pequeña pletina metálica se de los sistemas de producción. Es uno de los tres elementos, sólo que aparece con una palabra japonesa: Jidoka. En realidad es una palabra inventada en Toyota que tiene una difícil traducción. En algunos textos se ha traducido como “Autonomation” (en inglés) o “Autonomatización” (en castellano), queriendo indicar que es algo que va más allá de la automatización. El sentido original de esta palabra se remonta a los ti em p o s en l os q u e la fa m ilia T o y o d a , fabricantes de telares, y fundadores de Toyota se enfrentaron al problema de la automatización de los telares. El problema de generar la energía y transmitirla al telar estaba resuelto desde la revolución industrial y los problemas del cambio de lanzadera, etc. habían sido resueltos con dosis de imaginación, pero, aún así, los telares no estaban completamente automatizados. Una rotura de uno de los hilos hacía que se generase un defecto de difícil solución y que afectaba de manera importante a la Calidad del producto. La 56 FORUM CALIDAD 164/05
  • 2. La velocidad: resultados en una semana insertó en cada uno de los hilos del telar, si el hilo se Sin embargo hay un tercer motivo para automatizar que se rompía, la pletina caía actuando sobre una leva que suele olvidar y que cada día crece en relevancia: la detenía el telar (la explicación práctica de esta invención seguridad. En muchas ocasiones no se busca una mejora puede verse en el Museo Toyota de la Industria y la de Coste o Calidad sino que se pretende evitar un Tecnología en Nagoya). problema de seguridad en el trabajo. El paso era mucho más relevante de lo que parece, ya que permitió desacoplar completamente la operación de El camino para la Automatización la máquina de la inspección de las personas. A este mecanismo que permitía asegurar de una forma sencilla que no se podían producir defectos se le llamó Poka Yoke (a prueba de error) y explica la base del Jidoka, Aunque ya se ha mencionado anteriormente es importante automatizar una operación dotándola de los mecanismos definir claramente este camino. En nuestra opinión debe “inteligentes” que le permitieran funcionar a prueba de ser el siguiente: error, con un “toque humano”. El concepto de Jidoka trasciende la simple automatización 1-Mejora localizada: a través de las herramientas de Lean del movimiento, del transporte y llega al diseño de Manufacturing y utilizando las semanas Gemba, mejorar mecanismos que permitan asegurar al 100 por 100 la de forma rápida y significativa un paso concreto del pro- Calidad del producto fabricado. De hecho, el no poder ceso. En esta mejora se desarrollarán nuevos útiles o asegurar este principio es razón suficiente para no seguir herramientas o se realizarán pequeñas mejoras del pro- adelante con la automatización. cedimiento que, a veces pueden, ser “automáticas”. Pero en ningún caso es a este tipo de automatización al que nos referimos. ¿Por qué automatizar un proceso? 2-Mejora de línea: una vez se han realizado un número sig- nificativo de estas mejoras puntuales, se empieza a ver la posibilidad de mejorar en toda o en una parte de la La respuesta inmediata y obvia a esta pregunta es para línea de producción. Es el momento de implantar el flujo reducir costes, pero si abundamos un poco más en la pieza a pieza o una línea en movimiento. En ocasiones, pregunta hay en mi opinión dos caminos para eliminar esto va acompañado de un sistema de tracción del pro- costes: ducto y rediseños y automatizaciones mayores de las operaciones. • Reduciendo el contenido de mano de obra directa: Este 3-Flujo de planta: el enfoque, una vez que se ha realizado camino, a pesar de ser evidente, debe analizarse con cuida- la mejora en las líneas, es el de sincronizar las distintas do. En muchas ocasiones se automatiza un proceso redu- líneas para lograr flujos armónicos entre ellas. El trans- ciendo una o dos personas en la línea de producción para porte de producto pasa a tener una importancia clave en luego descubrir que se han contratado dos ingenieros en este paso. mantenimiento y se ha generado un problema de Calidad. 4-Mejora global: Incorporando a proveedores y clientes en Si el motivo de la automatización es la reducción de costes, la mejora. se deben analizar todos los costes y no sólo los directos. • Reduciendo el porcentaje de productos defectuosos y No siempre es posible aplicar de forma rigurosa este recuperando el coste de materiales y del tiempo de camino, pero sí es sano hacerlo ya que el empezar por reproceso. Los criterios para aprobar esta automatiza- mejoras puntuales permite conocer en detalle los procesos ción en muchos casos exceden los puramente económi- antes de lanzarse a su automatización. Además nos cos del coste de producto y se extienden a conceptos previene de uno de los mayores problemas en la mejora tales como la Satisfacción de Clientes. que es el “culpar” de todos los problemas a proveedores y clientes. En la práctica estos dos caminos se entrecruzan y es difícil imaginar una automatización que tenga un efecto Una vez que se decidido comenzar con una en ambos aspectos. Es importante en cualquier caso, y automatización, es importante seguir un camino para no caer en equívocos, tener claro cuál es el motivo estructurado, en este caso y por ser las más habituales nos fundamental para la automatización a fin de evaluarla en centramos en automatizaciones para la reducción de su justo término. costes: FORUM CALIDAD 164/05 57
  • 3. 1- Automatización del proceso nueva pieza. De esta forma, las manipulaciones de Es la más sencilla y ya está realizada en la mayor parte de entrada y salida de piezas se pueden realizar de forma los procesos, se trata de sustituir el esfuerzo humano por independiente. una máquina: un taladro eléctrico, un destornillador neumático etc. Aunque se obtiene una mejora, no es la 7- Calidad más relevante ya que la persona debe, cuando menos, Esta es la gran olvidada en la automatización. Se trata de sujetar las herramientas. establecer los mecanismos automáticos de control necesarios que permitan asegurar que todas y cada una 2- Fijación de las piezas se ajustan a los requisitos de Calidad El segundo paso es el de eliminar la fijación manual o requeridos. De acuerdo con los criterios Lean, no se debe utilizando elementos genéricos (banco) y sustituirlos por seguir adelante con la automatización si no se puede elementos específicos que permitan el centrado y la carga asegurar este paso. Si no es posible dotar a la y descarga sencilla de la pieza. automatización de mecanismos Poka Yoke, es necesario parar aquí y crear una célula de proceso en la que un 3- Herramienta operario aporta la inteligencia necesaria para asegurar la El objetivo es lograr un diseño del soporte de las partes de Calidad 100 por 100. desgaste (brocas, fresas, puntas de soldar, cuchillas, etc.) que se pueda realizar por una única persona y de manera rápida. 8- Alimentación Una vez superada la barrera anterior, se puede proceder a 4- Centrado automatizar la alimentación de la pieza, de manera que de El siguiente paso es desarrollar todos los mecanismos forma automática ocupe la posición de fijación definida en automáticos que centren la pieza y logren el el paso 2. Si no se supera la barrera anterior, automatizar posicionamiento de la herramienta en el punto exacto de la alimentación podría suponer acumular piezas trabajo. defectuosas a la salida de la máquina. 5- Retorno 9- Arranque Desarrollo del software o del Hardware que asegure que al Se automatiza el arranque de máquina asegurando que se terminar el ciclo de trabajo las herramientas se retiran al cumplen todos los requisitos de Calidad y seguridad punto cero dejando acceso libre a la pieza. necesarios. 6- Descarga 10- Transfers El siguiente paso a automatizar es la descarga, de Este es el momento en el que se puede plantear la manera que la pieza ya mecanizada abandone la fijación utilización de transfers que conecten las distintas de forma automática permitiendo la entrada de una máquinas de manera automática. 58 FORUM CALIDAD 164/05
  • 4. La velocidad: resultados en una semana La opinión generalizada es que el gran ahorro de costes se • Piense desde el principio en los cambios de producto. produce con la introducción de los tranfers. Sin duda los • Los equipos deben ser lo más fáciles de mover que se grandes costes de automatización se producen en los pueda (nunca estamos seguros de cuál será la mejor dis- últimos pasos de la secuencia anterior: es cuando son posición (layout) en el futuro). necesarios los robots, etc. Hasta entonces es en muchos casos suficiente con emplear mecanismos neumáticos. Durante la etapa de construcción se deberán, además, Paradójicamente, los grandes ahorros de costes (reducción realizar mejoras utilizando el enfoque de Gemba Kaizen, es del trabajo manual) se producen en los primeros pasos de decir simular el funcionamiento de la automatización con la secuencia de automatización. Se debe, por tanto, valorar maquetas de tamaño real (Moonshining) que permitan cuidadosamente hasta qué nivel de automatización se definir y mejorar los procesos de hombre y máquina. quiere llegar. Conclusión Algunas reglas para automatizar El enfoque de fabricación Lean, como no podía ser de otra No nos gustaría terminar este artículo sin detallar algunas manera, recoge la automatización como uno de sus de las reglas fundamentales de la producción Lean para pilares. El detalle de cómo realizar esta automatización realizar las automatizaciones: excede el ámbito de un artículo, pero esperamos que, al menos, este haya servido para despertar la inquietud de • La automatización se debe realizar a gran velocidad sin cómo realizamos nuestras automatizaciones necesitar años para ello. (habitualmente descargando la responsabilidad en un • El diseño de los equipos debe asegurar un flujo simple proveedor que no conoce nuestro proceso ni nuestro del producto. producto) sorprendiéndonos luego de los resultados que • Construya equipos modulares, no portaviones. se obtienen. q FORUM CALIDAD 164/05 59