1. AVALIAÇÃO DO DESEMPENHO DE ARGAMASSAS E
REVESTIMENTOS DE RCD COM O USO DE ADITIVOS
INCORPORADORES DE AR
Performance of mortars and renderings produced with CDW and air-entrained
admixture
Leonardo F.R.Miranda Sílvia M.S.Selmo
M.Sc. Engenheiro Civil Dra. Engenheira Civil
Doutorando PCC/EPUSP Professora PCC/EPUSP
leonardo.miranda@poli.usp.br silvia.selmo@poli.usp.br
Resumo
O objetivo deste trabalho foi fazer um estudo
Abstract
preliminar da viabilidade do uso de aditivos This work aims to analyze if air-entrained
incorporadores de ar (IAR) na redução da admixture can be useful in reducing variability
variabilidade das argamassas com areia of mortars produced with recycled aggregate
reciclada de entulho de construção (RCD) e na (CDW) and improving its properties.
melhoria de suas propriedades. Mortars and renderings were produced with
Foram produzidos e caracterizados argamassas recycled aggregates collected from recycling
e revestimentos com areia reciclada, da usina plant, in Socorro, Sao Paulo State, in mix
de reciclagem de Socorro/SP - Brasil, na proportion 1:6 (cement:CDW) with 5 different
proporção 1:6 (cimento: areia reciclada), com 5 air-entrained admixtures.
diferentes marcas de incorporadores de ar. Results show that admixture is recommendable
Os resultados mostram que o uso de aditivo in mortar production with CDW in industrial
IAR nessas argamassas não seria recomendável scale only if it presents low variation of air-
para produção em escala comercial, a não ser entrained content in function of time and
que o aditivo tenha uma baixa variabilidade de method of mix of the mortar and if CDW
incorporação de ar em função do tempo e aggregate has controlled properties.
método de mistura (possível apenas em uma Renderings with highest air-entrained contents
das marcas estudadas) e se tenha ainda o presented less cracking. Mortars with mix
agregado reciclado com propriedades proportions 1:6 and 1:8 can have same cost per
controladas. Quanto ao desempenho dos m3 using air-entrained admixture.
revestimentos, a fissuração reduziu um pouco Keywords: recycling, CDW, plastering,
com o aumento do teor de ar incorporado. O mortar, admixture.
custo dos materiais por m3 de uma argamassa
1:6 com incorporador de ar ficou praticamente 1 Introdução
inalterado em relação ao de uma argamassa de
referência, na proporção 1:8 sem aditivo, A reciclagem de resíduos minerais de
devido ao aumento de volume provocado pelas construção e demolição (RCD) é uma atividade
bolhas de ar. em expansão no Brasil e se buscam desenvolver
Palavras-chave: reciclagem, entulho, técnicas para a sua aplicação em argamassas,
revestimento, argamassa, aditivo. concretos, tijolos e sub-bases de pavimentos.

2. No campo das argamassas de assentamento e por eles possuírem características peculiares
revestimento, um dos maiores problemas que influenciam no desempenho dos aditivos.
enfrentados é conseguir reduzir a variabilidade Foram coletadas 10 amostras e recicladas em
das propriedades das argamassas com RCD um britador de mandíbulas de pequeno porte.
causada, principalmente, pela heterogeneidade Após britagem, foi obtida a fração miúda do
do agregado reciclado. Um outro problema é RCD por peneiramento em peneira vibratória.
garantir um bom desempenho de revestimentos As 10 amostras foram coletadas da fração
de paredes e tetos, quanto ao surgimento de miúda, seguindo o procedimento definido pela
fissuras. NBR 7216 – Amostragem de agregados e pela
Neste caso, pode ser interessante a utilização de NBR 10007 – Amostragem de resíduos,
aditivos incorporadores de ar que têm baixo representado lotes de aproximadamente 2 m3, e
custo e podem melhorar algumas propriedades caracterizadas conforme mostrado no Quadro 1.
das argamassas.
Dentre outros efeitos deste aditivo em Quadro 1: Resultados de caracterização das
argamassas de revestimento, pode-se citar [1]: amostras de areia reciclada de RCD.
aumento de trabalhabilidade, redução de água Finos
Densidade Dim. máx. Mód.
de amassamento, diminuição da densidade, < 75
Amostra aparente caracter. de
queda de resistência mecânica, redução de (kg/m³) µm (mm) finura
eflorescência e da absorção capilar, redução de (%)
retração. Também é possível que ele reduza a S1 1219 18,0 4,8 2,05
aderência do revestimento, o que é explicado S2 1132 22,9 4,8 2,09
pela diminuição dos pontos de contato da S3 1116 14,5 4,8 2,22
argamassa com o substrato [2]. S4 1051 21,4 2,4 1,71
Entretanto, o desempenho deste aditivo está S5 1089 18,1 2,4 2,03
condicionado a diversos fatores, como [1]: sua S6 1146 14,6 2,4 2,10
natureza química, teor de aditivo, teor e tipo de
S11 1189 21,8 2,4 1,81
cimento, relação água/cimento, temperatura
ambiente, teor de finos, tempo de mistura, etc. S12 1242 23,4 2,4 1,71
Como são poucos os casos de usinas que S13 1199 29,2 2,4 1,53
produzem agregados reciclados com natureza e S15 - 4,2 2,4 2,39
propriedades físicas bem controladas, este
trabalho tem como objetivo fazer uma análise Foram utilizados 5 diferentes aditivos
preliminar da viabilidade do uso deste tipo de incorporadores de ar fabricados no Brasil
aditivo na redução da variabilidade das (Quadro 2). A escolha de alguns desses aditivos
argamassas com RCD e na melhoria de suas decorreu de testes de pré-seleção entre cerca de
propriedades. 15 marcas do mercado brasileiro [4], [5].
Quadro 2: Aditivos incorporadores de ar
2 Programa experimental utilizados, teor e finalidade do teste (ensaios em
argamassas e aplicação como revestimento).
2.1. Materiais empregados
Sigla Aplicação Teor*
O cimento utilizado foi do tipo CP II F 32 (com Ensaios e
T 0,10
fíler calcário) para ensaios em laboratório e o revestimento
CP III 40 RS (resistente a sulfatos) para a Ensaios 100
produção das argamassas de revestimentos. D
Revestimento 40
O agregado reciclado utilizado foi obtido M Ensaios 0,25
coletando-se entulhos em obras da cidade de Ensaios 0,10
Socorro/SP, Brasil, em caçambas estacionárias H
Revestimento 0,30 e 0,40
que eram levadas para a usina de reciclagem de G Revestimento 0,40 e 0,50
RCD.
*Aditivo D: ml por m³ de argamassa.
Optou-se por utilizar entulhos coletados em
Demais aditivos % da massa de cimento
obras ao invés de preparados em laboratório,

3. 2.2 Ensaios realizados Os testes realizados nas argamassas foram:
O procedimento de preparo das argamassas densidade de massa fresca e teor de ar
dependeu da presença ou não de aditivo na incorporado (NBR 13278), consumo de
mistura e do estado físico do aditivo utilizado cimento por m3, manutenção de consistência,
(sólido ou líquido). Assim, foram definidas variação da densidade em função do tempo de
duas alternativas: agitação, resistência de aderência à tração
- para argamassas com aditivos em pó: (NBR 13528), controle de fissuras e custo/m3.
homogeneizar o cimento, a areia reciclada
e o aditivo previamente, colocar água na 3 Análise dos resultados
argamassadeira, adicionar a mistura anidra
na argamassadeira e bater por 2 minutos, O Quadro 3 apresenta um resumo dos
repousar por 10 minutos e bater por mais 2 resultados obtidos para as argamassas feitas
minutos; com seis das amostras de areia reciclada
- para argamassas com aditivos líquidos: (Quadro 1), na proporção 1:6 e com dois dos
adicionar o aditivo e a água de incorporadores de ar.
amassamento na argamassadeira, colocar o O uso desses incorporadores de ar diminuiu a
cimento e a areia reciclada (previamente relação água/materiais secos das argamassas em
homogeneizados) e bater por 2 minutos, torno de 2 a 3%, para uma consistência
repousar por 10 minutos e bater por mais 2 constante. Entretanto, para que isto ocorresse,
minutos. foi necessário diminuir significativamente a
O primeiro método de mistura descrito é densidade de massas das argamassas (chegando
interessante quando se pretende produzir a valores inferiores a 1500 kg/m³), resultando
argamassas ensacadas que possuem aditivos em em elevados teores de ar incorporado.
pó. O segundo método foi adotado por se notar A queda no consumo de água das argamassas
que, com os aditivos líquidos testados, seu com este aditivo não foi proporcional à relação
desempenho era melhor com este método. água/materiais secos das argamassas sem o
Inicialmente, foram feitos testes com as 6 aditivo, o que impede que ele seja utilizado
amostras de areia reciclada de RCD, em para redução da variabilidade desta
laboratório, na proporção 1:6 em massa seca, propriedade, já que sua dosagem em diferentes
com os 4 primeiros aditivos incorporadores de teores, visando o controle do consumo de água,
ar descritos no Quadro 2. Seria considerado um produziria argamassas com teores de ar e
bom desempenho se o aditivo incorporador de densidades de massa totalmente diferentes.
ar diminuísse a variabilidade no consumo de Para os dois aditivos, T e D, observa-se uma
água das argamassas e apresentasse estabilidade variação muito grande no teor de ar
de incorporação de ar em função do tempo de incorporado entre as 6 amostras de areia de
agitação das argamassas e da variação da RCD. Isto pode ser atribuído, principalmente,
amostra de RCD. às diferenças na natureza das amostras e em
Nos testes em campo com revestimentos de suas propriedades físicas.
argamassa, foram usadas 5 amostras de RCD A Figura 1 mostra que, mesmo o aditivo D que
no traço 1:6 úmido, com 4 aditivos do Quadro apresentou a menor variabilidade de densidade
2, em painéis de revestimento de 1 m² cada, em em função do tempo de agitação, ainda assim
substratos de bloco de concreto com chapisco seu resultado não foi satisfatório, uma vez que a
(1:3, cimento:areia) ou tijolo maciço cerâmico. amplitude de 130 kg/m3 pode causar diferenças
Como parâmetro de análise de eficácia, eles significativas no desempenho do revestimento,
deveriam melhorar a trabalhabilidade, reduzir a como, por exemplo, no rendimento.
incidência de fissuras nos revestimentos e se Quanto à manutenção de consistência (Figura
mostrarem estáveis em função do método de 2), as argamassas aqui testadas com aditivos
mistura das argamassas. tiveram uma taxa de perda de consistência (60 a
Também foram produzidas argamassas de 80 mm/h) superior à obtida por [3] (de 24
referência na proporção 1:6 e 1:8 sem aditivo. mm/h) para argamassas com areia de RCD sem
aditivo, provavelmente pela saída das bolhas de
ar do sistema.

4. Quadro 3: Resultados de caracterização das argamassas com areia de RCD reciclado utilizando-se dois
aditivos incorporadores de ar.
Densidade Consumo
Proporção H total a/c total Teor de Teor de Consistência
Amostra Aditivo de massa de cimento
(massa) (%) (%) aditivo ar (%) (mm)
(kg/m³) (kg/m³)
S1 1:6 22 1,54 T 0,10% 1590 20 187 231
S1 1:6 22 1,54 D 100 ml 1550 23 181 281
S2 1:6 26 1,82 T 0,10% 1450 25 164 262
S2 1:6 26 1,82 D 100 ml 1860 4 211 254
S3 1:6 26 1,82 - - 1860 4 210 261
S3 1:6 25 1,75 T 0,10% 1520 22 173 260
S3 1:6 25 1,75 D 100 ml 1400 29 160 285
S4 1:6 25 1,75 T 0,10% 1470 25 168 245
S4 1:6 27 1,89 D 100 ml 1840 4 207 249
S5 1:6 24 1,68 - - 1810 8 209 257
S5 1:6 23 1,61 T 0,10% 1360 31 158 250
S5 1:6 23 1,61 D 100 ml 1250 37 145 273
S6 1:6 24 1,68 - - 1780 10 205 254
S6 1:6 23 1,61 T 0,10% 1270 36 148 249
1700
D
Densidade de massa fresca
1600
T
1500 H Figura 1: Variação da densidade
de massa das argamassas no
(kg/m³)
1400 M
traço 1:6 em função do tempo de
1300
agitação na argamassadeira.
1200 Amostra de areia reciclada S4 com
1100 os aditivos T e D e S6 com os
aditivos H e M.
1000
0 2 4 6 8 10
Tempo de agitação (minutos)
280
D
Índice de consistência (mm)
260 T
240
220
Figura 2: Manutenção de
200
consistência das argamassas
180 com T e D, na proporção 1:6.
160
140
0 20 40 60 80 100
Tempo após início da mistura (minutos)

5. Quanto ao custo do m3 das argamassas produzidas alvenaria cerâmica maciça, mas, possivelmente
com a amostra S3 REF de Socorro, com e sem os também pelo efeito do incorporador de ar.
aditivos D e T, considerando-se apenas o custo dos Quanto ao surgimento de fissuras, é possível que a
materiais, o Quadro 4 indica que, para um mesmo incorporação de ar tenha auxiliado na redução de
traço, o uso do aditivo incorporador resulta em fissuras nos revestimentos, uma vez que, para as
economia. Entretanto, sem o aditivo incorporador mesmas amostras de areia de RCD, fissuraram
de ar, é possível, para uma mesma resistência, menos as argamassas que apresentaram os maiores
utilizar a proporção 1:8 e, no caso deste trabalho, teores de ar incorporado. Entretanto, o melhor
os custos obtidos ficaram muito próximos. resultado foi para a argamassa produzida com a
O amostra S15 que possui menor teor de finos < 75
Quadro 5 mostra um resumo dos resultados obtidos µm, o que sugere que é preferível controlar a
em revestimentos. A resistência de aderência à fissuração dos revestimentos, inicialmente, através
tração foi abaixo do limite da norma NBR 13528 do controle dos finos do que com o uso de aditivos.
(0,20 MPa) para todos os painéis, devido,
principalmente, às más condições da
Quadro 4: Custo por m³ das argamassas produzidas com cimento CP II F, a amostra S3 de RCD reciclado
de Socorro/SP e os aditivos T e D, considerando apenas o custo dos materiais.
Densidade Consumo Consumo Consumo Custo
Proporção Consumo de
Aditivo de massa de cimento de agregado de água total
(massa) aditivo
(kg/m³) (kg/m³) (kg/m³) (kg/m³) (R$m3)
T 1:6 1520 173 1038 303 0,173 kg/m3 84,40
D 1:6 1400 160 960 280 100 ml / m³ 91,45
Referência 1:6 1860 210 1260 382 - 100,42
Referência 1:8 1836 162 1296 379 - 83,78
Obs: Custo dos materiais: cimento: R$ 0,36/kg ; RCD: R$ 20,00/m³; água: R$ 5,00/m³;
aditivo T: R$ 10,00/kg; aditivo D: R$ 15,00/100ml
Quadro 5: Revestimentos de argamassa com cimento CPIII 40 RS, RCD e aditivos, produzidos na usina de
Socorro/SP. Espessura nominal dos revestimentos igual a 15 mm.
Método Densidade Teor
Proporção a/c Fissura Aderência
Amostra Aditivo de Substrato de massa de ar
(massa) total (cm/m²) (MPa)
mistura (kg/m³) (%)
S4 1:8,0 - Bet. 2,5’ 1,96 Bl.concreto 1840 3 511 0,06
S4 1:6,0 T 0,10% Bet. 2,5’ 1,75 Bl.concreto 1470 25 244 0,04
S4 1:6,0 D 40ml/m³ Bet. 2,5’ 1,75 Bl.concreto 1850 5 668 0,11
S11 1:5,6 H 0,4% Bet 2' 1,96 Cerâmico 1494 24 3 0,07
S11 1:5,6 H 0,4% Bet. 1' 1,96 Cerâmico 1622 17 121 0,09
S12 1:5,8 H 0,3% Bet. 2,5' 1,94 Cerâmico 1594 19 139 0,13
S12 1:5,8 H 0,3% Enx. 6,5' 1,94 Cerâmico 1667 15 449 0,13
S12 1:5,8 G 0,5% Bet. 2,5' 1,66 Cerâmico 1521 25 43 0,09
S13 1:5,5 G 0,4% Bet. 2,5' 1,86 Cerâmico 1606 18 - 0,04
S13 1:5,5 G 0,4% Enx. 6,5’ 1,98 Cerâmico 1688 13 - 0,06
S15 1:6,2 H 0,15% Bet. 2,5’ 2,31 Cerâmico 1546 18 0 0,12
Obs: 1) Bet. 2,5´= misturada em betoneira por 2,5 minutos; Enx. 6,5’ = misturada com enxada por
6,5 minutos

6. A incorporação de ar dos aditivos apresentou [1] Ramachandran, V.S. Concrete Admixtures
diferenças significativas em função do método de Handbook – Properties, Science and Technology.
mistura. Considerando que, no Brasil, é muito New Jersey, USA, Noyes Publications, 1995.
comum encontrar obras misturando argamassas
manualmente (enxada), em betoneiras ou em [2] Carasek, H. Aderência de argamassas à base de
argamassadeiras, considera-se que os desempenhos cimento Portland a substratos porosos -avaliação
dos aditivos utilizados não foram adequados. dos fatores intervenientes e contribuição ao estudo
Chama-se atenção para a argamassa preparada com do mecanismo da ligação. Tese de Doutoramento,
a amostra S15 e apenas 0,15% do aditivo H, Escola Politécnica da Universidade de São Paulo,
metade do teor utilizado nas outras argamassas, 1996.
mas que mesmo assim causou o mesmo nível de [3] Miranda, L.F.R. Estudo de fatores que influem
incorporação de ar. Isto indica a influência na fissuração de revestimentos de argamassa com
negativa do teor de finos < 75 µm do RCD entulho reciclado. Dissertação de Mestrado. Escola
reciclado no desempenho do aditivo, ocupando o Politécnica da Universidade de São Paulo, 2000.
espaço que seria ocupado pelas bolhas de ar, uma
vez que a principal diferença desta amostra em [4] Monte, R.; Uemoto, K; Selmo, S.M.S. Efeitos
relação às demais é exatamente o baixo teor desses de aditivos incorporadores de ar nas propriedades
finos. Nesta argamassa, foi notória a melhoria que de argamassas e revestimentos. In: Simpósio
o aditivo deu em sua trabalhabilidade. Brasileiro de Tecnologia das Argamassas, V, 2003.
São Paulo. Anais. São Paulo. ANTAC, 2003. p.
303-315.
4 Conclusões
[5] Monte, R.; Uemoto, K; Selmo, S.M.S.
Os aditivos utilizados neste trabalho se mostraram Qualificação de aditivos incorporadores de ar para
muito sensíveis às variações no tempo e no método argamassas de assentamento e revestimento. In:
de mistura das argamassas, bem como às variações Simpósio Brasileiro de Tecnologia das
de natureza e propriedades físicas do RCD. Além Argamassas, V, 2003. São Paulo. Anais. São
disso, o uso deste tipo de aditivo não foi útil na Paulo. ANTAC, 2003. p. 181-194.
redução da variabilidade dos consumos de água
das argamassas. Apesar do uso de incorporadores
de ar exigir uma proporção de mistura mais rica
em cimento para uma mesma resistência, o custo
final das argamassas pode não sofrer alterações
significativas devido ao aumento de volume das
argamassas com a incorporação de ar. Entretanto,
eles foram úteis na redução da fissuração dos
revestimentos e na melhoria da trabalhabilidade.
Considera-se então que o uso destes aditivos pode
ser útil para melhorar determinadas propriedades
das argamassas e dos revestimentos, mas não foi
eficaz para reduzir a heterogeneidade das
argamassas com RCD e, no caso de uma produção
comercial, é fundamental um controle efetivo das
propriedades físicas do agregado reciclado.
Agradecimentos
À empresa Irmãos Preto Ltda pela parceria com
esta pesquisa e à FAPESP pelo apoio financeiro.
Referências