TPM verfolgt das Ziel, die Anlagenproduktivität zu maximieren, indem alle beim Herstellungsprozess auftretenden Verluste (z.B. technische Störungen, Rüstvorgänge oder fehlerhafte Teile) minimiert werden. Dies erfolgt durch ständige Verbesserung und Weiterentwicklung der Anlagen und dazugehörenden Organisation und Prozesse. Weitere Informationen gibt es unter: www.dankl.com
Produktivität steigern. Besser werden mit Methode!_TA01-15-D
TPM Ausbildungskonzept 2013
1. TPM-Lehrgang 2013
Total Productive Maintenance
Mit Praxistag & Werksbesichtigung!
www.dankl.com/trainings/tpm-lehrgang/
www.instandhaltung.at
www.mcpeurope.de
www.dankl.com
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Informationen zum TPM-Lehrgang 2013
copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
2. Grundprinzipien der TPM-Ausbildung
Die vermittelte Theorie wird immer anhand von Praxisarbeiten
vertieft, dadurch entsteht ein messbarer Nutzen für Ihr Unternehmen!
Praktiker trainieren Praktiker! Das Trainerteam setzt sich aus
erfahrenen TrainerInnen mit langjähriger praktischer Erfahrung
zusammen.
Durch die Kooperation mit dankl+partner consulting und MCP
International ist die internationale Ausrichtung der Ausbildung
gewährleistet – ein Zugriff auf etablierte TPM Tools ist garantiert.
SPECIAL: Den TeilnehmerInnen werden TPM-Tools (TPM-Scan,
OEE Excel Vorlagen, Flow chart-Vorlagen, Leitfaden zur TPM
Umsetzung) kostenlos zur Verfügung gestellt!
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Prinzipien des TPM-Lehrganges 2013
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3. Module des TPM-Lehrganges 2013
Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM-Nutzen, 16 Verlustarten, OEE
Tag 2: systematische Problemlösung , Moderation, TPM-Scan
TPM-Moderator
(2 Tage)
Tag 3: Sicherheit – Ordnung - Sauberkeit
Tag 4: (teil)-autonome Instandhaltung, geplante Instandhaltung TPM-Koordinator
(4 Tage)
Tag 5: Rüstzeitoptimierung, Prozessoptimierung
Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung neuer Anlagen
Tag 7: Führung, Motivation, TPM Kultur
Tag 8: TPM-Einführungskonzepte, Vorstellung Projektarbeiten TPM-Manager
(8 Tage)
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Qualifikationsmodule des TPM-Lehrganges 2013
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4. Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM-Nutzen, 16 Verlustarten, OEE
Grundlagen von TPM, Ziele und Nutzen,
Verluste und Verschwendungen
Kennzahlen und OEE – Wert, Berechnung + Fallbeispiele,
TPM-Prozesse und Rollen der TPM-Teams
Praxis: Prozessanalyse , Aufgabenverteilung der TPM-Teams
Arbeitszeit (Schichtdauer) Schichtdauer: Schichtanfang – Schichtende (variabel)
Pausen (tariflich),
Geplanter
Stillstand
Laufzeit (inkl. Reinigung) Gruppenbesprechungen,
Workshops Nutzungsgrad =
Kontaktzeit
----------------
Laufzeit
Netto- Reinigung
VERLUSTE
Reinigung
Ausfälle
Betriebszeit
durch
1. Störungen
2. Rüsten und Einstellen Leistungsgrad =
(Kontaktzeit der Walze) 3. Leerlauf (Warten auf Blöcke)
Ideale Walzdauer
-----------------------
Kontaktzeit
Geschwin-
VERLUSTE
digkeits-
Ideale Walzdauer 4. verringerte Geschwindigkeit
Qualitätsrate =
Nettoproduktivzeit
-----------------------
Ideale Walzdauer
Netto-
durch Fehler
VERLUSTE
5. fehlerhafte Produkte
Produktiv-
Zeit
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Erster Tag des TPM-Lehrganges 2013
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5. Tag 2: Systematische Problemlösung, Moderation, KVP
Grundlagen der Moderation
Methoden der strukturierten Problemlösung
Der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP)
Ursachen – Wirkungsdiagramm
Moderation TPM-Quickscan
Praxis: Ishikawa Diagramm, TPM Quickscan
im eigenen Unternehmen
Analyse
Lösungs- Ab-
Definition Ursachen- Umsetzen Kontrolle
ermittlung sicherung
suche
5
Zweiter Tag des TPM-Lehrganges 2013
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6. Tag 3: Sicherheit – Ordnung – Sauberkeit (SOS)
TPM-Einführungsschritte, Nutzen von Ordnung und Sauberkeit, Sicherheit
Das 5A- Prinzip, visuelles Management
Praxis: 5A Optimierung anhand einer Prozesssimulation (Autobau)
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Dritter Tag des TPM-Lehrganges 2013
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7. Tag 4: Instandhaltung: (teil)-autonome und geplante IH
Grundlagen der Instandhaltung, (Begriffe, Normen, Gesetze,
wichtige IH Kennzahlen (MTBF, MTTF, …)
Möglichkeiten der IH Strategie, Anpassung der IH Strategie anhand
der analysierten Daten
7 Stufen der (teil)-autonomen Instandhaltung
Praxis: Durchführung einer Grundreinigung, Erarbeitung von
Verbesserungsideen sowie Schmier- und Reinigungspläne,
Erarbeitung eines Inspektionsplanes, Standards zum visuellen
Management, Praxisbeispiele
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Vierter Tag des TPM-Lehrganges 2013
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8. Tag 5: Prozess- und Rüstzeitoptimierung
Vertiefung in Prozessmanagement (Verluste, Arbeiten mit Prozessen, Umsetzen)
Möglichkeiten der Prozessanalysen, Visualisierung von Prozessen
3 Phasen der SMED Methode + Techniken (z.B. Spaghetti – Diagramm)
TPM-Projektarbeit, Projektsteckbrief, Ziele, Nutzen, Themenwahl
Praxis: Durchführung einer SMED Analyse, GProjektarbeit WZ H
Abteilung: TPPD Maschine: SP355 Datum: 10.02.2009
R üs ten eines es enkes ohne T aus c h des
B es tandteil/ K omponente: 1 5 10 15 20 25 30 35 40 G es amt
Hauptantrieb aus s chalten +
S tös s els tütze eins chwenken + 4 min
G es enktemperatur mes s en
Hydraulikzylinder am Werkzeughalter - Unter =
3 min
teil (= WZ H - UT ) montieren + G es enk UT lös en
S tös s el abs enken +
Hydraulikzylinder am WZ H - O T montieren + 4 min
G es enk O T lös en (inkl. Arretierung)
WZ H lös en + anheben 2 min
Mit dem Werkzeugwechs elwagen (W W W )
den WZ H aus der P res s e heraus ziehen und in 8 min
die neue Halle fahren
Hebehilfs mittel am G es enk montieren + 8 min
G es enk wegheben
WZ H reinigen 5 min
Z wis c hens umme G es enkaus bau 34 min
G es enk - V orwärmofen aus fahren 2 min
Hebehilfs mittel am G es enk montieren + 11 min
G es enk in WZ H heben
Mit dem Werkzeugwechs elwagen (W W W ) 8 min
den WZ H zur P res s e bringen + hineins chieben
WZ H abs enken + s pannen 2 min
S tös s els tütze entfernen + S tös s el abs enken + 4 min
G es enk O T s pannen (inkl. Arretierung)
S tös s el hochfahren +
Hydraulikzylinder am WZ H - UT montieren + 3 min
G es enk UT s pannen
Hydraulikzyl. entfernen + S tös s el in O T fahren +
G es enktemperatur mes s en + Ums teuerpunkt 8 min
ermitteln + S chmierung und Hauptantrieb s tarten
Z wis c hens umme G es enkeinbau 38 min
Rüstvorgang gesamt 72 min
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Fünfter Tag des TPM-Lehrganges 2013
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9. Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung
bei neuen Anlagen
Risikoscreening und Ableitung von IH-Strategien
Nutzung der Schwachstellanalyseergebnisse für Anlageneinkauf
Einbezug der Mitarbeiter bei neuen Anlageninvestitionen
Beschaffung von neuen Anlagen – Erfolgsfaktoren
Check der Kriterien für IH-Prävention; z.B.:
Standards,
Lifecycle-Costs
Gruppenarbeit: Risikomatrix für Pilotanlage,
9
Sechster Tag des TPM-Lehrganges 2013
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10. Tag 7: Führung, Motivation und TPM Kultur
Akzeptanz für TPM schaffen
Führung von TPM Teams
Kommunikation und Zusammenarbeit Produktion und IH
Coaching, Konfliktmanagement
Zahlreiche Praxisbeispiele, Gruppenübungen, Rollenspiele
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Siebter Tag des TPM-Lehrganges 2013
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11. Tag 8: Einführungskonzepte für TPM, Projektarbeit
Phasenmodelle bei der Einführung von TPM
Erfolgsfaktoren bei der TPM Einführung
Verwendung des TPM-Scan bei der TPM Einführung
Notwendige Schulungen und Trainings für TPM
Präsentation der Projektarbeiten
Praxis Erarbeitung eines Einführungskonzeptes für TPM und
akzeptanzsteigernde Faktoren, Anwendung des TPM-Scan
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Achter Tag des TPM-Lehrganges 2013
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12. Termine des TPM-Lehrganges 2013
09., 10. Feb. 2011
20.03.2013 Tag 1: TPM-Grundlagen, TPN-Nutzen, Verlustarten, OEE
21.03.2013 Tag 2: systematische Problemlösung, Moderation, TPM-Scan
TPM-Moderator
(2 Tage)
15.05.2013 Tag 3: Sicherheit – Ordnung - Sauberkeit
16.05.2013 Tag 4: (teil)-autonome Instandhaltung, geplante Instandhaltung
TPM-Koordinator
(4 Tage)
11.09.2013 Tag 5: Rüstzeitoptimierung, Prozessoptimierung
12.09.2013 Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung
06.11.2013 Tag 7: Führung, Motivation, TPM Kultur
07.11.2013 Tag 8: TPM-Einführungskonzepte, Vorstellung Projektarbeiten
TPM-Manager
(8 Tage)
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Termine des TPM-Lehrganges 2013
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13. Die Organisatoren
Die entwickelte TPM Manager Ausbildung ist eine
Kooperation der folgenden Partner:
dankl + partner consulting hat jahrelange TPM
Erfahrung und ergänzt dieses Know how um das
notwendige Instandhaltungswissen
MCP International ermöglicht den Zugriff auf
international etablierte TPM-Tools,
Praxisbeispiele und Benchmarks
successfactory bringt mehrjähriges TPM Know
how ein insbesondere die Kenntnisse über
etablierte Problemlösungsmethoden und KVP
(Kaizen) und Qualitätsmanagement
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Organisatoren des TPM-Lehrganges 2013
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