1. Solución Para Nuestro Problema Energético

2. Un Enfoque con Gasificación y Control
de la Contaminación Avanzada
ICM/ EISEMANN
ANGE RENEWABLE ENERGY CORPORATION

3. Gasificación de Desperdicio a Energía
ICM/EISENMANN
1. Conversiónde tecnología
Desperdicio+Aire/oxigeno
2. Productos Primarios
Baja Energíade Gas/MedianaEnergía de Gas
3. ConversiónSecundaria
Limpiezade Gas/Turbina de Vapor/Turbina de Gas/Celdade
Combustible/SintetizadorQuímico
4. Producto Final
Electricidad,Calor, Etanol, Hidrogenoy Amonio
El camino de la Gasificación ICM
 Desperdicios
 CombustiblesLimpios(Gases) - Residuos
 Pirolisis/Gasificación - Oxidación - Boila
 Cenizas Energía (Calor).
Por Que Gas Contra……….
1. Menor cantidad de aire pasando por el combustible del Gasificado/Reduce
temperatura y emisionesPM.
2. Temperatura 1200F-1300F- Contra 2000F-2200+F/menor cantidad temperatura
generamenoresemisionesde metalespesados.
3. Oxidación-Control, Combustiónenetapas.
 Mesclandoy reteniendolaoxidación.
 Menor producciónde NOx (óxidosde nitrógenoproducidosdurante la
combustión).
 Reciclaje de la temperaturacombustible (Gases).
 Reduce excesosde aire.
 Reducciónselectivano catalítica capaz....
4. Reducciónde Emisionesde MúltiplesContaminantes.

4. Los objetivos del proyecto demostrados por
ICM Y EISENMANN.
1. Demostrar a escala comercial las tecnologíasviablespara la conversiónde
residuosenenergíacon control de emisionescorrespondiente.
2. Centrarse en gasificadoa la ruta de CHP (Producción combinada de calor y
energía) y TecnologíasRelacionadas.
3. Los objetivosinícialesde materias primas son:
 Combustible derivadode desechos de Los residuossólidos
urbanos.
 Combustible derivadode neumáticoso Llantas.
 Plásticosrecuperados.
 Residuosde Construcción y Demolición.
 Biomasa de Residuosde Madera.
 Residuosagrícolas, especialmente relacionados al etanol.
4. Residuosde avicultura, apicultura, porcino, vacuno, y otros residuos
orgánicos.
5. Crear una evaluaciónflexible yuna Plataforma de Desarrollo de Tecnología.
Tecnología de ICM.
Dando servicioa la industria del etanol en EE.UU.y Canadá
Ingenieríade procesosde gestiónde proyectos, capacitación y puestaen marcha de servicios
para 102 plantas.
Serviciosgeneralesde contratación para 27 plantas.

5. Ingeniería,Fabricación, Construcción y Gestión.
Gestiónde la Construcción Fabricación
EquiposRotativos Secado Automatización de procesos
Servicio de Instalación

6. Tecnología ICM '(Auger) Gasificación.
Desarrollado con éxito en los años 70 principios de los 80.
Probado 250 TPD (Toneladaspor día) Uso de RSU (ResiduosSólidosUrbanos) y
residuosde Madera.
Con el apoyo del EE.UU.Departamento de Energía de EE.UU. Y Boeing.
Después de trabajar con las tecnologías existentes, y revisar todas
las demás opciones, ICMs determinoque el caminoa seguir
es……..
1. Tecnologíacon licencia.
2. Flexibilidadde combustible.
3. Mayor control.
4. Capacidad Biochar (esun nombre para el carbón cuando se utilizapara fines
particulares,especialmente comouna enmiendadel suelo.
5. Fabricadas en taller.

7. Gasificador ICM
Mejor Control
Entrada de materia prima.
Bajos RPM dela barrena (Tiempode Retención)
Derivaciónde gas húmedo (10% - 50% mc)
Entrada de aire designada.
Diseñorobusto
Pequeñahuellaecológica
8 piesx 40 pies equivale a 150 toneladaspor día
Energíabaja
La reduccióndel tamaño mínimo.
5 CV para barrena.
15 CVaire del ventilador
Cama de fluidoCV.

8. Demostración Comercial del Gacificador de ICMS.
Evaluar el desempeñode materiaprima.
Alimentaciónmáximay limpieza.
Masa y el balance de energíay conversiónde carbono.
Serviciode pruebasde emisiones.
Localizada en Newton,Kansas.
De 150-200 Toneladas diarias de capacidad.

9. Resumen-combinados del Proceso Tecnologico.
Control de Emisiones de Gas.
Remociónde Partículas:
Inyecciónde aire por etapas y la chimeneade gas de reciclo.
NOx- selectivareducciónno catalítica (óxidosde nitrógenoproducidosdurante la
combustión).
Inyecciónde solvente seco.
Campo dual húmedoESP.
Alianza estratégicacon:
1. aplacar. 4. Depurador de NOx.
2. torre de pulverización. 5. WESP ascendente.
3. flujodescendente WESP. 6. Salida de escape.
Limpiezade Gasde síntesis.

10. EISENMANN Crystal Lake, USA.
Ingeniería, Gestiónde Proyectos, Servicios, Ventas y Mercadeoparalos
Mercados de EE.UU. y Canadá.
Planificación
Diseño
Construcción
Instalación
Puesta en marcha
Formación
Mantenimiento
Operación

11. Reducción de las emisiones WESP-2f.
Mediomuy eficazpara eliminaruna amplia gama de la contaminación
SO2, SO3, HCL, NOx, COV,PM, PM2.5 y Hg Elemental.
Condensable partículas,gasesácidos, y otro compuesto.
Métodoúnico y muy eficazpara ABARE constituiste que de otra manera son difíciles
de eliminar,comoel NOxy mercurioelemental.
Pocas partes móviles,este sistemaestá prácticamente libre de mantenimiento.
Métodomuy eficaz para remover múltiplescontaminantes.

12. Resultados de demostración hasta la fecha - como
materia prima y operación.
7.300 toneladasgasificadas.
24 mesesen funcionamiento,2100 horas.
Dos 100 horas continuamente corre.
100 horas en el rastrojo de maíz.
100 horas sobre virutas de madera.
35 días de uso continuo.
Virutas de madera, paja y rastrojo.
Revisiónindependiente de ingenieros.
Astillasde madera de 4.400 toneladas
Rastrojo de maíz de 1.000 toneladas
Paja de trigo 400 toneladas
El sorgo acecha a 400 toneladas
C y D 200 toneladas
Pasta de papel + plástico 100 toneladas
Pasto 50 toneladas
Salvado de maíz + jarabe de 50 toneladas
Auto desfibradora 50 toneladas
RSU (RDF) + neumáticos 350 toneladas
Estiércol de pollo 200 toneladas
Estiércol lácteo 50 toneladas
Estiércol + astillasde madera 50 toneladas

13. Demostración de los Resultados de
Funcionalidad y Emisiones.
La flexibilidadde combustible entodala variedad, tamaño de
partícula, fácil transición/conversiónde tipos de combustible
demostrada.
Los contenidos de humedadde hasta 50% enpesode n-secado
requeridoenla mayoría de los casos.
Gasificador emparejadocon EisemannWESP cumple con las
normas BACT/ LAER.
El gasificador y equiporelacionado, literalmente, hansidopuestos
a través de cientos de ciclos térmicos (conturnode día opuestos,
tiempos de reinicioy de arranque en fríode sólo1 hora).
No hay refractarios ocuestionesrelacionadas conel equipo.
Demostródescubiertaenel 4,1.
Una reducciónde hasta90% de volumen.
Examinados con dos evaluaciones IE.
Denuncialas pruebas de emisiones EPA encorridas extendidas
para RDF, RDF / TDF, plásticos y cartón, virutade madera, el
estiércol y los desechos lácteos, aves de corral.