Herr Libor Ščerba
Nádražní 1321
75301 Hranice
scerba.libor@volny.cz
mob.: +420 720 549 621
Sache Lebenslauf
Geboren 02.12....
Team in 6 Montanen um 45% reduziert.
- P – Produktivität wurde nicht als KPI benutzt – in meiner Abteilung habe ich
diesen...
11/2005 – 05/2006 – Produktion Manager EVS
Danaher Motion s.r.o. – Brno – Modřice
Verantwortlich für SQDIP KPIs:
- S – Sic...
Fähigkeiten:
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CV Libor Scerba DE

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CV Libor Scerba DE

  1. 1. Herr Libor Ščerba Nádražní 1321 75301 Hranice scerba.libor@volny.cz mob.: +420 720 549 621 Sache Lebenslauf Geboren 02.12.1972 Erfahrung 10/2012 – Projektleiter – SMC/SLR – SSI Schäfer s.r.o. – Hranice Verantwortlich für interne Führung von Projekten – Kosten und Profit. Kommunikation mit den Kunden – Termin und Qualität. - Die Dokumentation (Zeichnungen und Stücklisten) bekommen wir von der Muttergesellschaft. Ich gebe dann die Dokumentation in die Arbeitsvorbereitungabteilung. - Zusammen mit Einkauf bin ich für JIT Fertigung von Teilen von externen Lieferanten verantwortlich. Die Liste von Teilen wird in den Einkauf im AMS System gegeben. Falls der Liefertermin zu lang ist, bin ich auch für die Kommunikation mit den Kunden und Lieferanten verantwortlich (Preis – Termin - Qualität – fehlende Informationen) - Die Montage enthält die Teile von externen und internen Lieferanten. Wenn etwas in der Dokumentation nicht stimmt, kläre ich es mit der Konstruktionsabteilung in der Muttergesellschaft in Deutschland. - Verantwortlich für den Transport aus der Produktion bis auf die Baustelle – zusammen mit den Kollegen aus Logistik - Wenn der Preis noch nicht abgestimmt wurde, bereite ich den Preis in der Zusammenarbeit mit dem Produktionsmanager vor. - Wenn es Probleme auf der Baustelle gibt, bin ich die Kontaktperson für die Externe Montage Abteilung. 02/2011 – 04/2012 Produktion Direktor – Shared services and repairs – Honeywell Aerospace – Olomouc – Hlubočky Verantwortlich für Team von 250 indirekt und 7 direkt Untergeordneten – Profit in beiden Abteilungen – Kommunikation mit den Kunden von Repairs – Phoenix - USA - Abteilungen (Laser – chemische Prozesse – Presseabteilung – Plasma Anstrich) - diese Prozesse wurden von diesen Abteilungen für die ganze Firma in Hlubočky gemacht. Die Teile sind zu uns aus der Produktion gekommen und bei uns wurden diese spezielle Produktionsschritte gemacht. Dann wurden die Teile zurück zu den internen Kunden gegeben. Es gab 19 interne Kunden. - Hauptparameter waren Qualität und Termin. Dann auch Lagerkosten – wie viel in USD haben wir auf dem Lager gehabt. Bei chemischen Prozessen und Plasma war auch Umweltschutz sehr wichtig. - Hauptproblem war die Kapazität bei Laser Maschinen und Plasma Coating. Die Maschinen waren im Betrieb 24/5 und 24/7. - Bessere OEE war ein Ziel - Nächste Sektion war Reparatur – sie haben die Teile repariert, die uns der Kunde in der Garantie und auch nach der Garantie zurückgeschickt hat. - mit dem Team für die SQDIP KPIs verantwortlich - Q – wie bei den neuen Teilen – der Teil aus der Reparaturabteilung hat seine eigene Spezifikation gehabt. - D – Termin – dieser Parameter hat gezeigt, ob es so geliefert wurde wie es bestätigt wurde. Dieses habe ich geändert – ursprünglich wurde es zu dem Termin gemessen, den wir bestätigt haben und nicht zu dem gewünschten Termin von dem Kunden. Das habe ich geändert. Vorher war es nicht die OTD. - Die Stückzahl von Teilen, die wir bei uns gehabt haben, habe ich mit meinem
  2. 2. Team in 6 Montanen um 45% reduziert. - P – Produktivität wurde nicht als KPI benutzt – in meiner Abteilung habe ich diesen Parameter eingeführt. Die Ergebnisse wurden von dem System runtergeladen. Es war Wartezeit – in SAP Zeit - Wartezeit ist Zeit zwischen Produktionsschritt 1 und 2….weniger Wartezeit = Teil ist schneller bei dem Kunden und auch der Kunde kann seine nächste Fertigung besser planen. - Zweiter neuer Parameter, den ich bei den Reparaturen benutzt habe, war Minimum Stückzahl von Teilen, die jeden Tag fertig sein mussten. Ziel 24Stk pro Tag. Ziel war Reduktion von zu spät gelieferten Teilen – Reduktion 55% in 6 Monaten. - Mit direkt Untergeordneten habe ich an ihren Zielen gearbeitet. Danaher Motion 2004 – 2010 01/2009 – 12/2010 Produktion Manager – Reparatur Abteilung Danaher Motion s.r.o. – Brno – Modřice 12 Untergeordnete – Profit und Liefertermine – Kommunikation mit den Kunden aus Deutschland. Hauptparameter war der zufriedene Kunde – die Analyse und Reparatur mussten schnell gemacht werden – der Kunde kann sein Werkzeug nicht benutzen, es ist sehr schlecht für ihn. - Startzustand - 17 Tage vom Erhalt von dem Kunden bis in die Eintragung in das Oracle System. Nach 6 Monaten 14 Tage und nach 12 Monaten 2 Tage mit gleicher Stückzahl von erhaltenen Motoren. - Startzustand – Wartezeit für Analyse und Preisangebot – 37 Tage, nach 12 Monaten 2 Tage – bei gleicher Stückzahl von Motoren. - Verantwortlich auch für Profit bei den Reparaturen - Standardpreisliste vorbereitet, die es für die Leute, die Analyse und Preisangebote gemacht haben, schnell und einfach gemacht hat. Online Datei mit unserem Hauptkunden in Deutschland - die Leute, die die Analyse und Preis gemacht haben, Analyse und Preis in online Datei eingetragen haben. - Ziele für die direkt Untergeordneten und Unterstützung von diesen Leuten 01/2008 – 01/2009 Produktion Manager - EVS Danaher Motion s.r.o. – Brno - Modřice Verantwortlich für 50 nicht direkt Untergeordneten und 4 direkt Untergeordneten – Profit – Liefertermin – Produktion von Elektromotoren für die Stapler – Hauptkunde TOYOTA – France, der Stapler Hersteller – Kommunikation mit dem Büro in Stockholm SQDIP KPIs (Safety-Quality-Delivery-Inventory-Produktivity): - S – für Arbeitssicherheit verantwortlich - Q – für die Qualitätskontrolle verantwortlich, zusammen mit Q-Abteilung - D – Zusammenarbeit mit der Einkaufabteilung mit dem Ziel Lagerstand so niedrig wie möglich zu haben. - I – Kanban System – Lieferzeit für die Komponente von 1 Tag bis 16 Wochen. - P – LEAN Technik – Verschwendung Reduktion – NVA Schritte Reduktion - Ziele für die Direktuntergeordneten und Unterstützung von diesen Leuten. - Vorbereitung von Dokumenten und Daten für Investitionsbestätigung für EVS. 09/2006 – 01/2008 – LEAN manager = KVP Manager Danaher Motion s.r.o. – Brno – Modřice Verantwortlich für Lean Kultur und System in der Firma –Vorbereitung der Lean Wochen und Tagen, an denen Verbesserungen, die die Leute aus der Fertigung oder ich alleine vorbereitet haben, in die Realität gebracht wurden. – Training von Leuten - Änderung von “Es geht nicht.” Kultur auf „Wir machen es.“ 06/2006 – 09/2006 – TPM Koordinator VDO Siemens A.S. , s.r.o. - Frenštát pod Radhoštěm Verantwortlich für die Herausbildung der Implementierungsstrategie. Es waren die ersten Schritte bei TPM bei VDO Siemens Frenštát. Zu verstehen, wo sich die Firma befindet, habe ich die Daten aus SAP benutzt. Die ersten Aktionen wurden mit der internen Serviceabteilung vorbereitet.
  3. 3. 11/2005 – 05/2006 – Produktion Manager EVS Danaher Motion s.r.o. – Brno – Modřice Verantwortlich für SQDIP KPIs: - S – Sicherheit und Umweltschutz - Q – Prozesskontrolle mit Qualitätsabteilung – Analyse der Kosten, die mit Qualität verbunden sind. Kommunikation mit den Kunden, wenn die Qualitätsabteilung Unterstützung brauchte oder wenn es der Kunde mit dem Produktion Manager durchgehen wollte. - D – Zusammenarbeit mit Einkaufabteilung, wenn es um Lagerstand geht. Optimalization in Verbindung Bestellungen von den Kunden - I – System Kanban – Lieferzeit von Teilen von 1 Tag bis 16 Wochen – die Verträge hat dann die Einkaufsabteilung vorbereitet - P – LEAN Technik/Philosophie – Reduktion von NVA Aktivitäten - KVP 05/2004 – Projekt Koordinator – Fertigung Transfer EVS (Electric Vehicle System) – Transfer der Fertigung aus Schweden Danaher Motion s.r.o. – Brno – Modřice Verantwortlich für die Produktion, Termine und Übernahme von dem Kunden. 2003-2004 - Kent Institute of Business and Technology – Sydney Zertifikat III. - Marketing and Management Management and financing of the business 2001–2003 - Projektleiter – AVL Moravia s.r.o. Abteilung ZC1 - Vorbereitung von Preisangeboten und verantwortlich für das ganze Projekt - Kommunikation mit den Kunden aus Deutschland und Süd Asien - Verpackung 1997–2001 – Arbeitsvorbereitung – AVL Moravia s.r.o. - Vorbereitung der Dokumentation für die Fertigung - Vorbereitung der Dokumentation für externe Lieferanten - Verantwortlich für externe Lieferanten – Termine und Preis - Kommunikation mit der Muttergesellschaft in Deutschland 1994–1997 – Schlosser – MTH Praha s.r.o. - Arbeit in der Fertigung – Stahlkonstruktionen Ausbildung 1987–1993 SOU Stavební Havířov - Šumbark - Monteur von Stahlkonstruktionen 1993 – 1996 SPŠS – Stavební Havířov – Šumbark Interese Bücher, MTB , Bergturistik, Fotografie Kenntnise: Fremde Sprachen: - Deutsch –aktiv - English – aktiv - Russisch – passiv Microsoft Office applications MS Project Kenntnise von TQM und ISO System BAAN MRP System
  4. 4. Fähigkeiten: Abra Gold MRP System SAP MRP System Oracle MRP System Value stream mapping Kaizen 5S - Trainer SMED - erfahren Kanban - Trainer Lean conversion tools – Standard Work / VSM / TPI TPM TFTI 6 Sigma system experienced

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