Diseño planta industrial cemento

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD
Escuela de Ciencias Básicas,
Tecnología e Ingeniería Diseño de Plantas Industriales
Informe Actividad 10: Trabajo Colaborativo No. 2 2013 - II

ACTIVIDAD 10
Trabajo Colaborativo 2
Diseño de Plantas Industriales
PRESENTADO POR:
MARIO NICANOR RICARDO CHAMORRO
EFRAIN ENRIQUE PACHECO CASTRO
COD. 72162091
JULIO ENRIQUE MARQUEZ
ALEXANDER SIMANCA CANDELA
COD: 72177818
TUTOR
NATALIA MOLINA AREVALO
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA


INTRODUCCION
Esta actividad nos lleva a tomar decisiones sobre distribución de espacios,
localización de departamentos, de los grupos de trabajo dentro de los
departamento, de las estaciones de trabajo, de las maquinas existentes dentro de
las instalaciones de producción.
La actividad profesional del diseño Industrial, encara un proceso a continuar
generando siempre ideas e innovaciones en el diseño, ya que los productos a
fabricar cuentan con distintas características de usos, funcionales, estructurales,
productivos y de mercado, claro teniendo en cuenta la exigencia de los clientes.
El presente trabajo tiene esa finalidad organizar el área de producción, por procesos
o productos similares, hasta llegar al área de embarque, desembarque y
almacenamiento.
En este proceso de trabajo colaborativo 2 nos encontramos con un interesante
proyecto el cual nos hace tener muy en cuenta cuales son las verdaderas bases del
diseño y cuáles deben ser los aspectos más importantes a tener en cuenta a la hora
de establecer los criterios de diseño de una planta productiva, sin embargo para los
efectos didácticos se utilizan programas virtuales de diseño como el planner 5D que
de un modo u otro es una herramienta no completa pero es de bastante ayuda a la
hora del diseño básico.
Se han diseñado las áreas básicas del sistema productivo que se montó en el
colaborativo 1,


OBJETIVO DE LA ACTIVIDAD
Diseñar el área de producción de una empresa manufacturera, según
los requerimientos de diseño de producto, proceso y producción
definidos en el Trabajo Colaborativo No. 1.
Asumir la responsabilidad de diseñar las áreas de los procesos
productivos de la empresa para el cual se asumió el colaborativo 1,
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Diseñar las Estaciones de Trabajo para los subprocesos del Proceso
Productivo del bien tangible
Diseñar los Departamentos de Planificación de Producción
Diseñar áreas de Embarque, Desembarque y Almacenamiento de
Materia Prima/Producto terminado
Diseñar y estimar el área de Producción de la empresa
Apropiarnos del conocimiento para la ejecución de planos didácticos
en los programas virtuales de Planner 5D y FloorPlanner


ACTIVIDAD 0
Tabla de actividad/responsable/Rol

En esta tabla, se evidencia el responsable de cada actividad, pero esto no quiere decir que los
demás compañeros aporte en las otras actividades, como Líder del Grupo, sugiero que todos
debemos trabajar en todas las actividades porque el trabajo es grupal


ACTIVIDAD 5: DISEÑO DE ESTACIONES DE TRABAJO
Requerimiento de Espacio mínimo para Estación de Trabajo:
Realice una lista o tabla de requerimientos de espacio para la
construcción de las estaciones de trabajo de cada uno de los
subprocesos caracterizados en el punto 3.2 de la Actividad 3 del
TC1.
Estos requerimientos deben contemplar los siguientes ítems:
Materia Prima, Maquinaria/Herramientas, Producto en Proceso,
Área de Maniobras del Operario y cualquier otro requerimiento que
el grupo de trabajo identifique. Puede basarse en el desarrollo de
punto 3.3 de la Actividad 3 del TC1 para definir los requerimientos
de espacio.


AREA DE CANTERA

AREA MINIMA 54000 Metros cuadrados
AREA PRESENTADA EN EL DISEÑO 54000 Metros cuadrados


El área de trituración
comprende 1700m²
solo el área de
maniobras.


MOLIENDA DE PASTA:

El área de molienda comprende un área total de 4000 m²


El área de maniobras de clinkerizacion comprende 2500 m² del área total de
producción


MOLIENDA DE CEMENTO

El área de molienda del cemento comprende 1600m² del total del área de
producción


AREA DE EMPAQUE Y EMBALAJE

El área mínima de maniobras de empaque y embalaje es de 3500m²


Actividad 6: Diseño de Departamentos de Planeación de Producción
6. Diseñe los departamentos de planeación de la producción.
En la siguiente tabla aparece el número de maquinarias que se requiere para la planta de
producción, en el proceso de fabricación del cemento igualmente el número de operario en
cada subproceso.


Planos subproceso de trituración.

Se requiere una área para su diseño de 40.700 m2, donde irían 5 máquinas como son la
trituradora, 2 bandas transportadoras, una zaranda y un colector de polvo
Pre homogenización


El salón de materias, necesita en maquinaría, una banda al salón de caliza, una banda al salón de
mineral de hierro, una banda para bauxita y dos bandas para los molino de crudos.
El área para el diseño de Prehomogenización es de 11.730 m2


Clinkerización

En este proceso se requieren dos hornos, dos electro filtros, dos
enfriadores, dos molinos de carbón, dos quemadores y dos
transportadores de Clinker.
El área que necesaria para este diseño es de 10.810 m2


Molienda de cemento

En este proceso se requieren dos molinos de cementos, dos elevadores para cemento, dos
ventiladores, dos separadores de altas eficiencia, dos colectores de polvo, tres tolvas una de
yeso, una Clinker, una caliza y una para aditivos, un conjunto de regueras de cementos que
lleven el productos final a los silos de cementos.


Empaque y embalaje

En este proceso se requieren cuatro empacadoras de cementos, dos
elevadores para cemento, cuatro colectores de polvo, dos paletizadoras lleven
el producto final a la bodega de empaque.


Actividad 7: Diseño de Áreas de Embarque, Desembarque y Almacenamiento

Área total de maniobras de Embarque, Desembarque y Almacenamiento de 3500m²
Área representada en el diseño 3500m²


CONCLUSIONES
El diseño de plantas es una materia que nos permite realizar la aplicación de los
conocimientos adquiridos en el módulo de forma práctica y en convivencia con
todos los argumentos que implica cuestionar los antiguos diseños con el valor y la
confianza que dan nos da la capacitación y experiencias que luego de varios intentos
ingeniosos cualquier Ingeniero Industrial debe estar dispuesto a garantizar.
Crear industria es el sueño de muchos de nosotros pero rediseñar aunque sea un
proceso o un departamento es un objetivo lleno de muchas expectativas y
exigencias, el solo hecho de disminuir el tiempo de producción en 10 minutos implica
una gran mejora en industrias las cuales sus procesos están condicionados por
costos de fabricación que resultan siendo una carga financiera y una pérdida de
movilidad financiera en otras áreas o ambientes económicos de la sociedad
Con el trabajo que acabamos de concluir se crea una clara visión del concepto de
Manejo de Materiales, su definición más global y clara es que la parte mejor
manejada es la que menos operación manual tiene.
El manejo de materiales desempeña un papel crítico en todos los sectores
comerciales y de negocios, pero su importancia para un funcionamiento eficiente es
suprema en los ramos de la manufactura, el almacenaje y la distribución. Los
métodos, equipos y sistemas de manejo de materiales pueden utilizarse para
incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Se
trata de un aspecto muy importante de la planificación logística por cuanto abarca el
manejo físico, el transporte, el almacenaje y la localización de los materiales


BIBLIOGRAFIA
• https://planner5d.com/
• Módulo de Diseño de plantas industriales BENJAMIN PINZON
HOYOS (Director Nacional)
• Programa de AutoCAD
• http://www.holcim.com.co/productos-yservicios/productos/proceso-de-fabricacion-del-cemento.html
• www.combustionindustrial.com/img/MPCC.pdf
• www.combustion
industrial.com/MANUAL_PRACTICO_COMBUST…

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