1) O documento lista e descreve vários tipos de defeitos que podem ocorrer em soldas, incluindo distorção, porosidades, falta de fusão, trincas e dimensões incorretas. 2) As causas desses defeitos incluem problemas como soldagem em excesso, corrente inadequada, superfície suja, umidade no gás de proteção e alta velocidade de soldagem. 3) Medidas corretivas como diminuir a quantidade de calor, limpeza adequada e escolha do tamanho correto do elet

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Cleber Granato de Faria
Engenharia Mecânica UNA Barreiro

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Uma descontinuidade pode ser considerada como prejudicial
para a utilização futura das junta, constituindo-se, desta forma,
em um defeito e exigindo ações corretivas.

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 Distorção
 Dimensões incorretas da solda
 Perfil incorreto da solda
 Formato incorreto da junta.  Porosidades
 Inclusões de Tungstênio
 Falta de Fusão
 Falta de Penetração
 Mordedura
 Trincas
 Outros.
 Propriedades mecânicas
 Propriedades químicas outras
 Outras

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Distorção
São alterações de forma e dimensões como resultado de deformações plásticas devidas
ao aquecimento não uniforme e localizado durante a soldagem.
Causas práticas
Soldagem em excesso, soldagem em
juntas livres, seleção incorreta do
chanfro e da sequencia de soldagem.(a) (b)
(c)
Medidas corretivas
A distorção pode ser reduzida durante a soldagem, diminuindo-se a quantidade de
calor e metal depositado, pela utilização de dispositivos de fixação, pelo martelamento
entre passes, escolha correta do chanfro e da sequência de soldagem. A correção da
distorção em soldas prontas exige medidas, em geral onerosas, como desempenamento
mecânico ou térmico, remoção da solda e ressoldagem.

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Dimensões incorretas da solda
Perfil incorreto da solda
Dimensões fora das tolerâncias admissíveis, uma vez que a solda deixa de atender os
requisitos para que ela foi feita. As dimensões são verificadas, em geral, numa inspeção
visual, com o auxílio de gabaritos.
Este deve ser considerado, na medida em que variações geométricas bruscas abem
como concentradores de tensões, facilitando a formação e a propagação de trincas..

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Formato incorreto da junta.

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São descontinuidade na micro ou macroestrutura na região da solda, associadas à falta
de material ou à presença de material estranho em quantidades apreciáveis.
Porosidades
Bolhas de gás podem ser aprisionadas pelo metal solidificado.
 Vazão inadequada de gás
 Superfície e arame de
solda c/ impurezas (tinta,
óleo, graxa, umidade, etc.)
 Corrente ou tensão de
soldagem excessivas
 Corrente de ar durante a
soldagem.

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Porosidades Aglomerada
 Sistema de alimentação do gás está defeituoso: o bocal pode
estar entupido pelos respingos, uma mangueira pode estar
dobrada.
 Umidade no gás de proteção.

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Inclusão de escória
 Superfície com carepa ou
oxidação excessiva.
 Escória nos cantos da
cordões de solda mito
convexos.
 Falta de limpeza entre
passes.
 Ângulo ou tamanho do
eletrodo incorreto.

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Inclusão de tungstênio

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Falta de fusão
 Cordão muito convexo – solda multipasse.
 Baixa energia de soldagem.
 Junta inadequada.
 Manuseio inadequado do eletrodo.
 Superfície com sujeira (graxa, poeira,
carepa).

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Falta de Penetração
 Corrente/energia muito baixa.
 Diâmetro do Eletrodo muito
grande.
 Abertura de raiz insuficiente.
 Velocidade alta.

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Excesso de Penetração
 Amperagem muito alta.
 Grande abertura de raiz.
 Não utilização de mata-junta (cobre ou cerâmico).
 Baixa velocidade de avanço.
 Pouco movimento oscilante da tocha.

15. 15/56
Mordeduras
Mordedura
externa
Mordedura
interna
 Alta velocidade de soldagem
 Alta voltagem-comprimento do arco.
 Manipulação incorreta do eletrodo.
 Amperagem excessiva.

16. 16/56
Reforço

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Trincas
Trinca superficial observada de cima
em um cordão TIG em aço inoxidável.
Trinca interna em uma solda unindo
peças de aços de baixo e médio teores
de carbono.

18. 18/56
Trincas
Microtrincas de solidificação na ZF.

19. 19/56
Trincas
 Metal base com alto teor de impurezas.
 Incorretos procedimentos e técnicas de soldagem.
 Pouco reforço na cratera.
 Junta com alto grau de restrição (solda pequena em relação as
partes soldadas).
 Eletrodo molhado ou úmido.

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Trincas
Formação de trincas a quente favorecida pelo formato do cordão (a) cordões
côncavos em soldas de filete, (b) cordões côncavos em passe de raiz, (c)
soldas de topo com elevada razão penetração largura e (d) em condão em
forma de sino.

21. 21/56
Trincas
Trinca de fadiga formada a partir de um entalhe na raiz soldada
(seta). A junta era parte de um braço de escavadeira que falhou
em serviço.

22. 22/56
Trincas de hidrogênio (a) aspecto macrográfico, (b) aspecto micrográfico
obtido por microscopia ótica.

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Trincas
Classificação das trincas de soldagem de acordo com a sua localização (1)
trinca de cratera, (2) trinca transversal na ZF, (3) trinca transversal na ZTA,
(4) trinca longitudinal na AF, (5) trinca na margem da solda, (6) trinca sob o
cordão, (7) trinca na linha de fusão e (8) trinca na raiz da solda.

25. 25/56
Restrição da Junta
Nível de restrição em função (a) das dimensões da solda em relação à junta e
(b) da rigidez da montagem.