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Module des TPM-Lehrganges 2012Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM-Nutzen, 16 Verlustarten, OEETag 2: systematische Problemlösung , ...
Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM-Nutzen, 16 Verlustarten, OEE  Grundlagen von TPM, Ziele und Nutzen,  Verluste und Verschwendung...
Tag 2: Systematische Problemlösung, Moderation, KVP  Grundlagen der Moderation  Methoden der strukturierten Problemlösung ...
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Tag 4: Instandhaltung: (teil)-autonome und geplante IH  Grundlagen der Instandhaltung, (Begriffe, Normen, Gesetze,  wichti...
Tag 5: Prozess- und Rüstzeitoptimierung  Vertiefung in Prozessmanagement (Verluste, Arbeiten mit Prozessen, Umsetzen)  Mög...
Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung       bei neuen Anlagen  Risikoscreening und Ableitung von IH-Strategi...
Tag 7: Führung, Motivation und TPM Kultur    Akzeptanz für TPM schaffen    Führung von TPM Teams    Kommunikation und Zusa...
Tag 8: Einführungskonzepte für TPM, Projektarbeit    Phasenmodelle bei der Einführung von TPM    Erfolgsfaktoren bei der T...
Termine des TPM-Lehrganges 201209., 10. Feb. 2011        21.03.2012 Tag 1: TPM-Grundlagen, TPN-Nutzen, Verlustarten, OEE  ...
Die OrganisatorenDie entwickelte TPM Manager Ausbildung ist eineKooperation der folgenden Partner:     dankl + partner con...
Kontakt & Anmeldungdankl+partner consulting gmbh        Röhrenweg 14 | A-5071 Wals bei Salzburg                           ...
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TPM Lehrgang 2012

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Ab März 2012 startet wieder der praxisorientierte TPM-Lehrgang in drei Modulen. PRAXISTAG bei einem bekannten Unternehmen in der Steiermark!

Alle Infos finden Sie auch hier: http://www.mcpeurope.de/trainings-seminare/tpm-lehrgang/

Veröffentlicht in: Bildung
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TPM Lehrgang 2012

  1. 1. TPM- TPM-Lehrgang 2012 Total Productive Maintenance Start: 21. März 2012 mit Praxistag und Werksbesichtigung! www.dankl.com/trainings/tpm- www.dankl.com/trainings/tpm-lehrgang/ www.instandhaltung.at www.mcpeurope.de www.dankl.com 1Informationen zum TPM-Lehrgang 2012 copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
  2. 2. Grundprinzipien der TPM-AusbildungDie vermittelte Theorie wird immer anhand von Praxisarbeitenvertieft, dadurch entsteht ein messbarer Nutzen für Ihr Unternehmen!Praktiker trainieren Praktiker! Das Trainerteam setzt sich auserfahrenen TrainerInnen mit langjähriger praktischer Erfahrungzusammen.Durch die Kooperation mit dankl+partner consulting und MCPInternational ist die internationale Ausrichtung der Ausbildunggewährleistet – ein Zugriff auf etablierte TPM Tools ist garantiert.SPECIAL: Den TeilnehmerInnen werden TPM-Tools (TPM-Scan,OEE Excel Vorlagen, Flow chart-Vorlagen, Leitfaden zur TPMUmsetzung) kostenlos zur Verfügung gestellt! 2 Prinzipien des TPM-Lehrganges 2012 copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
  3. 3. Module des TPM-Lehrganges 2012Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM-Nutzen, 16 Verlustarten, OEETag 2: systematische Problemlösung , Moderation, TPM-Scan TPM-Moderator (2 Tage)Tag 3: Sicherheit – Ordnung - SauberkeitTag 4: (teil)-autonome Instandhaltung, geplante Instandhaltung TPM-Koordinator (4 Tage)Tag 5: Rüstzeitoptimierung, ProzessoptimierungTag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung neuer AnlagenTag 7: Führung, Motivation, TPM KulturTag 8: TPM-Einführungskonzepte, Vorstellung Projektarbeiten TPM-Manager (8 Tage) 3 Qualifikationsmodule des TPM-Lehrganges 2012 copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
  4. 4. Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM-Nutzen, 16 Verlustarten, OEE Grundlagen von TPM, Ziele und Nutzen, Verluste und Verschwendungen Kennzahlen und OEE – Wert, Berechnung + Fallbeispiele, TPM-Prozesse und Rollen der TPM-Teams Praxis: Prozessanalyse , Aufgabenverteilung der TPM-Teams Arbeitszeit (Schichtdauer) Schichtdauer: Schichtanfang – Schichtende (variabel) Pausen (tariflich), Geplanter Stillstand Gruppenbesprechungen, Laufzeit (inkl. Reinigung) Workshops Nutzungsgrad = Kontaktzeit ---------------- Reinigung Laufzeit Netto- VERLUSTE Reinigung Ausfälle durch Betriebszeit 1. Störungen 2. Rüsten und Einstellen Leistungsgrad = (Kontaktzeit der Walze) 3. Leerlauf (Warten auf Blöcke) Ideale Walzdauer ----------------------- Kontaktzeit Geschwin- VERLUSTE digkeits- Ideale Walzdauer 4. verringerte Geschwindigkeit Qualitätsrate = Nettoproduktivzeit ----------------------- Ideale Walzdauer Netto- durch Fehler VERLUSTE 5. fehlerhafte Produkte Produktiv- Zeit 4 Erster Tag des TPM-Lehrganges 2012 copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
  5. 5. Tag 2: Systematische Problemlösung, Moderation, KVP Grundlagen der Moderation Methoden der strukturierten Problemlösung Der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP) Ursachen – Wirkungsdiagramm Moderation TPM-Quickscan Praxis: Ishikawa Diagramm, TPM Quickscan im eigenen Unternehmen Analyse Lösungs- Ab-Definition Ursachen- Umsetzen Kontrolle ermittlung sicherung suche 5 Zweiter Tag des TPM-Lehrganges 2012 copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
  6. 6. Tag 3: Sicherheit – Ordnung – Sauberkeit (SOS) TPM-Einführungsschritte, Nutzen von Ordnung und Sauberkeit, Sicherheit Das 5A- Prinzip, visuelles Management Praxis: 5A Optimierung anhand einer Prozesssimulation (Autobau) 6 Dritter Tag des TPM-Lehrganges 2012 copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
  7. 7. Tag 4: Instandhaltung: (teil)-autonome und geplante IH Grundlagen der Instandhaltung, (Begriffe, Normen, Gesetze, wichtige IH Kennzahlen (MTBF, MTTF, …) Möglichkeiten der IH Strategie, Anpassung der IH Strategie anhand der analysierten Daten 7 Stufen der (teil)-autonomen Instandhaltung Praxis: Durchführung einer Grundreinigung, Erarbeitung von Verbesserungsideen sowie Schmier- und Reinigungspläne, Erarbeitung eines Inspektionsplanes, Standards zum visuellen Management, Praxisbeispiele 7 Vierter Tag des TPM-Lehrganges 2012 copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
  8. 8. Tag 5: Prozess- und Rüstzeitoptimierung Vertiefung in Prozessmanagement (Verluste, Arbeiten mit Prozessen, Umsetzen) Möglichkeiten der Prozessanalysen, Visualisierung von Prozessen 3 Phasen der SMED Methode + Techniken (z.B. Spaghetti – Diagramm) TPM-Projektarbeit, Projektsteckbrief, Ziele, Nutzen, Themenwahl Praxis: Durchführung einer SMED Analyse, Projektarbeit B es tandteil/ K omponente: 1 5 10 15 20 25 30 35 40 G es amt Hauptantrieb auss chalten + S tös sels tütze eins chwenken + 4 min G esenktemperatur messen Hydraulikzylinder am W erkzeughalter - Unter = 3 min teil (= WZ H - UT ) montieren + G esenk UT lösen S tös sel absenken + Hydraulikzylinder am W Z H - O T montieren + 4 min G esenk O T lös en (inkl. Arretierung) WZ H lös en + anheben 2 min Mit dem W erkzeugwechselwagen (WW W) den WZ H aus der P res se herausziehen und in 8 min die neue Halle fahren Hebehilfsmittel am G esenk montieren + 8 min G esenk wegheben WZ H reinigen 5 min Z wis c hens umme G es enkaus bau 34 min G esenk - V orwärmofen ausfahren 2 min Hebehilfsmittel am G esenk montieren + 11 min G esenk in WZ H heben Mit dem W erkzeugwechselwagen (WW W) 8 min den WZ H zur P res se bringen + hineinschieben WZ H abs enken + s pannen 2 min S tös sels tütze entfernen + S tössel absenken + 4 min G esenk O T spannen (inkl. Arretierung) S tös sel hochfahren + Hydraulikzylinder am W Z H - UT montieren + 3 min G esenk UT spannen Hydraulikzyl. entfernen + S tös sel in O T fahren + 8 Fünfter Tag des TPM-Lehrganges 2012 copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
  9. 9. Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung bei neuen Anlagen Risikoscreening und Ableitung von IH-Strategien Nutzung der Schwachstellanalyseergebnisse für Anlageneinkauf Einbezug der Mitarbeiter bei neuen Anlageninvestitionen Beschaffung von neuen Anlagen – Erfolgsfaktoren Check der Kriterien für IH-Prävention; z.B.: Standards, Lifecycle-Costs Gruppenarbeit: Risikomatrix für Pilotanlage, 9 Sechster Tag des TPM-Lehrganges 2012 copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
  10. 10. Tag 7: Führung, Motivation und TPM Kultur Akzeptanz für TPM schaffen Führung von TPM Teams Kommunikation und Zusammenarbeit Produktion und IH Coaching, Konfliktmanagement Zahlreiche Praxisbeispiele, Gruppenübungen, Rollenspiele 10 Siebter Tag des TPM-Lehrganges 2012 copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
  11. 11. Tag 8: Einführungskonzepte für TPM, Projektarbeit Phasenmodelle bei der Einführung von TPM Erfolgsfaktoren bei der TPM Einführung Verwendung des TPM-Scan bei der TPM Einführung Notwendige Schulungen und Trainings für TPM Präsentation der Projektarbeiten Praxis Erarbeitung eines Einführungskonzeptes für TPM und akzeptanzsteigernde Faktoren, Anwendung des TPM-Scan 11 Achter Tag des TPM-Lehrganges 2012 copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
  12. 12. Termine des TPM-Lehrganges 201209., 10. Feb. 2011 21.03.2012 Tag 1: TPM-Grundlagen, TPN-Nutzen, Verlustarten, OEE 22.03.2012 Tag 2: systematische Problemlösung, Moderation, TPM-Scan TPM-Moderator (2 Tage) 09.05.2012 Tag 3: Sicherheit – Ordnung - Sauberkeit 10.05.2012 Tag 4: (teil)-autonome Instandhaltung, geplante Instandhaltung TPM-Koordinator (4 Tage) 12.09.2012 Tag 5: Rüstzeitoptimierung, Prozessoptimierung 13.09.2012 Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung 13.11.2012 Tag 7: Führung, Motivation, TPM Kultur 14.11.2012 Tag 8: TPM-Einführungskonzepte, Vorstellung Projektarbeiten TPM-Manager (8 Tage) 12 Termine des TPM-Lehrganges 2012 copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
  13. 13. Die OrganisatorenDie entwickelte TPM Manager Ausbildung ist eineKooperation der folgenden Partner: dankl + partner consulting hat jahrelange TPM Erfahrung und ergänzt dieses Know how um das notwendige Instandhaltungswissen MCP International ermöglicht den Zugriff auf international etablierte TPM-Tools, Praxisbeispiele und Benchmarks successfactory bringt mehrjähriges TPM Know how ein insbesondere die Kenntnisse über etablierte Problemlösungsmethoden und KVP (Kaizen) und Qualitätsmanagement 13 Organisatoren des TPM-Lehrganges 2012 copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
  14. 14. Kontakt & Anmeldungdankl+partner consulting gmbh Röhrenweg 14 | A-5071 Wals bei Salzburg Fon: +43 (0)662 85 32 04-0 | Fax: +43 (0)662 85 32 04-4 office@dankl.com | www.dankl.comMCP Deutschland GmbH Arnulfstraße 19 | 80335 München Fon.: +49 (0)89 22 84 0680-00 | Fax: +49 (0)89 22 84 0680-9 office@mcpeurope.de | www.mcpeurope.desuccessfactory management coaching Hauptplatz 17 | A-8700 Leoben Fon: +43 (0)3842 430 33-0 | Fax: +43 (0)3842 430 33-4 office@successfactory.cc | www.successfactory.cc Kosten auf Anfrage. Sonderrabatt für MFA-Mitglieder. 14 copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh

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