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CAPÍTULO 1
INTRODUCCIÓN
1.1 Identificación de la Empresa
La comercialización de productos Nestle nace en el año 1886. En 1930 se comienza la
búsqueda y evaluación de las mejores zonas del país para establecer la primera fabrica
de pulverización de leche.
Luego de constituirse en empresas pioneras de la pulverización de leche como Indulac
y Espalsa, las actividades pasan a manos del estado venezolano en 1.979. Para 1.996,
Nestle incursiona de nuevo en el negocio, con la adquisición de una Planta Productora
de Leche en Polvo en El Piñal Estado Táchira, asegurando materia prima para los
productores de la fábrica y abriendo la posibilidad de extender la gama a los derivados
Lácteos.
En la actualidad, Nestle Venezuela S.A. Fábrica El Piñal es una Planta Productora de
leche en polvo cuya materia prima principal es la leche líquida cruda.
1.1.1 Visión
Evolucionar de una respetada y confiable compañía de alimentos a una respetada y
confiable compañía de alimentos, nutrición, salud y bienestar.
1.1.2 Misión
Generar la preferencia, satisfacción y confianza del consumidor, proporcionando
productos alimenticios en todos los momentos de su vida, basados en un crecimiento
rentable y sostenido, en beneficio de accionistas, empleados y relacionados.

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1.1.3 Valores
Calidad: Satisfacer las necesidades de nuestros clientes y consumidores.
Mejora continua: Hacer las cosas “hoy mejor que ayer” y “mañana mejor que hoy”.
Confianza y respeto mutuo: Fomentar un trato adecuado con nuestros colaboradores,
clientes y proveedores.
Comunicación: Procurar la comunicación precisa, oportuna y con valor agregado.
Desarrollo humano: Formación integral para mejorar como personas y como
profesionales
Conservación del medio ambiente: Dejar huella cuidando el medio ambiente.
1.2 Identificación del Área de Trabajo
Nestle Fábrica El Piñal está conformada por diversas áreas tales como Gerencia,
Aseguramiento de Calidad, Producción, Recursos Humanos, Globe & IP, Servicios
Agropecuarios, Servicios Técnicos, Servicios Industriales y Protección Ambiental.
Los proyectos abarcan principalmente las áreas de Aseguramiento de Calidad,
Producción, y Servicios Industriales, sin embargo, la mayor parte del desarrollo del
proyecto uno, es realizada en la oficina de Servicios Técnicos, cuya misión es mantener
los equipos e instalaciones de fábrica en óptimas condiciones de operación, eficiencia y
seguridad, evaluando y aplicando planes de mejoras de mantenimiento, preventivo y
predictivo, ejecutados con alta calidad y profesionalismo, obteniendo así la máxima
efectividad con el mejoramiento continuo tanto de las instalaciones como del personal
técnico en todas las áreas de la planta. La puesta en marcha del segundo proyecto, es
llevada a cabo en el área de Producción, con la asesoría constante del departamento de
Aseguramiento de la Calidad y de los técnicos de Servicios Industriales, quienes,
ayudan a garantizar el cumplimiento de las leyes tanto internas como externas y de la
seguridad alimentaria del producto.

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1.3 Descripción de la Situación Actual
Nestle Venezuela S.A. es líder en la fabricación de una gran variedad de productos,
liderazgo que ha mantenido por décadas debido al continuo mejoramiento del
performance de la fábrica y de la utilización del mantenimiento selectivo como una
herramienta para este fin.
La fábrica de Nestle ubicada en el Piñal, produce una gran cantidad de leche en
polvo mensualmente; gran parte de ella es trasladada a la fábrica ubicada en Santa
Cruz de Aragua, donde es usada como materia prima para la elaboración de toda la
línea Savoy, el resto es llevado a las instalaciones de Nestle en el Tocuyo para ser
envasa y vendida como leche en polvo La Campesina.
Actualmente Nestle a nivel mundial está en proceso de transformación de su base
de datos, para lograr estandarizar sus procesos, productos, equipos, entre otros. Todos
los datos migraran del paquete de mantenimiento actual Factory Manager (FAMA) al
nuevo sistema operativo SAP.
El buen comportamiento de los procesos industriales depende principalmente del
buen funcionamiento de los equipos inherentes a estos, por ende, es necesaria la
disminución de sus fallas, logrando con ello, el mejoramiento de la eficiencia y
confiabilidad de la línea de producción.
En Nestle Venezuela S.A. Fábrica el Piñal, la planificación, ejecución y control
del mantenimiento para el área de Servicios Industriales se dificulta debido a la falta
de actualización y de coincidencia de los códigos y descripciones de los repuestos con
la de los catálogos de los equipos.

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En los reportes de trabajo se observa la falta de coincidencia de los nombres de
los repuestos con el designado en los catálogos y la omisión de algunos repuestos
usados en las labores de mantenimiento. La información contentiva en los reportes de
trabajos, es también cargada en la planilla que suministra el programa de
planificación de mantenimiento que utilizan actualmente la planta denominado
Factory Manager (FAMA).
En referencia al proyecto número dos, cabe destacar la importancia del
evaporador de la planta. Dicho equipo se encuentra trabajando con un compendio de
ocho bombas. Actualmente éstas bombas operan con un caudal de 144 litros por hora
para la refrigeración de sus sellos, ocasionando su rompimiento o estancamiento, y
con ello la parada de la línea de producción y en peores circunstancias la
contaminación de la leche con el agua de refrigeración.
Cabe acotar que el cambio de los sellos en un período menor al descrito en el
manual del equipo, aumenta los costos de mantenimiento para la fábrica.