Produção de Fibras para Chapas de MDF - Visão Geral

PRODUÇÃO DE FIBRAS PARA
CHAPAS DE MDF
VISÃO GERAL
Luciano Oliveira
lramosoliveira@yahoo.com.br
2014-11

O processo de produção de MDF
Fonte: Metso

O processo de produção de fibras
Fonte: Metso

O processo de produção de fibras
Pátio de Madeiras Tratamento de
cavacos e
desfibramento
Aplicação de resina
e secagem

Etapas do processo
O processo de produção de fibras para chapas
de MDF consiste em 3 áreas principais:
- Preparo de madeira e produção de cavacos
- Lavagem de cavacos, aquecimento e
desfibramento
- Aplicação de resina e secagem

PREPARO DE MADEIRA
E PRODUÇÃO DE
CAVACOS

Mesa
receptora
de toras
Tambor
descascador
Picador de
toras
Peneira
de
cavacos
Sistema de
reaproveitamento
de água de lavagem
Picador
de cascas

Mesa receptora de toras
Funções e características
• Receber toras de
madeira do pátio e/ou
caminhões
• Controlar a dosagem de
material no tambor
e/ou picador

Tambor descascador
• Descascar a tora
• Segregar a casca para
posterior uso

Picador
• Transformar a tora de
madeira em pequenas
frações uniformes de
cavacos

Peneira de cavacos
• Segregar os cavacos em
diferentes frações,
direcionando ao
tratamento específico

Picador de cascas
• Padronizar o tamanho
da biomassa, para
melhor manuseio e
tratamento

Sistema de reuso de água
• Reduzir a necessidade
de água fresca, através
da limpeza e
recirculação
• Reduzir a quantidade de
efluentes
• Segregar contaminantes

LAVAGEM,
AQUECIMENTO E
DESFIBRAMENTO

Lavagem de cavacos
Funções
• Remoção de contaminantes,
aumentando a vida útil dos
equipamentos
• Uniformização da umidade
• Sistemas de reuso reduzem
o consumo de água e
geração de efluentes
• Otimização do uso da
biomassa

Aquecimento de cavacos
• Silo de pré-vaporização
aquece os cavacos,
uniformizando a
umidade e removendo
o ar
• Proporciona um fluxo
contínuo e constante
para a alimentação da
rosca plug

Desaguamento e compressão
Rosca plug screw feeder
• Atua como uma válvula
rotativa entre o silo de
vaporização (atmosférico), e
digestor (pressurizado).
• Comprime e fratura os
cavacos, aumento a
superfície de contato.
• Deságua os cavacos,
reduzindo a demanda de
energia para secagem

Pre-heater
• Aquece os cavacos além da
zona de transição vítrea da
lignina (+170 oC), o que irá
favorecer o desfibramento,
diminuindo a demanda de
energia.

Desfibrador (Refinador)
• Transforma os cavacos de
madeira em fibras, através
da ação mecânica de
“moagem”
• Produzem grande
quantidade de vapor, pela
intensa ação mecânica
entre os discos

APLICAÇÃO DE RESINA
E SECAGEM

Do refinador
Gases de
combustão
Gases de
combustão
Resina

Aplicação de resina
• A resina é um ligante
para as fibras, a fim de
manter uma estrutura
firme e resistente do
painel
• Corresponde a
aproximadamente 1/3
dos custos de produção

Aplicadores de resina

Aplicadores modernos de resina
• Resination System – IMAL
• EvoJet – Dieffenbacher
• Ecoresinator – Siempelkamp

Secadores
Funções
• Secam as fibras através
dos gases de combustão
gerados na planta
térmica
• Fazem o controle da
umidade

PRINCIPAIS
FORNECEDORES

Principais fornecedores
Fornecedor País de
origem
Pátio de
madeiras
Lavagem e
desfibramento
Secagem Formação e
prensagem
Andritz Áustria
Demuth Brasil
Dieffenbacher Alemanha
Pallmann Alemanha
Siempelkamp Alemanha
Valmet Finlândia

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