Mipe En Bloquey

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ESCUELA :

ADMINISTRACION DE EMPRESAS E ING. INDUSTRIAL

RESPONSABLES :

MANRIQUE RODRIGUEZ LUISA

TABOADA ARROYO FIORELLA

GUEVARA MEJIA SHEYLI

ASESOR :

CARLOS CHAVEZ MONZON

CURSO :

SISTEMAS DE INFORMACION GERENCIAL

TEMA :

METODOLOGIA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES BASADA

EN LA GESTION DEL CONOCIMIENTO A NIVEL ESTRATEGICO,

OPERACIONAL Y TACTICO APLICADOS AL AREA DE PRODUCCIÓN DE LA

FÁBRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY”

CHICLAYO, 20 DE OCTUBRE DEL 2009

FABRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY”

METODOLOGIA INTEGRADORA DE PROCESOS

EMPRESARIALES BASADA EN LA GESTION DEL

CONOCIMIENTO A NIVEL ESTRATEGICO, OPERACIONAL

Y TACTICO APLICADOS AL AREA DE PRODUCCIÓN DE LA

FÁBRICA DE BLOQUETAS “BLOQUEY”


RESUMEN EJECUTIVO

La fábrica de bloquetas “Bloquey”, es una empresa de propiedad de la

municipalidad provincial de Chiclayo, que se dedica a la producción de

bloquetas de concreto para veredas y que en algunas ocasiones se adaptan

para asfaltar pistas.

Los costos directos de fabricación y mano de obra son asumidos en su

totalidad por la municipalidad, pero existe cierto descuido y desinterés por

implementar esta unidad.

Además muestra problemas en sus ciclos de producción, demoras en las

entregas ocasionadas por el trabajo manual y falta de maquinaria moderna.

Aun así sus productos son requeridos en el mercado.

Según la presente investigación, con la aplicación de la “Metodología

Integradora de Procesos Empresariales Basada en la Gestión de Conocimiento

a Nivel Estratégico, Táctico y operacional” lograremos identificar los problemas

principales de esta fábrica en el área de producción y las posibles soluciones.

Lo que buscamos con este investigación es que la planta demuestre ser capaz

de producir lo necesario para abastecer los pedidos de la municipalidad y

además vender a entidades privadas, en el tiempo oportuno, lo cual le permitirá

poder percibir recursos propios y convertirse en una empresa “paraestatal”, lo

que significa que además de solventar sus gastos con dinero municipal también

tiene la opción de cubrir costos con dinero recaudado por las ganancias que le

daría el vender a otras entidades.


AGRADECIMIENTO

Nos gustaría expresar nuestro más sincero agradecimiento a los

responsables de la Fábrica de Bloquetas “Bloquey” por habernos

permitido realizar esta investigación brindándonos la información

necesaria, los permisos para las visitas a la empresa y sobre todo su

tiempo para explicarnos la problemática de la empresa.


CAPITULO I


1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA

La información analítica precisa en el momento oportuno es una pieza clave para que

los agentes involucrados en la gestión empresarial tomen decisiones correctas que

conduzcan a la organización hacia el éxito.

Lamentablemente a pesar de ser una necesidad muchas organizaciones no cuentan

con sistemas informáticos que les proporcionen información analítica histórica con

cuadros y graficas consolidados para facilitar la toma de decisiones.

Además la falta de gestión del conocimiento en el desarrollo de Sistemas de

Información, para desarrollo los modelos a nivel organizacional. A nivel de tareas, de

agentes, de comunicación, a nivel de conocimiento contextual y conceptual.

Falta dar un soporte a la Toma de Decisiones en el área de aplicación de los sistemas

de información dentro de un enfoque holístico de la Gestión del conocimiento.

1.2 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

1.2.1 TITULO: Definición de una metodología para el desarrollo de sistemas multiagentes.

Autor : Carlos Ángel Iglesias Fernández

Director de Tesis: Dra. Mercedes Garijo Ayestarán y Dr. José Carlos Gonzales

Cristobal

Lugar : Universidad Politécnica de Madrid – España

Año : 1998


Objetivo General: esta tesis define una metodología para el desarrollo de sistemas

multiagentes, integrando técnicas de ingeniería del conocimiento, ingeniería software

orientada a objetos e ingeniería de software de protocolos.

Objetivos específicos: son los siguientes:

• La metodología debe estar documentada: el procedimiento de uso de la

metodología está contenido en un documento o manual de usuario

• La metodología debe ser repetible: cada aplicación de la metodología es la misma

• La metodología debe ser enseñable: los procedimientos descritos tienen un nivel

suficientemente detallado y existen ejemplos para que el personal cualificado

pueda ser instruido en la metodología.

• La metodología debe estar basada en técnicas probadas: la metodología

implementa procedimientos fundamentales probados u otras metodologías más

simples.

• La metodología debe ser validada: la metodología ha funcionado correctamente

en una gran numero de aplicaciones

• La metodología debe ser apropiada al problema que quiere resolverse

Comentario:

Esta tesis doctoral muestra las ventajas competitivas de utilizar la Metodología

Commonkards de la ingeniería del Conocimiento que a la vez aplica una variante

de los seis modelos que utiliza Commonkards. La metodología está documentada,

repetible, enseñable, basada en técnicas robadas, validada etc.

1.2.2 TITULO: desarrollo e implementación de la Metodología MIPE para Apoyar la Toma

de Decisiones en el C.E Juan Pablo Vizcardo Guzmán del Distrito de La Victoria de

Chiclayo.

Autor: Luis Humbert Ipanaque Muñoz


Director de Tesis: Ing. Carlos Chávez Monzón, autor de la Metodología MIPE.

Lugar: Universidad Santo Toribio de Mogrovejo, Chiclayo Perú

Año: 2005

Objetivo General: el objetivo de este trabajo de investigación es determinar la

factibilidad de Implementar la Metodología MIPE para Apoyar la Toma de Decisiones

en C.E Juan Pablo Vizcardo Guzmán del Distrito de La Victoria de Chiclayo.

Objetivos Específicos:

• Aplicar la ingeniería del conocimiento para desarrollar los modelos

organizacionales, de tareas, de agentes, de comunicación, de conocimiento,

de diseño de interfaces.

• En el Nivel Estratégico: Diseñar el mapa estratégico con inductores

estratégicos aplicado a la gestión de matriculas y notas.

• En el nivel táctico: aplicar cubos multidimensionales con OLAP para mejorar

la toma de decisiones en los procesos académicos del C. E Juan Pablo

Vizcardo Guzmán del Distrito de La Victoria de Chiclayo.

• En el nivel operacional: procesar la publicación del cronograma de matrícula y

en otros medios, automatizar para reducir la demora de la matricula,

automatizar la entrega de notas, control de distribución de aulas vías gráficos

estadísticos, dar conocimientos sobre los trámites administrativos o

académicos, dar conocimiento de los servicios que el C.E brinda, Brindar

acceso a materiales de estudio de parte de los estudiantes a través de la

pagina Web.

• En el nivel de indicadores de medición: desarrollar el Tablero se Mando

Integrado para medir la integración de los niveles estratégicos, tácticos y

operacionales.


Comentario: la investigación realizada se llevo a cabo utilizando la

metodología MIPE, Integradora de Procesos Empresariales, a nivel

Estratégico, Táctico y operacional. Se llego a demostrar que la metodología

MIPE integra los niveles estratégicos, tácticos y operacionales bajo la gestión

del conocimiento en la gestión Académica de la institución educativa.

1.3 OBJETIVOS

1.3.1 Objetivo General

El objetivo general de ésta investigación es demostrar que con la aplicación de la

Metodología Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestión del

Conocimiento, los resultados de la Fábrica de Bloquetas “Bloquey” serán de mayor

beneficio.

1.3.2 Objetivos Específicos según niveles

1.3.2.1 A nivel operacional.

• Disminuir la demora en el abastecimiento de materia Prima

• Mantener un control estricto sobre la calidad de la materia Prima

entrante.

• Dotar de alternativas para que la planta cuente con maquinaria

moderna.

• Eliminar los cuellos de botella que se propicien en torno a la mesa

vibratoria.

• Dotar de alternativas para que la planta cuente con enseres en buenas

condiciones.

• Distribuir el espacio donde se ubica la planta para determinar la

ubicación de las áreas de producción con el objetivo de eliminar

espacios perdidos y cruce de trabajadores.


• Determinar medidas para evitar que los productos salgan antes del

tiempo debido de producción.

• Establecer medidas para llevar controles rigurosos de la cantidad de

productos terminados que llegan al área de apilado.

1.3.2.2 A nivel Táctico

• Dotar de sistemas que generen reportes Analíticos Históricos con

cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) que permitan analizar

la demora en el abastecimiento del requerimiento de materias primas.

• Identificar sistemas que permitan la generación de reportes Analíticos

Históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) que

establezcan las características de la materia prima optima para la

producción.

• Generar reportes Analíticos Históricos con cuadros y gráficos

comparativos (R.A.H.C.G.C) que permitan identificar cuantos lotes de

producción no fueron aprobados por el control de calidad.


comparativos (R.A.H.C.G.C) que permitan identificar cuantas veces

esta área se convirtió en un cuello de botella y cuál fue la solución.


comparativos (R.A.H.C.G.C) que permitan analizar la antigüedad del

equipo y enseres.


comparativos (R.A.H.C.G.C) que ayuden a crear historiales de tiempo

para la producción en el área de secado.

• Dotar de sistemas que generen reportes Analíticos Históricos con

cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) que permitan


establecer la producción total que ingresa ha Apilado (productos

terminados).


comparativos (R.A.H.C.G.C) que permitan analizar la inversión que

realiza la entidad edil en esta fábrica.

1.3.2.3 A Nivel Estratégico

• Identificar estrategias que permitan establecer canales directos y

eficaces con las áreas encargadas de proveer los materiales.

• Idear estrategias para identificar características de la materia prima

optima para la producción resaltando que de esto deriva la calidad del

producto.

• Crear estrategias que se orienten a evitar la merma de la producción

debido a problemas de calidad.

• Identificar estrategias claras para proyectar la compra de maquinaria

que permita que la producción sea de calidad.

• Identificar estrategias para evitar que la mesa vibratoria se convierta en

un cuello de botella.

• Idear estrategias para dotar a la empresa de enseres en buen estado

que permitan la comodidad de los trabajadores y propicien la buena

calidad del producto.

• Implementar estrategias para evitar que el producto no complete el

tiempo necesario para el proceso debido a urgencias pedidos.

• Implementar estrategias para llevar un control adecuado del total de

productos terminados.

1.4 FORMULACION DEL PROBLEMA


¿Se observaran mejoras en el área de producción de la fábrica de Bloquetas

“Bloquey” después de aplicar la metodología Integradora de Procesos Empresariales

basada en el conocimiento?

1.5 DEFINICIÓN DE VARIABLES

Variable Independiente: Metodología Integradora de Procesos Empresariales

basada en la Gestión del Conocimiento a nivel Estratégico, Táctico y Operacional.

Variable Dependiente: Mejoras en el área de producción.

1.6 INDICADORES DE CONTRASTACIÓN

TECNICA DE
Nº INDICADOR OPERATIVIDAD OBJETIVO
MEDICION

VRPFMP: Veces de retraso Determinar cuántas el
Nº de veces de Producción por falta de Encuesta al nº de veces que se
que se retraso materia prima. capataz de retraso la producción
1 la producción de un pedido por falta
producción.
de un pedido 0: 0 veces a la semana de materia prima.
por falta de 1: 1-5 veces a la semana Graficas con
materia prima 2: 6-10 veces a la semana historiales.
3:11-15 veces a la semana
4:16 a mas veces a la semana
VLPNCC: veces que un lote Determinar la
producido no pasa el control cantidad de lotees
Nº de veces de calidad. Controles producidos no pasan
que un lote estadísticos el control de calidad
2 producido no 0: 0 veces a la semana en control debido a problemas
pasa el control 1: 1-5 veces a la semana de calidad originados por la
de calidad 2: 6-10 veces a la semana materia prima.
3:11-15 veces a la semana
4:16 a mas veces a la semana

3


1.7 PRINCIPALES PROCESOS EN EL AREA DE PRODUCCION DE LA FABRICA DE

BLOQUETAS “BLOQUEY”

2.1 DOSIFICACION Y MEZCLADO

2.1.1 diseño de la mezcla, en base a la cantidad que se va a producir y el stock de

material en abastecimiento.

2.1.2 preparación de la mezcla, los peones proceden a mezclar los agregados, el

cemento y la cantidad correspondiente de agua.

2.2 FRABRICACION Y MOLDEADO

2.2.1 la mezcla ingresa a la mesa vibratoria para que le de mayor consistencia

2.2.2 se somete esta mezcla a una vibración de alta frecuencia por un tiempo de 4

a 5 min.

2.2.3 Vaciar la mezcla en moldes que deben estar previamente ordenados en el

suelo.

2.3 FRAGUADO

2.3.1 Estos moldes se colocan en un Área con protección al sol donde se dejan

secar por 1 día.

2.3.2 Se humedecen para poder sacarlos del molde

2.3.3 Remover las mezcla de los moldes y apilarlos.

2.4 CURADO

2.4.1 Sumergirlos en un pozo con agua donde deberían permanecer 4 horas.


2.5 APILADO

2.5.1 Retirar del pozo y apilarlos en el área de almacén para que sequen y luego

pasan a control de calidad.


Descripción Responsable Cant Dist. TP (min) Tiempo Símbolos Observaciones
. (metros) (días)

1.- Solicitar materiales Capataz 5 0,0104
2.-Requerimiento de Materiales Administrador 1
3.- Recepción de materiales Administrador y
vigilantes
4.-DOSIFICACION Y MEZCLADO
4.1-Diseño de mezcla operario
4.2-Preparacion de mezcla operario 2400 5,0000 1
5.-Fabricaciony moldeado 30 0,0625 1
5.1-Entrada de mesa vibratoria peones
5.2-Vibracion a alta frecuencia operario 2 0,0042 1
5.3-moldeo peones 10 0,0208 1
6.-Fraguado operario
6.1-Area con protección al sol peones 1 0,0021 1
6.2-Humedecer peones 4 0,0083 1
6.3.-Removerlo y apilarlo peones 1 0,0021 1
7.-Curado peones
8.-Apilado peones 480 1,0000 1
9.-control de Calidad capataz 240 0,5000 1
9.-Transportar peones 120 0,2500 1
240 0,5000 1
120 0,2500 1
5 0,0104 1
30 0,0625 1

EFICIENCIA DEL PROCESO = 40% 0 0 3688 7,6833 6 3 3 2 1 0


Resumen
Actividad Medidas Después Economía
F % T %
6 40%
Operación

Transporte 3 20%
3 20%
Espera

2 13,3%
Inspección

1 6,7%
Almacenamiento

Reproceso 0 0%

Total Días
Operación 6 0,5458
Transporte 3 0,3146
Espera 3 6,5000
Inspección 2 0,0729
Almacenamiento 1 0,2500
Reproceso 0 0

Trabajo 5 0,5458
Desperdicio 8 6,8875

Eficiencia(%) de operaciones 40%
Eficiencia(%) de tiempo de ciclo 7%


APLICACIÓN DE METODOLOGIA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES -

MIPE

Esta metodología Integradora de Procesos Empresariales, ha sido aplicada en varias

organizaciones dando buenos resultados según los señala la tesis titulada : “METODOLOGIA

INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES BASADA EN LA GESTION DEL

CONOCIMIENTO A NIVEL ESTRATEGICO, TACTICO Y OPERACIONAL PARA

DESARROLLAR LOS SISTEMAS DE INFORMACION” cuyo Autor, ING. Carlos Alberto Chávez

Monzón, realiza el estudio y la aplicación en algunas empresas de la región.

MODELO ORGANIZACIONAL

Modelo organizacional OM1: Problemas, oportunidades y soluciones viables

I. PROBLEMAS A NIVEL OPERACIONAL EN EL AREA DE PRODUCCIÓN.

I.1 DOSIFICACION Y MEZCLADO

I.1.1 Demora en el abastecimiento del requerimiento de materia prima.

I.1.2 Los materiales usados no pasan por un debido control de calidad lo que ocasiona

que en algunas oportunidades el lote de producto no pase el control de calidad.

I.1.3 La mezcla se hace de manera rudimentaria, no cuentan con tecnología adecuada.

I.2 FRABRICACION Y MOLDEADO

I.2.1 Solo existe una mesa vibratoria por lo que comúnmente se convierte en un cuello

de botella.

I.2.2 Los moldes se encuentran en un avanzado estado de deterioro.

I.3 FRAGUADO

I.3.1 No existe un área destinada específicamente a esta actividad

I.3.2 Muchas veces debido a la urgencia del pedido, el producto no permanece el

tiempo mínimo necesario en el secado.


I.4 CURADO

I.4.1 Debido a la urgencia del pedido, el producto no pasa el tiempo mínimo requerido

en el pozo.

I.5 APILADO

I.5.1 Esta área no se encuentra acondicionada.

I.5.2 No existen un control estricto de la cantidad de productos terminados que pasa

por esta área.

I.6 OTROS.

I.6.1 Esta fábrica es de propiedad de la municipalidad Provincial de Chiclayo, depende

económicamente de ella, pero no se le da el interés debido.

II. PROBLEMAS A NIVEL TACTICO EN EL AREA DE PRODUCCIÓN.

II.1 DOSIFICACION Y MEZCLADO

II.1.1 No Existe Reportes Analíticos Históricos con cuadros y gráficos comparativos

(R.A.H.C.G.C) que permitan analizar la demora en el abastecimiento del

requerimiento de materias primas.


(R.A.H.C.G.C) que permitan establecer las características de la materia prima

optima para la producción.


(R.A.H.C.G.C) que permitan identificar cuantos lotes de producción no fueron

aprobados por el control de calidad.


II.2 FRABRICACION Y MOLDEADO


(R.A.H.C.G.C) que permitan identificar cuantas veces esta área se convirtió en un

cuello de botella y cuál fue la solución.


(R.A.H.C.G.C) que permitan analizar la antigüedad del equipo y enseres.

II.3 FRAGUADO


(R.A.H.C.G.C) que permitan analizar la ubicación estratégica para esta actividad.


(R.A.H.C.G.C) que ayuden a identificar el historial de tiempo que ha permanecido

la producción en el área de secado.

II.4 CURADO


(R.A.H.C.G.C) que permita analizar el historial del tiempo que ha permanecido la

producción en esta fase y cuáles fueron las consecuencias.

II.5 APILADO


(R.A.H.C.G.C) que permita establecer la ubicación estratégica de esta área.


(R.A.H.C.G.C) que permitan establecer la producción total que ingresa ha apilado

(productos terminados).

II.6 OTROS


2.6.1 No Existe Reportes Analíticos Históricos con cuadros y gráficos comparativos

(R.A.H.C.G.C) que permitan analizar la inversión que realiza la entidad edil en

esta fábrica.

III. PROBLEMAS A NIVEL ESTRATEGICO EN EL AREA DE PRODUCCION

III.1 DOSIFICACION Y MEZCLADO

III.1.1 No existen estrategias que permitan establecer canales directos y eficaces con las

áreas encargadas de proveer los materiales.

III.1.2 No existen estrategias para identificar las características de la materia prima

óptima para la producción resaltando que de esto deriva la calidad del producto.

III.1.3 No existen estrategias que se orienten a evitar la merma de la producción debido

a problemas de calidad.

III.1.4 No existen estrategias claras para proyectar la compra de maquinaria que permita

que la producción sea de calidad.

III.2 FRABRICACION Y MOLDEADO

III.2.1 No existen estrategias para evitar que la mesa vibratoria se convierta en un cuello

de botella.

III.2.2 No existen estrategias para dotar a la empresa de enseres en buen estado que

permitan la comodidad de los trabajadores y propicien la buena calidad del

producto.

III.3 FRAGUADO


III.3.1 No existen estrategias para la distribución estratégica de las sub-áreas de

producción.

III.3.2 No existen estrategias para evitar que debido a urgencias, el producto no

complete el tiempo necesario para el proceso.

III.4 CURADO

III.4.1 No existen estrategias para evitar que debido a urgencias, el producto no

complete el tiempo necesario para el proceso.

III.5 APILADO

III.5.1 No existen estrategias que proyecten a la empresa en el mejoramiento de las

instalaciones.

III.5.2 No existen estrategias para llevar un control adecuado del total de productos

terminados.

III.6 OTROS

III.6.1 No existen estrategias para poder hacer de esta fabrica una Área Productiva de la

municipalidad con parte de financiamiento propio y poder así equiparse con

maquinaria y enseres modernos.

IV. OPORTUNIDADES

• Estas bloquetas son usadas en la pavimentación de calles. Obras llevadas a cabo

mayormente por los municipios con los que podemos desarrollar acuerdos estratégicos

para asegurarlos como principales clientes.

• El creciente desarrollo de la tecnología ha permitido la invención de la maquina ROSA

COMETA la que permitiría casi triplicar la producción.


• Implementar una base de datos que permita registrar la información histórica de la

institución para facilitar la toma de decisiones.

• Capacitación al personal

V. VISION Y MISION

V.1 DE LA EMPRESA

VISION:

“ser reconocida en el mercado de este sector, como la
empresa que ofrece mayor calidad a bajo costo. Como
resultado de la combinación de equipo
tecnológico y talento humano”

MISION:

“ofrecer los mejores productos al mercado con el objetivo de brindarle la más amplia
variedad tanto en diseño como en materiales. ”
V.2 DEL AREA

MISION:

Brindar un producto de calidad que cumpla las expectativas del cliente y en el momento oportuno.

VISION:

Ofrecer productos con altos estándares de calidad y novedosos utilizando tecnología moderna

VI. ANALISIS FODA

VI.1FORTALEZAS

• Nuestro producto cuenta con la confianza de los clientes.

• Los colaboradores (trabajadores) conocen el trabajo y están capacitados para

desarrollarlo.

• La municipalidad asume los gatos de producción.


• Amplia y espaciosa área para la producción.

VI.2DEBILIDADES

• No existe una planificación adecuada

• La mayoría de los procesos son manuales.

• No existen controles de datos de la producción

• La distribución de áreas no es la adecuada

• Falta de apoyo de la entidad propietaria - Municipalidad Provincial de Chiclayo –

VI.3OPORTUNIDADES

• La existencia de un mercado que demanda el producto

• Adquirir tecnología que permita la modernización de la planta.

• Desarrollar un proyecto que permita demostrar la potencialidad de la institución de

cubrir parte de los gastos de producción con la opción de convertirla en PARA

ESTATAL – para así poder satisfacer mayor parte del mercado.

VI.4AMENAZAS

• La incursión de nuevas empresas en este rubro. Ej. Dino

• El aumento de precio de las materias primas

VII. REQUERIMIENTO A NIVEL OPERACIONAL, TACTICO Y ESTRATEGICO

VII.1Requerimiento a nivel Operacional

• Minimizar las demoras en el abastecimiento de materiales.

• Mejorar los controles de calidad de las materias primas.


• Buscar apalancamiento para la adquisición de maquinaria moderna y enseres

• Buscar apalancamiento para la adquisición de una nueva mesa vibratoria.

• Idear la reubicación estratégica de las sub-áreas de producción de manera que

evite los cruces y espacios sin usar.

• mantener cierto número de unidades en stock para evitar que los productos salgan

antes del tiempo de término de producción para evitar algún reclamo.

• Acondicionar adecuadamente el área de apilado.

• Llevar controles estrictos de la cantidad de unidades de productos terminados.

VII.2Requerimiento a nivel táctico

• Datos Históricos para la toma de decisiones de tiempos de abastecimiento de

requerimiento de materias primas.

• Datos históricos para la toma de decisiones de las características de materia prima

y de las repercusiones de estas.

• Datos Históricos para la toma de decisiones de las veces que un lote de productos

no pasó el respectivo control de calidad.

• Datos Históricos para la toma de decisiones de las veces que el área de la

maquina vibradora se convirtió en cuello de botella y cuál es la capacidad real de

esta maquinaria.

• Datos Históricos para la toma de decisiones del tiempo de uso y depreciación de

enseres y equipos.

• Datos Históricos para la toma de decisiones y planos de ubicación estratégica de

las sub-áreas de producción.

• Datos Históricos para la toma de decisiones de control de tiempos de los procesos

de producción de los lotes de productos.


• Datos Históricos para la toma de decisiones en cuanto a la cantidad de productos

terminados.

VII.3Requerimiento a nivel estratégico

• Implementar estrategias para establecer canales directos de comunicación entre

las áreas encargadas de proveer las materias primas.

• Implementar estrategias para que las materias e insumos primera sean sometidos

a l control de calidad respectivo.

• Implementar estrategias para proyectar la compra de maquinaria.

• Implementar estrategias para evitar los cuellos de botella.

• Implementar estrategias para la reubicación estratégica de las sub-áreas de

producción.

• Implementar estrategias para controlar los tiempo exactos de producción

VIII. FACTORES EXTERNOS E INTERNOS

VIII.1Factores Externos

• La creciente demanda de este producto por el sector construcción. (F:E

Positivo)

• La posibilidad que el precio de la materia prima aumente (F.E Negativo)

•

VIII.2Factores Internos


• La mayoría de Procesos son manuales (F. I. Negativo)

• Los trabajadores están capacitados (F. I Positivo)

•

IX. SOLUCIONES VIABLES A NIVEL ESTRATEGICO, TACTICO Y OPERACIONAL

IX.1SOLUCIONES A NIVEL OPERACIONAL.

• Para evitar las demoras, se debía proyectar las ventas para así realizar los
requerimientos con 15 días de anticipación.

• Implementar en el área de recepción de materia prima a un agente capacitado
para que ejerza el control de la calidad de materia prima.

• Buscar apalancamiento con bancos que les permita la adquisición de maquinaria y
enseres modernos y en buenas condiciones.

• Instalar una nueva mesa vibratoria que permita eliminar el cuello de botella.

• Plantear la reubicación tomando en cuenta la secuencia del proceso de
fabricación.

• Destinar un pequeño porcentaje de la producción para mantener un stock en caso
de urgencia.

• Acondicionar las áreas

• Destinar un agente al área de apilado que mantenga un control de los productos
terminados.

IX.2 SOLUCIONES A NIVEL TACTICO

• Destinar agentes encargados de registrar información para historiales.

• Implementar sistemas informáticos para registrar los Reportes Analíticos
Históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) referentes a :

o Características de materias primas.

o Controles de tiempo de producción

o Cuellos de botella: características de las circunstancias (cantidad de
productos por lote)

IX.3SOLUCIONES A NIVEL ESTRATEGICO


• Diseñar estrategias que permitan proyectarse a las ventas y estar listos a los
requerimientos del mercado.

X. JUSTIFICACION

X.1 JUSTIFICACION CIENTIFICA

Es justificable en este ámbito por que este método se puede utilizar para desarrollar
sistemas de información con enfoque sistémico y holístico e integracionista en los
niveles estratégicos, tácticos y operacionales aplicando Ingeniería y Gestión del
Conocimiento dentro del desarrollo del sistema de información y que permita mejorar la
toma de decisiones.

Con las nuevas formas de comunicación y desencadenada globalización, todas las
empresas buscan integrar sus procesos para hacerlo cada vez más sólidos pero a la
vez flexibles, es aquí donde hallamos un gran nicho para aplicar la Metodología
Integradora.

X.2 JUSTIFICACION ORGANIZACIONAL

Desde este punto de vista es justificable por aplica identifica los problemas percibidos
por la organización en el área de procesos de la Fabrica de Bloquetas “Bloquey”
además analizamos la estructura de la organización en cuanto a procesos, motivación
de los colaboradores.

X.3 JUSTIFICACION ECONOMICA

En lo referente al ámbito económico, es justificable porque a través de la aplicación de
la Metodología Integradora de Procesos Empresariales buscamos encontrar los
principales problemas así mismo las soluciones respectivas con el objetivo de demostrar
la capacidad de planta para convertirse en una empresa para-estatal con capacidad de
producción para financiarse.

XI. POBLACION Y MUESTRA

Para lograr obtener la información necesaria respecto a los problemas que enfrenta la
planta, realizaremos entrevistas al personal responsable:

• Administradora de la planta : Ing. Cecilia Díaz Paredes

• Capataz de producción : Sr. José Paz Jiménez


Para obtener información de los clientes realizaremos encuestas a las municipalidades
cercanas con el objetivo de información de la disponibilidad de comprar nuestros
productos.

XII. INDICADORES SEGÚN NIVELES


CAPITULO II


FASE II:
MAPA ESTRATEGICO
NIVEL ESTRATEGICO SEGÚN MODELO DEL BALANCE SCORD CARD

IMPLEMENTAR LAS MEJORAS
NECESARIAS PARA QUE LA
EMPRESA SE MANTENGA EN EL
MERCADO Y LOGRE

LOGRAR CAPTAR LOS
INGRESOS NECESARIOS IMPLEMENTAR LA
PARA PODER REALIZAR LAS PLANTA CON LA
MEJORAS QUE NECESITA
LA PLANTA MAQUINARIA NCESARIA.

IMPLEMENTAR MEJORAS
EN CUANTO A DISEÑO DEL
PRODUCTO.

IMPLEMENTAR REALIZAR LAS DESARROLLAR ESTUDIOS DE
SISTEMAS QUE NOS MEJORAS NECESARIAS MERCADO PARA
MANTENERNOS INFORMADOS
PERMITAN TENER LOS PARA QUE NUESTRO
DE LAS NECESIDADES DE LOS
PEDIDOS A TIEMPO PRODUCTO SEA DE CLIENTES EN ESTE RUBRO.


EJECUTAR LAS EJECUTAR LA
REDISTRIBUCIÓN DEL IMPLEMENTACION DE
ESPACIO DESTINADO A CONTROLES ESTRICTOS
LA PLANTA PARA EVITAR EN LA CANTIDAD DE

EJECUTAR LAS MEJORAS
EN LA IMPLEMENTACION EJECUTAR LAS MEJORAS
MEDIDAS ALTERNATIVAS EJECUTAR LA
EN LA
QUE EVITEN LOS CUELLOS IMPLMENTACION DE
IMPLEMENTACION DE
DE BOTTELLA EN TORNO A CONTROLES ESTRICTOS
MAQUINARIA Y
LA MAQUINA VIBRADORA EN LOS TIEMPOS DE
ENSERES EN BUEN
PRODUCCION.
ESTADO

EJECUTAR LAS MEJORAS EJECUTAR LA
EN CANALES DE IMPLEMENTACION DE UN
COMUNICACIÓN RAPIDOS Y SISTEMA DE CONTROL DE
EFECTIVOS PARA EL
EJECUTAR LAS MEJORAS
CALIDAD PARA LA MAT. EN LA
ABASTECIMIENTO DE LOS
PRIMA ANTES DE ENTRAR AL IMPLEMENTACION DE
REQUERIMIENTOS DE
PROCESO MAQUINARIA QUE
MATERIA PRIMA
PERMITAR UN

EMPLEAR REDISTRIBUIR EL
IMPLEMENTAR IMPLEMENTAR
CONTROLES ESPACIO
DE CONTROLES
ESTRICTOS EN LOS DESTINADO A LA
MAQUINARIA Y
TIEMPOS DE PLANTA PARA ESTRICTOS EN LA
ENSERES EN
PRODUCCION. EVITAR LOS CANTIDAD DE
BUEN ESTADO
ESPACIO LIBRES.

IMPLEMENTAR IMPLEMENTAR
IMPLEMENTAR
CANALES DE IMPLEMENTACION DE
COMUNICACIÓN
SISTEMAS DE MEDIDAS
CONTROL DE MAQUINARIA QUE
RAPIDOS Y ALTERNATIVAS QUE
CALIDAD PARA LA PERMITAR UN
EFECTIVOS PARA
PRODUCTO DE EVITEN LOS CUELLOS
EL MAT. PRIMA ANTES DE BOTTELLA EN
DE ENTRAR AL MAYOR CALIDAD.
TORNO A LA MAQUINA


FASE III: DE LA MIPE A NIVEL TACTICO PARA LA TOMA DE DECISIONES
GERENCIALES EN EL AREA DE PROUCCION DE LA FÁBRICA DE
BLOQUETAS “Bloquey”

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