6 Sigma es una estrategia de mejora de procesos que busca reducir errores a 3.4 defectos por millón de unidades mediante la identificación y eliminación de causas de errores. El proceso DMAIC incluye las etapas de definir, medir, analizar, mejorar y controlar proyectos. Los roles clave son Champions, Master Black Belts, Black Belts y Green Belts quienes dirigen proyectos de mejora.

1. SIX SIGMA
CONCEPTOS BÁSICOS

2. ¿Qué es 6 Sigma?
6 Sigma guía a las empresas
hacia el objetivo que supone
cometer el menor número de
errores en todas sus
actividades, desde elaborar
las órdenes de compras
hasta, por ejemplo, la
fabricación, eliminando los
errores de calidad lo antes
posible.

3. ¿Qué es 6 Sigma?
Seis sigma no sólo detecta y
corrige errores sino que
aporta métodos específicos
para volver a crear procesos
de modo que los errores no
vuelvan a producirse.
http://www.isapanama.org/images/yo, el lapiz.jpg

4. El Objetivo
El objetivo del 6 Sigma es llegar muy próximo a cero
defectos, errores o fallos, 3.4 partes por millón de unidades
defectuosas, 3.4 defectos por millón, 3.4 fallos por millón,
3.4 DPMO. O sea, 99,9999966% de eficiencia.
6 SIGMAS
1 Sigma 690.000 DPMO 30.23% de eficiencia
2 Sigma 308.000 DPMO 69.12% de eficiencia
3 Sigma 66.800 DPMO 93.33% de eficiencia
4 Sigma 6.210 DPMO 99.994% de eficiencia
5 Sigma 230 DPMO 99.99994% de eficiencia
6 Sigma 3,4 DPMO 99.9999966% de eficiencia

5. Antecedentes
La metodología SIX SIGMA
fue creada por MOTOROLA
en la década de los 80,
posteriormente se consolidó
de la mano de GENERAL
ELECTRIC y en la actualidad
es utilizada en todo el mundo
por todas aquellas empresas
que compiten para ocupar
niveles de liderazgo en su
sector.

6. Beneficios del 6 Sigma
Aumento
de
Beneficio
Reducción de
Costes
Mejora de la
Productividad
Satisfacción
del Cliente
Reducción de
Tiempos de
Ciclo

7. La Estrategia
Es una estrategia de mejora de
negocios que busca encontrar y
eliminar causas de errores o
defectos en los procesos de
negocio, enfocándose a los
resultados que son de importancia
crítica para el cliente.
Es una estrategia de gestión que
usa herramientas, estadísticas y
métodos de proyectos para lograr
mejoras en calidad y utilidades
significativas.
http://www.gamepcrip.com

8. El Proceso
El proceso de 6
Sigma se divide en 5
etapas (DMAIC).
* I de Improve
Definir
Medir
Analizar*Mejorar
Controlar

9. Definir
Identificar los posibles proyectos 6
Sigma, que deben ser evaluados
por la dirección para evitar la
inadecuada utilización de recursos.
Una vez seleccionado el proyecto,
se prepara y se selecciona el
equipo más adecuado para
ejecutarlo, asignándole la prioridad
necesaria.
http://www.zastavki.com

10. Medir
http://www.openphoto.net
Identificar los requisitos clave de
los clientes, las características
clave del producto y los
parámetros que afectan al
funcionamiento del proceso y a las
características o variables clave.
A partir de la identificación se
define el sistema de medida y se
mide la capacidad del proceso.

11. Analizar
http://us.123rf.com
Evaluar los datos de resultados
actuales e históricos. Se desarrollan
y comprueban hipótesis sobre
posibles relaciones causa-efecto
utilizando las herramientas
estadísticas pertinentes. De esta
forma el equipo confirma los
determinantes del proceso, es decir
las variables clave de entrada o
"focos vitales" que afectan a las
variables de respuesta del proceso.

12. Mejorar
Determinar la relación causa-efecto
(relación matemática entre las
variables de entrada y la variable de
respuesta que interese) para
predecir, mejorar y optimizar el
funcionamiento del proceso.
http://www.numetrics.com

13. Controlar
Diseñar y documentar
los controles
necesarios para
asegurar que lo
conseguido mediante
el proyecto 6 Sigma se
mantenga una vez que
se hayan
implementado los
cambios.

14. Roles en 6 Sigma
Hay 5 grupos
distintos involucrados
en la implementación
y gestión del 6
Sigma. Cada actor
juega un papel crítico
para el éxito del
proceso.
Champion
Master
Black Belt
Black Belt
Green Belt
Process Owners

15. Champion
Alta gerencia o
ejecutivos. Controlan y
asignan recursos para
promover mejoras, se
involucran en todas las
revisiones de proyectos
en su área de influencia.
Se recomienda un
Champion por unidad de
negocio. Recibe entre 20
a 40 horas de formación.

16. Master Black Belt
Tienen puestos enfocados a
la mejora, con habilidades
demostradas como Black
Belt y habilidades de
asesoría, instrucción,
educación y promoción.
Son responsables de apoyar
a los Black Belts.
Pueden ser gerentes o jefes
con dominio de herramientas
estadísticas.
Se recomienda un MBB por
cada 30 BB, o por cada 1000
empleados. Recibe entre 280
a 460 horas de formación.

17. Black Belt
Son los promotores de
proyectos de mejora Seis
Sigma. Instruyen al
personal en la empresa en
proyectos locales Seis
Sigma.
Pueden ser ingenieros,
técnicos o personal con 5 o
mas años de experiencia.
Se propone un BB por
cada 100 empleados e
instruye o dirige un equipo
6 Sigma a tiempo
completo; Recibe de 180 a
240 horas de formación.

18. Green Belt
Pueden ser Black Belts en
entrenamiento y manejan
las herramientas
estadísticas y de solución
de problemas para los
proyectos con impacto
financiero y a clientes y
están bajo la tutela de los
BB.
Son líderes de proyecto en
su área. Recibe entre 70 a
140 horas de formación.

19. Process Owners
Los Process Owners son
individuos que poseen la
autoridad necesaria para
decidir como un proceso
se llevará a cabo y la
responsabilidad de
asegurar que el proceso
continúe y llegue a su
objetivo.

20. Conclusión
Cualquier empresa puede beneficiarse del 6 Sigma: Diseño,
comunicación, formación, producción, administración, etc.
Las posibilidades de mejora y de ahorro de costes son muy
grandes, pero el proceso 6 Sigma requiere compromiso,
tiempo, talento, dedicación, persistencia e inversión
económica.
Por ejemplo, Motorlola tiene un incremento anual de
productividad de un 12,3% y la eliminación del 99,7% de los
defectos en sus procesos.

21. Tourism Revolution @
Work
Johana Cavalcanti
Tourism Revolution Activist
joh@mindproject.net
www.mindproject.net
www.johanacavalcanti.com
Fuente: Wikipedia.com